專利名稱：外置式流體機械灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌裝閥，特別是一種外置式流體機械灌裝閥。
背景技術(shù)：
目前用于工業(yè)化生產(chǎn)的流體灌裝機械(如啤酒灌裝機等)的主要部件——灌裝閥有兩種形式機械閥和電子閥。就機械閥而言，現(xiàn)行的機械閥基本上是內(nèi)置式，這種機械閥存在以下幾點不足1、充回氣閥和液體閥的開啟靠彈簧，作等壓灌裝時不能真正實現(xiàn)等壓開閥，致使灌裝不穩(wěn)定。
2、整個閥置于灌裝缸內(nèi)，浸在物料中，不易清洗，且運轉(zhuǎn)時對物料起攪拌作用，不利于灌裝。
3、回氣管上為單個分流傘，加之上述影響，因而現(xiàn)行的機械灌裝閥灌裝欠穩(wěn)定，灌裝液位波動大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題主要是現(xiàn)有內(nèi)置式機械閥灌裝不穩(wěn)定，灌裝液位波動大的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明包括對中導(dǎo)向裝置、充回氣管、抽真空及排氣裝置、閥體、閥芯、操作閥桿及通氣管。對中導(dǎo)向裝置由對中杯、瓶口密封墊及升降裝置構(gòu)成，對中杯可在升降裝置的帶動下上下移動。閥芯位于閥體的閥腔內(nèi)，由液體閥桿及充氣閥桿構(gòu)成，液體閥桿的上端與充氣閥桿相連，其下端與充回氣管相接，充氣閥桿的上端伸出閥體。液體閥桿和充液閥桿可在操作閥桿的帶動下上下移動。抽真空及排氣裝置位于閥體下端一側(cè)的閥腔內(nèi)。通氣管與操作閥桿相連。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、充氣閥和液體閥無需彈簧，故不會由此而引發(fā)使用中的諸多不穩(wěn)定因素；2、流道簡潔、便于清洗、確保衛(wèi)生；3、充氣閥和液體閥分別開啟、時間控制，作等壓灌裝時，能真正實現(xiàn)等壓開閥；4、二次抽真空時的沖氣即使達到等壓，液體閥也不會開啟(不象現(xiàn)行機械閥那樣，會因調(diào)整不當(dāng)而導(dǎo)致啤酒被抽出)；5、運轉(zhuǎn)時酒缸中啤酒穩(wěn)定，無現(xiàn)行內(nèi)置式機械閥所起的攪拌作用；6、雙分流傘的回氣管結(jié)構(gòu)，灌裝穩(wěn)定，灌裝液位精確；7、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；8、根據(jù)需要能方便地實現(xiàn)灌裝時的單獨回氣通道，使回氣不與酒缸中氣體發(fā)生混合，以提高灌裝質(zhì)量；本發(fā)明略作改動也適用于含氣或不含氣等飲料的灌裝。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A向示意圖(進瓶工作狀態(tài))。
圖3為圖1的A向示意圖(對中導(dǎo)向裝置落下工作狀態(tài))。
圖4為圖1的A向示意圖(瓶提起工作狀態(tài))。
圖5為圖1的A向示意圖(充氣工作狀態(tài))。
圖6為圖1的A向示意圖(進液和回氣工作狀態(tài))。
圖7為圖1的A向示意圖(液封工作狀態(tài))。
圖8為圖1的局部剖視圖(充氣閥桿關(guān)閉工作狀態(tài))。
圖9為圖1的局部剖視圖(充氣閥桿打開工作狀態(tài)。
圖10為圖1的局部剖視圖(液體閥桿關(guān)閉工作狀態(tài))。
圖11為圖1的局部剖視圖(液體閥桿打開工作狀態(tài))。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括對中導(dǎo)向裝置1、充回氣管2、抽真空及排氣裝置3、閥體4、閥芯5、操作閥桿6及通氣管7等七大部分。對中導(dǎo)向裝置由對中杯1-1、瓶口密封墊1-2及升降裝置1-3構(gòu)成，瓶口密封墊1-2安裝在對中杯1-1內(nèi)上部。升降裝置1-3由雙導(dǎo)桿1-31、滾輪1-32及滾輪架1-33構(gòu)成。雙導(dǎo)桿1-31的上端連接滾輪架1-33，其下端連接對中杯1-1，對中杯1-1可在雙導(dǎo)桿1-31的帶動下上下移動，整個升降裝置1-3可在凸輪8的作用下升起或下降。
