專利名稱：瓶罐的填充物塞入機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塞入機，特別是涉及一種瓶罐的填充物塞入機。
(2)背景技術如圖1、2所示，現(xiàn)有的瓶罐的填充物塞入機，具有一機臺10、一設置于機臺10上方而用于輸送填充物20的輸送裝置30及一設于該輸送裝置30的后側的擠壓裝置40，當輸送裝置30將填充物20送至擠壓裝置40后，可借由擠壓裝置40的擠壓動作而將填充物20壓入相對應的瓶罐50中。
該機臺10的側邊設置有一瓶罐輸送帶101，用以放置與輸送瓶罐50到預定的填充物20塞入位置，該瓶罐50適用于盛裝諸如藥品等固狀物品，將填充物20塞入瓶罐50內，乃為降低盛裝物于搬運上發(fā)生相互碰撞毀損的情況。
該輸送裝置30具有一第一滾筒輪組301，及一第二滾筒輪組302，該第一、二滾筒輪組301、302皆是由二壓輪朝相反向轉動的傳動單元，當填充物20設置于該第一滾筒輪組301間時，可借其二壓輪轉動的夾掣力輸送到第二滾筒輪組302，同理，該第二滾筒輪組302也會將填充物20夾掣送到擠壓裝置40。
該擠壓裝置40具有一固設于機臺10上的機座401、一位于機臺10下方的上舉壓缸402、一位于機座401上的下舉壓缸403、一相對應該上舉壓缸402的第一套筒404、一相對應該下舉壓缸403的第二套筒405、一用于驅動該二套筒404、405變位的旋轉傳動組406及固設于該機座401上用以定位該二套筒404、405的一上固定板407與一下固定板408。
使用時，當填充物20(如棉花絮)經由第一、二滾筒輪組301、302輸送到擠壓裝置40，且該填充物20到達預定長度之后，第一滾筒輪組301的壓輪會停止掣動該填充物20，而第二滾筒輪組302仍舊夾掣輸送填充物20，使得該填充物20因第一滾筒輪組301的夾制與第二滾筒輪組302的相對拉掣而扯斷，當填充物20被扯斷后，并且在輸送到擠壓裝置40處的填充物20不被第二滾筒輪組302夾制的情況下，該第二滾筒輪組302會停止動作，而該上舉壓缸402此時會逐漸上移推壓該填充物20進入第一套筒404，然后再回復至初始位置，待該上舉壓缸402回復后，該旋轉傳動組406就會驅動該套筒404、405變位，使原先的第一套筒404移位到第二套筒405的位置，接著，該下舉壓缸403就會逐漸下移推壓該第一套筒404(第二位置處)內的填充物20，使填充物20進入該瓶罐輸送帶101上的對應瓶罐50而完成塞入動作。
上述瓶罐的填充物塞入機雖能將填充物20塞入，但在實際使用時仍存有下列缺失而亟待改進1、由于填充物20的截斷方式是靠輸送裝置30中第一、二滾筒輪組301、302的相互拉掣所扯斷，因此該填充物20可適用的種類被局限在易斷裂材質上，對于一般膠紙等韌性較強的材料均不適用，所以適用范圍小。
2、由上述可知，該塞入機所適用的填充物20一般為易斷裂材質物品，其中又以棉花絮類的物品最為常見，然而該類物品若是以相對拉掣而扯斷的方式，極易造成棉絮亂飛，因而衍生出環(huán)境污染之外，在清理上也相當不便。
3、該塞入機的填充物20經過輸送裝置30輸送后，因無輔助輸送機構，所以在欲使用的填充物20過長時，易有遲滯現(xiàn)象而無法快速運作。
4、該塞入機的第一、二套筒404、405的口徑為一定規(guī)格，不能夠進行更換，所以對較小口徑的瓶罐50要塞入填充物20時，無法達到有效壓縮，相對容易造成填充物20于塞入后膨脹于瓶罐50的瓶口的狀況。
