專利名稱：可調(diào)整封口高度的前后封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于包裝膜前后端封口處理的封口裝置，特別是涉及一種可調(diào)整封口高度的前后封口裝置。
按，塑料包裝膜被廣泛用于餅干、快餐品等食品的外包裝，或用于CD軟件包，CD音樂(lè)片和書(shū)本等物品的外表封裝，可確保食品的新鮮和物品外表的光鮮整齊。然而，在實(shí)際的包裝過(guò)程中，必須利用包裝膜封口機(jī)械對(duì)包裝膜的前、后和兩側(cè)進(jìn)行封口處理，方可使物品完全包裝于包裝膜中，因此，包裝的速度和質(zhì)量完全取決于封口設(shè)備或封口裝置的性能。
典型的包裝膜封口裝置是一種L式封口設(shè)備，它可同時(shí)對(duì)包裝膜的前、后端和兩側(cè)進(jìn)行封口。但在實(shí)際操作時(shí)，對(duì)每一個(gè)包裝物品而言，則是采取被動(dòng)式的間歇性封口處理，即封口設(shè)備在原地等待包裝物和包裝膜由輸送帶輸送到位時(shí)，才進(jìn)行前、后封口操作，故使前、后封口操作的速度受到限制，無(wú)法應(yīng)用于連續(xù)高速包裝的場(chǎng)合，使產(chǎn)品的包裝效率大打折扣。
此外，由于包裝物品的形狀并非是標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)則的矩形塊，其長(zhǎng)、寬尺寸都不盡相同，其厚度亦非一致，故時(shí)有封口線A的位置明顯偏低(如


圖10所示)或封口線A’明顯偏高(如
圖11所示)的情形，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的封裝質(zhì)量和外觀。封口線A的位置偏低時(shí)，將過(guò)分?jǐn)D壓包裝物B而使之變形，或使包裝膜局部破損或開(kāi)裂；反之，封口線A’偏高時(shí)，則使包裝膜與包裝物B之間顯得松散，不但浪費(fèi)包裝膜料，而且將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的即在于提供一種前后封口裝置，以使包裝物品前后封口高度可隨包裝物品的厚度而調(diào)整，從而使包裝膜的封口高度達(dá)到理想的位置；同時(shí)，使前后封口裝置可前后位移而主動(dòng)對(duì)包裝膜進(jìn)行前后封口，使包裝物品的前后封口可連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而提高包裝速度和效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型利用輸送帶、機(jī)座、驅(qū)動(dòng)裝置、上封座、下封座、活動(dòng)臺(tái)座、驅(qū)動(dòng)組件和高度調(diào)整裝置構(gòu)成一種可調(diào)整封口高度的前后封口裝置。用于輸送包裝物品和包裝膜的輸送帶與機(jī)座連結(jié)并設(shè)有一凹室；機(jī)座兩側(cè)設(shè)有軌道并可由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿輸送帶前后移動(dòng)，機(jī)座上設(shè)有上封座和下封座并形成上下連動(dòng)吻合而對(duì)包裝膜進(jìn)行前、后封口；上封座上設(shè)有高度調(diào)整裝置，以調(diào)整上、下封座間的封口行程，進(jìn)而調(diào)整包裝膜的前后封口高度。
基于以上的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可利用高度調(diào)整裝置使包裝物品前、后封口高度隨包裝物品的厚度而調(diào)整，利用機(jī)座的前后移動(dòng)可使前后封口裝置主動(dòng)接近包裝物品進(jìn)行前后封口處理，從而提高包裝的速度和效率。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型可調(diào)整封口高度的前后封口裝置的技術(shù)特征做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的立體外觀結(jié)構(gòu)圖；圖2為機(jī)座與輸送帶的連結(jié)示意圖；圖3為驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)座的連結(jié)示意圖；圖4為上封座與下封座的連結(jié)示意圖；圖5為上封座與下封座的連動(dòng)狀態(tài)圖；圖6為調(diào)整機(jī)座的前后位移距離的示意圖；圖7為機(jī)座通過(guò)凹室的撓動(dòng)而前后位移的示意圖；圖8為調(diào)高上、下封座封口行程的示意圖；圖9為調(diào)低上、下封座封口行程的示意圖；
圖10為現(xiàn)有包裝物品封口線偏低的示意圖；
圖11為現(xiàn)有包裝物品封口線偏高的示意圖。
