專利名稱：香煙條自動(dòng)分揀配送工藝及其條煙分配裝箱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物流自動(dòng)化裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于卷煙生產(chǎn)企業(yè)針對(duì)多個(gè)訂單進(jìn)行自動(dòng)區(qū)分、計(jì)數(shù)、自動(dòng)分揀配送的香煙條自動(dòng)分揀配送工藝及其條煙分配裝箱設(shè)備。
背景技術(shù)：
多訂單香煙煙條的分揀配送裝箱一直采用多個(gè)人工組以手工的方式計(jì)數(shù)分揀，不僅工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且容易出現(xiàn)差錯(cuò)，造成不必要的麻煩。本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，在香煙煙條連續(xù)訂單自動(dòng)化分揀的基礎(chǔ)上，利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)并研制開(kāi)發(fā)一種專用裝箱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)區(qū)分訂單、自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)分揀配送，人工裝箱時(shí)無(wú)須計(jì)數(shù)，避免了差錯(cuò)的發(fā)生。試驗(yàn)證明，應(yīng)用效果良好。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容1、要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的第一目的在于提供一種能夠針對(duì)多個(gè)不同訂單，分別進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)分揀配送的香煙條自動(dòng)分揀配送工藝。
本發(fā)明的另一目的在于提供為實(shí)現(xiàn)第一發(fā)明目的而設(shè)計(jì)的專用分配裝箱設(shè)備。
2、技術(shù)方案本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的香煙條自動(dòng)分揀配送工藝包括如下工序步驟
(1)計(jì)算機(jī)將訂單依次下達(dá)，指令條煙分揀機(jī)組進(jìn)行分揀；同時(shí)計(jì)算機(jī)根據(jù)每一訂單的條煙總數(shù)量與條煙分配裝箱設(shè)備上推料器每次推料數(shù)量進(jìn)行比較，計(jì)算出該訂單需要推料的總次數(shù)；條煙由上游輸送機(jī)輸送至條煙分配裝箱設(shè)備，光電計(jì)數(shù)及相關(guān)數(shù)據(jù)信息同時(shí)向裝箱工位計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)傳遞。
(2)當(dāng)條煙到位，條煙分配裝箱設(shè)備上的指示燈點(diǎn)亮提示訂單條煙已輸送到位，同時(shí)顯示器顯示該訂單的相關(guān)信息；人工啟動(dòng)推料控制開(kāi)關(guān)后，條煙分配裝箱設(shè)備動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推料分配器開(kāi)始推料動(dòng)作，每啟動(dòng)一次推料控制開(kāi)關(guān)，推料器推料一次；開(kāi)始推料指示燈熄滅，顯示器的信息會(huì)隨不同煙條品種的到位顯示煙條品種的信息。
(3)當(dāng)某一訂單最后一次推料的條煙到位后，指示燈點(diǎn)亮，顯示器顯示該訂單的數(shù)據(jù)信息同時(shí)提示訂單結(jié)束，裝箱操作員再啟動(dòng)最后一次推料開(kāi)關(guān)，將最后的煙條取下裝箱，計(jì)算機(jī)打印出該定單的資料清單，即完成該訂單的分配裝箱工作。
(4)如果下一訂單的煙條已經(jīng)到位，再次啟動(dòng)推料開(kāi)關(guān)，即開(kāi)始下一訂單的分配裝箱；如此循環(huán)，直到完成所有訂單的分配裝箱。
在條煙輸送線的端尾，即條煙分配裝箱設(shè)備之前設(shè)置光電計(jì)數(shù)器，以便根據(jù)每一訂單下發(fā)數(shù)量與進(jìn)入條煙輸送線的煙條數(shù)量統(tǒng)計(jì)比對(duì)，通知裝箱操作員本次訂單條煙已全部輸送到位，同時(shí)也是作為條煙推料器的計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，而且也作為與條煙輸送線端前光電計(jì)數(shù)器的比對(duì)，防止條煙在輸送路段上產(chǎn)生堵料。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的人工揀選工作臺(tái)為其核心裝置，由煙條輸送由電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪及輸送帶完成，工作臺(tái)的上方設(shè)置煙條到位控制器、人工取料控制器以及及料單結(jié)束自動(dòng)警示燈，作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的煙條推料器由人工取料控制器控制工作。
