專利名稱：容器供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)械，具體是涉及一種在包裝機(jī)械中將未完成容器供給完成容器成形裝置的容器供給裝置，該包裝機(jī)械，將包裝材料片成形為管，在管內(nèi)充填了內(nèi)容物后，相當(dāng)于每一容器份的長(zhǎng)度地輸送管并將管橫斷狀地封口切斷成形枕狀未完成容器，通過(guò)將未完成容器供給完成容器成形裝置成形為長(zhǎng)方體狀而做成完成容器。
作為現(xiàn)有技術(shù)的這種供給裝置，例如JP-A10-29608號(hào)公報(bào)(1998)所公開(kāi)的那樣，作為將枕狀未完成容器供給到將枕狀未完成容器成形為長(zhǎng)方體狀完成容器的容器成形裝置的輸送機(jī)上的供給裝置，包括將下端與輸送機(jī)輸送路徑起端面臨的傾斜導(dǎo)槽、沿導(dǎo)槽輸送路徑可升降地被配置且在下降時(shí)進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)承接容器下端的承接構(gòu)件。這是為人所知的。
在現(xiàn)有技術(shù)的裝置中，由承接構(gòu)件承接容器的下端并在導(dǎo)槽內(nèi)輸送，為了避免與輸送機(jī)的干涉，不能將承接構(gòu)件下降到輸送機(jī)輸送路徑附近，最終，容器從導(dǎo)槽落下，由輸送機(jī)承接。因此，落下的容器由于由輸送機(jī)接住時(shí)的沖擊不可避免地受到損害。
本發(fā)明是解決上述課題而做成的，其目的是提供一種容器供給裝置，該容器供給裝置可以在不給予損害的情況下將枕狀未完成容器供給于將枕狀未完成容器成形為長(zhǎng)方體狀完成容器的容器成形裝置。
本發(fā)明的容器供給裝置，是將具有容器本體和側(cè)方突出狀地與其上下端相連的上下耳的枕狀未完成容器供給予容器成形裝置的輸送機(jī)，該容器成形裝置將枕狀未完成容器成形為長(zhǎng)方體狀完成容器，其特征在于，包括傾斜導(dǎo)槽、第一承接構(gòu)件、第二承接構(gòu)件；該傾斜導(dǎo)槽其下端與輸送機(jī)輸送路徑起端相面臨；上述第一承接構(gòu)件沿導(dǎo)槽輸送路徑可升降地被配置，并且在下降時(shí)進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)并承接由自重在導(dǎo)槽內(nèi)落下的容器的容器本體下端；上述第二承接構(gòu)件沿導(dǎo)槽輸送路徑可升降地被配置，并且在下降時(shí)進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)并承接由第一構(gòu)件承接的容器的上耳。
在本發(fā)明的容器供給裝置中，由于將容器一邊由第一承接構(gòu)件和第二承接構(gòu)件依次地承接一邊在導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)行輸送，用第二承接構(gòu)件承接容器的上耳，因此，可以將第二承接構(gòu)件下降到輸送機(jī)輸送路徑附近。因此，可以將枕狀未完成容器不給予損害地供給于容器成形裝置。并且，在導(dǎo)槽內(nèi)落下的容器由于其本體部分由第一承接構(gòu)件承接著，可以可靠地接住落下勢(shì)頭強(qiáng)的容器，可在落下勢(shì)頭消失后將容器交接給第二承接構(gòu)件。
另外，第二承接構(gòu)件的升降路徑下端與輸送機(jī)輸送路徑起端合流時(shí)，可以將容器不從導(dǎo)槽落下地由輸送機(jī)承接住。
另外，在第一承接構(gòu)件的下降速度大于第二承接構(gòu)件的速度時(shí)，在第二承接構(gòu)件承接住上耳后，第一承接構(gòu)件可以從容器迅速地離去，可以容易設(shè)定兩承接構(gòu)件間的交接時(shí)間。并且，可以將容器更加順利地并不給予損害地供給于容器成形裝置。
