專利名稱：用于帶繞焊片引出線的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于帶繞桿狀焊片引出線的方法和設(shè)備，所述焊片引出線用于電解電容器和類似物，并且具有方向性。
背景技術(shù)：
用于二極管、電解電容器和類似物的焊片引出線包括引線部分和沖壓部分，所述引線部分包括帶有銅鍍層的鐵線(化學(xué)成分純凈的金屬線(CP wire))，在銅鍍層上還鍍有錫或者焊料，通過將鋁盤條壓平而制備所述沖壓部分。在通過圍繞具有方向性的桿狀焊片引出線帶繞鋁箔來制備電解電容器時(shí)，采用這樣一種方法，即，將焊片引出線排列并且粘結(jié)在帶上，該帶繞成卷，該帶卷裝載在自動(dòng)插入機(jī)或者自動(dòng)制造機(jī)上，并且在松開該帶卷的同時(shí)將該焊片引出線供給自動(dòng)插入機(jī)或者自動(dòng)制造機(jī)。
為了將具有方向性的桿狀焊片引出線以給定方向排列在帶上，采用了利用振動(dòng)的排列方法。當(dāng)利用振動(dòng)時(shí)，能使焊片引出線本體的方向一致。然而，在將焊片引出線粘結(jié)到帶上時(shí)，如果引線部分末端的位置和沖壓部分的方向不一致，那么引線部分有時(shí)從粘結(jié)帶上伸出，或者焊片引出線有時(shí)以沖壓部分沒有按照給定的方向定位的狀態(tài)被帶繞。當(dāng)像這樣的帶卷被收到包裝箱中時(shí)，問題產(chǎn)生了，例如，伸出的引線部分被彎成鉤狀進(jìn)入箱子，并且因此產(chǎn)生不利地彎曲。
另外，當(dāng)將這種狀態(tài)的帶卷裝載到自動(dòng)插入機(jī)時(shí)，焊片引出線在它的引線部分或者本體部分與自動(dòng)插入機(jī)的導(dǎo)向件或類似裝置相接觸，從而不利地導(dǎo)致焊片引出線變形，這又導(dǎo)致了產(chǎn)品產(chǎn)量的降低。
此外，在上述帶繞方法中，每次，幾十到幾百個(gè)焊片引出線或類似物被供給并且排列在用于帶繞的振動(dòng)設(shè)備中。然而，所供給的幾十到幾百個(gè)焊片引出線以復(fù)雜的方式在振動(dòng)設(shè)備內(nèi)運(yùn)動(dòng)并且以隨機(jī)的方式供應(yīng)。從而，例如，被帶繞的焊片引出線的批量控制變得困難，不利地造成質(zhì)量控制問題。如果帶繞能按焊片引出線被供給的順序執(zhí)行，那么能容易地消除缺陷等。
另外，近年來，對電解電容器和類似物的尺寸降低的要求已導(dǎo)致了帶有壓平的沖壓部分的焊片引出線的使用。在帶繞偏移的焊片引出線時(shí)，偏移方向也應(yīng)被考慮。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題作出本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于帶繞電子元件的方法和設(shè)備，即使在供應(yīng)大量的焊片引出線時(shí)，這些電子元件仍能整齊地等間隔排列，并且以這種狀態(tài)供應(yīng)到膠粘帶上，此外，即使帶有沖壓部分的焊片引出線以偏移狀態(tài)提供的情況下，焊片引出線能以使偏移方向均一的狀態(tài)供應(yīng)到壓敏膠粘帶上。

發(fā)明內(nèi)容
通過這樣一種方法能達(dá)到上述目的，所述方法用于將每個(gè)帶有一沖壓部分的焊片引出線以將所述焊片引出線按等間隔布置并且所述沖壓部分按預(yù)定的方向定向的方式帶繞，所述方法包括如下步驟將所述存儲在預(yù)定箱體中的焊片引出線供應(yīng)到磁性零件供給器處以使所述焊片引出線按預(yù)定的間隔布置并且將所述焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地傳送；將所述傳送的焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地供給到撿拾滾筒，該撿拾滾筒包括外圓周等間隔地設(shè)有保持溝槽和在所述保持溝槽的底部埋放有小型磁體的滾筒，并且將所述焊片引出線保持在所述相應(yīng)的保持溝槽中；校正保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線的位置，從而使所述焊片引出線中的沖壓部分的方向與所述撿拾滾筒的外圓周切線平行；
