專利名稱：枕頭型熱熔粘合劑的包裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種枕頭型熱熔粘合劑的包裝設(shè)備，尤其涉及一種利用主、副擠出機(jī)機(jī)組或泵與擠出機(jī)機(jī)組分別供粘合劑原料及包覆材的原料熔融后再利用共同連接的共擠出模頭，使該熱熔融粘合劑被連續(xù)擠出時(shí)，即于表面包覆有薄膜且直接配合冷卻槽及封切裝置，在熱熔粘合劑尚未完全固化前予以壓合并切斷成枕頭型包裝的段塊的包裝設(shè)備。
熱熔粘合劑(俗稱熱熔膠)是一種用途相當(dāng)廣泛的粘合劑。這類熱熔粘合劑的特點(diǎn)在于一般以熔融或液體狀態(tài)使用，平時(shí)則呈固體狀。因而這類粘合劑一般以塊狀的形式供應(yīng)市場(chǎng)，但由于其具有粘性，所以塊狀粘合劑在運(yùn)送途中可能會(huì)相互粘粘、變形、附著灰塵等污物，甚至粘性及粘度受到外界因素(如空氣、溫度、濕度)的影響而降低。因此，這類粘合劑以被膠膜保護(hù)的塊狀供應(yīng)市場(chǎng)是一種比較好的方式，其形成表面無(wú)粘性、不結(jié)塊的結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)顯而易見。
如在美國(guó)專利第5373682號(hào)及臺(tái)灣專利公報(bào)公告第298582號(hào)發(fā)明專利中，公開了一種熱熔粘合劑的連續(xù)封裝方法。如圖6所示，其水溶性膜8通過(guò)一系列導(dǎo)輪81，并利用導(dǎo)輪81使該水溶性膜8變得工整平滑，并且控制需要的張力。隨后，該水溶性膜8進(jìn)入膜折疊裝置82，配合管體801成為圓筒狀，并由熱空氣密封或超音波焊接，然后再噴冷卻空氣進(jìn)行密封定型。密封定型后，呈圓管狀的水溶性膜8配合擴(kuò)展環(huán)83、導(dǎo)膜架84和驅(qū)動(dòng)輪組85的作用，將該水溶性膜圓管向下帶動(dòng)直至管體801底端，將藉由液泵送至的熔化熱熔粘合劑送入由張合夾輪86夾束成袋體87的圓管中，并由周圍的冷卻裝置88進(jìn)行冷卻定型，張合夾輪86松開且袋體87下降一預(yù)定距離后，張合夾輪86再次夾固使袋體87兩端均被密封，再用切斷裝置89切斷，掉落至水槽中冷卻至室溫。其中，該切斷裝置89在切斷前的袋體外設(shè)有冷卻噴嘴80，以便持續(xù)進(jìn)行冷卻定型。
可以看出，該設(shè)備在制造過(guò)程的實(shí)際應(yīng)用性中仍存在很多缺點(diǎn)1、水溶性膜必須事先制備完成；其制備過(guò)程及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中難免會(huì)增加廢料及成本；2、利用液泵送至的熔融粘合劑在進(jìn)入水溶性膜管時(shí)，熔融粘合劑的溫度受水溶性膜厚度的限制，即配合不當(dāng)極可能造成水溶性膜的破裂和粘合劑外溢或外觀凸拱變形；3、為了避免產(chǎn)生上述缺點(diǎn)，大多數(shù)情況是將水溶性膜適當(dāng)加厚，但膜變厚將直接影響熱熔粘合劑日后在加熱鍋內(nèi)的熔融速度，所以實(shí)際使用中存在許多問(wèn)題；4、水溶性膜的厚度也直接影響與熱熔粘合劑的比例，膜厚越厚，含量越高，將會(huì)嚴(yán)重影響熱熔粘合劑的配方及品質(zhì)。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種枕頭型熱熔粘合劑的包裝設(shè)備，膠膜與粘合劑塊可實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合，且包覆于粘合劑外部的膜的厚度可根據(jù)需要調(diào)整，為一種連續(xù)自動(dòng)包裝設(shè)備。
根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該包裝設(shè)備包括有用于熔融熱融粘合劑的主擠出機(jī)、用于熔融可形成膠膜的包覆材料的副擠出機(jī)、共擠出模頭、冷卻槽、封切裝置及輸送帶；主擠出機(jī)及副擠出機(jī)的出料端共同連接共擠出模頭，該共擠出模頭內(nèi)設(shè)有貫穿的中孔，該中孔上端與主擠出機(jī)出料管連接，下端形成出料口；該共擠出模頭內(nèi)還設(shè)有橫孔，該橫孔連接副擠出機(jī)的出料端；該共擠出模頭內(nèi)還設(shè)有使副擠出機(jī)中的包覆材料被擠出形成包覆于來(lái)自主擠出機(jī)的熱熔粘合劑外表的膠膜的出料槽，該出料槽上部與橫孔連接，下部通過(guò)間隙可調(diào)的斜錐細(xì)縫與出料口連接。
