專利名稱：多瓶自動裝盒機理位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及瓶子裝盒機，具體地說是多瓶裝盒機自動插放紙格前，先將瓶與瓶隔開一個間隙用的機構(gòu)部件。
背景技術(shù)：
在制藥行業(yè)里，多瓶包裝技術(shù)還十分落后。例如西林瓶50瓶裝盒，包裝盒內(nèi)瓶與瓶之間隔開用的紙格，都是由手工插放的。迄今為止，還沒有一種裝盒機能自動插放，這樣不僅效率低，而且成本高。如果要想機器自動插紙格，那么，先要將瓶與瓶隔開一個間距，以便于機器插紙格。瓶的縱向間距，可以從幾條送瓶跑道尺寸里設(shè)定。而瓶的橫向間距，即從每個跑道上送入的緊貼在一起的瓶間距，要將它隔開，就是有關(guān)行業(yè)需要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決裝盒機自動插紙格所需要的瓶與瓶隔開技術(shù)，本實用新型的目的是提供一種多瓶自動裝盒機理位機構(gòu)，它能夠有效地將跑道送入的瓶分隔理位。
本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括板、軸承座、導(dǎo)軌，其結(jié)構(gòu)要點是軸承座的前部左右兩孔內(nèi)設(shè)有兩個升降導(dǎo)軌，軸承座的后部上下兩孔內(nèi)設(shè)有兩個水平導(dǎo)軌，軸承座的上平面中間設(shè)有一個凹槽，槽內(nèi)設(shè)有斜面靠模，兩個升降導(dǎo)軌兩端設(shè)有螺紋，上端螺紋通過螺母與所設(shè)的上夾板連在一起，上夾板的后平面上設(shè)有一個滾輪，兩個升降導(dǎo)軌的下端通過螺紋與所設(shè)的下夾板連在一起，下夾板的前平面呈凹字形，凹字形的左右兩頭凸面通過螺釘與所設(shè)的滾珠導(dǎo)軌兩頭連在一起，滾珠導(dǎo)軌前后兩對面交替設(shè)有多個滾珠滑塊，滾珠導(dǎo)軌右端設(shè)有一個固定塊，滾珠滑塊的上平面上設(shè)有定模板，定模板通過螺釘與固定塊相連接，定模板上設(shè)有動模板，定模板和動模板的前后兩平面上各交替設(shè)有相等數(shù)量的凹槽，每個凹槽槽口內(nèi)有一個銷釘，銷釘與滾珠滑塊相連接，滾珠滑塊和固定塊的下端設(shè)有多個理位爪，兩個水平導(dǎo)軌的兩端設(shè)有螺紋，通過螺母與瓶裝盒機的兩面機架相連接。
上述多個滾珠滑塊的數(shù)量前后各5塊。
上述定模板和動模板的前后兩面上設(shè)有相等數(shù)量的凹槽，其凹槽的數(shù)量與滾珠滑塊的數(shù)量相等，每個槽口的大小按2毫米的代數(shù)級數(shù)遞增，而且定模板與動模板槽口遞增的方向相反。
上述動模板平面的左右兩頭各設(shè)有一個凸起的擋板。
上述滾珠滑塊和固定塊的下端設(shè)有多個理位爪，其理位爪的數(shù)量為6個。
本實用新型采用了定、動模板槽口的設(shè)計，去實現(xiàn)理位，結(jié)構(gòu)緊湊，用機械自動操作替代了手工勞動，降低了成本，提高了效率，為多瓶裝盒機解決了瓶理位的難題，為制藥行業(yè)增添了一種新的設(shè)備。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3是本實用新型定、動模板理位狀態(tài)圖。