將保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地傳送到在卷帶鼓輪中的保持溝槽中，所述卷帶鼓輪包括在鼓輪外圓周等間隔設(shè)置的保持溝槽；將壓敏膠粘帶進(jìn)給到與所述卷帶鼓輪成滑動(dòng)接觸設(shè)置的帶壓輥和所述卷帶鼓輪之間的一個(gè)位置處，從而將保持在所述卷帶鼓輪上的焊片引出線粘結(jié)和固定在所述壓敏膠粘帶上，同時(shí)與所述壓輥相擠壓；將透明帶進(jìn)給到在其上已固定有所述焊片引出線的壓敏膠粘帶其粘接表面一側(cè)上，用來覆蓋所述壓敏膠粘帶；以及帶繞所述被覆蓋的壓敏膠粘帶。
根據(jù)本發(fā)明的帶繞方法，即使進(jìn)給大量的焊片引出線，焊片引出線仍能整齊地以等間隔排列并且被供給到膠粘帶上，此外，甚至在焊片引出線的沖壓部分處于偏移狀態(tài)的情況下，焊片引出線能以使偏移方向均一的狀態(tài)供給到壓敏膠粘帶上。


圖1是示出了用于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的磁性零件供給器和撿拾滾筒的平面圖；圖2是撿拾滾筒圓周部分的放大圖；圖3是在傳統(tǒng)電解電容器中使用的焊片引出線的側(cè)視圖；圖4是帶有偏移的沖壓部分的焊片引出線的側(cè)視圖；圖5是示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中校正焊片引出線的沖壓部分的方向的步驟的示圖；以及圖6是示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中從供給焊片引出線步驟到纏繞帶的步驟的一系列步驟的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的帶繞方法和設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的帶繞方法主要包括供給焊片引出線的步驟，校正沖壓部分方位的步驟，粘接帶的步驟，以及纏繞帶的步驟。以下將詳細(xì)描述每一步驟。
1.供給焊片引出線的步驟一般而言，在帶繞焊片引出線時(shí)，在多個(gè)(幾十到幾百)焊片引出線放置在預(yù)定箱體中的狀態(tài)下將焊片引出線供給到零件供給器。焊片引出線的存儲箱體的形狀沒有特別的限制，并且可以是圓柱形箱體，其中以垂直狀態(tài)保持預(yù)定數(shù)量的焊片引出線，并且焊片引出線的引線部分的前端朝下；或者是矩形箱體，其中以橫向排列的狀態(tài)保持預(yù)定數(shù)量的焊片引出線。
放置在預(yù)定箱體中的焊片引出線在供給到適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)傳送設(shè)備或者類似的設(shè)備(未示出)時(shí)被以一定程度松成許多堆，每堆由幾個(gè)焊片引出線組成。
在這種狀態(tài)下，焊片引出線被輸送到磁性零件供給器。圖1是表示磁性零件供給器和撿拾滾筒的平面圖。磁性零件供給器2設(shè)有由左和右平行的側(cè)壁3隔開同時(shí)留有與焊片引出線1的長度相應(yīng)的空間的傳送通道。一對磁體4(N極和S極)設(shè)置在側(cè)壁3的兩個(gè)外側(cè)以便彼此面對，從而形成穿過傳送通道的磁場。成對磁體4之間的空間在入口側(cè)寬并且朝出口側(cè)減小。因此，磁場強(qiáng)度向零件供給器的出口側(cè)增大。
當(dāng)將焊片引出線1輸送到傳送通道時(shí)，由于磁場的作用，使焊片引出線如此排列，即，引線部分的前端1a被拉到其中一個(gè)側(cè)壁上，而沖壓部分1b被朝向另一例壁定向。隨后，當(dāng)磁性零件供給器2沿向左和向右輕微振動(dòng)時(shí)，在強(qiáng)度向通道的出口側(cè)逐漸增加的磁場的作用下使焊片引出線1自動(dòng)地向出口側(cè)傳送。此外，磁性零件供給器的振動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)將焊片引出線以很有序的狀態(tài)一個(gè)接一個(gè)地傳送。