(3)實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可適用填充物廣、塞入動作更為順暢且塞入填充物精準度更佳的瓶罐的填充物塞入機。
本實用新型的瓶罐的填充物塞入機，它具有一機臺、一設置于機臺上方而用于輸送填充物的輸送裝置及一于該輸送裝置的后側所設的一擠壓裝置動作；其特點是該塞入機還具有一位于該輸送裝置與該擠壓裝置間的物料切斷裝置，及一用于輔助導引填充料的導料裝置。
該物料切斷裝置是一種受信號控制移位的切斷器，具有一呈定位狀態(tài)的切刀座及一受信號控制移位并設置于該切刀座相對位置的切刀機構，該填充物于被輸送時，可經過切刀座與該切刀機構之間，且當填充物被輸送裝置送到擠壓裝置而達預定長度后，該切刀機構會授信位移而對合該切刀座，并同時將填充物切斷。
該導料裝置是一種循環(huán)式壓輪機構，可借由皮帶的循環(huán)轉動來輔助輸送填充物，以防止擠壓裝置在擠壓動作時，該填充物發(fā)生不對位的情況。
該擠壓裝置具有一位于導料裝置上方的轉塔機構、一設置于導料裝置下方的上舉壓缸及位于該轉塔機構上方一下推壓缸與一壓料壓缸。
該轉塔機構具有呈縱向設置的至少三套筒及一連結該套筒并能驅動套筒轉位的旋轉機構，于常態(tài)下，第一套筒與該上舉壓缸在同軸線上，第二套筒與該壓料壓缸在同軸線上，第三套筒與下舉壓缸在同軸線上，該上舉壓缸是用于將填充物推壓進入相對應的套筒(初始為第一套筒)，該壓料壓缸是將相對應套筒(初始為第二套筒)內的填充物壓縮，該下推壓缸是將相對應套筒內(初始為第三套筒)的填充物壓入瓶罐；該旋轉機構可控制各套筒轉位，使每一套筒于移位后對應于不同的壓缸，而接續(xù)每一壓缸不同壓擠目的，以完成連續(xù)性填充物塞入瓶罐的動作。
為進一步說明本實用新型的目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
(4)
圖1是現(xiàn)有的瓶罐的填充物塞入機的正視示意圖，說明塞入機的輸送狀態(tài)。
圖2是現(xiàn)有的瓶罐的填充物塞入機的側視示意圖，說明塞入機的擠壓動作。
圖3是一正視示意圖，說明本實用新型瓶罐的填充物塞入機的一較佳實施例。
圖4是該較佳實施例的一側視示意圖。
圖5是該較佳實施例的一局部剖視示意圖，說明塞入機的一輸送裝置與一導料裝置。
圖6是該較佳實施例的另一組合剖視示意圖，說明塞入機的一物料切斷裝置。
圖7是該較佳實施例的再一組合剖視示意圖，說明塞入機的一轉塔機構。
圖8是該較佳實施例的一俯視示意圖，說明塞入機擠壓填充物的動作。
(5)具體實施方式
如圖3、4所示為本實用新型瓶罐的填充物塞入機的一較佳實施例，該塞入機具有一機臺1、一設置于該機臺1側邊的瓶罐輸送帶2、一設置于機臺1上方而用于輸送填充物3的輸送裝置4、一用于輔助導引填充料3的導料裝置5、一位于該輸送裝置4后側所設的擠壓裝置6及一位于該輸送裝置4與該擠壓裝置6間的物料切斷裝置7。
該瓶罐輸送帶2是用于放置與輸送瓶罐8到預定的填充物3塞入位置。
如圖3、4、5所示，該輸送裝置4具有一滾筒輪組41，該滾筒輪組41是由馬達411帶動二壓輪412、413朝相反向轉動的傳動單元，當填充物3設置于該滾筒輪組41間時，可借其二壓輪412、413轉動的夾掣力輸送到導料裝置5。
該導料裝置5是一種循環(huán)式壓輪機構，通過二皮帶輪而與該輸送裝置4的滾筒輪組41由馬達411傳動，包括有一位于該輸送裝置4后側的前轉輪51、一位于前轉輪51后側的后轉輪52、一鄰近該后轉輪52的前側設置的導引板53及一由前、后轉輪51、52帶動而呈循環(huán)轉動的該皮帶54，該導引板53具有一沿該皮帶54向上朝后再朝前彎弧的導引面531，用以供填充料3預定長度超過皮帶54可容許傳送長度時，導引過長的填充料3回折而成折疊狀。
