專利名稱：熱灌裝封口用瓶蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種瓶蓋，特別是指一種用于塑料瓶熱灌裝飲品時(shí)密封瓶口的瓶蓋。
現(xiàn)有瓶蓋中，設(shè)置有軟墊的瓶蓋不能承受熱灌裝的高溫，而無(wú)墊瓶蓋的氣密性又不理想，均不能滿足熱灌裝飲品封口時(shí)的密封要求，為了使瓶蓋既可承受高溫同時(shí)又具有氣密性，人們又開發(fā)了具有硬質(zhì)塑料內(nèi)墊的瓶蓋，利用過盈配合形成密封，特別是利用硬質(zhì)塑料彎曲變形后獲得的回彈力壓緊瓶口內(nèi)壁，實(shí)用新型CN2341917Y是其中的一種，這類瓶蓋正常封蓋后一般具有較好的氣密性，不過瓶蓋對(duì)瓶口保護(hù)的機(jī)械強(qiáng)度較差，產(chǎn)品遇到強(qiáng)烈的震動(dòng)沖擊時(shí)內(nèi)塞會(huì)產(chǎn)生位移，使微生物污染的機(jī)會(huì)增多，并且這類瓶蓋封口后易開啟，其開啟扭矩普遍偏小，如果想通過提高封蓋靜扭矩的方式尋求改善，則會(huì)造成蓋體螺紋壓扁、滑絲、導(dǎo)致最后封蓋歪斜。
引起上述帶內(nèi)塞瓶蓋封口不牢或者開啟扭矩偏小的原因就在于瓶蓋的內(nèi)在結(jié)構(gòu)不完善，封口后蓋體與內(nèi)塞相互制約較小，開啟扭矩幾乎完全由蓋體螺紋的阻力提供抵抗，而瓶蓋的其他部位，特別是內(nèi)塞不產(chǎn)生抵抗阻力。為了改善此類瓶蓋封口后開啟扭矩偏小的缺陷，現(xiàn)有的一種瓶蓋是將蓋體與內(nèi)塞一體制作，實(shí)用新型CN2341917Y中的改進(jìn)型就是這樣的，問題是瓶蓋在封蓋時(shí)所需靜扭矩偏大，內(nèi)塞與瓶口內(nèi)壁易因過度摩擦而磨損、變形，影響密封效果。
其次帶內(nèi)塞瓶蓋封口的密封效果受多種因素影響瓶蓋內(nèi)塞在熱灌裝高溫及封蓋擠壓下會(huì)產(chǎn)生輕微非彈性變形，當(dāng)內(nèi)塞與瓶口過盈量偏大并且封蓋壓力偏高時(shí)，內(nèi)塞非彈性變形加劇，易造成瓶口內(nèi)壁密封不嚴(yán)；封好蓋的產(chǎn)品受撞擊，特別是瓶口受撞擊時(shí)，內(nèi)塞受到強(qiáng)烈擠壓也會(huì)產(chǎn)生非彈性變形而失去回彈力，內(nèi)塞難以壓緊瓶口內(nèi)壁，為了提高密封效果，實(shí)用新型CN2341917Y將內(nèi)塞下部設(shè)制成上凸弧形面(本實(shí)用新型中的技術(shù)術(shù)語(yǔ)稱上凸拱形隔擋板)，其構(gòu)思的出發(fā)點(diǎn)是熱灌裝飲品冷卻后，容器瓶中形成真空負(fù)壓，利用瓶外大氣壓力將上凸拱形隔擋板向下壓平，形成壓緊瓶口內(nèi)壁的壓應(yīng)力，而實(shí)際上，這種內(nèi)塞隔擋板的上凸拱形，只有用于真空容器(如玻璃瓶)時(shí)，才可能發(fā)生上述負(fù)壓效果，對(duì)于一般的容器(如塑料瓶)，當(dāng)瓶壁承受較小的負(fù)壓時(shí)，自身就發(fā)生形變，而形變又促使內(nèi)外壓趨于平衡、負(fù)壓降低，難以形成壓緊瓶口內(nèi)壁的效果，可以看出對(duì)于塑料瓶熱灌裝飲品時(shí)所用的帶內(nèi)塞瓶蓋，單純將內(nèi)塞隔擋板設(shè)制成上凸拱形，并不能有效增強(qiáng)密封。
再其次，現(xiàn)有瓶蓋的密封圈大多在封口后與瓶口端面平齊，而容器充填后又難以保持滿液位，部分加內(nèi)塞的瓶蓋如CN2341917Y其密封圈面向上拱起，均不利于液封，容器頂部容易罩住空氣。
為此，本實(shí)用新型的首要任務(wù)是提供改進(jìn)的帶內(nèi)塞瓶蓋，用于塑料瓶熱灌裝飲品時(shí)封口，使封口牢固，內(nèi)塞難以移動(dòng)，從而減少微生物污染的機(jī)會(huì)；開啟時(shí)，其開啟扭矩也提高到正常范圍，此瓶蓋可在較寬范圍的機(jī)器靜扭矩下順利完成封蓋。