另外，第一承接構(gòu)件安裝在將其下側(cè)移動(dòng)路徑沿導(dǎo)槽輸送路徑與導(dǎo)槽輸送路徑上側(cè)接近的第一環(huán)狀鏈上，第二承接構(gòu)件安裝在將其上側(cè)移動(dòng)路徑沿導(dǎo)槽輸送路徑與導(dǎo)槽輸送路徑下側(cè)接近的第二環(huán)狀鏈上，第二環(huán)狀鏈由相互隔開(kāi)規(guī)定間隔平行地延伸且分別安裝著第二承接構(gòu)件的一對(duì)鏈構(gòu)件組成，兩鏈構(gòu)件的下端從其兩側(cè)夾著輸送機(jī)輸送路徑的起端時(shí)，可以將第二承接構(gòu)件下降到輸送機(jī)輸送路徑起端內(nèi)，可以全無(wú)容器掉下地將容器傳遞給輸送機(jī)。
另外，輸送機(jī)具有座，座由與容器輸送路徑平行地伸展的底板和上方突出狀地設(shè)在底板上并與輸送機(jī)容器輸送路徑正交地伸展的側(cè)板構(gòu)成。在輸送機(jī)容器輸送路徑起端中被停止的座的側(cè)板上端與導(dǎo)槽的下端連接，在該狀態(tài)下從導(dǎo)槽將容器交接給座時(shí)，可以與導(dǎo)槽接續(xù)地將容器在側(cè)板上一邊滑動(dòng)一邊輸送容器，可以在不施加一切沖擊的情況下將容器供給容器成形裝置。
圖1是含有本發(fā)明的容器成形裝置的包裝機(jī)械的要部側(cè)視圖。
圖2是同一包裝機(jī)械的容器供給裝置的側(cè)視圖。
圖3是圖2的沿Ⅲ-Ⅲ線的縱剖面圖。
圖4是圖2的沿Ⅳ-Ⅳ線的橫剖面圖。
圖5是同一包裝機(jī)械的耳壓靠裝置周邊的立體圖。
圖6是相同一耳壓靠裝置的橫剖面圖。
圖7是相同一耳壓靠裝置的縱剖面圖。
圖8是容器的立體圖。
以下參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，包裝機(jī)械包括管成形裝置11、充填裝置12、未完成容器成形裝置13、完成容器成形裝置14、容器供給裝置15。上述管成形裝置11重合狀地封住兩面具有熱塑性樹(shù)脂層的紙主體層疊體至片材W的兩緣部，形成為管T；上述充填裝置用于將內(nèi)容物充填到管T中；上述未完成容器成形裝置C1一邊每相當(dāng)于一個(gè)容器份的長(zhǎng)度地輸送充填了內(nèi)容物的管T一邊將該管T橫斷狀地封口切斷而成形枕狀未完成容器C1；上述完成容器成形裝置14將未完成容器C1成形為長(zhǎng)方體狀完成容器C2，上述容器供給裝置15用于將未完成容器C1供給完成容器成形裝置14。
如圖8(a)所示，未完成容器C1大致成形為長(zhǎng)方體狀，由具有橫斷面V字狀的頂部T1和底部B1的容器本體M1和從其上下兩端向側(cè)方突出的上下各一對(duì)耳U1、L1構(gòu)成。
如圖8(b)所示，完成容器C2由具有成形為完全的長(zhǎng)方體狀并具有平坦的頂部T2和底部B2的容器本體M2、重疊狀地壓接在頂部T2上的一對(duì)上耳U2、重疊狀地壓接在容器本體M2的兩側(cè)面上的一對(duì)下耳L2構(gòu)成。
再參照?qǐng)D1，完成容器成形裝置14具有成形輸送機(jī)21，該成形輸送機(jī)21配置在未完成容器成形裝置13的前斜下方并具有依次地經(jīng)由供給工位S0、折疊工位S1、加熱工位S2、耳壓靠工位S3、排出工位S4而向前延伸的輸送路徑。
在折疊工位S1上配置著折疊裝置22，該折疊裝置22分別將未完成容器C1的頂部T1和底部B1折疊為平坦?fàn)睿⑶覍⑸舷露鶸1、L1向上彎曲，從頂部折疊部分把上耳向上方突出并且將下耳與容器體M1側(cè)面接近地折疊未完成容器C1，在加熱工位S2上配置著加熱裝置23，該加熱裝置23用于加熱容器本體M1和耳U1、L1的欲要壓接的部分，在耳壓靠工位S3上配置著耳壓靠裝置24，該耳壓靠裝置24將上耳U1重疊狀地壓接在頂部1上，并且將下耳L1重疊狀地壓接在容器本體M1的兩側(cè)面上，在排出工位S4上配置著排出裝置25，該排出裝置25用于從輸送機(jī)21上排出完成容器C2。