參考
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型可調(diào)整封口高度的前后封口裝置100包括用于輸送包裝物品和包裝膜D的輸送帶10，該輸送帶10由若干滾軸11和11’卷繞成上、下往復(fù)路徑并由電機(jī)12傳動(dòng)，輸送帶10上設(shè)有由卷繞路徑構(gòu)成的凹室13，其周?chē)?個(gè)滾軸11’連結(jié)至機(jī)座20上，使凹室13成為可撓動(dòng)部分，即在機(jī)座20前、后位移的狀態(tài)下，凹室13仍可保持其原狀。
機(jī)座20的兩側(cè)各設(shè)有滑動(dòng)部21并分別連結(jié)于軌道22，軌道22的固定方式不拘，如可固定于包裝機(jī)械上，使機(jī)座20可沿軌道22前后位移。機(jī)座20的底部?jī)蓚?cè)各設(shè)有一板件23、24，其間以至少一橫軸25相連，機(jī)座20頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有孔槽26。
驅(qū)動(dòng)裝置30包括電機(jī)31、減速器32、調(diào)整座33和連桿34。電機(jī)31的輸出軸311與減速器32相連，以為減速器32輸入動(dòng)力；而減速器32的輸出軸321則與調(diào)整座33一端相連，借以帶動(dòng)調(diào)整座33作圓周運(yùn)動(dòng)；調(diào)整座33內(nèi)設(shè)有活動(dòng)口331，其內(nèi)側(cè)兩端分別螺接有螺桿332，螺桿332的一端穿出調(diào)整座33并設(shè)有一操作部333，旋轉(zhuǎn)操作部333可使螺桿332伸出或縮回活動(dòng)口331中；連桿34的兩端分別套接有一連接臂341、342，其末端各設(shè)有一關(guān)節(jié)343，連接臂341的關(guān)節(jié)343連結(jié)至機(jī)座20底部的橫軸25上，連接臂342的關(guān)節(jié)343則連結(jié)一軸344并通過(guò)軸344與活動(dòng)塊345的外部相連，該活動(dòng)塊345的形態(tài)不拘，在本實(shí)用新型中為螺帽形態(tài)并螺鎖至調(diào)整座33的螺桿332上，使連桿34相對(duì)于減速器32的輸出軸321而言為一偏心運(yùn)轉(zhuǎn)并利用操作部333改變連接臂342的關(guān)節(jié)343在螺桿332上的位置，也即改變偏心運(yùn)轉(zhuǎn)的力臂長(zhǎng)度，驅(qū)動(dòng)裝置30中的連桿34上至少設(shè)有一彈性緩沖組件35，以緩沖連桿34偏心運(yùn)動(dòng)時(shí)各連接臂341、342的振動(dòng)力，并利用連桿34一端的連接臂341與機(jī)座20底部橫軸25的連結(jié)和連桿34的整體偏心運(yùn)動(dòng)，使機(jī)座20由軌道22導(dǎo)引而前、后往復(fù)運(yùn)動(dòng)；調(diào)整連接臂342的關(guān)節(jié)343在螺桿332上的位置時(shí)，可調(diào)整機(jī)座20前、后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程。
參考圖4、5所示，本實(shí)用新型前后封口裝置100還包括上封座40和下封座50，分別以若干定向桿41和51串接于機(jī)座20的上、下端之間，使上封座40和下封座50的兩側(cè)可垂直運(yùn)動(dòng)，且使下封座50置于輸送帶10的凹室13中。上封座40和下封座50的兩端各連結(jié)有一齒條42、52，齒條42和52之間的機(jī)座20兩側(cè)壁處至少設(shè)有一齒輪43、53，以供齒條42、52嚙合，其中連結(jié)于上封座40的齒條42為樞接的形態(tài)且其頂端設(shè)有一壓縮彈簧421，使齒條42在無(wú)外界推力的情況下可借壓縮彈簧421的彈力略向外偏移而脫離齒輪43和53；在相對(duì)于齒條42外側(cè)的機(jī)座20上設(shè)有一導(dǎo)入組件422，其形態(tài)不拘，可為電磁鐵或氣壓缸構(gòu)成，其動(dòng)作桿422’可伸出抵觸齒條42而使之向內(nèi)推動(dòng)齒條42與齒輪43和53嚙合，形成上封座40和下封座50的上、下連動(dòng)關(guān)系。如上封座40垂直向下位移時(shí)，通過(guò)齒條42分別帶動(dòng)齒輪43、53旋轉(zhuǎn)，使連接下封座50的齒條52由齒輪43、53帶動(dòng)而垂直向上運(yùn)動(dòng)。上封座40和下封座50中分別設(shè)有電熱封口組件44、45，以利用電熱和上、下吻合的方式對(duì)包裝膜D進(jìn)行加熱熔斷封口。
