專利名稱：開啟易察封口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于容器的開啟易察(tamper evident)封口。
本發(fā)明還涉及一種開啟易察封口的模塑方法。
已知的由塑料材料模塑而成的開啟易察封口是通過一系列突舌件(經(jīng)常稱其為“瓣”)形成的，突舌件通過撓性鉸鏈連接到開啟易察帶的下邊緣并向上向里伸入帶中。開啟易察帶通過橋體連接到封口的余部上。當(dāng)封口位于封閉位置時，突舌件與容器頸部外珠緣的下切面相嚙合。在這種結(jié)構(gòu)中，第一次從容器上擰松封口的動作使得突舌與外珠緣相接觸，且珠緣防止突舌件進(jìn)一步向上移動。在這點(diǎn)上繼續(xù)擰松封口，逐漸對橋件施壓使得橋件斷裂從而將開啟易察帶從封口余部分離。上述開啟易察封口通常指“J-帶”封口。
另一種已知的開啟易察封口，是J-帶封口的前身，其包括一珠緣或一系列從開啟易察帶的下部向內(nèi)伸的突舌。如同J-帶封口一樣，珠緣/突舌件安裝與容器頸部外珠緣的下切面相接觸。此外，如同J-帶封口，開啟易察帶通過橋件連接到封口的余部。與J-帶封口不同的是，珠緣/突舌不通過鉸鏈連接到開啟易察帶上。因此，珠緣/突舌件相對地是剛性的。J-帶突舌件的鉸接使突舌是相對撓性的，這一點(diǎn)上J-帶封口較其它已知的封口有利，因?yàn)樗馕吨?dāng)容器在填充線上充填完產(chǎn)品后，只需很小的作用力就可將封口施加到容器頸部。
據(jù)本申請人所知，還沒有已知的用塑料材料模塑帶處于工作位置的突舌的J-帶封口，即突舌件向上向內(nèi)延伸的J-帶封口的方法。申請人僅知道J-帶封口的模塑方法包括以下步驟(a)模塑帶有突舌的封口，其中突舌件位于向下向內(nèi)方向；(b)將模塑封口從模型中脫模；(c)其后將突舌件向上向內(nèi)折入操作位置。
折疊突舌件的步驟(c)通常對突舌件和封口上的結(jié)構(gòu)有所限制。基于此的折疊步驟即是一個附加的生產(chǎn)步驟也是一缺陷。
本發(fā)明的一個目的是提供一種J-帶型開啟易察封口的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的是提供了用于模塑J-帶型開啟易察封口的改進(jìn)方法和設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種塑料材料成形的開啟易察封口，其包括(a)頂壁；(b)下垂的裙緣，其帶有與容器頸部外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋；(c)開啟易察件，其包括將開啟易察件連到裙緣上的橋件，開啟易察件還包括有一系列開口的側(cè)壁及多個突舌件，突舌件連接到側(cè)壁上并在封口和開口所限定的空間內(nèi)向上向內(nèi)延伸(從封口外側(cè)看)。
開口最好繞側(cè)壁間隔設(shè)置。
側(cè)壁最好包括形成開口下邊緣的帶。
側(cè)壁最好包括多個柱，從帶向上延伸并限定開口的側(cè)邊緣。
橋件最好從端柱的上端延伸。
每一突舌件最好有一底部，它將突舌連至側(cè)壁。
每一突舌件最好這樣成形，即底部是撓性的，突舌在底部能從其已成形的向上和向內(nèi)方向向外彎曲。
每一底部的厚度最好小于突舌件的其余部分，正是借助于這個較小的厚度才使得每個底部是撓性的。
突舌件最好被連到開口的下邊緣。
封口最好由聚烯烴塑料模塑而成。
根據(jù)本發(fā)明還提供了一種用于模塑上述類型封口的模塑裝置，該模塑裝置包括中心芯和至少兩個可以移入模塑位置的插入滑片，其中芯和插入滑片限定了開啟易察件的至少部分型腔。
中心芯最好是豎直的，而插入滑片是水平可動的。