本實(shí)用新型的其次的一個(gè)任務(wù)是提供密封性能更好的帶內(nèi)塞瓶蓋，其中內(nèi)塞變形的不利效應(yīng)得以緩解。
本實(shí)用新型還有一個(gè)任務(wù)改進(jìn)內(nèi)塞形狀，提供一種能驅(qū)除容器頂部空氣的瓶蓋。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的關(guān)鍵是在現(xiàn)有帶內(nèi)塞瓶蓋中增設(shè)摩擦阻尼結(jié)構(gòu)內(nèi)塞與蓋體內(nèi)側(cè)的接觸部位中分別設(shè)置有凹凸起伏形狀，兩部分夾緊后相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)可形成摩擦阻力；結(jié)合現(xiàn)有帶內(nèi)塞瓶蓋的必要結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可完整表述如下瓶蓋由相互嵌套的蓋體和內(nèi)塞組成，內(nèi)塞采用硬質(zhì)塑料，其底部是一隔擋板，隔擋板外周邊緣凸出一拱形抵擋環(huán)，在抵擋環(huán)之上設(shè)有一肩部，封緊瓶口后，內(nèi)塞肩部壓緊瓶口端面，抵擋環(huán)壓緊瓶口內(nèi)壁并向隔擋板傳遞反彈壓力，在隔擋板板面里形成壓應(yīng)力分布，而蓋體內(nèi)頂壓緊內(nèi)塞肩部，其特征在于內(nèi)塞與蓋體內(nèi)側(cè)的接觸部位中分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的凹凸起伏的形狀，瓶蓋在旋緊或開啟時(shí)，蓋體可相對(duì)被固定于瓶口的內(nèi)塞轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而獲得阻尼扭矩。
其次，可進(jìn)一步改進(jìn)內(nèi)塞及蓋體的形狀、結(jié)構(gòu)將內(nèi)塞隔擋板設(shè)置呈拱形、蓋體上設(shè)置對(duì)內(nèi)塞隔擋板拱頂傳遞壓力的輔助結(jié)構(gòu)，使封緊瓶口的內(nèi)塞隔擋板拱頂受到朝向拱底的壓力，從而在隔擋板里形成應(yīng)力，內(nèi)塞抵擋環(huán)對(duì)瓶口內(nèi)壁的壓力獲得增強(qiáng)；而其中內(nèi)塞隔擋板的拱形向下凸出時(shí)，可用于封蓋中驅(qū)除容器頂部空氣。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型說明如下


圖1是現(xiàn)有帶內(nèi)塞瓶蓋剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1、例2瓶蓋剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是例1瓶蓋的部件蓋體的A-A剖視圖。
圖4是例1瓶蓋的部件內(nèi)塞的俯視圖。
圖5是例2瓶蓋的部件蓋體的A-A剖視圖。
圖6是例2瓶蓋的部件內(nèi)塞的俯視圖。
圖7是例3瓶蓋剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是例3瓶蓋的部件蓋體的B-B剖視圖。
圖9是例3瓶蓋的部件內(nèi)塞的俯視圖。
圖10是例4瓶蓋剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是例5瓶蓋的部件內(nèi)塞的俯視圖。
