專利名稱:銅絞線束絲放線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅絞線束絲放線裝置，該裝置包括過線導(dǎo)輪、固定板、聯(lián)動桿固定支點、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、張力機構(gòu)支架、聯(lián)動桿、定軸滑輪、偏軸滑輪、導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二、導(dǎo)輪三、剎車片、剎車盤、滑輪軸承、放線搖臂及主體支架；所述主體支架通過螺釘固定在地面上，過線導(dǎo)輪設(shè)置在放線搖臂上，剎車盤及放線搖臂分別平行焊接于滑輪軸承的上、下部；所述滑輪軸承采用螺釘固定在固定板上，固定板焊接在主體支架上；所述導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二及導(dǎo)輪三均采用尼龍材料制成。該裝置采用材質(zhì)相對較軟的尼龍做導(dǎo)輪，避免了放線過程中的磨傷，使得從放線裝置放出的裸銅圓線表面光潔。該裝置合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計改變了繞線方式，調(diào)整放線張力，有效地解決了放線抽絲問題。
【專利說明】銅絞線束絲放線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種放線裝置，特別涉及一種銅絞線束絲放線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電氣設(shè)備軟連接線中，普通的連接線都存在電阻大、發(fā)熱明顯、能耗較高等諸多問題，采用銅絞線可以有效的解決傳統(tǒng)連接線在使用過程中容易發(fā)熱、高能耗等問題，切實有效地降低消耗。銅絞線在實際的生產(chǎn)過程中會涉及到許多工序的協(xié)同生產(chǎn)，在首道工序中，需要將規(guī)格小、根數(shù)少的單絲銅導(dǎo)線按照工藝，使用高速束絲機絞合成股線，為下面的工序做股線使用。由于瓷導(dǎo)輪具有持久的耐磨性能，放線裝置中過線導(dǎo)輪一般都使用瓷質(zhì)導(dǎo)輪，但實際生產(chǎn)中，退火的軟銅單絲線經(jīng)過瓷導(dǎo)輪的放線后，銅導(dǎo)線表面會出現(xiàn)刮花、磨傷以及小毛刺等影響導(dǎo)線外觀質(zhì)量的缺陷，最終將直接影響成品的外觀，且增加了生產(chǎn)成本。
[0003]此外，規(guī)格不同的銅導(dǎo)線在放線過程中都會存在一定程度的抽絲問題，抽絲將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品的外形尺寸，所以通過改變導(dǎo)線在放線裝置的穿線方式，以有效地減小束絲放線的抽絲問題。
[0004]因此，提供一種新的尼龍材料做為束絲放線裝置的過線導(dǎo)輪，有效解決放線磨傷導(dǎo)線的問題，并通過放線裝置合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以改變穿線方式來減小放線抽絲問題，是該領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)著手解決的問題之一。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、性能可靠、應(yīng)用效果顯著的銅絞線束絲放線裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種銅絞線束絲放線裝置，其特征在于該裝置包括過線導(dǎo)輪、固定板、聯(lián)動桿固定支點、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、張力機構(gòu)支架、聯(lián)動桿、定軸滑輪、偏軸滑輪、導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二、導(dǎo)輪三、剎車片、剎車盤、滑輪軸承、放線搖臂及主體支架；
[0007]所述主體支架通過螺釘固定在地面上，過線導(dǎo)輪設(shè)置在放線搖臂上，剎車盤及放線搖臂分別平行焊接于滑輪軸承的上、下部；所述滑輪軸承采用螺釘固定在固定板上，固定板焊接在主體支架上；