高度調(diào)整裝置60設(shè)于機(jī)座20的頂端，其調(diào)整桿61的兩端通過(guò)一對(duì)固定板611、612固定在機(jī)座20上，其兩端分別設(shè)有齒輪613和614，至少一端設(shè)有一手柄615并用于轉(zhuǎn)動(dòng)操作調(diào)整桿61；一對(duì)斜齒輪62、63設(shè)于機(jī)座20頂部的兩端并分別與調(diào)整桿61兩端的齒輪613和614嚙合，以由調(diào)整桿61正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)帶動(dòng)，而斜齒輪62和63的底部則向下連有螺桿64和65，螺桿64和65的末端分別結(jié)合有底座66、67，以使螺桿64、65在底座66、67內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)，而底座66、67又分別結(jié)合于機(jī)座20兩側(cè)的孔槽26的下方。
活動(dòng)臺(tái)座70設(shè)于上封座40的上方，其內(nèi)側(cè)分別設(shè)有連接座71、72，以套接至上封座40和下封座50間串接的定向桿41、51的頂端，使其與上封座40和下封座50的運(yùn)動(dòng)軌跡同為垂直向上或向下；活動(dòng)臺(tái)座70的兩外側(cè)端分別設(shè)有耳片73和74，并可分別對(duì)應(yīng)卡入機(jī)座20兩側(cè)的孔槽26內(nèi)，耳片73、74上分別設(shè)有螺孔731和741，分別對(duì)應(yīng)螺鎖于高度調(diào)整裝置60的螺桿64、65上，以使活動(dòng)臺(tái)座70可通過(guò)調(diào)整桿61的正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)而作上、下垂直位移。
一對(duì)驅(qū)動(dòng)組件80固設(shè)于活動(dòng)臺(tái)座70上，其形態(tài)不拘，可由氣壓缸或電磁鐵構(gòu)成，其動(dòng)作桿分別穿過(guò)活動(dòng)臺(tái)座70而連結(jié)至上封座40上，以使上封座40亦可隨活動(dòng)臺(tái)座70而隨高度調(diào)整裝置60的調(diào)整桿61的正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)作向上或向下的垂直高度調(diào)整，并使上封座40隨驅(qū)動(dòng)組件80的動(dòng)作桿的伸縮而作垂直向上或向下的運(yùn)動(dòng)。而當(dāng)上封座40需隨活動(dòng)臺(tái)座70進(jìn)行高度調(diào)整時(shí)，可使導(dǎo)入組件422的動(dòng)作桿422’縮回而使齒條42借壓縮彈簧421的彈力向外偏移而脫離齒輪43和53的嚙合，使上封座40可輕易地作垂直向上或向下的高度調(diào)整，待調(diào)整定位后再重新由導(dǎo)入組件422動(dòng)作，使齒條42重新嚙合齒輪43和53。而這種調(diào)整只是改變齒輪43和53與齒條42間的初始嚙合位置，也即改變上封座40垂直運(yùn)動(dòng)的行程，下封座50的向上垂直運(yùn)動(dòng)的行程也會(huì)相應(yīng)改變。
本實(shí)用新型的前后封口裝置100還包括一對(duì)設(shè)于機(jī)座20前端兩側(cè)適當(dāng)位置的封口傳感器10，其形態(tài)不拘，可為光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)或紅外線感應(yīng)器構(gòu)成，借以感測(cè)輸送帶10接近機(jī)座20的包裝物品C，使驅(qū)動(dòng)組件80可帶動(dòng)上封座40向下并連動(dòng)下封座50向上，從而使兩者的電熱封口組件44、54吻合而對(duì)包裝膜D作前后封口處理。
圖1—5所示的前后封口裝置100各組件機(jī)構(gòu)的動(dòng)作和控制，可由微電腦、程控器或等效的控制電路來(lái)執(zhí)行，此非本專利申請(qǐng)范疇，故不予詳述。
參考圖6、7所示，前后封口裝置100實(shí)際應(yīng)用和操作時(shí)，可結(jié)合自動(dòng)化包裝機(jī)械使用并通過(guò)調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置30的連桿34和調(diào)整座33的連結(jié)位置而調(diào)整其偏心運(yùn)轉(zhuǎn)的力臂長(zhǎng)度，即調(diào)整機(jī)座20沿輸送帶10前、后位移的距離，這一調(diào)整可視包裝物品C的長(zhǎng)度和所要求的包裝速度而定。當(dāng)機(jī)座20沿輸送帶10前后位移時(shí)，輸送帶10中的凹室13產(chǎn)生撓動(dòng)，即可隨機(jī)座20前后位移，而輸送帶10的整體形狀和凹室13的形狀以及輸送功能均不受影響，使上封座40和下封座50可隨機(jī)座20的移動(dòng)而主動(dòng)接近包裝物品C和包裝膜D，并利用封口傳感器90對(duì)包裝物品C的前端或后端進(jìn)行感測(cè)，令驅(qū)動(dòng)組件80帶動(dòng)上封座40和下封座50垂直向下和向上吻合，并利用電熱封口組件44、54加熱熔斷而對(duì)包裝膜D連續(xù)進(jìn)行前后封口。