圖12是例6瓶蓋剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是例7瓶蓋剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是例8瓶蓋剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是例8瓶蓋的C-C剖視圖。
圖16是例9瓶蓋剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號(hào)說明100瓶口 110蓋體 111蓋體內(nèi)頂 112內(nèi)頂環(huán)形區(qū) 113蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣114蓋頂槽及卡口 115蓋頂螺槽 116蓋體頂部 117蓋頂內(nèi)凸出200內(nèi)塞 201內(nèi)塞柱銷 202柱銷栓帽 203內(nèi)塞螺柱 204螺柱螺紋210內(nèi)塞隔檔板 220拱形抵擋環(huán) 230內(nèi)塞肩部 231肩部上端232肩部外緣首先請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示或者圖2、圖5、圖6所示，實(shí)施例1或?qū)嵤├?具有實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的完整結(jié)構(gòu)瓶蓋由蓋體110和內(nèi)塞200組成，內(nèi)塞采用硬質(zhì)塑料，其底部是一平直狀隔擋板210，隔擋板210外周邊緣凸出一拱形抵擋環(huán)220，在抵擋環(huán)220之上設(shè)有一環(huán)形肩部230，蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣113是一環(huán)形凹槽，內(nèi)塞肩部230的外緣232嵌入蓋體110環(huán)內(nèi)側(cè)上緣113的槽里，而內(nèi)塞肩部230的上端面231與蓋體內(nèi)頂111的環(huán)形區(qū)域112也相互接觸，其特征在于兩接觸面或者分別設(shè)置成粗糙狀、呈現(xiàn)出細(xì)微凹凸起伏結(jié)構(gòu)，或者分別設(shè)置成呈輻狀分布的凹凸條紋，內(nèi)塞200與蓋體110以細(xì)微凹凸面相互接觸。
再如圖7、圖8、圖9所示，實(shí)施例3也具有實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的完整結(jié)構(gòu)瓶蓋由蓋體110和內(nèi)塞200組成，內(nèi)塞采用硬質(zhì)塑料，其底部是一平直狀隔擋板210，隔擋板210外周邊緣凸出一拱形抵擋環(huán)220，在抵擋環(huán)之上設(shè)有一肩部230，蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣113是一環(huán)形凹槽，內(nèi)塞肩部的外緣232嵌入蓋體110環(huán)內(nèi)側(cè)上緣113的槽里，而內(nèi)塞肩部230的上端面231與蓋體內(nèi)頂111的環(huán)形區(qū)域112也相互接觸，其特征在于內(nèi)塞肩部外緣232及蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣113的槽分別設(shè)置成呈圓周分布的齒形環(huán)，彼此間形成淺度齒合接觸。
上述實(shí)施方式中內(nèi)塞200與蓋體110內(nèi)側(cè)以凹凸起伏形狀相互接觸，這只有所述凹凸起伏結(jié)構(gòu)在兩部件內(nèi)塞200及蓋體110中的位置是相互對(duì)應(yīng)的情況下才可能，反過來，這種對(duì)應(yīng)關(guān)系在內(nèi)塞200嵌套于蓋體110內(nèi)側(cè)時(shí)保證兩凹凸起伏區(qū)域相互重疊。