如圖3、5、6所示，該物料切斷裝置7是一種受信號控制移位的切斷器，它具有一呈定位狀態(tài)的切刀座71及一受信號控制移位并設置于該切刀座71相對位置的切刀機構72，當該填充物3被輸送時，可經過切刀座71與該切刀機構72之間，且當填充物3被輸送裝置4送到擠壓裝置6而達預定長度后，該切刀機構72會授信位移而對合該切刀座71，并同時將填充物3切斷。
該切刀機構72具有一壓缸721、一設置于壓缸721上的活塞桿722、一連結于活塞桿722上的刀座723、一固結于該刀座723上的切刀片724及一固設于該刀座723底部的壓板725，該刀座723可受壓缸721驅動該活塞桿722的位移動作而間接產生下移，則當?shù)蹲?23移位至一定點時，該壓板725會壓制到輸送裝置4輸送出的填充物3，此時，該壓缸721可繼續(xù)推動該刀座723，則該刀片724就會隨之移位并對切該切刀座71，進而切斷該填充物3。
該擠壓裝置6具有一位于導料裝置5上方的轉塔機構61、一設置于導料裝置5下方的上舉壓缸62及位于該轉塔機構61上方的一下推壓缸63與一壓料壓缸64。
如圖3、7、8所示，該轉塔機構61具有呈縱向均勻配置的四套筒611、612、613、614及一能連結驅動該套筒611、612、613、614轉位的旋轉機構615。各該套筒611、612、613、614的末端皆設置一可以任意更換口徑大小的塞口616，以使壓縮填充物3到瓶罐8的適用口徑變廣，且于初始狀態(tài)下，第一套筒611與該上舉壓缸62在同軸線上，第二套筒612與該壓料壓缸64在同軸線上，第三套筒613與下舉壓缸63在同軸線上，第四套筒614是處于一備用狀態(tài)，其位置是在第一、三套筒611、613之間，該上舉壓缸62是用于將填充物3推壓進入相對應的套筒611、612、613、614，該壓料壓缸64是用于將套筒611、612、613、614內的填充物3壓縮，該下推壓缸63是將填充物3壓入瓶罐8，該旋轉機構615可控制各套筒611、612、613、614轉位，使每一套筒611、612、613、614于移位后對應于不同的壓缸62、63、64，而接續(xù)每一壓缸62、63、64進行不同壓擠，以完成連續(xù)性填充物2塞入瓶罐7的動作。
此外，該擠壓裝置6還具有一位于該第二套筒612(初始狀態(tài))下方的減震裝置65，該減震裝置65具有一與各該套筒611、612、613、614口徑相當?shù)幕?51、一容設于基座651內的緩沖塊652、一鎖結于緩沖塊652底部的擋止塊653及一套裝在緩沖塊652上的彈性元件654，該基座651的底部具有一較小于該擋止塊653大小的接孔6511，該擋止塊653是經過該接孔6511而鎖設該緩沖塊652，而該彈性元件654的一端是抵接在該緩沖塊652底部，另端則是抵制在該基座651的內底面，借此，當該壓料壓缸64經過套筒611、612、613、614壓縮其內部填充物3時，可借由緩沖塊652壓縮該彈性元件654而緩沖受力，進而避免轉塔機構61的擠壓受力。
如圖3、4、5所示，當本實用新型瓶罐的填充物塞入機進行填塞填充物3時，先行啟動該瓶罐8的輸送帶2與該塞入機的輸送裝置4、導料裝置5、擠壓裝置6與該物料切斷裝置7，之后，該瓶罐8經由輸送帶2導送到相對于下推壓缸63的位置，其瓶口恰對應于其中一套筒611、612、613、614的塞口616(初始狀態(tài)為第三套筒613)，此時，將填充物3(可為棉花絮、膠紙類等物)的頭端送至該輸送裝置4的二壓輪411、412之間，則該填充物3就會受夾掣而移位置該導料裝置5上，然后沿著該導料裝置5的皮帶54而導引至上舉壓缸62的上側，且待達到預定輸送長度之后，借由物料切斷裝置7將其切斷。