圖4是本實用新型定、動模板復(fù)位到原始狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1中，軸承座5的前部軸承孔內(nèi)裝有兩根升降導(dǎo)軌7，起理位升降作用。軸承座5的后部軸承孔內(nèi)裝有兩根水平導(dǎo)軌6，用來左右理位移動，水平導(dǎo)軌的兩頭用螺母固定在裝盒機的兩面機架上。軸承座的上平面凹槽11內(nèi)裝有斜面靠模8，上夾板9通過螺母固定在兩根升降導(dǎo)軌7的上端，滾輪10裝在上夾板后平面上，并與靠模相接觸。當(dāng)靠模沿著槽11左右移動時，靠模的斜面使?jié)L輪帶動升降導(dǎo)軌7上下移動。下夾板1通過螺母固定在兩根升降導(dǎo)軌7的下端，下夾板的前平面呈凹字形，凹字形的兩頭凸面通過螺釘與滾珠導(dǎo)軌2的兩頭相連。滾珠滑塊13交替串在滾珠導(dǎo)軌前后兩對面上(如圖2)，并在滾珠導(dǎo)軌上左右移動。本實用新型以西林瓶50瓶裝盒作實施例，縱向5瓶，橫向10瓶，因此前后滾珠滑塊各5塊。固定塊15通過螺釘固定在滾珠導(dǎo)軌2上，起定位作用。滾珠滑塊13的上平面上裝有定模板3，定模板用螺釘固定在固定塊15上。動模板4放在定模板3上，動模板的上平面兩頭有凸起的擋板14，起限位作用。定模板和動模板的前后兩面上各有相等數(shù)量的凹槽(如圖3)，每個凹槽槽口內(nèi)有一個銷釘12，銷釘固定在滾珠滑塊11上。理位爪16用螺釘固定在滾珠滑塊13和固定塊15的下端(如圖2)，以用來撥瓶理位。當(dāng)理位機構(gòu)工作時，與靠模相連的氣缸驅(qū)動靠模8右移，上夾板9上的滾輪10隨著靠模斜面下降，因而升降導(dǎo)軌7下移，使理位爪逐漸插入瓶與瓶之間。這時，裝在機體上的右閘門開，使瓶有向前移動的距離。左閘門關(guān)，以擋住跑道上的瓶進(jìn)入。同時與軸承座5相連的氣缸推動軸承座沿著水平導(dǎo)軌6右移，帶動理位件一起移動，當(dāng)動模板4右面的擋板14與機架撞塊相撞時。定模板3隨著氣缸設(shè)定的行程，繼續(xù)與理位件一起右移，直到定模板和動模板上的每一個槽口都碰到槽口內(nèi)的銷釘12為止，理位爪16將瓶與瓶拉開一個間距，完成了理位，瓶送入下一個插紙格工序。接著返回，在氣缸作用下，與氣缸相連的靠模8由右向左移動，靠模斜面頂著上夾板9上的滾輪10上升，帶動升降導(dǎo)軌7及理位件一起上移，直到滾輪升到靠模上端。這時，裝在機體上的右閘門關(guān)，作進(jìn)瓶定位。左閘門開，讓跑道上的瓶重新進(jìn)入。而軸承座5在與軸承座相連的氣缸作用下，帶著理位件一起沿著水平導(dǎo)軌6由右向左移動，直到動模板4左面的撞板14與機架擋塊相撞。定模板3隨著氣缸復(fù)位行程，繼續(xù)與理位件一起左移，直到定模板和動模板上的每一個槽口都碰到槽口內(nèi)的銷釘12為止，理位爪16回復(fù)到原始狀態(tài)。
圖2中，下夾板1的右面呈凹字形17，滾珠導(dǎo)軌2的左右兩對面交替串有滾珠滑塊13，左面的滾珠滑塊放在凹字形17的空隙內(nèi)，滾珠導(dǎo)軌2的兩頭通過螺釘固定在凹字形的兩頭凸面上，滾珠滑塊可以在滾珠導(dǎo)軌上移動，滾珠滑塊的上平面放有定模板3，定模板上放有動模板4，滾珠滑塊的下端裝有理位爪16，本實施例爪的個數(shù)為6個。
圖3和圖4中，定模板3上放有動模板4，定、動模板的前后兩面都有交替排列的凹槽，本實用新型以西林瓶50瓶裝盒為實施例，前后凹槽的數(shù)量各為5個。每個槽口的大小按設(shè)定值的代數(shù)級數(shù)遞增，本實施例設(shè)定值為2毫米，而定模板與動模板槽口遞增的方向相反。圖3為理位狀態(tài)圖，動模板4右面的擋板14碰到機架撞塊時，定模板3與理位件一起繼續(xù)右移，直到定模板和動模板上的每一個槽口都碰到槽口內(nèi)的銷釘12為止。由于動模板的槽口大小向右遞增，定模板槽口向右遞減，理位爪將瓶自左向右撥開，使瓶與瓶間距隔開2毫米，從而實現(xiàn)了理位。本實施例瓶徑A＝24.5毫米，理位后為26.5毫米。圖4為復(fù)位到原始狀態(tài)圖，同理，僅方向相反。動模板槽口向左遞減，定模板槽口向左遞增，理位爪復(fù)位到原始位置，即理位爪與爪之間的間距等于瓶徑A＝24.5毫米。