閥體4自下而上由閥座4-1、閥身4-2、閥蓋4-3及梳形套組件4-4構(gòu)成。梳形套組件安裝在閥座4-1的閥腔4-5下部的出液口處，該處及閥座4下端端口的截面分別呈內(nèi)外錐形。閥身4-2是閥座4-1和閥蓋4-3的連接件，設(shè)有與灌裝機的灌裝缸13及閥腔4-5相通的流體通道4-7，閥座4-1上則設(shè)有用于安裝抽真空及排氣裝置3的閥腔4-6。
閥芯5位于閥體4的閥腔4-5內(nèi)，由液體閥桿5-2及充氣閥桿5-3構(gòu)成，液體閥桿5-2的上端與充氣閥桿5-3相連，其下端與充回氣管2相接，充氣閥桿5-3的上端伸出閥體4。液體閥桿5-2的下端為與閥座4出液口上部內(nèi)錐面相應(yīng)的錐形，為保證密封，下端還套有密封墊5-1。充回氣管2的中部裝有兩個分流傘，其中一個即圖1中的2-1。
抽真空裝置3位于閥體4下端的閥腔4-2內(nèi)，由抽真空閥桿3-1、排氣閥3-2構(gòu)成。
操作閥桿6由滾輪6-1、滾輪軸6-2、面板6-3、外操作桿6-4、內(nèi)操作桿6-5、氣管6-6及上蓋6-7構(gòu)成。滾輪6-1安裝在滾輪軸6-2上，外操作桿6-4一端與滾輪軸6-2相連，另一端與內(nèi)操作桿6-5相連，內(nèi)操作桿6-5的一端插入充氣閥桿5-3的凹槽內(nèi)。整個操作閥桿6通過面板6-3固定在閥蓋4-3上。充氣閥桿5-3的頂部還伸入其上蓋6-7內(nèi)。閥蓋4-3上設(shè)有與閥腔4-5相通的氣體通道4-8，操作閥桿的氣管6-6一端伸入氣體通道4-8內(nèi)，另一端與通氣管7相連，通氣管7的進氣口上設(shè)有O形圈7-1。
下面具體描述一下本實施例的主要工作原理和工作過程當(dāng)灌裝瓶處于灌裝位置時，隨著灌裝缸13的轉(zhuǎn)動，升降裝置的滾輪1-32脫離凸輪8，原被凸輪8頂起的對中導(dǎo)向裝置靠自重落下，對中杯1-1將容器罩住(參見圖2、圖3)。隨著灌裝缸的繼續(xù)回轉(zhuǎn)，抽真空裝置的抽真空閥桿3-1被凸輪10頂開，使閥腔4-6與真空腔14相通，抽真空通路被接通，通過真空腔14即可對灌裝瓶進行抽真空(參見圖4)。
抽真空完畢后，灌裝缸13繼續(xù)回轉(zhuǎn)，抽真空閥桿3-1脫離凸輪10而復(fù)位，從而關(guān)閉抽真空通路。灌裝缸13接著繼續(xù)回轉(zhuǎn)，滾輪6-1、滾輪軸6-2在凸輪11作用下，帶動外操作閥桿6-4發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使內(nèi)操作桿6-5發(fā)生偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)生向上的力F1，帶動充氣閥桿5-3上升，充氣通路通，灌裝缸13內(nèi)氣體(CO2)通過通氣管7、氣管6-6經(jīng)液體閥桿5-2及充回氣管2被充入瓶內(nèi)。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力與灌裝缸內(nèi)壓力相等時，此時，液體閥桿5-2不會被打開，即不會形成提前開閥，因此，不存在沖擊現(xiàn)象，即含氣物料不會被沖入瓶內(nèi)(參見圖5及圖8、9)。