3、有益效果由于本發(fā)明采用此工藝方式對(duì)每一訂單條煙配送做到快速、準(zhǔn)確無(wú)誤分揀，可以同時(shí)進(jìn)行塑料袋裝袋和周轉(zhuǎn)箱裝箱，使裝箱工作人員減少，同時(shí)，由于利用光電計(jì)數(shù)器、控制系統(tǒng)、推料機(jī)構(gòu)的連鎖動(dòng)作，減輕了工作人員裝箱時(shí)清點(diǎn)各定單各品牌條煙數(shù)量的負(fù)擔(dān)，有利于提高工作人員的裝箱速度。采用了光電計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，并根據(jù)每一訂單下發(fā)數(shù)量與其數(shù)量統(tǒng)計(jì)進(jìn)行比對(duì)，保證通過(guò)輸送線條煙數(shù)量的準(zhǔn)確性，并對(duì)自動(dòng)化煙條分揀機(jī)組進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)下達(dá)發(fā)貨訂單發(fā)貨；人工無(wú)需計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，只需按條煙推料器推出的數(shù)量裝箱，減少人工計(jì)數(shù)可能造成的誤差。


下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，本發(fā)明不限于附圖所示。
圖1為本發(fā)明香煙條自動(dòng)分揀配送工藝工作流程框圖；圖2為條煙分配裝箱設(shè)備整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖3為圖2之俯視圖；圖4為圖2之右視圖；圖5為本發(fā)明香煙煙條自動(dòng)分揀配送信息邏輯框圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了本發(fā)明工藝的工序過(guò)程及工作關(guān)系。條煙輸送線端尾(條煙出口，條煙分配裝箱設(shè)備的進(jìn)口)設(shè)有光電計(jì)數(shù)器，對(duì)其通過(guò)的數(shù)量進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)將統(tǒng)計(jì)數(shù)量適時(shí)傳送給上位管理計(jì)算機(jī)，而后通知裝箱操作員本次訂單條煙輸送到位，并控制條煙推料器的動(dòng)作次數(shù)與旋轉(zhuǎn)刮板機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)(電動(dòng))推桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)作次數(shù)。
在條煙分配裝箱設(shè)備上設(shè)有煙條到位監(jiān)控器、人工取料控制器、料單結(jié)束自動(dòng)警示燈及顯示器等監(jiān)控裝置。當(dāng)條煙到位時(shí)控制條煙推料器動(dòng)作前的初始條件建立，人工取料控制器則控制條煙推料器的推料動(dòng)作(當(dāng)條煙未到位時(shí)，條煙推料器到位初始條件不成立，條煙推料器不動(dòng)作)，當(dāng)每一定單取料完成時(shí)，上位管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將控制自動(dòng)警示燈將自動(dòng)點(diǎn)亮，通知裝箱工作人員本定單取料完成。新的定單開(kāi)始取料時(shí)，自動(dòng)警示燈將自動(dòng)熄滅，顯示器提示下一訂單的信息。
如圖2-4所示，為實(shí)現(xiàn)第一發(fā)明目的而設(shè)計(jì)的專用條煙分配裝箱設(shè)備，人工揀選工作臺(tái)1為其核心裝置，由煙條輸送由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)滾輪2及輸送帶完成，工作臺(tái)1的上方設(shè)置煙條到位控制器4、人工取料控制器5以及及料單結(jié)束自動(dòng)警示燈6，執(zhí)行機(jī)構(gòu)煙條推料器3由人工取料控制器5控制工作。
該裝箱設(shè)備與控制柜8相聯(lián)，并設(shè)有顯示器7。定單信息可以通過(guò)控制柜8中的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成收集、并通過(guò)顯示裝置7予以顯示，打印機(jī)可打印出各定單的相關(guān)信息清單或裝箱單。
工作臺(tái)1前部的設(shè)置吊掛機(jī)構(gòu)10，用于懸掛包裝袋。
煙條到位控制器4它由光電控制器件或傳感器組成，其數(shù)量與條煙推料器所屬推料機(jī)構(gòu)的數(shù)量相同。每一個(gè)推料機(jī)構(gòu)均對(duì)應(yīng)于一個(gè)煙條到位控制器，工作中它要求條煙推料器所屬推料機(jī)構(gòu)的煙條必須到位，否則推料機(jī)構(gòu)不予動(dòng)作，只有在條煙推料器接到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)指令與煙條到位的情況下，推料機(jī)構(gòu)才會(huì)動(dòng)作。
人工取料控制器5由光電控制器件或傳感器組成，設(shè)置于工作臺(tái)臺(tái)面上，當(dāng)人工進(jìn)行取煙條時(shí)，利用手遮擋光電控制器件或傳感器，促使推料機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作(在條煙推料器接到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)指令與煙條到位的情況下)。
