專利名稱：提繩帶頭包覆片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種提繩帶頭包覆片，尤指包覆于提繩帶兩端頭，并可形成一倒勾部，使得當(dāng)提繩帶穿設(shè)于手提袋上的穿孔后，可藉以倒勾設(shè)于該穿孔上，以避免提繩袋脫落于該穿孔的提繩帶頭包覆片。
以往手提袋的提繩帶兩端頭皆是以打結(jié)的方式卡固于手提袋的穿孔上，以便于使用者提攜手提袋，而此種方式在手提袋的制造過程中，往往需耗費(fèi)較多的提繩帶體，進(jìn)而提高生產(chǎn)的成本，且其打結(jié)的部分亦造成手提袋在包裝上的困難，及空間上的浪費(fèi)?，F(xiàn)有提帶繩制造方式是提供一種材料片用來束緊繩帶的端部，使其成為帶頭，另在材料片兩側(cè)端緣分別形成有眾多對應(yīng)的帶勾部，并在相鄰帶勾部間形成有一間隙，每一節(jié)帶勾部與間隙則組成一束片部，該束片部可束設(shè)于繩帶端部而形成具帶勾部的帶頭。
前述的束片部主要系以塑膠材質(zhì)所制成，且由于其具有一定的厚度，故該束片部在束緊繩帶端部后往往會產(chǎn)生張力，而使得東片部在繩帶端部無法充分密合，并可因過大的張力而使得該束片部極易受力撐開，自繩帶端部脫落，而造成生產(chǎn)上的瑕疵，必須以人工逐一檢查，以剔除不良品，不但會降低生產(chǎn)速度，且浪費(fèi)人力及物力；再者，由于該東片部系以黏著劑束固于該繩帶端部，而該束片部系完全緊密包覆于該繩帶端部，易造成黏著劑不易揮發(fā)干固，而延長干固加工的時間長；該束片部在包覆于該繩帶后，需由束片部的中央裁斷，以形成兩繩帶的帶頭，在束片部中央切口處則極易因切口不平整，而會與繩帶表面的纖維產(chǎn)生勾紗的情形，將因而影響到繩帶外表美觀性及生產(chǎn)品質(zhì)。
本實用新型的目的在于提供一種提繩帶頭包覆片，主要是降低包覆片的內(nèi)具張力，減少材料抗力，使包覆片可易于緊密包覆于繩帶瑞頭，降低不良品的產(chǎn)生，且可避免再以人工作業(yè)方式進(jìn)行檢查。
根據(jù)本實用新型，提繩帶頭包覆片設(shè)置有一呈長條帶狀的帶體，該帶體主要由具有可彎曲性的材料所制成，該帶體兩側(cè)各對稱設(shè)有多個凸片部，另在兩相鄰?fù)蛊块g設(shè)有一凹口部，使得兩相鄰凹口部間的凸片部構(gòu)成一組包覆片，其中該包覆片適當(dāng)位置處穿設(shè)有多個穿孔。
本實用新型的優(yōu)點是，可以使得包覆片以粘結(jié)劑包覆固定于繩帶端頭后，易于使粘結(jié)劑快速揮發(fā)干固，縮短生產(chǎn)時間。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，以便于理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功效。


圖1是本實用新型的帶體的部分外觀立體圖。
圖2是本實用新型的帶體的部分正視圖。
圖3是本實用新型的包覆月包覆于提繩帶的示意圖。
圖4是本實用新型的包覆片包覆于提繩帶后截斷的示意圖。
圖5是本實用新型的帶體的外觀立體圖。
圖6是本實用新型的另一實施例圖。
在附圖中，各標(biāo)號分別是1帶體，1’帶體，10包覆片，12凸片部，122鋸齒，14凹口部，16穿孔，18長形孔，182連接部，20提繩帶，22毛頭部。
參見
圖1至圖3，本實用新型主要設(shè)置有一呈長條帶狀的帶體1，該帶體1主要由具有可彎曲性的材料所制成，如醋酸纖維等，其厚度則系介于0.5-1.0mm間，該帶體1兩側(cè)各對稱設(shè)有多個凸片部12，另在兩相鄰?fù)蛊?2間設(shè)有一凹口部14，使得兩相鄰凹口部14間的凸片部12構(gòu)成一組包覆片10，其中該包覆片10上穿設(shè)有多個穿孔16，主要是用于減低材料本身所具有的抗力，另在該包覆片10中央處縱向設(shè)有一長形孔18，長形孔18兩端則具有細(xì)小的連接部182，藉以將包覆片10兩側(cè)連接在一起。
參見圖3和圖4，本實用新型在制造上主要是將提繩帶20沿著包覆片10的凸片部12縱向放置，并加工使得該包覆片10卷覆于提繩帶20表面，如此將可使得該凸片部12在包覆于該提繩帶20后，構(gòu)成一呈倒勾狀的倒勾部，為使該包覆片10包覆固定于提繩帶20表面，在加工時可藉由加熱的方式，使得包覆片10兩側(cè)邊重疊處熱接合固定，另可在包覆片10內(nèi)設(shè)以粘結(jié)劑，藉由膠合的方式將包覆片10固定于該提繩帶20上；當(dāng)包覆片10包覆固定于提繩帶20上后，再藉由切刀經(jīng)由包覆片10中央的長形孔18截斷提繩帶20，以構(gòu)成兩提繩帶20的端部，如此即可將提繩帶20端部穿入手提袋穿孔，并藉由該包覆片10上所構(gòu)成的倒勾部將提繩帶20勾固于穿孔上，避免以往以打結(jié)固定時有產(chǎn)生脫落的缺點。