隨著灌裝缸的繼續(xù)回轉(zhuǎn)，在凸輪11的作用下，外操作閥桿6-4繼續(xù)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而由充氣閥桿5-3繼續(xù)帶動液體閥桿5-2上升，打開液體灌裝通路，物料從灌裝缸經(jīng)流體通道及閥腔4-5流入瓶內(nèi)(參見圖6)。隨瓶內(nèi)物料液面上升，瓶內(nèi)氣體經(jīng)回氣通路回到灌裝缸內(nèi)。當(dāng)物料液面至回氣管口時，形成液封，灌裝結(jié)束(參見圖7及圖10、11)灌裝缸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾輪6-1、滾輪軸6-2在凸輪12作用下，帶動外操作閥桿6-4發(fā)生反向旋轉(zhuǎn)，從而使內(nèi)操作桿6-5發(fā)生偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)生向下的力F2，迫使充氣閥桿5-3及液體閥桿5-2下降，關(guān)閉液體灌裝及回氣通路，灌裝過程結(jié)束。接著，排氣閥桿3-2被凸輪9頂開，排氣通路通，瓶頸內(nèi)氣體被排至大氣中，灌好的啤酒被送出至壓蓋。
凸輪8、9、10、11、12為輔助控制部件，安裝在灌裝機的相應(yīng)位置上，不屬于本發(fā)明的構(gòu)成部分。
權(quán)利要求
1.一種外置式流體機械灌裝閥，包括對中導(dǎo)向裝置、充回氣管、抽真空及排氣裝置、閥體、閥芯、操作閥桿及通氣管，對中導(dǎo)向裝置由對中杯、瓶口密封墊及升降裝置構(gòu)成，對中杯可在升降裝置的帶動下上下移動，其特征在于閥芯(5)位于閥體(4)的閥腔(4-5)內(nèi)，由液體閥桿(5-2)及充氣閥桿(5-3)構(gòu)成，液體閥桿(5-2)的上端與充氣閥桿(5-3)相連，其下端與充回氣管(2)相接，充氣閥桿(5-3)的上端伸出閥體；液體閥桿(5-2)和充氣閥桿(5-3)可在操作閥桿(6)的帶動下上下移動；抽真空及排氣裝置(3)位于閥體(4)下端一側(cè)的閥腔(4-6)內(nèi)；通氣管(7)與操作閥桿(6)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的外置式流體機械灌裝閥，其特征在于抽真空裝置(3)由抽真空閥桿(3-1)、排氣閥(3-2)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的外置式流體機械灌裝閥，其特征在于操作閥桿(6)由滾輪(6-1)、滾輪軸(6-2)、面板(6-3)、外操作桿(6-4)、內(nèi)操作桿(6-5)、氣管(6-6)及上蓋(6-7)構(gòu)成，滾輪(6-1)安裝在滾輪軸(6-2)上，外操作桿(6-4)一端與滾輪軸(6-2)相連，另一端與內(nèi)操作桿(6-5)相連，內(nèi)操作桿(6-5)的一端插入充氣閥桿(5-3)的凹槽內(nèi)；整個操作閥桿(6)通過面板(6-3)固定在閥蓋(4-3)上；閥蓋(4-3)上設(shè)有與閥腔(4-5)相通的氣體通道(4-8)，操作閥桿(6)的氣管(6-6)一端伸入氣體通道(4-8)內(nèi)，另一端與通氣管(7)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的外置式流體機構(gòu)灌裝閥，其特征在于充回氣管(2)為雙分流傘結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外置式流體機械灌裝閥，包括對中導(dǎo)向裝置、充回氣管、抽真空及排氣裝置、閥體、閥芯、操作閥桿及通氣管。閥芯位于閥體的閥腔內(nèi)，由液體閥桿及充氣閥桿構(gòu)成，液體閥桿的上端與充氣閥桿相連，其下端與充回氣管相接，充氣閥桿的上端伸出閥體；液體閥桿和充氣閥桿可在操作閥桿的帶動下上下移動；抽真空及排氣裝置位于閥體下端一側(cè)的閥腔內(nèi)；通氣管與操作閥桿相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，流道簡潔、便于清洗，且灌裝穩(wěn)定、灌裝液位精確。
文檔編號B67C3/02GK1412104SQ0113405
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月17日
發(fā)明者劉瑜, 史敏煒, 蔡貴銀, 管金岳, 孔祥玉, 蔣余凱, 程福建, 靳紅旗 申請人:中國輕工業(yè)機械總公司南京輕工業(yè)機械廠