[0008]所述張力機構(gòu)支架固定設(shè)置于主體支架上，導(dǎo)輪二和導(dǎo)輪三固定在聯(lián)動桿的前端，剎車片固定在聯(lián)動桿的末端，并與剎車盤接觸配合；聯(lián)動桿通過聯(lián)動桿固定支點及定軸滑輪的軸承定位，形成連動機構(gòu)；定軸滑輪固定在張力機構(gòu)支架上；張力機構(gòu)支架上設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，其上端設(shè)有彈簧，下端設(shè)有螺栓，其穿過張力機構(gòu)支架底部的圓孔連接在聯(lián)動桿上；導(dǎo)輪一連接在偏軸滑輪上，偏軸滑輪固定在張力機構(gòu)支架上，偏軸滑輪與定軸滑輪轉(zhuǎn)動配合；且定軸滑輪的軸心與聯(lián)動桿固定連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用材質(zhì)相對較軟的尼龍做導(dǎo)輪，有效避免了放線過程中導(dǎo)線與瓷質(zhì)導(dǎo)輪硬碰硬的磨傷，使得從放線裝置放出的裸銅圓線表面光潔，不會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。改變繞線方式，調(diào)整放線張力，從而可有效地解決放線抽絲問題。該放線裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，所需要的尼龍材料也廉價易得，采用符合裝置要求的放線導(dǎo)輪，改變放線穿線方式的方法簡單易操作，經(jīng)過實踐應(yīng)用，本實用新型性能安全可靠，完全達到了預(yù)期的效果。
[0010]總之，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡便，應(yīng)用效果非常顯著。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:
[0013]I放線軸，2過線導(dǎo)輪，3固定板，4聯(lián)動桿固定支點，5張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，6張力機構(gòu)支架，7聯(lián)動桿，8定軸滑輪，9偏軸滑輪，10導(dǎo)輪一，11導(dǎo)輪二，12導(dǎo)輪三，13剎車片，14剎車盤，15滑輪軸承，16放線搖臂，17主體支架。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下:
[0015]如圖1所示，一種銅絞線束絲放線裝置，該裝置包括過線導(dǎo)輪2、固定板3、聯(lián)動桿固定支點4、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)5、張力機構(gòu)支架6、聯(lián)動桿7、定軸滑輪8、偏軸滑輪9、導(dǎo)輪一 10、導(dǎo)輪二 11、導(dǎo)輪三12、剎車片13、剎車盤14、滑輪軸承15、放線搖臂16及主體支架17。
[0016]所述主體支架17通過螺釘固定在地面上，過線導(dǎo)輪2設(shè)置在放線搖臂16上，剎車盤14及放線搖臂16分別平行焊接于滑輪軸承15的上、下部；所述滑輪軸承15采用螺釘固定在固定板3上，固定板3焊接在主體支架17上。
[0017]所述張力機構(gòu)支架6固定焊接在主體支架17上，導(dǎo)輪二 11和導(dǎo)輪三12固定在聯(lián)動桿7 (圖1中示出聯(lián)動桿7由三段桿組合而成)的前端，剎車片13固定在聯(lián)動桿7的末端，并與剎車盤14接觸配合。聯(lián)動桿7通過聯(lián)動桿固定支點4及定軸滑輪8的軸承定位，形成連動機構(gòu)。定軸滑輪8固定在張力機構(gòu)支架6上；設(shè)于張力機構(gòu)支架6上的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)5的上端設(shè)有彈簧，下端設(shè)有螺栓，其穿過張力機構(gòu)支架6底部的圓孔連接在聯(lián)動桿7上；導(dǎo)輪一 10連接在偏軸滑輪9上，即可通過螺紋配合連接，也可直接焊接固定；偏軸滑輪9固定在張力機構(gòu)支架6上，偏軸滑輪9與定軸滑輪8轉(zhuǎn)動配合；當(dāng)導(dǎo)輪一 10受導(dǎo)線拉力影響向下移動時，偏軸滑輪9逆時針轉(zhuǎn)動，偏軸滑輪9的軸心在定軸滑輪8的右邊，其逆時針轉(zhuǎn)動時偏軸滑輪9的軸心與偏軸滑輪9和定軸滑輪8切點的距離變大，且定軸滑輪8的軸心與聯(lián)動桿7固定連接，即使得導(dǎo)輪二 11和導(dǎo)輪三12上移，聯(lián)動桿7產(chǎn)生變化，帶動剎車片13向上移動，故摩擦力減小。