從折疊工位S1經(jīng)由加熱工位S2到耳壓靠工位S3延伸著折疊導(dǎo)引件26。在容器C1從折疊工位S1到耳壓靠工位S3被輸送期間，由折疊導(dǎo)引件26將上方突出狀上耳U1向與容器本體頂部T1重疊的方向漸漸地向下彎曲。雖未圖示，對(duì)于下耳L1也備有同樣的折疊導(dǎo)向件。
成形輸送機(jī)21包括前部驅(qū)動(dòng)鏈輪31和后部重動(dòng)鏈輪32、繞掛在這些鏈輪31、32上的環(huán)狀塊環(huán)鏈33、與鏈33連接并且相鄰的座彼此相接地安裝著許多座34。
如圖5詳示，鏈33具有連接成一連串的多個(gè)輸送塊41。在輸送塊41的前部設(shè)有前方突出嵌合凸部42，在其后部設(shè)有后方開(kāi)口嵌合凹部43。后側(cè)的輸送塊41的嵌合凸部42嵌入前側(cè)的輸送塊41的嵌合凹部43中，在相同嵌合凸部42和嵌合凹部43中貫穿連接銷44。連接銷44的兩端部從輸送塊41向側(cè)方突出，在其突出端部上安裝著支承輥45。支承輥45嵌入一對(duì)導(dǎo)向槽47中，該一對(duì)導(dǎo)向槽47相面對(duì)地設(shè)在輸送機(jī)框架46上。
座34由平板狀底板51和側(cè)板52組成，該平板狀底板51固定在輸送塊41的上面上，該側(cè)板52垂直狀地設(shè)在平板狀底板51的上面上。
底板51和側(cè)板52的寬度與完成容器C2的寬度相等。側(cè)板52的從底板51上面起的高度與完成容器C2的高度相等。相鄰的兩個(gè)座34的側(cè)板52的間隔與完成容器C2的前后方向厚度相等。
圖5～圖7詳細(xì)地表示耳壓靠裝置24。
耳壓靠裝置24具有上耳推壓構(gòu)件61和一對(duì)下耳推壓構(gòu)件62。該上耳推壓構(gòu)件61可升降地被配置在耳壓靠工位S3的上方并且將上耳U1分別推壓在容器本體M1上面上，該一對(duì)下耳推壓構(gòu)件62夾著耳壓靠工位S3地向其兩側(cè)可開(kāi)閉地被配置著，并且，分別將下耳推壓在容器本體M1兩側(cè)面上。
在耳壓靠工位S3上方設(shè)在水平支承板63。在支承板63中央設(shè)有貫通孔64，在該貫通孔的上面緣部設(shè)有直立狀的垂直導(dǎo)向筒65。在垂直導(dǎo)向筒65的前后兩側(cè)夾著支承板63下面的貫通孔64地垂下?tīng)畹卦O(shè)有一對(duì)山形相對(duì)狀撐架66。
上耳推壓構(gòu)件61是將上下方向作為厚度的長(zhǎng)方體塊狀構(gòu)件，固定在垂直升降桿71的下端。在上耳推壓構(gòu)件61的下面上形成著用于避免與折疊導(dǎo)向件26干涉的橫截面輪廓為倒U字形避讓槽72。在升降桿71上滑動(dòng)自由地套裝著垂直升降筒73。升降筒73滑動(dòng)自由地嵌入在導(dǎo)向筒65中。
在從升降桿71的高度中間稍上的位置通過(guò)在其上方形成小徑部75而設(shè)肩部74。小徑部75的上端部突出到升降筒73的上方，在其突出端部設(shè)有止擋件76。升降筒73的上端部突出到導(dǎo)向筒65的上方，在其突出端部蓋著帽77。在帽77上通過(guò)一對(duì)連接桿78(圖7)連接著上下作動(dòng)搖動(dòng)壁79的前端部。在帽77頂壁上貫穿著小徑部75。在止擋件76和帽77之間形成著可以使升降桿71和升降筒73相對(duì)自由移動(dòng)的間隙C。在升降筒73的下端附近以向左右相反方向突出的方式設(shè)有左右一對(duì)耳81。
兩下耳推構(gòu)件62是沿左右方向相對(duì)地沿上下方向延展的方形板狀，固定在沿上下方向延伸的左右一對(duì)桿82的下端側(cè)。兩桿82由水平支承軸83左右搖動(dòng)自由地安裝在兩支架66的下端部。在兩桿82的上端安裝著左右一對(duì)連接連桿84。兩連接連桿84的另一端分別與兩耳81連接著。