參考圖8、9所示，前后封口裝置100可對(duì)不同厚度的包裝物品的前后封口高度進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)包裝物品C較厚時(shí)，如按正常狀態(tài)，其封口高度將偏低，但利用高度調(diào)整裝置60對(duì)活動(dòng)臺(tái)座70和上封座40的高度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可使上封座40的高度上升至適當(dāng)位置，即改變其垂直向下的行程，同時(shí)也相應(yīng)改變了下封座50垂直向上的行程，使電熱封口組件44、54吻合于包裝膜D前后封口的高度也相應(yīng)升高，使最終的封口線E的高度位于包裝物品厚度的1/2理想位置處，同樣，當(dāng)包裝物品C’較薄時(shí)，通過(guò)高度調(diào)整裝置60可調(diào)低上封座40和活動(dòng)臺(tái)座70，使包裝膜D的前后端封口線E’的高度恰好位于包裝物品C’的厚度的1/2處。可見(jiàn)，本實(shí)用新型可針對(duì)各種不同厚度的包裝物品而調(diào)整前后封口高度，從而提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量并節(jié)省包裝膜料。
綜上所述可知，本實(shí)用新型以最為精簡(jiǎn)有效的組件結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)單方便的調(diào)整操作方式，使包裝膜前后封口高度可隨包裝物品的厚度進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)還可連續(xù)進(jìn)行前后封口處理而對(duì)產(chǎn)品作高速封裝，因而具有很高的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于包括輸送帶、機(jī)座、上封座和下封座、活動(dòng)臺(tái)座、一對(duì)驅(qū)動(dòng)組件和高度調(diào)整裝置；所述輸送帶由滾軸卷繞成上、下往復(fù)路徑，其上設(shè)有由卷繞路徑構(gòu)成的凹室；所述機(jī)座的下端連結(jié)于輸送帶的凹室中，其兩側(cè)邊分別連結(jié)有用于前后位移的軌道，兩側(cè)外部分別設(shè)有孔槽；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速器、調(diào)整座和連桿，電機(jī)與減速器相連，減速器輸出軸與調(diào)整座相連并驅(qū)動(dòng)調(diào)整座作圓周運(yùn)動(dòng)，連接桿一端偏心連結(jié)于調(diào)整座上，另一端連結(jié)于機(jī)座上；所述上封座和下封座分設(shè)于機(jī)座的上、下兩端，其間穿設(shè)有若干定向桿并可沿定向桿上、下運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)邊上分別連結(jié)有齒條并以齒輪嚙合，齒輪設(shè)于機(jī)座上，上封座和下封座中分別設(shè)有用于使包裝膜熱熔封口的電熱封口組件；所述活動(dòng)臺(tái)座設(shè)于上封座上方的定向桿頂端并可上下移動(dòng)，其兩側(cè)各設(shè)有一耳片并對(duì)應(yīng)卡入機(jī)座兩側(cè)的孔槽中；所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于活動(dòng)臺(tái)座上，其動(dòng)作桿穿過(guò)活動(dòng)臺(tái)座后連結(jié)至上封座上；所述高度調(diào)整裝置設(shè)于機(jī)座上端并包括可正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)的調(diào)整桿，調(diào)整桿的兩端分別設(shè)有一齒輪并與斜齒輪嚙合，斜齒輪下方連結(jié)有一螺桿，螺桿穿過(guò)活動(dòng)臺(tái)座的耳片后連結(jié)于底座，底座結(jié)合于機(jī)座兩側(cè)的孔槽下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述輸送帶的凹室由若干滾軸繞卷而成，滾軸連結(jié)于機(jī)座下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述輸送帶由電機(jī)傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