接下來是進(jìn)一步將實(shí)用新型的主要實(shí)施例與現(xiàn)有對(duì)照瓶蓋作比較分析，以顯示本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，還包括提供進(jìn)一步改進(jìn)的幾個(gè)優(yōu)選方式。
對(duì)照1如圖1所示，現(xiàn)有帶內(nèi)塞瓶蓋中，CN2341917Y瓶蓋的基本型較為典型，瓶蓋內(nèi)塞200套設(shè)于蓋體110內(nèi)側(cè)，以使瓶蓋與瓶口100相螺合時(shí)，能將瓶口100密封，其特征是瓶蓋內(nèi)塞200的下部設(shè)一向上凸起的上凸弧形面210[實(shí)用新型中稱為上凸拱形隔擋板210]，上凸弧形面210的邊緣則凸出一抵擋環(huán)220，在抵擋環(huán)的上部設(shè)有一環(huán)形的肩部230，當(dāng)蓋體110與瓶口100套合后，抵擋環(huán)220及肩部230呈抵緊瓶口100的狀態(tài)。
對(duì)照2將對(duì)照1瓶蓋的蓋體110與內(nèi)塞200一體成型，其內(nèi)塞肩部230與蓋體內(nèi)頂111融為一體。
對(duì)照3將對(duì)照2瓶蓋內(nèi)塞上的拱形隔擋板210去掉，內(nèi)塞變成防滲環(huán)，更有利于一體成型。
實(shí)施例1如圖2、3、4所示，與圖1的對(duì)照1瓶蓋比較，都由相互嵌套的蓋體110和內(nèi)塞200組成，內(nèi)塞底部是一隔擋板210，隔擋板外周邊緣凸出一拱形抵擋環(huán)220，在抵擋環(huán)之上設(shè)有一肩部230，內(nèi)塞肩部外緣232嵌入蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣113；關(guān)鍵的區(qū)別特征在于內(nèi)塞肩部230的上端231及蓋體內(nèi)頂111與之相接觸的部位112均是粗糙狀的表面，其次，本例瓶蓋的內(nèi)塞200采用硬質(zhì)塑料，其內(nèi)塞隔擋板210呈平直狀。
以下是對(duì)實(shí)施例1瓶蓋與對(duì)照1、2、3瓶蓋在封蓋旋緊或開啟時(shí)的使用性能分析實(shí)施例1瓶蓋的蓋體內(nèi)頂111與內(nèi)塞肩部230上端231相互滑動(dòng)摩擦，固定于瓶口100不轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)塞200給轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋體110提供阻尼扭矩，封蓋越緊阻尼越大，有利于平衡機(jī)器封蓋頭的靜扭矩，封蓋后的開啟扭矩同樣因阻尼扭矩也得以提高；其次，瓶蓋中蓋體內(nèi)頂111與內(nèi)塞肩部230上端231的摩擦系數(shù)μ的相對(duì)偏差可以控制得很小，使在相同靜扭矩、相同頂壓下的封蓋阻尼扭矩相對(duì)偏差較小，相應(yīng)，封蓋狀態(tài)的一致性得以加強(qiáng)，容易避免封蓋過頭及封蓋不到位并存的發(fā)散狀況；另外將內(nèi)塞隔擋板210變成平直形狀只是增強(qiáng)抵擋環(huán)220的抗壓強(qiáng)度。
對(duì)照1瓶蓋的蓋體內(nèi)頂111與內(nèi)塞肩部230上端相互滑動(dòng)時(shí)摩擦極小，基本不產(chǎn)生阻尼扭矩，單靠螺紋阻力難以平衡機(jī)器封蓋頭較大的靜扭矩，易造成封蓋過頭產(chǎn)生歪蓋或滑絲，若選擇低的靜扭矩，封蓋后開啟扭矩普遍偏低。
