專利名稱：用于消毒和填充容器的機械裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)工作的用于消毒和填充容器的機械裝置，包括一個消毒室，一個填充裝置，一個安置于未消毒腔室中的供給裝置以共同供給規(guī)定數(shù)目的待消毒容器進入消毒室，以及包括一個輸出裝置用于從消毒室共同移走已消毒容器并繼續(xù)傳送容器。
在工業(yè)界公知該類型的機械裝置。供給裝置包括一個傳送帶，在第一個循環(huán)中，把例如瓶等的待消毒容器從容器供給裝置傳送到一個位于消毒室附近的未消毒腔室。在隨后的循環(huán)中，排列于傳送帶上準備就緒的容器被同時移入處于降低位置的消毒室裝料板的夾緊裝置中。隨后裝料板上移至消毒室，開始選定的消毒過程。當消毒過程完成時，裝料板再次下移。在隨后的循環(huán)中，從裝料板上移走已消毒容器，并移到屬于輸出裝置一部分的第二個傳送帶上。第二個傳送帶將剛消完毒的容器送入一個填充室。在進一步的循環(huán)中，這些容器被同時推至一個位于填充閥門下的平行位置，并進行填充。隨后，從填充位移走已填充的容器，并傳送至一個位于其對面的傳送帶上，然后該傳送帶將容器引至密封位。
在該公知的機械裝置中，供給裝置和輸出裝置之間一直連通，因此供給裝置上的未消毒容器和輸出裝置上的已消毒容器位于同一個腔室。為了試圖避免再污染，建立合適的流量比率，但因為在未消毒區(qū)域和已消毒區(qū)域間沒有密封的隔離，在公知的機械裝置中污染的風險總是存在的。
本發(fā)明的一個目標是消除公知的機械裝置中的污染風險。
根據(jù)本發(fā)明可以這樣實現(xiàn)該目標輸出裝置被安置于一個無菌腔室中，其通過一個起閘門作用的消毒室與供給裝置分開。
消毒室能作為供給裝置和無菌腔室之間的閘門，是因為其側面有分隔壁作為邊界，分隔壁可以相互獨立地打開和關閉，并優(yōu)選設計為上升或下降分隔的形式。因而消毒室在填充容器時與無菌腔室密封地分開，在移走消完毒的容器時與供給裝置密封地分開。此外還可以將填充裝置直接安置于消毒室內(nèi)。
通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明的種種特征及優(yōu)點將變得更清楚明顯。其中

圖1是一個機械裝置的俯視圖，其類型為在機械裝置的橫向進行一組容器的供給和輸出，圖2是沿圖1中II-II截面的剖視圖，圖3A至3F示意性地顯示了消毒過程中容器各自的移動路線，圖4是機械裝置示意性的透視圖，其供給和輸出裝置位于機械裝置的縱向。
圖1和2中示意性顯示的機械裝置1是一種循環(huán)工作的線性傳送裝置，以用于消毒、填充和密封容器2。機械裝置1包括可被抽真空的消毒室3，填充室4以及其它一些室(圖中未示)沿機械裝置1縱向位于消毒室3之后。填充室4與消毒室3通過分隔壁5分開。
機械裝置1包括一個供給裝置6，其位于一個放有待消毒容器2的未消毒腔室中。供給裝置6位于機械裝置1的橫向，靠近消毒室3，所述供給裝置6包括一個按供給方向A可移動的傳送帶14。準備就緒的待消毒容器2橫向地放置于消毒室3旁，并能被共同從側面送入消毒室3。共同進行消毒的容器2的數(shù)目是預先確定的，如圖1所示，10個容器2作為一組。
包括一個按運動方向B運行的傳送帶15的輸出裝置7，被安置于消毒室3的遠離供給裝置6的側面，用來將已消毒容器8共同從消毒室3中移走。然后這些已消毒容器8按輸出方向B被送入填充室4。
上述部分大體上可以從裝配的機械裝置所了解，缺點是供給裝置6和輸出裝置7原則上安置于同一空間，這對于一個完全無菌的環(huán)境是有害的。
本發(fā)明的一個特征是輸出裝置7完全密封地與供給裝置6隔開，并被安置于無菌腔室9中。無菌腔室9通過分隔壁10和11與外界環(huán)境隔開，而與供給裝置6之間，消毒室3起類似閘門的功能。該“閘門”以一特定方式工作，因為消毒室3的內(nèi)部交替地與供給裝置6然后再與輸出裝置7相連通。
消毒室3側向可以通過能相互獨立移動的隔板12和13密封地封閉。這些隔板12和13可以按圖2中雙向箭頭所指示的方向移動，由于它們的運動，隔板能夠在消毒過程中將消毒室3與外界隔開。隔板12和13能夠上升和下降，如下面結合圖3的描述。
這兒需要指出的是，傳送帶14和15通過合適的導向輪16和17來引導，且傳送帶14和15包括合適的支撐裝置18和20以支撐容器2或8。以相似的方式，為消毒室3設置支撐裝置19以支撐被消毒的容器。
如上所述，在與本發(fā)明有關的消毒室3中的消毒類型可以是任選的方法。但特別優(yōu)選，使用過氧化氫來進行消毒；過氧化氫被加入蒸發(fā)器的水溶液中，進行蒸發(fā)，隨后被引入可抽真空的消毒室3中，水蒸氣和過氧化氫冷凝在待消毒容器2的表面和消毒室3上，這樣實現(xiàn)了快速消毒。在冷凝過程中，釋放出蒸發(fā)焓，這提供了分解過氧化氫分子所必需的能量，使得氧原子被釋放出來。在申請人看來，這種高活性的化學原子態(tài)的氧起著消毒的效果，由此，當待消毒表面在冷凝過程中被覆蓋一層極薄的均一液體膜時就足夠了。可通過圖中未示的泵來抽去冷凝物。該消毒方法還有一個很大的優(yōu)點是在每次消毒過程中，消毒室3也被重新殺菌了。