條煙推料器3由N組旋轉(zhuǎn)刮板機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)(電動(dòng))推桿機(jī)構(gòu)組成，一次推料可同時(shí)推出N條香煙， 也可以同時(shí)進(jìn)行1～(N-1)條的數(shù)量的一次推料，它的各組旋轉(zhuǎn)刮板機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)(電動(dòng))推桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作受控于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的指令，作為實(shí)施例，本發(fā)明N為4，即設(shè)置四組旋轉(zhuǎn)刮板機(jī)構(gòu)。N的數(shù)量不影響本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)。
料單結(jié)束自動(dòng)警示燈6與顯示器7用來(lái)提示訂單開(kāi)始與結(jié)束的信息。當(dāng)每一定單取料完成時(shí)，料單結(jié)束自動(dòng)警示燈將自動(dòng)點(diǎn)亮，通知裝箱工作人員本定單取料完成。顯示器上顯示當(dāng)前訂單或下一訂單的信息。
塑料袋吊掛機(jī)構(gòu)10為用于懸掛盛裝條煙的塑料袋，包括空袋懸掛支架與塑料袋撐開(kāi)支架。當(dāng)采用周轉(zhuǎn)箱裝箱模式時(shí)，塑料袋裝袋掛袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行折疊，當(dāng)采用塑料袋裝箱模式時(shí)，塑料袋裝袋掛袋機(jī)構(gòu)打開(kāi)。
本發(fā)明專用條煙分配裝箱設(shè)備的工作原理及工作過(guò)程(如圖5所示)當(dāng)條煙到達(dá)人工揀選臺(tái)上時(shí)， 條煙推料器的到位光電開(kāi)關(guān)將被遮擋，這時(shí)它將與端尾光電計(jì)數(shù)器的統(tǒng)計(jì)數(shù)聯(lián)結(jié)，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算，控制條煙推料器的推料次數(shù)和條煙推料器中旋轉(zhuǎn)刮板機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)(電動(dòng))推桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作的數(shù)量，以確保每一訂單的發(fā)貨數(shù)量。當(dāng)某一訂單的發(fā)貨數(shù)量不能被機(jī)構(gòu)組數(shù)整除時(shí)，其所除的余數(shù)將只是條煙推料器中旋轉(zhuǎn)刮板機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)(電動(dòng))推桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作的數(shù)量。
在人工揀選臺(tái)上安裝有條煙推料器動(dòng)作控制光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)操作人員要拿取條煙時(shí)，可首先將其用手進(jìn)行遮擋。這時(shí)，條煙推料器將會(huì)動(dòng)作，將所需要的條煙推出(若條煙推料器的到位光電開(kāi)關(guān)未被遮擋的情況下，條煙推料器不會(huì)動(dòng)作)。當(dāng)一訂單結(jié)束時(shí)，設(shè)置在人工揀選臺(tái)上的警示燈將會(huì)點(diǎn)亮，通知該訂單已經(jīng)發(fā)貨完成，顯示器上顯示定單任務(wù)結(jié)束的信息。新的訂單開(kāi)始時(shí)，條煙推料器動(dòng)作將會(huì)關(guān)閉警示燈，此時(shí)顯示器上顯示當(dāng)前定單任務(wù)及執(zhí)行過(guò)程信息(如香煙品種、數(shù)量等)。
本發(fā)明的特點(diǎn)1、工藝過(guò)程中通過(guò)輸送線條煙數(shù)量統(tǒng)計(jì)采用光電計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，并根據(jù)每一訂單下發(fā)數(shù)量與其數(shù)量統(tǒng)計(jì)進(jìn)行比對(duì)，以保證通過(guò)輸送線條煙數(shù)量的準(zhǔn)確性，并對(duì)自動(dòng)化煙條分揀機(jī)組進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)下達(dá)發(fā)貨訂單裝箱發(fā)貨；2、工藝過(guò)程中煙條人工裝箱計(jì)數(shù)方式通過(guò)安裝在人工揀選臺(tái)上的條煙推料器，能夠按相應(yīng)訂單數(shù)量進(jìn)行自動(dòng)推料，人工無(wú)須計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，只須按條煙推料器推出數(shù)量裝箱；3、工藝過(guò)程中煙條人工裝箱點(diǎn)即可進(jìn)行煙條裝箱，也可對(duì)塑料袋進(jìn)行煙條裝袋。