對(duì)照2瓶蓋的內(nèi)塞拱形抵擋環(huán)220抵緊瓶口100的內(nèi)壁，封蓋時(shí)，蓋體110與內(nèi)塞200同步旋轉(zhuǎn)，必須克服內(nèi)塞拱形抵擋環(huán)220與瓶口100的內(nèi)壁之間的摩擦阻力，此阻力較大，封蓋頭難以完成封蓋動(dòng)作，并且內(nèi)塞因強(qiáng)烈摩擦易受磨損。
對(duì)照3瓶蓋，缺少隔擋板的內(nèi)塞成為防滲環(huán)，只剩下原來的抵擋環(huán)220，抵緊瓶口內(nèi)壁的壓力降低，密封性能也下降，上述抵緊瓶口的壓力提供封蓋時(shí)的阻力，其大小主要由內(nèi)塞與瓶口的過盈量決定，此過盈量具有較大的相對(duì)偏差，使封蓋阻力的偏差也較大，在同樣的靜扭矩及頂壓下，易出現(xiàn)旋蓋過頭及旋蓋不到位并存的不良狀況。
其次對(duì)照1、2瓶蓋因存在向上凸起的拱形隔擋板210，對(duì)照3瓶蓋因防滲環(huán)呈槽形，封蓋時(shí)易罩住空氣。
實(shí)施例2用圖2、5、6的所示的輻狀分布的凹凸條紋取代例1的粗糙面，在結(jié)構(gòu)及功能上是等效替換。
實(shí)施例3如圖7、8、9所示，與圖1所示的對(duì)照1瓶蓋比較，都由相互嵌套的蓋體110和內(nèi)塞200組成，內(nèi)塞底部是一隔擋板210，隔擋板外周邊緣凸出一拱形抵擋環(huán)220，在抵擋環(huán)之上設(shè)有一肩部230，內(nèi)塞肩部外緣232嵌入蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣113。關(guān)鍵的區(qū)別特征在于內(nèi)塞肩部外緣232及蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣113分別有呈圓周分布的齒形環(huán)，內(nèi)塞200與蓋體110由此形成淺度齒合；其次本例瓶蓋的內(nèi)塞200采用硬質(zhì)塑料，其內(nèi)塞隔擋板210也呈平直狀，封蓋旋緊或開啟時(shí)，蓋體110因齒合結(jié)構(gòu)而獲得由內(nèi)塞200提供的阻尼扭矩，從而可平衡機(jī)器封蓋頭作用的靜扭矩，封蓋后的開啟扭矩因存在所述阻尼扭矩也得以提高，本例瓶蓋封緊瓶口的效果近似實(shí)施例1瓶蓋。
實(shí)施例4如圖10所示，是將實(shí)施例3瓶蓋的內(nèi)塞肩部外緣232的齒尖向上傾斜設(shè)置，封蓋呈壓緊瓶口狀態(tài)時(shí)，齒被壓直伸長(zhǎng)呈圖7所示狀態(tài)，蓋體與內(nèi)塞齒合更深，阻力更大，更能有效平衡機(jī)器封蓋頭的靜扭矩，本例瓶蓋摩擦阻尼結(jié)構(gòu)的功能基本與實(shí)施例1瓶蓋等效。
實(shí)施例5如圖11所示，是將實(shí)施例3瓶蓋的內(nèi)塞肩部外緣232的齒尖沿順時(shí)針方向傾斜或彎曲設(shè)置，使封蓋時(shí)的阻力小于開啟時(shí)的阻力，瓶蓋可在較小的靜扭矩下順利完成封蓋，而開啟時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反，固定于瓶口的內(nèi)塞200給旋開方向轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋體110提供額外的阻尼扭矩，使瓶蓋的開啟扭矩增大。
實(shí)施例6如圖12所示，是將實(shí)施例1瓶蓋的內(nèi)塞隔擋板210設(shè)置呈向下凸出的拱形，灌裝于瓶中的液位經(jīng)常是略低于瓶口端面，利用本例瓶蓋內(nèi)塞的下凸拱形隔擋板210，封蓋時(shí)可驅(qū)除容器頂部空氣，完成滿液位封裝。
將實(shí)施例2、3、4、5瓶蓋代替實(shí)施例1瓶蓋作為形成本例瓶蓋的起點(diǎn)，也能達(dá)到目的。