在設(shè)在導(dǎo)向筒65外面的彈簧座85和帽77下端突緣之間夾設(shè)著套在導(dǎo)向筒65上的大徑外壓縮螺旋彈簧86。在肩部74和帽77頂壁之間夾設(shè)著套在小徑部75上的小徑內(nèi)壓縮螺旋彈簧87。
參照?qǐng)D7，在升降筒73的下端附近固定著前后一對(duì)鎖定構(gòu)件91。該一對(duì)鎖定構(gòu)件91向與兩耳81垂直的前后方向突出，構(gòu)成為向前后斜下方延伸的大致八字狀。在兩鎖定構(gòu)件91的下端部設(shè)有兩股狀部92，在該兩股狀部92中夾持固定著垂直輥93。
另外，在座34的頂面長(zhǎng)度方向中間部垂直狀地分別設(shè)有垂直結(jié)合銷94。
在未完成容器C1即將搬入耳壓靠工位S3中前，由加熱裝置23加熱容器本體M1和上下耳U1、L1的欲要被壓接的部分。
在容器C1搬入耳壓靠工位S3中時(shí)，作動(dòng)臂79由未圖示的機(jī)構(gòu)使其下降，升降筒73與升降桿71一起下降。與升降桿71一同下降的上耳推壓構(gòu)件61通過(guò)使內(nèi)壓縮螺旋彈簧87壓縮而將上耳U1朝向容器C1的頂面推壓，將上耳U1壓接在容器C1的頂面上，在這時(shí)的推壓力為設(shè)定值時(shí)，升降桿71不再進(jìn)一步下降，其后僅升降筒73下降。在升降筒73下降時(shí)，兩桿82的上端被連接連桿84相互推離，使兩下耳推壓構(gòu)件62相互接近。其結(jié)果，下耳L1由兩下耳推壓構(gòu)件62壓接在容器本體M1的側(cè)面上。
另外，在升降筒73將要下降到下線之前，兩鎖定構(gòu)件91通過(guò)輥93從前后兩側(cè)夾住接合銷94。由此限制相鄰的座34的側(cè)板52的上端欲要擴(kuò)開(kāi)的動(dòng)作。
在由鎖定構(gòu)件91不約束同座34的情況下將上耳推壓構(gòu)件61和下耳推壓構(gòu)件62的推壓力作用在容器本體M1上時(shí)，由于鏈33的各部分的游隙、例如支承輥45和導(dǎo)向槽47兩側(cè)面間的間隙，相鄰的輸送塊41彎曲為ヘ字狀，由此，有可能同座34進(jìn)行彎曲而使同側(cè)板52其上端張開(kāi)，于是，在容器C1的所需部分上不能作用適當(dāng)?shù)耐茐毫?，?huì)產(chǎn)生接合不良。如上所述，若由鎖定構(gòu)件91鎖定座34，就不必?fù)?dān)心產(chǎn)生其問(wèn)題。
圖2～圖4詳細(xì)地表示容器供給裝置15。
容器供給裝置15包括傾斜狀供給導(dǎo)槽101和上供給輸送機(jī)102和下供給輸送機(jī)103，該供給導(dǎo)槽101從未完成容器成形裝置13的下方延伸到成形輸送機(jī)21的輸送路徑起端，上述上供給輸送機(jī)102和下供給輸送機(jī)103夾著供給導(dǎo)槽101地配置其上下。
輸送導(dǎo)槽101由上部導(dǎo)槽111和下部導(dǎo)槽112組成。上部導(dǎo)槽111是一般熟知的流槽狀。
下導(dǎo)槽112如圖4所示，包括承接導(dǎo)引容器本體M1的滑板121和承接并導(dǎo)引耳U1、L1的相互平行地延伸的一對(duì)導(dǎo)軌122。
圖2是表示在成形輸送機(jī)輸送路徑起端的供給工位S0處停止著的座34之一的圖。該座34處于在從動(dòng)鏈輪32的周圍移動(dòng)的途中，其側(cè)板52的上端與下導(dǎo)槽112的滑板121下端連接著。
上供給輸送機(jī)102包括配置在上部導(dǎo)槽111的長(zhǎng)度中間上方的左右一對(duì)上從動(dòng)鏈輪131、配置在下部導(dǎo)槽112的長(zhǎng)度中間上方的左右一對(duì)上驅(qū)動(dòng)鏈輪132、繞掛在兩皮帶輪131、132的左右相同側(cè)的兩皮帶輪上的左右一對(duì)環(huán)形鏈133、隔開(kāi)規(guī)定間隔地安裝在鏈133上的多個(gè)上承接構(gòu)件134。