根據(jù)本實(shí)用新型的包裝設(shè)備，藉由主、副擠出機(jī)分別熔融熱熔粘合劑及膠膜，使之呈稠液狀并于共擠出模頭會(huì)合使連續(xù)出料的熱熔粘合劑外表直接包覆有一層筒狀膠膜，藉由冷卻槽預(yù)冷及封切裝置，將尚未完全固化的圓條狀熱熔粘合劑予以完全壓合封口并切斷成枕頭型熱熔粘合劑塊體。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的包裝設(shè)備的組成，在實(shí)施過(guò)程中，利用主、副擠出機(jī)的雙擠出機(jī)組分別供熔融熱熔粘合劑原料及包覆材的原料由其出料管分別送入共同連接的共擠出模頭內(nèi)，使熱熔粘合劑由共擠出模頭內(nèi)的復(fù)合模仁中孔的出料口擠出前，包覆材亦由螺旋出料槽的斜錐細(xì)縫擠出而同暢形成一圓筒狀薄膜包覆于圓桿狀的熱熔粘合劑外表上一同由出料口擠出至冷卻槽中預(yù)冷，配合轉(zhuǎn)折輪及封切裝置的轉(zhuǎn)折，使尚未完全固化的熱熔粘合劑連同包覆的包覆材薄膜同時(shí)受壓合封口并切斷成預(yù)定長(zhǎng)度、且兩端扁平狀的枕頭型熱熔粘合劑塊體，且掉落至水槽內(nèi)再次冷卻至室溫，配合輸送帶的傾斜而逐漸升高送出冷卻槽的液面、瀝干而掉落至集中槽作集中及裝箱。
根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，其中的主、副擠出機(jī)組亦可為泵及擠出機(jī)機(jī)組。
其中，熱熔粘合劑為聚合物與共聚物調(diào)制而成；而膠膜可為乙烯一醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯，或乙烯一醋酸乙烯共聚物與聚乙烯的混合體。
附圖圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型設(shè)備組成示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施狀態(tài)的剖面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型所制出成品的外觀示意圖。
圖5為本實(shí)用新型所制出成品的剖面示意圖。
圖6為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的示意圖。
以下結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)。
首先，請(qǐng)一并參閱
圖1-圖3所示，本實(shí)用新型由主擠出機(jī)1、副擠出機(jī)2、共擠出模頭3、冷卻槽4、封切裝置5及輸送帶6等組合而成；主擠出機(jī)1及副擠出機(jī)2的出料端共同連接一共擠出模頭3，該共擠出模頭3內(nèi)設(shè)有貫穿的中孔32，該中孔32上端與主擠出機(jī)1出料管11連接，下端則形成出料口33；該共擠出模頭3內(nèi)還設(shè)有出料槽311，其上與橫孔34連接，下與斜錐細(xì)縫312及出料口33連接，且橫孔34連接副擠出機(jī)2的出料端。
作業(yè)時(shí)，將熱熔粘合劑的原料置于主擠出機(jī)1上加熱熔融，包覆用的膠膜原料置于副擠出機(jī)2上加熱熔融，當(dāng)主、副擠出機(jī)1、2同時(shí)擠出料時(shí)，熔融的粘合膠呈膏條狀從中孔32直下且至出料口33處開始被由斜錐細(xì)縫312擠出的膠膜所包覆并緊密結(jié)合，然后共同由該出料口33擠出，擠出物如
圖1所示呈圓條狀進(jìn)入冷卻槽4初步冷卻，配合轉(zhuǎn)折輪41的彎折及傳動(dòng)滾輪42的拉引，使逐漸冷卻的條狀粘合劑半成品可以逐步前進(jìn)至封切裝置5處，利用尚未完全固化的同時(shí)予以壓切作為封口，同時(shí)切斷成段(可為如圖4、圖5所示的枕頭型塊狀物)；掉落至輸送帶6上再繼續(xù)前進(jìn)并完全冷卻至室溫，而傾斜設(shè)置的輸送帶6將使冷卻至室溫的枕頭型塊狀成品逐漸送出冷卻水面并瀝干水份后掉落至收集槽61供集中、包裝封箱出貨。
其中，熱熔粘合劑為聚合物與共聚物調(diào)制而成；膠膜可為乙烯一醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯、或乙烯共聚物與聚乙烯的混合體。