權(quán)利要求1.一種多瓶自動裝盒機理位機構(gòu)，包括板、軸承座、導(dǎo)軌，其特征在于軸承座的前部左右兩孔內(nèi)設(shè)有兩個升降導(dǎo)軌，軸承座的后部上下兩孔內(nèi)設(shè)有兩個水平導(dǎo)軌，軸承座的上平面中間設(shè)有一個凹槽，槽內(nèi)設(shè)有斜面靠模，兩個升降導(dǎo)軌兩端設(shè)有螺紋，上端螺紋通過螺母與所設(shè)的上夾板連在一起，上夾板的后平面上設(shè)有一個滾輪，兩個升降導(dǎo)軌的下端通過螺紋與所設(shè)的下夾板連在一起，下夾板的前平面呈凹字形，凹字形的左右兩頭凸面通過螺釘與所設(shè)的滾珠導(dǎo)軌兩頭連在一起，滾珠導(dǎo)軌前后兩對面交替設(shè)有多個滾珠滑塊，滾珠導(dǎo)軌右端設(shè)有一個固定塊，滾珠滑塊的上平面上設(shè)有定模板，定模板通過螺釘與固定塊相連接，定模板上設(shè)有動模板，定模板和動模板的前后兩面上各交替設(shè)有相等數(shù)量的凹槽，每個凹槽槽口內(nèi)有一個銷釘，銷釘與滾珠滑塊相連接，滾珠滑塊和固定塊的下端設(shè)有多個理位爪，兩個水平導(dǎo)軌的兩端設(shè)有螺紋，通過螺母與瓶裝盒機的兩面機架相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瓶自動裝盒機理位機構(gòu)，其特征在于多個滾珠滑塊的數(shù)量前后各5塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瓶自動裝盒機理位機構(gòu)，其特征在于定模板和動模板的前后兩面上設(shè)有相等數(shù)量的凹槽，其凹槽的數(shù)量與滾珠滑塊的數(shù)量相等，每個槽口的大小按2毫米的代數(shù)級數(shù)遞增，而且定模板與動模板槽口遞增的方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瓶自動裝盒機理位機構(gòu)，其特征在于動模板平面的左右兩頭各設(shè)有一個凸起的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瓶自動裝盒機理位機構(gòu)，其特征在于滾珠滑塊和固定塊的下端設(shè)有多個理位爪，其理位爪的數(shù)量為6個。
專利摘要本實用新型涉及瓶子裝盒機，為解決裝盒機自動插紙格所需要的瓶與瓶隔開技術(shù)，本實用新型公開了一種多瓶自動裝盒機理位機構(gòu)，其特點是在軸承座內(nèi)設(shè)有升降導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌，升降導(dǎo)軌下端設(shè)有滾珠導(dǎo)軌、滾珠滑塊、動模板、定模板、理位爪，動、定模板上每個槽口內(nèi)有銷釘，槽口的大小按2毫米的代數(shù)級數(shù)遞增，定、動模板遞增的方向相反，理位或復(fù)位時，升降和水平導(dǎo)軌帶動理位件移動，直到定模板和動模板上的每一個槽口都與槽口內(nèi)的銷釘相接觸為止，使?jié)L珠滑塊帶動理位爪將瓶與瓶隔開一個間距或縮小一個間距，來實現(xiàn)理位或復(fù)位，本實用新型用機械操作替代了手工勞動，提高了效率，為制藥行業(yè)增添了新的設(shè)備。
文檔編號B65B21/20GK2564479SQ0221670
公開日2003年8月6日 申請日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者劉國林 申請人:房牛寶