可通過例如適合的振動(dòng)設(shè)備(未示出)使磁性零件供給器振動(dòng)。
3.校正焊片引出線中沖壓部分的方向的步驟通過磁性零件供給器出口側(cè)的撿拾滾筒連續(xù)保持焊片引出線。如圖2所示，撿拾滾筒5具有這樣一種結(jié)構(gòu)，即，許多保持溝槽6彼此等間隔設(shè)置在滾筒的外圓周上，并且將桿狀小型磁體7以等間隔埋放在所述滾筒的外圓周下以便面向各自的保持溝槽。保持溝槽6呈R形(半圓形)，從而使溝槽寬度略大于焊片引出線中引線部分的導(dǎo)線直徑。
如圖1所示，撿拾滾筒5以給定的角速度步進(jìn)旋轉(zhuǎn)以使焊片引出線1連續(xù)地從磁性零件供給器2的出口裝配入該撿拾滾筒5的保持溝槽6中。焊片引出線的引線部分1a通過設(shè)置在保持溝槽6底部的小型磁體7的作用被保持。如圖1所示，通過將撿拾滾筒5設(shè)置成在磁性零件供給器2的出口側(cè)附近以便伸入磁性零件供給器2的出口側(cè)，從而使焊片引出線1確切地插入到保持溝槽中。
這里被供給的焊片引出線不僅可以是如圖3所示的傳統(tǒng)形狀的焊片引出線，還可以是用于如圖4所示的小型電解電容器的焊片引出線，其中沖壓部分1b的位置沿一個(gè)方向偏移。所述偏移的焊片引出線將被粘結(jié)到壓敏膠粘帶上，從而在帶繞時(shí)，沖壓部分可按預(yù)定的方向?qū)颉?br> 在根據(jù)本發(fā)明所述的帶繞方法中，如圖5所示，通過設(shè)置在撿拾滾筒5側(cè)面的導(dǎo)向板，每個(gè)保持在保持溝槽中的焊片引出線的沖壓部分在一次中沿圖5所示的方向1c或方向1d布置。每個(gè)按預(yù)定方向布置的焊片引出線的沖壓部分通過與導(dǎo)向板8成滑動(dòng)接觸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刷9來校正，從而使所述沖壓部分沿一個(gè)方向定位(圖5中的方向1d)。旋轉(zhuǎn)刷9沿與撿拾滾筒5的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且沿方向1c定向的沖壓部分由旋轉(zhuǎn)刷9掃過。由于旋轉(zhuǎn)刷的作用，焊片引出線在保持溝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使沖壓部分沿方向1c的定向校正為沿方向1d定向。在這種情況下，優(yōu)選的是，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)刷與導(dǎo)向板有很小距離的設(shè)置以確保刷到焊片引出線的沖壓部分。這樣，當(dāng)每個(gè)焊片引出線的沖壓部分沿給定的方向布置時(shí)，即使在焊片引出線具有偏移的沖壓部分的情況下，焊片引出線能在使每個(gè)焊片引出線的沖壓部分沿預(yù)定方向定向的狀態(tài)下被帶繞。
4.粘接帶的步驟如圖6所示，保持在撿拾滾筒中的焊片引出線通過轉(zhuǎn)換開關(guān)10一個(gè)接一個(gè)地傳送到卷帶鼓輪11相應(yīng)的保持溝槽中，所述卷帶鼓輪包括在滾輪外圓周上等間隔地設(shè)置的保持溝槽。在卷帶鼓輪11中，如同撿拾滾筒一樣，許多保持溝槽等間隔地設(shè)置在鼓輪的外圓周上，并且桿狀小型磁體以等間隔埋放在所述鼓輪的外圓周處以便面向保持溝槽。
