專利名稱：制造交叉卷繞筒子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的制造交叉卷繞筒子的方法。
背景技術(shù)：
這種交叉卷繞筒子例如在交叉卷繞自動(dòng)設(shè)備上形成。就是說，在該紡織機(jī)的工位上，比較小的小管紗卷被卷繞成大的交叉卷繞筒子，所述小管紗優(yōu)選在環(huán)錠紡紗機(jī)上紡成。此外，在所述卷繞過程中還對(duì)紗線的不均勻性進(jìn)行檢測(cè)，從而去除壞紗線。
為了能使這種交叉卷繞筒子在后續(xù)工序中有條理地加工，這種交叉卷繞筒子應(yīng)該具有良好的退繞性。交叉卷繞筒子的退繞性可能受到例如制造時(shí)的紗層位移方式的影響。紗層位移方式分為兩類，即所謂的“粗繞”和“精繞”。
上述卷繞類型已由來已久并且在大量的文獻(xiàn)中有過詳盡的描述。
在“粗繞”的情況下公知的是，在交叉卷繞筒子的圓周速度與紗線的往復(fù)速度之間有一個(gè)固定的比例。這樣，交叉卷繞筒子的表面上的紗線的交叉角保持不變，而卷繞比，即每個(gè)雙行程的筒子轉(zhuǎn)數(shù)，隨著交叉卷繞筒子直徑的增大而減小。
這種卷繞方式的優(yōu)點(diǎn)是，可以形成很大且很穩(wěn)定的筒子紗，這種筒子紗的厚度較均勻。然而，這種卷繞的缺點(diǎn)是，如果沒有附加的措施，則會(huì)出現(xiàn)所謂的疊繞區(qū)，這對(duì)這種交叉卷繞筒子的退繞性有很大的負(fù)面影響。
在“精繞”的情況下，筒子紗的轉(zhuǎn)數(shù)與紗線往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度之間的比例不變，這樣，在整個(gè)絡(luò)紗行程中有一個(gè)固定的卷繞比。在這種卷繞方式中不出現(xiàn)疊繞區(qū)，所以，這樣卷繞的交叉卷繞筒子具有良好的退繞性。此外，“精繞”而成的交叉卷繞筒子的排列密度很大。
由于受到在絡(luò)紗行程中紗線的交叉角越來越小的限制，所以，這樣卷繞的交叉筒子的紗線卷裝的穩(wěn)定性是有限的。
此外，紗線交叉角的逐漸減小造成卷繞密度從里向外越來越大，可以發(fā)現(xiàn)，這例如由于下紗線層的所謂“生長(zhǎng)”明顯地對(duì)交叉卷繞筒子的筒子側(cè)面上產(chǎn)生很不利的影響。
為了將上述兩種卷繞方法的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來并同時(shí)克服其缺點(diǎn)，人們研究出所謂的“逐級(jí)精繞”。在“逐級(jí)精繞”中，將交叉卷繞筒子按照制造技術(shù)在徑向上分成疊置的單筒子，各單筒子以“精繞”法制成，這意味著交叉角逐漸減小。在向下一個(gè)單筒子過渡處，紗線的交叉角優(yōu)選總是還返回到以前的度數(shù)。
雖然“逐級(jí)精繞”結(jié)合了“精繞”與“粗繞”的優(yōu)點(diǎn)，但是，筒子比在局部(尤其是在單筒子之間)的相當(dāng)大的突變使得這種交叉卷繞筒子的筒子結(jié)構(gòu)不連續(xù)。
此外，CH-PS611236公開現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)用于制造所謂雙錐形交叉卷繞筒子的方法。雙錐形交叉卷繞筒子用于紡紗工業(yè)，特別是與比較光滑的人造紗的使用有關(guān)，因?yàn)檫@種交叉卷繞筒子在筒子兩側(cè)區(qū)域內(nèi)比較穩(wěn)定。特別是在輸送這種人造紗線的筒子時(shí)，這樣可以抑制光滑紗從筒子側(cè)面滑落的危險(xiǎn)。
正如在CH-PS611236中描述的，這種雙錐形筒子是這樣制造的，即在絡(luò)紗行程中，卷繞在筒子上的紗線的鋪層寬度連續(xù)變窄。過去，鋪層寬度的變窄大都是通過機(jī)械控制裝置實(shí)現(xiàn)的，這種機(jī)械控制裝置使導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程在絡(luò)紗行程中連續(xù)縮短。然而，由于這種機(jī)械控制裝置的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量很大，所以，不再適用于當(dāng)今的絡(luò)紗機(jī)，因?yàn)楫?dāng)代絡(luò)紗機(jī)的導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度非常高。
在CH-PS611236所述方法中，為了制造雙錐形筒子，人門利用了以下認(rèn)識(shí)，使繞在筒子上的紗線總是相對(duì)導(dǎo)紗器有點(diǎn)向后牽拉，而且這種牽拉作用隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度的提高而增大。就是說，按照CH-PS611236，如此制造雙錐形交叉卷繞筒子，即在絡(luò)紗行程中連續(xù)提高導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，因而，筒子上的紗線的鋪層寬度連續(xù)縮小。