[0018]該裝置放線張力的控制是通過改變張力調(diào)節(jié)機構(gòu)5上端彈簧的彈力大小來控制，張力的大小通過聯(lián)動桿7來控制剎車片13在剎車盤14上的摩擦力，以此來控制放線時放線搖臂16的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)平穩(wěn)放線的目的。
[0019]該放線裝置中的過線導(dǎo)輪是采用完整的尼龍棒材料在上面打孔、開槽，再經(jīng)過精細(xì)加工而成，通過在導(dǎo)輪中間安裝軸承，再將其與整個放線裝置連接，即可實現(xiàn)放線自如，避免了導(dǎo)線擦傷以及磨損的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0020]該放線裝置采用越端放線的方式進行放線，將放線軸I豎直置于放線搖臂16的下部，輕輕轉(zhuǎn)動放線搖臂16，檢查其是否與放線軸I側(cè)邊有摩擦，將放線軸I調(diào)正后拉出導(dǎo)線端依次穿過放線搖臂16的三個過線導(dǎo)輪后從剎車盤14的中心孔穿出，再根據(jù)線規(guī)的大小，選擇張力控制輪，即導(dǎo)輪一，導(dǎo)輪二及導(dǎo)輪三的繞線方式，最后將所需的導(dǎo)線匯集于放線架前端的導(dǎo)線輪，一起穿進束絲機內(nèi)部。
[0021]應(yīng)用時，對于放線過程中抽絲量的控制是通過改變導(dǎo)線在導(dǎo)輪一 10、導(dǎo)輪二 11和導(dǎo)輪三12的繞線方式來實現(xiàn)的，對于尺寸偏差較大的導(dǎo)線，可以首先繞過導(dǎo)輪三12，再經(jīng)過導(dǎo)輪二 11，最后經(jīng)過張力導(dǎo)輪一 10進行放線；對于尺寸偏差較小的導(dǎo)體，則是直接經(jīng)過導(dǎo)輪三12、導(dǎo)輪一 10放線。實際應(yīng)用表明三個導(dǎo)輪都使用的情況下導(dǎo)體抽絲量為
0.008mm-0.018mm之間，但若是只使用導(dǎo)輪三12、導(dǎo)輪一 10，則抽絲量可以有效地控制在
0-0.005mm之間，進而控制導(dǎo)體尺寸，防止抽絲嚴(yán)重而產(chǎn)生的一系列質(zhì)量問題，該方法方便有效，實際應(yīng)用效果非常顯著。
[0022]上述參照實施例對銅絞線束絲放線裝置進行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅絞線束絲放線裝置，其特征在于該裝置包括過線導(dǎo)輪、固定板、聯(lián)動桿固定支點、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、張力機構(gòu)支架、聯(lián)動桿、定軸滑輪、偏軸滑輪、導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二、導(dǎo)輪三、剎車片、剎車盤、滑輪軸承、放線搖臂及主體支架； 所述主體支架通過螺釘固定在地面上，過線導(dǎo)輪設(shè)置在放線搖臂上，剎車盤及放線搖臂分別平行焊接于滑輪軸承的上、下部；所述滑輪軸承采用螺釘固定在固定板上，固定板焊接在主體支架上； 所述張力機構(gòu)支架固定設(shè)置于主體支架上，導(dǎo)輪二和導(dǎo)輪三固定在聯(lián)動桿的前端，剎車片固定在聯(lián)動桿的末端，并與剎車盤接觸配合；聯(lián)動桿通過聯(lián)動桿固定支點及定軸滑輪的軸承定位，形成連動機構(gòu)；定軸滑輪固定在張力機構(gòu)支架上；張力機構(gòu)支架上設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，其上端設(shè)有彈簧，下端設(shè)有螺栓，其穿過張力機構(gòu)支架底部的圓孔連接在聯(lián)動桿上；導(dǎo)輪一連接在偏軸滑輪上，偏軸滑輪固定在張力機構(gòu)支架上，偏軸滑輪與定軸滑輪轉(zhuǎn)動配合；且定軸滑輪的軸心與聯(lián)動桿固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絞線束絲放線裝置，其特征在于所述導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二及導(dǎo)輪三均采用尼龍材料制成。
【文檔編號】B65H59-10GK204280895SQ201420680478
【發(fā)明者】董樹林, 趙慶霞, 張金生, 周濤, 董樹鋒 [申請人]天津經(jīng)緯電材股份有限公司