上供給輸送機(jī)102在圖2中如下地被配置著，即、鏈133沿逆針?lè)较蛞苿?dòng)地被驅(qū)動(dòng)，而且沿鏈下側(cè)移動(dòng)路徑移動(dòng)的上承接構(gòu)件134進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)。
多個(gè)上承受部件134中的在每一同相位上安裝在左右鏈133上的承接構(gòu)件134成對(duì)，成對(duì)的每二個(gè)的上承接構(gòu)件134的間隔比容器本體M1的寬度窄。因此，在導(dǎo)槽101內(nèi)落下的容器C1其容器本體M1底部B1的下端由成對(duì)的二個(gè)上承接構(gòu)件134承接。
下供給輸送機(jī)103包括配置在比下部導(dǎo)槽111的上端稍下方的左右一對(duì)下從動(dòng)鏈輪141、超過(guò)上部導(dǎo)槽112的下端并夾著成形輸送機(jī)21的座側(cè)板52的移動(dòng)路徑地被配置著的下驅(qū)動(dòng)鏈輪142、繞掛在兩鏈輪141、142的左右相同側(cè)的鏈輪彼此上的左右一對(duì)下環(huán)狀鏈143、隔著規(guī)定的間隔安裝在鏈143上的多個(gè)下承接構(gòu)件144。
下供給輸送機(jī)103如下地被配置著，與上供給輸送機(jī)102相反地在圖2中鏈143沿順時(shí)針?lè)较虮或?qū)動(dòng)，并且，移動(dòng)在鏈上側(cè)移動(dòng)路徑中的下承接構(gòu)件144進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)。
多個(gè)下承接構(gòu)件144與上承接構(gòu)件134相同，在每一同相位上安裝在左右鏈143上的下承接構(gòu)件144成對(duì)，但是成對(duì)的每二個(gè)下承接構(gòu)件144的間隔比容器本體M1的寬度寬，比耳U1、L1頂端的間隔窄。因此，在導(dǎo)槽101內(nèi)落下的容器C1其上耳U1下端可被成對(duì)的二個(gè)下承接構(gòu)件144承接。
上承接構(gòu)件134的速度比下承接構(gòu)件144的速度快地驅(qū)動(dòng)兩供給輸送機(jī)102、103。
未完成容器C1從未完成容器成形裝置13落下排出。被排出的未完成容器C1由上部導(dǎo)槽111承接，在上部導(dǎo)槽111內(nèi)以自重落下的中途由上承接構(gòu)件134承接。其后，在被上承接構(gòu)件134承接的狀態(tài)下未完成容器C1被輸送。承接著未完成容器C1的上承接構(gòu)件134通過(guò)下從動(dòng)鏈輪141處，并自此不久后，下承接構(gòu)件144進(jìn)入同容器的上耳U1的下方。由于，上承接構(gòu)件134比下承接構(gòu)件144快地移動(dòng)，不久，由上承接構(gòu)件134承接的容器的上耳U1與下承接構(gòu)件144抵接，上承接構(gòu)件144從容器離去，由此，下承接構(gòu)件144代替上承接構(gòu)件134來(lái)承接容器C1。此后，在被下承接構(gòu)件144承接的狀態(tài)下，未完成容器C1在下部導(dǎo)槽122內(nèi)被輸送，在下承接構(gòu)件144到達(dá)下驅(qū)動(dòng)鏈輪142處時(shí)，下承接構(gòu)件所承接的容器C1的底部座落在其處等候的座34的底板51上。由此，從供給導(dǎo)槽101向成形輸送機(jī)21的未完成容器C1的交接完成。
權(quán)利要求