這種雙錐形交叉卷繞筒子的缺點(diǎn)是其接收量明顯減小。這就是說，與筒子側(cè)面垂直于筒子軸線延伸的交叉卷繞筒子相比，一個(gè)雙錐形的交叉卷繞筒子包含的紗線材料明顯減少了。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的基本任務(wù)是提供一種方法，它可以制造出筒子結(jié)構(gòu)盡可能均勻的交叉卷繞筒子，而且這種交叉卷繞筒子的接收量很高。
按照本發(fā)明，這一任務(wù)通過權(quán)利要求1所述的方法完成。
本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施形式是從屬權(quán)利要求的主題。
一方面，按照本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)，可以用一種簡(jiǎn)單的方法制造一種其筒子結(jié)構(gòu)比較均勻的交叉卷繞筒子，這種方法沒有導(dǎo)致筒子側(cè)面“長(zhǎng)出”的危險(xiǎn)，盡管如此，另一方面，還可以制造最大容量的交叉卷繞筒子。就是說，按本發(fā)明方法制造的交叉卷繞筒子不僅具有良好的外觀和良好的退繞性，而且退繞時(shí)間也令人信服。由于可明確地控制紗線卷裝的強(qiáng)度，所以，按本發(fā)明方法制成的交叉卷繞筒子特別出色地適用作染色筒子。
正如權(quán)利要求2所述的，紗線交叉角的變大最好在整個(gè)絡(luò)紗行程中是均勻的。這樣，就可以最大程度地避免筒子構(gòu)造的不連續(xù)性，這種不連續(xù)性對(duì)于例如這種交叉卷繞筒子的顏色特性有負(fù)面影響。
有利的是，如權(quán)利要求3所述，在絡(luò)紗行程開始時(shí)的交叉角初始值小于20度。
為了結(jié)束絡(luò)紗行程，交叉角的值優(yōu)選為25度至35度(權(quán)利要求4)。由于絡(luò)紗行程開始時(shí)的交叉角較小，所以，筒子芯部的性能比較穩(wěn)定，從而保證了由后面的卷繞位置產(chǎn)生的負(fù)荷不導(dǎo)致筒子側(cè)的“長(zhǎng)出”。
此外，在絡(luò)紗行程期間，交叉角的均勻變大也避免了所謂的“長(zhǎng)出”。就是說，由于交叉角的穩(wěn)定增大，各隨后的紗線層比其下面的紗線層卷繞得軟一些。通過這種方式，避免了內(nèi)紗層的負(fù)荷過高，這對(duì)筒子結(jié)構(gòu)和退繞性都有積極的影響。
此外，當(dāng)交叉角的最終值在一個(gè)如權(quán)利要求4所述的區(qū)域內(nèi)時(shí)，可以制造出較大且穩(wěn)定的交叉卷繞筒子。
交叉角在絡(luò)紗行程中的連續(xù)增大可以以不同的方式實(shí)現(xiàn)。
例如，如權(quán)利要求5所述，在優(yōu)選實(shí)施形式中，交叉卷繞筒子的圓周速度保持不變，而鋪紗裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度卻連續(xù)地提高。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，整個(gè)絡(luò)紗行程可以以較高速度進(jìn)行退繞。
然而，在本發(fā)明的一個(gè)替換實(shí)施形式中，也可以使鋪紗的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度保持不變，同時(shí)，連續(xù)減小交叉卷繞筒子的圓周速度(權(quán)利要求6)。由于這種方法采用的設(shè)備技術(shù)成本比較低，所以比較有利。
當(dāng)然，也可以如權(quán)利要求7所述，不僅往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，而且交叉卷繞筒子的圓周速度相反地改變，因此，在“增大”意義上明確影響交叉卷繞筒子。
在本發(fā)明的一個(gè)有利的實(shí)施形式中規(guī)定，通過紗線張力促進(jìn)交叉卷繞筒子的密度。
這就是說，在制造較硬的筒子芯部時(shí)，不僅以較小的鋪紗角工作，而且以較大的紗線張力工作(權(quán)利要求8)。
相應(yīng)地，隨著交叉角的增大，紗線張力同時(shí)減小，這樣保證了筒子側(cè)面不會(huì)長(zhǎng)出。


下面，結(jié)合一個(gè)附圖所示的實(shí)施例來描述本發(fā)明的方法。
圖1為一帶有一絡(luò)紗裝置的且制造交叉卷繞筒子的紡紗機(jī)的一工位的側(cè)視圖，該絡(luò)紗裝置按照本發(fā)明方法工作。
圖2示意表示一個(gè)按照本發(fā)明方法制造的交叉卷繞筒子在絡(luò)紗行程開始時(shí)的狀況。
圖3示意表示一個(gè)按照本發(fā)明方法制造的交叉卷繞筒子在絡(luò)紗行程中的狀況。
圖4示意表示一個(gè)按照本發(fā)明方法制造的交叉卷繞筒子在絡(luò)紗行程終止時(shí)的狀況。