將卷帶鼓輪11如此構(gòu)造，即，沿與撿拾滾筒5相反的方向以給定的角速度步進(jìn)旋轉(zhuǎn)。設(shè)置在撿拾滾筒5和卷帶鼓輪11之間的轉(zhuǎn)換開關(guān)10與撿拾滾筒5的步進(jìn)旋轉(zhuǎn)同步地垂直擺動(dòng)，由此，焊片引出線1從撿拾滾筒5的保持溝槽移出并且被傳送到卷帶鼓輪11的保持溝槽中。調(diào)節(jié)撿拾滾筒的旋轉(zhuǎn)角速度和卷帶鼓輪的旋轉(zhuǎn)角速度的每一個(gè)使傳送位置朝向每一個(gè)保持溝槽。為了確定地將焊片引出線傳送到卷帶鼓輪上，如圖6所示，卷帶鼓輪11的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)向板12。借助導(dǎo)向板的作用，在將焊片引出線傳送到卷帶鼓輪上時(shí)，焊片引出線能穩(wěn)妥地保持在焊片引出線的卷帶鼓輪上，而不會導(dǎo)致焊片引出線從保持溝槽中移出。此外，從減少焊片引出線傳送失誤的觀點(diǎn)出發(fā)，導(dǎo)向板12的外圓周上可以設(shè)置V形溝槽(未示出)。
接下來，將壓敏膠粘帶14a進(jìn)給到與卷帶鼓輪11滑動(dòng)接觸設(shè)置的帶壓輥13和卷帶鼓輪11之間的一個(gè)位置處，以將保持在所述卷帶鼓輪11上的焊片引出線1粘結(jié)和固定在壓敏膠粘帶14a上，同時(shí)通過壓輥13擠壓焊片引出線1。具體地說，通過所述卷帶鼓輪的旋轉(zhuǎn)將傳送到卷帶鼓輪11上的焊片引出線1運(yùn)送到與卷帶鼓輪11滑動(dòng)接觸設(shè)置的帶壓輥13的位置處，在該處通過帶壓輥13將焊片引出線1壓向壓敏膠粘帶14a的頂部，從而使焊片引出線1粘結(jié)和固定到所述壓敏膠粘帶14a上。
5.纏繞膠粘帶的步驟接著，將透明帶14b進(jìn)給到其上已固定有所述焊片引出線的壓敏膠粘帶的粘接表面?zhèn)壬?，用來覆蓋所述壓敏膠粘帶14a。這樣，通過用透明帶14b覆蓋壓敏膠粘帶14a的頂部，將焊片引出線1包裹在壓敏膠粘帶和透明帶中。將保護(hù)帶15進(jìn)給到已包裹有焊片引出線的壓敏膠粘帶14的下側(cè)，使壓敏膠粘帶14連同保護(hù)帶15一起圍繞卷繞的磁帶滾筒帶繞。
雖然以上已說明了根據(jù)本發(fā)明的帶繞方法的一個(gè)實(shí)施方案，但本發(fā)明不限于此實(shí)施方案。此外，無需說明根據(jù)本發(fā)明的帶繞方法，可以在撿拾滾筒或者卷帶鼓輪的附近設(shè)置探測器或者類似物以檢測缺陷品。另外，該探測器可以和撿拾滾筒等的操作聯(lián)鎖，以用于自動(dòng)操作。
權(quán)利要求
1.一種用于以如下方式帶繞每個(gè)均帶有一沖壓部分的焊片引出線的方法，即，將所述焊片引出線等間隔地布置并且使所述沖壓部分沿預(yù)定的方向定向，所述方法包括如下步驟將存儲在預(yù)定箱體中的所述焊片引出線供應(yīng)到磁性零件供給器以便使所述焊片引出線以預(yù)定的間隔布置并且將所述焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地傳送；將所傳送的所述焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地供給到包括一滾筒的撿拾滾筒，所述滾筒在其外圓周等間隔地設(shè)有保持溝槽并且在所述保持溝槽底部埋放有小型磁體，將所述焊片引出線保持在所述相應(yīng)的保持溝槽中；校正保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線的位置，從而使所述焊片引出線的沖壓部分的方向與所述撿拾滾筒的外圓周切線平行；將保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地傳送到包括在一鼓輪外圓周等間隔設(shè)置的保持溝槽的卷帶鼓輪中的保持溝槽內(nèi)；將壓敏膠粘帶進(jìn)給到與所述卷帶鼓輪滑動(dòng)接觸設(shè)置的帶壓輥和所述卷帶鼓輪之間的一個(gè)位置處，從而將保持在所述卷帶鼓輪上的焊片引出線粘結(jié)和固定到所述壓敏膠粘帶上，同時(shí)與所述壓輥相擠壓；將透明帶進(jìn)給到已固定有所述焊片引出線的壓敏膠粘帶粘接表面?zhèn)壬希脕砀采w所述壓敏膠粘帶；以及帶繞所述被覆蓋的壓敏膠粘帶。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過設(shè)置在所述撿拾滾筒側(cè)面的導(dǎo)向板和設(shè)置成與所述導(dǎo)向板滑動(dòng)接觸的旋轉(zhuǎn)刷來執(zhí)行所述焊片引出線的位置的校正。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述磁性零件供給器中，穿過通道的磁場被施加在用于焊片引出線的已由左和右平行的側(cè)壁隔開的傳送通道處，并且進(jìn)一步增加一磁場，從而使所述通道出口側(cè)的磁場強(qiáng)度大于所述通道入口側(cè)的磁場強(qiáng)度。