如圖7、8所示，當填充物3被切斷而處于可填塞狀態(tài)后，該上舉壓缸62就會被驅動上移，進而推移填充物3進入相對應的套筒611、612、613、614內(初始狀態(tài)為第一套筒611)，然后再回復其初始位置，之后，該旋轉機構615就會驅動轉塔機構61轉動90度，所以填塞有填充物3的第一套筒611會移位到相對該壓料壓缸64的位置(第二套筒612的位置)，接著，參閱圖5、7和8所示，該壓料壓缸64就會下移而穿伸入該第一套筒611，并將第一套筒611內的填充物3適當壓縮到該第一套筒611的塞口616位置，且在壓縮的同時可通過該減震裝置65緩壓，而避免轉塔機構61受力，以相對增加擠壓裝置6的使用壽命。待該擠料壓缸64完成擠壓動作并回復后，該旋轉機構615繼續(xù)再轉動90度，此時第四套筒614(位于相對該上舉壓缸62上方)也會完成入料動作(將填充物3擠入其內)而轉動移位，則該第一套筒611就會移位到相對該下推壓缸63的位置，并與該塞口616上的固定導口617對位，而該第四套筒614則會移位到相對該擠料壓缸64的位置，并執(zhí)行先前該第一套筒611那樣的壓縮動作，而該下推壓缸63此時會下移推擠第一套筒611中被壓縮的填充物3經固定導口617進入瓶罐8中，然后恢復其初始位置，則填充有填充物3的該瓶罐8就會被輸送帶2輸送移位，使下一個瓶罐8補位而繼續(xù)啟動執(zhí)行填塞填充物3，最后，該旋轉機構615再次轉動(第四套筒614已完成壓料的動作、第三套筒613已完成填入填充物3)90度，則該第二套筒612會執(zhí)行填入填充物3的動作，該第三套筒613執(zhí)行壓縮填充物3的動作，該第四套筒614執(zhí)行擠壓填充物3至瓶罐8的動作，而該第一套筒611則處于準備狀態(tài)，待各套筒611、612、613、614完成所需的動作后，該旋轉機構615會再轉動90度，則第一套筒611會回復原先相對上舉壓缸62的位置執(zhí)行填入填充物3的動作，如此周而復始的循環(huán)，就能達到快速且有效地繼續(xù)瓶罐8填塞填充物3的動作。
現(xiàn)將本實用新型的瓶罐的填充物塞入機的功效及優(yōu)點說明如下一、本實用新型中設有物料切斷裝置7供填充物3切斷之用，因此填充物3適用種類較現(xiàn)有的廣，不被局限在易斷裂物質上，諸如棉花條、塑膠帶、海綿或紙帶等材質皆可為填充物3。
二、本實用新型中設有物料切斷裝置7供填充物3切斷之用，所以不會產生如現(xiàn)有的塞入機因扯斷填充物3所產生的污染問題，相對地在清理上也相當方便。
三、本實用新型中設有導料裝置5可將填充物迅速輸送到壓擠位置，所以不會發(fā)生輸送填充物3遲滯而動作不良的情況，另外，該導料裝置5上還設有導引板53可將過長的填充物3回折成折疊狀，所以在使用于較長的填充物3時，也可達正常填塞的目的。
四、本實用新型的各該套筒611、612、613、614的末端皆設置有一可以任意更換口徑大小的塞口616，所以壓縮填充物3到瓶罐8的適用口徑變廣，則瓶罐8的口徑也相對可擴大或縮小，因此能避免填充物3被壓入瓶罐8后產生過度膨脹或溢出瓶口的現(xiàn)象。
五、本實用新型中加設有減震裝置65，可讓填充物3于擠壓時降低轉塔機構61的受力，所以相對可提升擠壓裝置6的使用壽命。