具體實(shí)施例方式
圖1示意表示一個(gè)制造交叉卷繞筒子的紡紗機(jī)，在本實(shí)施例中，它是一臺(tái)交叉卷繞自動(dòng)設(shè)備，該設(shè)備在圖中整體用標(biāo)記1表示。這種交叉卷繞自動(dòng)設(shè)備通常在其兩個(gè)末端機(jī)架(圖中未示出)之間有若干相同的工位2(這是公知技術(shù)，在此沒有詳細(xì)示出)，在環(huán)錠紡紗機(jī)上制成的管紗9在所述工位上卷繞成大的交叉卷繞筒子11。
在制造好后，交叉卷繞筒子11例如通過使筒子架繞擺軸19擺動(dòng)被傳送到一個(gè)機(jī)器縱向上的交叉卷繞筒子輸送裝置21上，并被輸送到一個(gè)設(shè)置在機(jī)器端側(cè)的(圖中未示出)筒子裝運(yùn)站或類似地方。
此外，這種交叉卷繞自動(dòng)設(shè)備1通常有一個(gè)后勤供應(yīng)裝置，其形式為一個(gè)筒子紗管傳送系統(tǒng)3。管紗9或者空紗管在該后勤供應(yīng)裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該管紗沿豎直方向插在傳送盤8上。關(guān)于這種公知的筒子紗管傳送系統(tǒng)3，圖1只示出筒管傳送段4、可反向驅(qū)動(dòng)的儲(chǔ)存段5、一個(gè)向絡(luò)紗頭2引導(dǎo)的橫向傳送段6以及筒管導(dǎo)回段7。所提供的管紗9在一個(gè)退繞站10里倒筒，該退繞站位于橫向傳送段6上。正如公知的，各工作站2為此包括不同的裝置，它們能夠按順序倒筒。
在圖1中，從管紗9向交叉卷繞筒子11移動(dòng)的紗線用30表示。紗線30在向交叉卷繞筒子11輸送的過程中經(jīng)過如一個(gè)傳感器22、一個(gè)紗線張力裝置14、一個(gè)帶有剪紗裝置17的清紗器15、一個(gè)紗線張力傳感器20以及一個(gè)上蠟裝置16。
此外，這種工作站2分別具有一個(gè)捻接裝置13、一個(gè)吸紗嘴12以及一個(gè)夾紗管27。
此外，整體用24表示的絡(luò)紗裝置具有一個(gè)筒子架18，它可繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸19線轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著。為了制造錐形交叉卷繞筒子，筒子架18可以繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線25(圖中示意性地示出)旋轉(zhuǎn)。為了在絡(luò)筒過程中使紗線30作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還設(shè)有一個(gè)紗線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置28。這種只在圖1中示出的并在例如DE19960024A1中比較詳細(xì)地描述的紗線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置28主要由一個(gè)導(dǎo)紗指29構(gòu)成，它由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置31驅(qū)動(dòng)并在轉(zhuǎn)動(dòng)的交叉卷繞筒子11的兩個(gè)端面之間橫穿紗線30。
在紗線30交叉地布紗期間，該紗線通過導(dǎo)紗指29在引導(dǎo)尺32上導(dǎo)向。
在絡(luò)紗過程中，交叉卷繞筒子11位于一個(gè)輥26上并通過其筒管23保持在筒子架18的筒管接受盤之間。在這里，輥26或者是一個(gè)單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輥，該輥通過摩擦接合帶動(dòng)交叉卷繞筒子11，或者它是一個(gè)非驅(qū)動(dòng)的支撐輥。在第二種情況下，交叉卷繞筒子11由一個(gè)(圖中未示出)例如集成在筒子架18里的轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后通過摩擦力帶動(dòng)支撐輥。
圖2、3和4示出了處于絡(luò)紗行程中不同的時(shí)刻的交叉卷繞筒子11。
例如，在圖2中示出了絡(luò)紗行程的起點(diǎn)時(shí)的情況。紗線30此時(shí)以較小的交叉角卷繞在筒管23上，這時(shí)的交叉角用α1表示。得到較大紗線張力支持的優(yōu)選為＜20度的角α1導(dǎo)致了較硬的筒子芯部。到了圖3所示的一個(gè)絡(luò)紗行程的較晚時(shí)刻，以α2表示的交叉角例如為25度。這意味著，這時(shí)的卷繞層比先前已經(jīng)在筒子上繞好的卷繞層軟些。
圖4示出的是絡(luò)紗行程結(jié)束時(shí)的情況。在這里，以α3示出的紗線30的交叉角例如為30度。
如前所述，紗線張力的連續(xù)減小可以輔助地支持交叉角α的連續(xù)變大。通過這種方式，可以制造出有良好退繞性的較軟的交叉卷繞筒子，而且這種交叉卷繞筒子的側(cè)面沒有“長(zhǎng)出”。