4.一種用于以如下方式帶繞每個(gè)均帶有一沖壓部分的焊片引出線的設(shè)備，即，將所述焊片引出線等間隔地布置并且使所述沖壓部分沿預(yù)定的方向定向，所述設(shè)備包括用于將存儲在預(yù)定箱體中的所述焊片引出線供給到磁性零件供給器從而使所述焊片引出線以預(yù)定的間隔布置并且將所述焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地傳送的裝置；用于將所述被傳送的焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地供給到包括一滾筒的撿拾滾筒，并且將所述焊片引出線保持在所述相應(yīng)的保持溝槽中的裝置，所述滾筒在其外圓周等間隔地設(shè)有保持溝槽并且在所述保持溝槽底部埋放有小型磁體；用于校正保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線的位置從而使所述焊片引出線的沖壓部分的方向與所述撿拾滾筒的外圓周切線平行的裝置；用于將保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線一個(gè)接一個(gè)地傳送到包括在一鼓輪外圓周等間隔設(shè)置的保持溝槽的卷帶鼓輪中的保持溝槽的裝置；用于將壓敏膠粘帶進(jìn)給到與所述卷帶鼓輪滑動(dòng)接觸設(shè)置的帶壓輥和所述卷帶鼓輪之間的一個(gè)位置處，從而在與所述壓輥相擠壓的同時(shí)將保持在所述卷帶鼓輪上的焊片引出線粘結(jié)和固定在所述壓敏膠粘帶上的裝置；用于將透明帶進(jìn)給到已固定有所述焊片引出線的壓敏膠粘帶粘接表面?zhèn)壬弦员愀采w所述壓敏膠粘帶的裝置；以及用于帶繞所述被覆蓋的壓敏膠粘帶的裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的用于帶繞焊片引出線的設(shè)備，其特征在于，將一導(dǎo)向板設(shè)置在所述撿拾滾筒的側(cè)面，并且一旋轉(zhuǎn)刷與所述導(dǎo)向板滑動(dòng)接觸地設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4或5所述的用于帶繞焊片引出線的設(shè)備，其特征在于，在所述磁性零件供給器中，將穿過通道的磁場施加在用于焊片引出線的已由左和右平行的側(cè)壁隔開的通道，并且進(jìn)一步增加一磁場從而使所述通道出口側(cè)的磁場強(qiáng)度大于所述通道入口側(cè)的磁場強(qiáng)度。
全文摘要
一種帶繞焊片引出線的方法，包括如下步驟通過傳輸將焊片引出線供應(yīng)到磁性零件供給器；將所傳送的焊片引出線供應(yīng)到在其保持溝槽的底部具有小型磁體的撿拾滾筒上，并且將焊片引出線保持在保持溝槽中；校正所保持的焊片引出線的位置從而使焊片引出線的軋制部分的方向與撿拾滾筒的外圓周切線平行地放置；將所保持的焊片引出線傳送到帶鼓的保持溝槽中；將膠粘帶進(jìn)給到與卷帶鼓輪成滑動(dòng)接觸設(shè)置的帶壓輥和卷帶鼓輪之間，并且將保持在卷帶鼓輪上的焊片引出線牢固地粘結(jié)到所述膠粘帶上，同時(shí)由壓輥擠壓該焊片引出線；將透明帶進(jìn)給到固定有所述焊片引出線的膠粘帶的粘接表面?zhèn)壬?，用該透明帶覆蓋所述膠粘帶；以及帶繞所覆蓋的膠粘帶。
文檔編號B65B15/04GK1717760SQ0382570
公開日2006年1月4日 申請日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者石井太 申請人:湖北工業(yè)株式會社