六、本實用新型的輸送裝置4只靠一組滾筒輪組41便可達到傳送的目的，因此可由馬達411直接帶動該二壓輪412、413，相對現(xiàn)有的機構就簡化而精度高，而配合該物料切斷裝置7更可獲得準確的填充物3長度。
當然，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權利要求書的范圍內。
權利要求1.一種瓶罐的填充物塞入機，它具有一機臺、一設置于機臺上方而用于輸送填充物的輸送裝置及一設于該輸送裝置的后側的擠壓裝置動作，其特征在于該塞入機還具有一位于該輸送裝置與該擠壓裝置間的物料切斷裝置及一用于輔助導引填充料的導料裝置；該物料切斷裝置具有一呈定位狀態(tài)的切刀座及一設置于該切刀座相對位置的切刀機構，該填充物于被輸送時，可經過切刀座與該切刀機構之間，且當填充物被輸送裝置送到擠壓裝置而達預定長度后，該切刀機構位移對合該切刀座，并同時將填充物切斷；該導料裝置是一種循環(huán)式壓輪機構，它借由皮帶的循環(huán)轉動輔助輸送填充物；該擠壓裝置具有一位于導料裝置上方的轉塔機構、一設置于導料裝置下方的上舉壓缸及位于該轉塔機構上方一下推壓缸與一壓料壓缸；該轉塔機構具有呈縱向設置的至少三套筒及一連結該套筒并能驅動套筒轉位的旋轉機構，于常態(tài)下，第一套筒與該上舉壓缸在同軸線上，第二套筒與該壓料壓缸在同軸線上，第三套筒與下舉壓缸在同軸線上動作。
2.如權利要求1所述的瓶罐的填充物塞入機，其特征在于該輸送裝置具有一滾筒輪組，該滾筒輪組是由一馬達驅動二壓輪朝相反向轉動的傳動單元。
3.如權利要求1所述的瓶罐的填充物塞入機，其特征在于該切刀機構具有一壓缸、一設置于壓缸上的活塞桿、一連結于活塞桿上的刀座、一固結于該刀座上的切刀片及一固設于該刀座底部的壓板。
4.如權利要求1所述的瓶罐的填充物塞入機，其特征在于該導料裝置包括有一位于該輸送裝置后側的前轉輪、一位于前轉輪后側的后轉輪、一鄰近該后轉輪的前側所設置的導引板及受前、后轉輪帶動而呈循環(huán)轉動的皮帶，該導引板具有一沿該皮帶向上朝后再朝前彎弧的導引面。
5.如權利要求1所述的瓶罐的填充物塞入機，其特征在于各該套筒的末端設置有一可更換口徑大小的塞口。
6.如權利要求1所述的瓶罐的填充物塞入機，其特征在于該擠壓裝置還具有一位于該壓料壓缸下方的減震裝置，該減震裝置具有一與該套筒口徑相當?shù)幕?、一容設于基座內的緩沖塊、一鎖結于緩沖塊底部的擋止塊及一套裝在緩沖塊上的彈性元件，該基座的底部具有一較小于該擋止塊大小的接孔，該擋止塊是經過該接孔而鎖設該緩沖塊，而該彈性元件的一端抵接在該緩沖塊底部，另端則是抵制在該基座的內底面。
專利摘要一種瓶罐的填充物塞入機，加設有一物料切斷裝置及一導料裝置；該物料切斷裝置具有一呈定位狀態(tài)的切刀座及一設置于該切刀座相對位置的切刀機構；該導料裝置是一種循環(huán)式壓輪機構，它借由皮帶的循環(huán)轉動輔助輸送填充物；擠壓裝置具有一位于導料裝置上方的轉塔機構、一設置于導料裝置下方的上舉壓缸及位于該轉塔機構上方一下推壓缸與一壓料壓缸；該轉塔機構具有呈縱向設置的至少三套筒及一連結該套筒并能驅動套筒轉位的旋轉機構。本實用新型可使填充物不被局限在易斷裂物質上并將填充物迅速地輸送到壓擠位置，使輸送和動作順暢動作并可使用于較長的填充物時而進行正常填塞。
文檔編號B65B61/04GK2545096SQ0223700
公開日2003年4月16日 申請日期2002年5月28日 優(yōu)先權日2002年5月28日
發(fā)明者楊勝輝 申請人:皇將精密工業(yè)有限公司