由于斜錐細(xì)縫312的間隙尺寸可依粘合劑的種類、出料、溫度等相關(guān)條件作配合調(diào)整，可以使膜厚的比例保持在最佳比例及品質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生如現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的膜過(guò)厚的情形及其它缺點(diǎn)。另外，封切裝置5的封切速度可依需要調(diào)節(jié)，每一封切時(shí)間間隔愈長(zhǎng)，則瘦長(zhǎng)比例愈高，且封切的刀具形狀亦可有不同的形狀及尺寸作更換。
綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的制作設(shè)備相較，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的粘合劑及其包覆的膠膜采用雙擠出機(jī)機(jī)組或泵與擠出機(jī)機(jī)組進(jìn)行同步擠出，可以達(dá)到相當(dāng)緊密的結(jié)合，以避免內(nèi)部空氣的存積或產(chǎn)生氣泡，且膠膜不必事先制作可以省卻不必要的廢料產(chǎn)生及成本。
2、膠膜的膜厚可依擠出的原料作必要的調(diào)整，故不會(huì)產(chǎn)生膜厚過(guò)厚的困擾，故不會(huì)影響粘合劑的粘合配方及日后加熱熔融的速度，確保所需的品質(zhì)。
綜上所述，本創(chuàng)作實(shí)施例確能達(dá)到所預(yù)期的使用功效，又其所揭露的具體構(gòu)造，不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，亦未曾公開于申請(qǐng)前，誠(chéng)已完全符合專利法的規(guī)定與要求，爰依法提出本實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種枕頭型熱熔粘合劑的包裝設(shè)備，其特征在于，包括有用于熔融熱融粘合劑的主擠出機(jī)、用于熔融可形成膠膜的包覆材料的副擠出機(jī)、共擠出模頭、冷卻槽、封切裝置及輸送帶，其中，主擠出機(jī)及副擠出機(jī)的出料端共同連接共擠出模頭，該共擠出模頭內(nèi)設(shè)有貫穿的中孔，該中孔上端與主擠出機(jī)出料管連接，下端形成出料口；該共擠出模頭內(nèi)還設(shè)有橫孔，該橫孔連接副擠出機(jī)的出料端；該共擠出模頭內(nèi)還設(shè)有使副擠出機(jī)中的包覆材料被擠出形成包覆于來(lái)自主擠出機(jī)的熱熔粘合劑外表的膠膜的出料槽，該出料槽上部與橫孔連接，下部通過(guò)間隙可調(diào)的斜錐細(xì)縫與出料口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的枕頭型熱熔粘合劑的包裝設(shè)備，其特征在于，熱熔粘合劑為聚合物與共聚物調(diào)制而成。
3.如權(quán)利要求1所述的枕頭型熱熔粘合劑的包裝設(shè)備，其特征在于，其中的膠膜為乙烯—醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯，或乙烯一醋酸乙烯共聚物與聚乙烯的混合體。
4.如權(quán)利要求1所述的枕頭型熱熔粘合劑的包裝設(shè)備，其特征在于，其中的主、副擠出機(jī)組亦可為泵及擠出機(jī)機(jī)組。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種枕頭型熱熔粘合劑的包裝設(shè)備,主要由主、副擠出機(jī)機(jī)組或泵與擠出機(jī)機(jī)組分別供加熱熔融粘合劑原料及其包覆材原料,使之分別擠出送入共擠出模頭內(nèi),該熱熔粘合劑擠出前在外徑上包覆有一層保護(hù)薄膜,并直接進(jìn)入冷卻槽中預(yù)冷,于尚未完全固化前利用封切裝置將的壓觸封合并切斷,形成兩端扁平狀的枕頭型熱熔粘合劑塊體,再于輸送帶上冷卻的室溫、送出水面瀝干,成為一種可連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)枕頭型的熱熔粘合劑塊體。
文檔編號(hào)B65B9/10GK2498075SQ01221360
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月11日
發(fā)明者王勝義 申請(qǐng)人:誠(chéng)泰工業(yè)科技股份有限公司