實(shí)施例7如圖13所示，是從實(shí)施例6瓶蓋的內(nèi)塞隔擋板210凹的一面中央向上凸出一帶栓帽202的柱銷201，蓋體頂部中央設(shè)一槽，槽上有一圓形卡口114，栓帽穿過卡口后反扣起來，瓶蓋旋緊瓶口時(shí)，抵擋環(huán)220受到瓶口內(nèi)壁的擠壓，使下凸的隔擋板210具有進(jìn)一步下凸的趨勢(shì)，隔擋板210凹面上凸出的柱銷阻止了此趨勢(shì)，柱銷給隔擋板210拱頂施加了一個(gè)向上的拉力，從而在隔擋板210里形成了應(yīng)力，使抵擋環(huán)220與瓶口內(nèi)壁壓得更緊，相應(yīng)增強(qiáng)了密封效果。
實(shí)施例8如圖14、15所示，是從實(shí)施例6瓶蓋的內(nèi)塞隔擋板210凹的一面中央向上凸出一螺柱203，蓋體內(nèi)頂中央設(shè)一螺槽115，螺柱前端套入螺槽，瓶蓋旋緊瓶口時(shí)，螺柱在螺槽中進(jìn)動(dòng)，可使內(nèi)塞拱形隔擋板210趨向平直，從而使抵擋環(huán)與瓶口內(nèi)壁壓得更緊實(shí)施例9如圖16所示，是將實(shí)施例1瓶蓋的內(nèi)塞隔擋板210設(shè)置呈向上凸出的拱形，同時(shí)，將蓋體110頂部中央設(shè)置呈向下凸出狀117，抵住內(nèi)塞隔擋板210的拱頂，瓶蓋旋緊瓶口100時(shí)，蓋體110內(nèi)頂阻止內(nèi)塞隔擋板的進(jìn)一步上凸，給隔擋板的拱頂施加了一個(gè)向下的壓力，從而使隔檔板內(nèi)形成應(yīng)力，抵擋環(huán)220與瓶口內(nèi)壁壓得更緊。
將實(shí)施例2、3、4、5代替實(shí)施例1瓶蓋作為形成本例9瓶蓋的起點(diǎn)，同樣可行。
實(shí)施例7、8、9瓶蓋中的輔助結(jié)構(gòu)在提高封口密封性能的同時(shí)，因?yàn)樵鰪?qiáng)了內(nèi)塞抵擋環(huán)對(duì)瓶口內(nèi)壁的壓力，就相應(yīng)提高了內(nèi)塞與瓶口的靜摩擦阻力，又因?yàn)閮?nèi)塞與瓶口的靜摩擦阻力是蓋體與內(nèi)塞之間滑動(dòng)摩擦阻力的上限值，所以為進(jìn)一步提高瓶蓋的開啟扭矩提供了可能條件。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于增設(shè)了蓋體與內(nèi)塞的摩擦阻尼結(jié)構(gòu)一凹凸起伏形，瓶蓋可在更寬靜扭矩范圍里完成有效封蓋，既能保證瓶蓋封緊、又能避免瓶蓋封蓋過頭，螺紋壓扁、滑絲而造成封蓋歪斜，封蓋后蓋體與內(nèi)塞相互之間有更緊密的制約蓋體限制內(nèi)塞的上下移動(dòng)，內(nèi)塞阻止蓋體的旋動(dòng)，使封口不易松動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋，由相互嵌套的蓋體和內(nèi)塞組成，內(nèi)塞采用硬質(zhì)塑料，其底部是一隔擋板，隔擋板外周邊緣凸出一拱形抵擋環(huán)，在抵擋環(huán)之上設(shè)有一肩部，內(nèi)塞(200)底部是一隔擋板(210)，隔擋板(210)外周邊緣凸出一拱形抵擋環(huán)(220)，在抵擋環(huán)之上設(shè)有一肩部(230)，蓋體(110)環(huán)內(nèi)側(cè)上緣(113)是一環(huán)形凹槽，內(nèi)塞肩部(230)的外緣(232)嵌入蓋體(110)環(huán)內(nèi)側(cè)上緣(113)的槽里，而內(nèi)塞肩部(230)的上端面(231)與蓋體內(nèi)頂(111)的環(huán)形區(qū)域(112)也相互接觸，其特征在于內(nèi)塞與蓋體內(nèi)側(cè)的接觸部位中分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的凹凸起伏形狀，前述內(nèi)塞肩部(230)與蓋體(110)內(nèi)側(cè)的接觸部位中分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的凹凸起伏形狀。