本發(fā)明的方法不限于圖示實(shí)施例，特別是不限于借助一臺(tái)交叉卷繞自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行的紡紗筒子的筒子絡(luò)紗。本發(fā)明的方法也可用于交叉卷繞筒子的絡(luò)紗或捻紗并能獲得良好結(jié)果，用在自由端紡紗機(jī)中也是有利的。
在上述各種情況下，原則上也可以用交叉角多步逐級(jí)增大的方式取代交叉角連續(xù)增大方式。由于在這種情況下沒有在紗線卷裝結(jié)構(gòu)中完全避免至少較小的不均勻性，所以這種方法步驟只是一個(gè)次選方案。
權(quán)利要求
1.一種制造帶有垂直于筒子軸線延伸的筒子側(cè)面的交叉卷繞筒子的方法，所述交叉卷繞筒子以其筒管保持在紡織機(jī)的絡(luò)筒裝置的一筒子架上，其中該絡(luò)筒裝置具有一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)所述交叉卷繞筒子的裝置以及一個(gè)用于使紗線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，其特征在于所述紗線(30)在絡(luò)紗行程開始時(shí)的交叉角(α)導(dǎo)致一個(gè)高密度的交叉卷繞筒子(11)的筒子芯部，在交叉卷繞筒子(11)的絡(luò)紗行程中，所述交叉角(α)增加到一個(gè)明顯更高的值，這時(shí)，交叉卷繞筒子(11)的密度從里向外逐漸減小，通過增大交叉角(α)而產(chǎn)生的紗線鋪層寬度的減小是以如下的方式克服的，即，明確地增大導(dǎo)紗器的行程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該交叉角(α)的增大在絡(luò)紗行程中連續(xù)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在絡(luò)紗行程開始時(shí)以小于20度的初始交叉角(α)開始工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在絡(luò)紗行程結(jié)束時(shí)，以交叉角(α)的最終值進(jìn)行工作，該最終值為25度至35度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于為改變交叉角(α)的值，提高紗線鋪層裝置(28)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，同時(shí)保持交叉卷繞筒子(11)的圓周速度不變。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于為了改變交叉角(α)，保持紗線鋪層裝置(28)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度不變，同時(shí)減小交叉卷繞筒子(11)的圓周速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于為了改變交叉角(α)的值，不僅調(diào)整鋪紗裝置(28)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，而且也調(diào)整交叉卷繞筒子(11)的圓周速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在絡(luò)紗行程開始時(shí)，通過增大紗線張力來形成一個(gè)硬的筒子芯部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在交叉角(α)增大的同時(shí)，紗線張力減小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造交叉卷繞筒子的方法，該交叉卷繞筒子以其筒管保持在紡紗機(jī)的一絡(luò)筒裝置的絡(luò)筒架上，該絡(luò)筒裝置具有一個(gè)使紗線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置。根據(jù)本發(fā)明，在絡(luò)紗行程開始時(shí)，紗線(30)以交叉角(α)卷繞，這導(dǎo)致交叉筒子(11)的筒子芯部的密度較大，交叉角(α)在交叉卷繞筒子(11)的絡(luò)紗行程的運(yùn)行中增大到高得多的值，而交叉卷繞筒子(11)的密度從里向外逐漸減小，通過明確增大導(dǎo)紗器的行程來抵制因交叉角(α)增大而產(chǎn)生的紗線鋪層寬度減小。
文檔編號(hào)B65H54/38GK1509971SQ0316483
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
發(fā)明者M·格里-萊費(fèi)爾德, M 格里-萊費(fèi)爾德 申請(qǐng)人:紹勒有限責(zé)任兩合公司