本實用新型主要的優(yōu)點，在于藉由在包覆片10表面適當(dāng)位置處穿設(shè)復(fù)數(shù)穿孔16，利用物理原理降低包覆片10本身材料的抗力，以便于在進(jìn)行加工時，該包覆片10可容易地彎曲包覆于提繩帶20表面，且在包覆片10包覆固定后，由于材料抗力降低，可避免包覆片10有受力撐開的疑慮，使得在加工后可以避免需進(jìn)行人工檢驗方式將瑕疵品檢出，降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效率。再者，由于本實用新型在包覆片10表面穿設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔16，可提供粘結(jié)劑再將包覆片10粘結(jié)于提繩帶20后，可快速經(jīng)由該穿孔16透氣，藉以快速揮發(fā)干固，以加快粘結(jié)劑干固及制造生產(chǎn)的時間；本實用新型另一優(yōu)點即在于當(dāng)包覆片10包覆固定于提繩帶20上后，系藉由切刀直接截斷該提繩帶20，而非直接對包覆片10截斷加工，以避免直接截斷包覆片10時在切口處產(chǎn)生斷裂不平整的情況造成勾紗的情形，且當(dāng)該提繩帶20在經(jīng)由切刀加工截斷時，其切口處的纖維將可使得其向外側(cè)發(fā)散構(gòu)成似毛球狀的毛頭部22，如第4圖所示，并同時將周緣包覆片10邊緣遮蓋住，以避免包覆片10周緣因不平整而對提繩帶20產(chǎn)生勾紗的情形，影響提繩帶20成品外觀及美觀性，降低提繩帶20的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
參見圖5，本實用新型的包覆片10在進(jìn)行制造時，由于該凸片部12及凹口部14皆系相互配合設(shè)置，故可在寬度較寬的帶體1’材料上，將兩組以上的長條帶狀的帶體1相互合并一起制造，以避免在包覆片10側(cè)邊造成廢料的產(chǎn)生，故可降低生產(chǎn)材料的成本。
參見6圖，該圖示出了本實用新型另一實施例。在本實用新型中，還可在該包覆片10的凸片部12周緣設(shè)置有多個的鋸齒122，由此不但可藉以降低該凸片部12的張力，避免過度包覆形成不良品，同時另可加強(qiáng)該凸片部12在形成卷曲時具有比平整狀態(tài)更佳的抗力性。
上述實例僅為本實用新型的一較佳實施例，并非用來限定本實用新型實施的范圍，依據(jù)本實用新型的上述原理對上述實施例所作的形狀、構(gòu)造的均等變化與修飾，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種提繩帶頭包覆片，設(shè)置有一呈長條帶狀的帶體，該帶體主要由具有可彎曲性的材料所制成，該帶體兩側(cè)各對稱設(shè)有多個凸片部，另在兩相鄰?fù)蛊块g設(shè)有一凹口部，使得兩相鄰凹口部間的凸片部構(gòu)成一組包覆片，其特征在該包覆片適當(dāng)位置處穿設(shè)有多個穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提繩帶頭包覆片，其特征在于包覆片中央處縱向設(shè)有一長形孔，長形孔兩端則具有細(xì)小的連接部，藉此將包覆片兩側(cè)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提繩帶頭包覆片，其特征在于該帶體用醋酸纖維制成，其厚度介于0.5-1.0mm間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提繩帶頭包覆片，其特征在于位于長形孔位置處的提繩帶，在經(jīng)由截斷后，將使得其纖維其向外側(cè)發(fā)散構(gòu)成似毛球狀的毛頭部，并可將周緣包覆片邊緣遮蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提繩帶頭包覆片，其特征在于包覆片的凸片部周緣設(shè)置有多個鋸齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提繩帶頭包覆片，其特征在于凸片部及凹口部相互配合設(shè)置，在寬度較寬的帶體材料上將兩組以上的長條帶狀的帶體相互合并一起制造。
專利摘要本實用新型是一種提繩帶頭包覆片,其主要設(shè)置有一呈長條帶狀的帶體,該帶體主要由具有可彎曲性的材料所制成,該帶體兩側(cè)各對稱設(shè)有復(fù)數(shù)凸片部,另在兩相鄰?fù)蛊块g設(shè)有一凹口部,使得兩相鄰凹口部間的凸片部構(gòu)成一組包覆片,藉以包覆固定于提繩帶上,該凸片部在包覆于該提繩帶后,將可構(gòu)成一呈倒勾狀的倒勾部,并在將提繩帶穿設(shè)于手提袋的穿孔后,使提繩帶固定于穿孔難以脫落,另該包覆片適當(dāng)位置處穿設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔,可減低材料本身所具有的抗力。
文檔編號B65D33/14GK2480311SQ0122015
公開日2002年3月6日 申請日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月25日
發(fā)明者蔡道隆 申請人:蔡道隆