1．容器供給裝置，是將具有容器本體和側(cè)方突出狀地與其上下端相連的上下耳的枕狀未完成容器供給予容器成形裝置的輸送機(jī)，該容器成形裝置將枕狀未完成容器成形為長(zhǎng)方體狀完成容器，其特征在于，包括傾斜導(dǎo)槽、第一承接構(gòu)件、第二承接構(gòu)件；該傾斜導(dǎo)槽其下端與輸送機(jī)輸送路徑起端相面臨；上述第一承接構(gòu)件沿導(dǎo)槽輸送路徑可升降地被配置，并且在下降時(shí)進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)并承接由自重在導(dǎo)槽內(nèi)落下的容器的容器本體下端；上述第二承接構(gòu)件沿導(dǎo)槽輸送路徑可升降地被配置，并且在下降時(shí)進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)并承接由第一構(gòu)件承接的容器的上耳。
2．如權(quán)利要求1所述的容器供給裝置，其特征在于，第二承接構(gòu)件的升降路徑下端與輸送機(jī)輸送路徑起端合流。
3．如權(quán)利要求2所述的容器供給裝置，其特征在于，第一承接構(gòu)件的下降速度大于第二承接構(gòu)件的速度。
4．如權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的容器供給裝置，其特征在于，第一承接構(gòu)件安裝在將其下側(cè)移動(dòng)路徑沿導(dǎo)槽輸送路徑與導(dǎo)槽輸送路徑上側(cè)接近的第一環(huán)狀鏈上，第二承接構(gòu)件安裝在將其上側(cè)移動(dòng)路徑沿導(dǎo)槽輸送路徑與導(dǎo)槽輸送路徑下側(cè)接近的第二環(huán)狀鏈上，第二環(huán)狀鏈由相互隔開(kāi)規(guī)定間隔地平行地延伸且分別安裝著第二承接構(gòu)件的一對(duì)鏈構(gòu)件組成，兩鏈構(gòu)件的下端從其兩側(cè)夾著輸送機(jī)輸送路徑的起端。
5．如權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的容器供給裝置，其特征在于，輸送機(jī)具有座，座由與容器輸送路徑平行地伸展的底板和上方突出狀地設(shè)在底板上并與輸送機(jī)容器輸送路徑正交地伸展的側(cè)板構(gòu)成，在輸送機(jī)容器輸送路徑起端中被停止的座的側(cè)板上端與導(dǎo)槽的下端連接，在該狀態(tài)下從導(dǎo)槽將容器交接給座。
6．如權(quán)利要求4所述的容器供給裝置，其特征在于，輸送機(jī)具有座，座由與容器輸送路徑平行地伸展的底板和上方突出狀地設(shè)在底板上并與輸送機(jī)容器輸送路徑正交地伸展的側(cè)板構(gòu)成，在輸送機(jī)容器輸送路徑起端中被停止的座的側(cè)板上端與導(dǎo)槽的下端連接，在該狀態(tài)下從導(dǎo)槽將容器交接給座。
全文摘要
容器供給裝置15將具有容器本體M1和側(cè)方突出狀地與容器本體的上下端相連的上下耳U1、L1的枕狀未完成容器C1供給于將此成形為長(zhǎng)方體狀完成容器C2的容器成形裝置14的輸送機(jī)21,該容器供給裝置15包括將下端與輸送機(jī)輸送路徑起端面臨的傾斜導(dǎo)槽101、沿導(dǎo)槽輸送路徑可升降地被配置且在下降時(shí)進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)承接由自重在導(dǎo)槽101內(nèi)落下的容器C1的容器本體M1下端的第一承接構(gòu)件134、沿導(dǎo)槽輸送路徑可升降地被配置且在下降時(shí)進(jìn)入導(dǎo)槽輸送路徑內(nèi)承接由第一承接構(gòu)件134承接的容器C1的上耳U1的第二承接構(gòu)件144。
文檔編號(hào)B65G47/57GK1318496SQ0111660
公開(kāi)日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2001年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月14日
發(fā)明者山本英仁, 片山裕司, 藤本雅史, 吉田喜巳, 植田道雄 申請(qǐng)人:四國(guó)化工機(jī)株式會(huì)社