于機(jī)座的前端兩側(cè)分別設(shè)有用于感測(cè)輸送帶上包裝物品的封口傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述封口傳感器為光電傳感器或紅外線感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述機(jī)座兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與兩側(cè)軌道相連結(jié)的滑動(dòng)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整座中螺接有一螺桿，所述連桿通過(guò)一軸接合一活動(dòng)塊，活動(dòng)塊螺鎖至螺桿中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述連桿的一端連結(jié)有一連接臂，其末端連結(jié)有一關(guān)節(jié)并連結(jié)至軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述螺桿穿出調(diào)整座，螺桿的末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)操作螺桿的操作部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述機(jī)座下端兩側(cè)各設(shè)有一板件，其間連結(jié)有一橫軸；所述驅(qū)動(dòng)裝置的連桿一端連接有一連接臂，連接臂末端設(shè)有一關(guān)節(jié)并連結(jié)至機(jī)座下端的橫軸上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置的連桿上至少設(shè)有一彈性緩沖組件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述上封座連結(jié)的齒條為樞接，其上端連結(jié)有一壓縮彈簧，齒條由導(dǎo)入組件動(dòng)作桿向內(nèi)推入嚙合齒輪。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述導(dǎo)入組件為電磁鐵或氣壓缸構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述下封座位于輸送帶的凹室中。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述活動(dòng)臺(tái)座的內(nèi)側(cè)設(shè)有套接定向桿的連接座。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述活動(dòng)臺(tái)座的耳片上設(shè)有一螺孔并與高度調(diào)整裝置的螺桿相螺合。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)組件的為電磁鐵或氣壓缸構(gòu)成。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述高度調(diào)整裝置的調(diào)整桿兩端由固定板固定。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求18所述的可調(diào)整封口高度的前后封口裝置，其特征在于所述調(diào)整桿一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)操作的手柄。
專利摘要可調(diào)整封口高度的前后封口裝置包括輸送包裝物品和包裝膜的輸送帶,輸送帶中設(shè)有一凹室并與機(jī)座連結(jié);機(jī)座兩側(cè)連結(jié)有軌道并可由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而沿輸送帶前后移動(dòng),機(jī)座上設(shè)有上封座和下封座并形成上下連動(dòng)狀態(tài),上封座可由一對(duì)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)而與下封座吻合并配合機(jī)座的前后位移而對(duì)輸送帶上的包裝膜作連續(xù)的前后封口;高度調(diào)整裝置設(shè)于上封座之上并可調(diào)整上、下封座的封口行程,以調(diào)整包裝膜前后封口高度。
文檔編號(hào)B65B51/10GK2471702SQ01207959
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2001年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月16日
發(fā)明者洪子欽 申請(qǐng)人:洪子欽