以下將結合圖3A到3F來說明消毒室3與供給裝置6和輸出裝置7之間的相互作用，其中圖3F顯示了一個循環(huán)的結束，和顯示循環(huán)開始的圖3A一樣。
圖3A至3F具體顯示了當容器2被移入時，消毒室3與無菌腔室9密封地隔開；當已消毒容器8被移走時，消毒室3與供給裝置6密封地隔開。
圖3A顯示了機械裝置1的狀態(tài)，其中一組準備就緒的待消毒容器2通過供給裝置6側向位于消毒室3旁?？梢钥闯?，消毒室3和供給裝置6之間的隔板12被提升了，這樣供給裝置6和消毒室3直接相連。隔板13側向密封了消毒室3，與輸出裝置7位于的無菌腔室9隔開。
圖3B顯示了一組待消毒容器2是如何橫向于消毒室3傳送至消毒室3的，其中隔板12仍然被提升著。在圖3B中，在供給裝置6不再顯示的位置，并不存在容器2。
根據(jù)圖3C，隔板12和13都在側面把消毒室3封閉起來，因此消毒室3相對于供給裝置6以及輸出裝置7所位于的無菌腔室9以封閉的方式閉合。此時容器組2在閉合的消毒室3中殺完了菌，因此隨后的已消毒容器8就出現(xiàn)了。
在圖3D中，封閉消毒室3并與無菌腔室9隔開的隔板13按所示方式提升，而另一隔板12繼續(xù)封閉消毒室3與供給裝置6和在供給裝置上新準備好的待消毒新容器2隔開。于是已消毒容器8能通過位于無菌腔室9中的輸出裝置7從側面移走。
圖3E的情形顯示了已消毒容器組8從消毒室3側向移送至輸出裝置7上。當對應于無菌腔室9的隔板13下降而將消毒室3再次封閉，而對應于供給裝置6的另一隔板12被提升時，如圖3A所示的過程起始狀態(tài)就出現(xiàn)了，如這兒圖3F再次所示。
如圖4的機械裝置21的情形中，供給裝置24和輸出裝置25由消毒室22在機械裝置21的縱向分隔開，消毒室必要時還可以容納填充裝置。通過起閘門作用的消毒室22和分隔壁29，無菌腔室28也和位于未消毒腔室23的供給裝置24相隔開。消毒室22包括一個最好為閥瓣形式的入口26以及一個出口27。
權利要求
1.一種循環(huán)工作的用于消毒和填充容器的機械裝置，包括一個消毒室、一個填充裝置、一個安置于未消毒腔室中的供給裝置以共同供給規(guī)定數(shù)目的待消毒容器進入消毒室，以及包括一個輸出裝置用于從消毒室共同移走已消毒容器并繼續(xù)傳送容器，其特征在于，輸出裝置(7；25)安置于一個無菌腔室(9；28)中，該無菌腔室與供給裝置(6；24)通過起閘門作用的消毒室(3；22)相隔開。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械裝置，其特征在于，填充裝置安置于消毒室(22)中。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的機械裝置，其特征在于，供給裝置(24)和輸出裝置(25)通過消毒室(22)在機械裝置(21)的縱向分隔開，并被一個分隔壁(29)互相分開。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的機械裝置，其特征在于，供給裝置(6)和輸出裝置(7)通過消毒室(3)在機械裝置(1)的橫向分隔開，并被一個分隔壁(11)互相分開。
5.根據(jù)權利要求4所述的機械裝置，其特征在于，消毒室(3)的兩側由隔板(12，13)限定，隔板可相互獨立地打開和關閉。
6.根據(jù)權利要求5所述的機械裝置，其特征在于，隔板(12，13)是能夠上升和下降的隔板。
7.根據(jù)權利要求4至6中任一項所述的機械裝置，其特征在于，當移入容器(2)時，消毒室(3)相對于無菌腔室(9)密封地封閉，當移出已消毒容器(8)時，消毒室(3)相對于供給裝置(6)密封地封閉。
全文摘要
圖3A－3F特別顯示了當容器(2)被引入時，消毒室(3)與無菌的清潔室(9)密封地分開；當已消毒容器(8)被移走時，消毒室(3)與供給裝置(6)密封地分開。圖3A顯示了機械系統(tǒng)(1)在一組待消毒容器(2)保持在一個準備就緒的位置時的情形；該容器在供給裝置的輔助下與消毒室(3)的側面成橫向方式。移走在供給裝置(6)的方向組成消毒室(3)的隔板(12)，使得供給裝置(6)和消毒室(3)之間直接相通。和卸貨裝置(7)所位于的無菌清潔室(9)之間，隔板(13)為消毒室(3)形成側向的密封隔離。
文檔編號B65B55/04GK1543417SQ02816060
公開日2004年11月3日 申請日期2002年7月18日 優(yōu)先權日2001年8月15日
發(fā)明者W·斯塔赫勒克, P·阿瓦科維滋, R·弗羅斯特, W 斯塔赫勒克, 匏固, 嚦莆 申請人:魯?shù)细窆佑邢挢熑喂?