權(quán)利要求
1.一種香煙條自動(dòng)分揀配送工藝，其特征是具體工序如下(1)計(jì)算機(jī)將訂單依次下達(dá)，指令條煙分揀機(jī)組進(jìn)行分揀；同時(shí)計(jì)算機(jī)根據(jù)每一訂單的條煙總數(shù)量與條煙分配裝箱設(shè)備上推料器每次推料數(shù)量進(jìn)行比較，計(jì)算出該訂單需要推料的總次數(shù)；條煙由上游輸送機(jī)輸送至條煙分配裝箱設(shè)備，光電計(jì)數(shù)及相關(guān)數(shù)據(jù)信息同時(shí)向裝箱工位計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)傳遞。(2)當(dāng)條煙到位，條煙分配裝箱設(shè)備上的指示燈點(diǎn)亮提示訂單條煙已輸送到位，同時(shí)顯示器顯示該訂單的相關(guān)信息；人工啟動(dòng)推料控制開(kāi)關(guān)后，條煙分配裝箱設(shè)備動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推料分配器開(kāi)始推料動(dòng)作，每啟動(dòng)一次推料控制開(kāi)關(guān)，推料器推料一次；開(kāi)始推料指示燈熄滅，顯示器的信息會(huì)隨不同煙條品種的到位顯示煙條品種的信息。(3)當(dāng)某一訂單最后一次推料的條煙到位后，指示燈點(diǎn)亮，顯示器顯示該訂單的數(shù)據(jù)信息同時(shí)提示訂單結(jié)束，裝箱操作員再啟動(dòng)最后一次推料開(kāi)關(guān)，將最后的煙條取下裝箱，計(jì)算機(jī)打印出該定單的資料清單，即完成該訂單的分配裝箱工作。(4)如果下一訂單的煙條已經(jīng)到位，再次啟動(dòng)推料開(kāi)關(guān)，即開(kāi)始下一訂單的分配裝箱；如此循環(huán)，直到完成所有訂單的分配裝箱。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述工藝的條煙分配裝箱設(shè)備，其特征是人工揀選工作臺(tái)為其核心裝置，由煙條輸送由電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)滾輪(2)及輸送帶完成，工作臺(tái)(1)的上方設(shè)置煙條到位控制器(4)、人工取料控制器(5)以及料單結(jié)束自動(dòng)警示燈(6)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)煙條推料器(3)由人工取料控制器(5)控制工作。
3.如權(quán)利要求2所述的條煙分配裝箱設(shè)備，其特征是工作臺(tái)(1)前部的設(shè)置吊掛機(jī)構(gòu)(10)，用于懸掛包裝袋。
4.如權(quán)利要求3所述的條煙分配裝箱設(shè)備，其特征是塑料袋吊掛機(jī)構(gòu)(10)包括空袋懸掛支架與塑料袋撐開(kāi)支架。
5.如權(quán)利要求2所述的條煙分配裝箱設(shè)備，其特征是煙條到位控制器(4)由光電控制器件或傳感器組成，信號(hào)直接與計(jì)算機(jī)相連，其數(shù)量與條煙推料器所屬推料機(jī)構(gòu)的數(shù)量相同。
6.如權(quán)利要求2所述的條煙分配裝箱設(shè)備，其特征是人工取料控制器(5)由光電控制器件或傳感器組成，設(shè)置于工作臺(tái)臺(tái)面上，信號(hào)直接與工位計(jì)算機(jī)相連。
7.如權(quán)利要求2所述的條煙分配裝箱設(shè)備，其特征是條煙推料器(3)由N組旋轉(zhuǎn)刮板機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)(電動(dòng))推桿機(jī)構(gòu)組成。
8.如權(quán)利要求7所述的條煙分配裝箱設(shè)備，其特征是條煙推料器(3)上旋轉(zhuǎn)刮板機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)(電動(dòng))推桿機(jī)構(gòu)的數(shù)量為4。
9.如權(quán)利要求2所述的條煙分配裝箱設(shè)備，其特征是該裝箱設(shè)備與控制柜(8)相聯(lián)，并設(shè)有顯示器(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種香煙條自動(dòng)分揀配送工藝及其條煙分配裝箱設(shè)備。人工揀選工作臺(tái)為其核心裝置，由煙條輸送由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)滾輪2及輸送帶完成，設(shè)置煙條到位控制器4、人工取料控制器5以及料單結(jié)束自動(dòng)警示燈6，煙條推料器3由人工取料控制器5控制工作。本發(fā)明對(duì)每一訂單條煙配送做到快速、準(zhǔn)確無(wú)誤分揀，可以同時(shí)進(jìn)行塑料袋裝袋和周轉(zhuǎn)箱裝箱，裝箱時(shí)人工無(wú)須計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，只須按條煙推料器推出數(shù)量裝箱即可。
文檔編號(hào)B65B57/00GK1462711SQ0313526
公開(kāi)日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者羅光偉, 楊忠文, 李濤, 蔡維德 申請(qǐng)人:昆船自動(dòng)化物流工程公司