2.如權(quán)利要求1所述瓶蓋，其特征在于所述凹凸起伏形狀所在的內(nèi)塞肩部(230)及蓋體(110)內(nèi)側(cè)的具體位置分別是內(nèi)塞肩部的上端(231)及蓋體內(nèi)頂(111)的對(duì)接環(huán)形區(qū)域(112)，而所述凹凸起伏形狀或者是粗糙狀接觸面所呈現(xiàn)出的細(xì)微凹凸結(jié)構(gòu)，或者是呈輻狀分布的凹凸條紋，內(nèi)塞(200)與蓋體(110)以兩細(xì)微凹凸面相互接觸。
3.如權(quán)利要求1所述瓶蓋，其特征在于所述凹凸起伏形狀所在內(nèi)塞肩部(230)及蓋體(110)內(nèi)側(cè)的具體位置分別是內(nèi)塞肩部外緣(232)及蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣(113)的槽里，而所述凹凸起伏形狀是呈圓周分布的齒形環(huán)，內(nèi)塞(200)與蓋體(110)形成淺度齒合接觸。
4.如權(quán)利要求3所述瓶蓋，其特征在于內(nèi)塞肩部外緣(232)的齒向上傾斜。
5.如權(quán)利要求3所述瓶蓋，其特征在于內(nèi)塞肩部外緣(232)的齒沿順時(shí)針方向傾斜或彎曲。
6.如權(quán)利要求1～5之一所述的瓶蓋，其特征在于內(nèi)塞隔擋板(210)呈平直形狀。
7.如權(quán)利要求1～5之一所述的瓶蓋，其特征在于內(nèi)塞隔擋板(210)向下凸出呈拱形。
8.如權(quán)利要求7所述瓶蓋，其特征在于從內(nèi)塞隔擋板(210)凹的一面中央向上凸出一帶栓帽(202)的柱銷(201)，蓋體頂部中央設(shè)一槽，槽上有一圓形卡口(114)，內(nèi)塞中的柱銷栓帽(202)穿過卡口(114)后反扣起來。
9.如權(quán)利要求7所述瓶蓋，其特征在于從內(nèi)塞隔擋板(210)凹的一面中央向上凸出一螺柱(203)，蓋體內(nèi)頂中央設(shè)一螺槽(115)，螺柱(203)套入螺槽(115)前沿。
10.如權(quán)利要求1～5之一所述的瓶蓋，其特征在于內(nèi)塞隔擋板(210)向上凸出呈拱形，而蓋體頂部中央(117)向下凸出，抵住內(nèi)塞隔擋板的拱頂。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋，其目的是提供一種熱灌裝封口用瓶蓋，用于塑料瓶熱灌飲品時(shí)封口，使封口更牢固，并且瓶蓋更適應(yīng)機(jī)械旋蓋動(dòng)作，瓶蓋由蓋體和內(nèi)塞組成，內(nèi)塞具有一隔擋板、一拱形抵擋環(huán)、一肩部，內(nèi)塞肩部外緣嵌入蓋體環(huán)內(nèi)側(cè)上緣的凹槽中，而內(nèi)塞肩部的上端面與蓋體內(nèi)頂?shù)沫h(huán)形區(qū)域也相互接觸，其特征在于上述接觸部位中分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的凹凸起伏形狀。該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是瓶蓋在封口的旋蓋動(dòng)作中可形成阻尼扭矩，保證瓶蓋旋緊又不旋過；封口后固定于瓶口的內(nèi)塞限制蓋體旋動(dòng)更有力，瓶口不易松動(dòng)。
文檔編號(hào)B65D41/28GK2534114SQ0127351
公開日2003年2月5日 申請(qǐng)日期2001年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月25日
發(fā)明者舒建平 申請(qǐng)人:舒建平, 舒小紅