形成開啟易察件的一個突舌的部分型腔的芯的每一部分最好還包括向下向內(nèi)成錐形的第一表面和低于第一表面向下向外成錐形的第二表面。第二表面限定了使用中形成突舌內(nèi)表面的型腔面。第一表面限定了在型腔內(nèi)已模制成的突舌的脫模表面。具體地說，使用中當(dāng)封口脫模裝置向上移動模塑封口將封口從芯中脫模時，突舌件接觸并靠在脫模面上移動。突舌件與成錐形的脫模面的接觸使得突舌件向外受偏壓，從而便于封口從芯中脫模。
形成一個突舌件的部分型腔的每個插入滑片的每一部分包括
(a)向下向外成錐形的第一表面，當(dāng)插入滑片在模制位置中時，它與芯的脫模面互補(bǔ)并接觸脫模面；(b)向外向下延伸限定型腔面的第二表面，它形成突舌使用中的外表面；(c)與第一表面下邊緣和第二表面上邊緣相互連接并限定型腔表面的中間表面，使用中形成突舌的上邊緣。
根據(jù)本發(fā)明還提供了一種使用上文所述的模型對所述型式封口進(jìn)行模塑的方法。
本發(fā)明通過實(shí)施例并結(jié)合附圖被進(jìn)一步描述，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明在封閉位置的開啟易察封口實(shí)施例的透視圖；圖2是封口在開啟位置的透視圖，開啟易察件留在容器頸部，封口余部從瓶上松開；圖3是封口在容器上的封閉位置的頂視圖；圖4是沿圖3中A-A線的剖面；圖5是封口在容器上的封閉位置的側(cè)視圖；圖6和7是封口的透視圖；圖8是封口的側(cè)視圖；圖9是封口的頂視圖，其中頂壁被移走且箭頭表示三分插入滑片的移動方向，該滑片用于從塑料材料模制開啟易察件；圖10a至10d描述了根據(jù)本發(fā)明用于模制圖1-9所示封口的模制順序的實(shí)施例的頂視圖；圖10a′至10d′分別為沿對應(yīng)圖10a至10d中A-A線的剖面，描述了模塑裝置組件在模塑順序該時刻的位置；圖10c″示出了圖10c′中突舌與脫模件之間的相對位置。
圖11和12是根據(jù)本發(fā)明成形的封口的另一實(shí)施例的透視圖，其中圖11中的箭頭表示兩分插入滑片的移動方向，該滑片用于從塑料材料模制開啟易察件；圖13是封口的側(cè)視圖；圖14是封口旋轉(zhuǎn)90°的另一側(cè)視圖。
圖1至9所示的封口可以由聚乙烯或聚丙烯或其它任何適當(dāng)?shù)乃芰喜牧夏Ｖ贫伞?br> 封口適于封閉容器11。容器11包括頸部13，頸部帶有外螺紋15和位于螺紋部下方的外珠緣17。珠緣17具有下切面19(圖4)，使用中它將封口的開啟易察件保留在容器頸部13上。
根據(jù)圖1-9，封口包括頂壁3，帶有內(nèi)螺紋7(圖6)的向下伸展的裙緣5，和由標(biāo)號9表示的開啟易察件。
開啟易察件9包括帶有一系列開口21的下垂側(cè)壁。開口可以具有任何合適的尺寸和間隔。側(cè)壁包括下帶23，其限定了開口21下邊緣29，還包括一系列柱25，柱25垂直延伸至帶23并限定開口21的側(cè)邊緣31。
開啟易察件9還包括一系列橋件27，它從柱25的上邊緣伸出，并將開啟易察件連至裙緣5上。這種結(jié)構(gòu)中，裙緣5的下邊緣限定了開口21的上邊緣。
開啟易察件9還包括多個突舌33，突舌向上向內(nèi)伸入封口限定的空間中。正如圖4中所示，突舌33從開口21的下邊緣29處伸出。每一突舌33有一底部79，該底部79將突舌33連到開口21的下邊緣29上。突舌33是錐形的，其厚度從底部79至其終端增加。每一底部79相對于突舌33余部的較小厚度使得每一突舌33在底部79處可從圖中所示的成形位置向外撓曲。在初始的封口設(shè)置于容器11上的過程中，這是很重要的一個特征。突舌33的數(shù)量與開口21的數(shù)量相同，且從封口外側(cè)看，每一突舌33被設(shè)置在每一開口21的內(nèi)部。需注意本發(fā)明不要求每一開口21對應(yīng)一個突舌33。突舌33與容器頸部13上的珠緣17的下切面19相接觸，從而防止開啟易察件9從容器頸部13上脫離。突舌33可以是任何合適的尺寸和形狀，只要其符合突舌33等于或小于開口21尺寸的要求即可。
圖1至9所示的封口被設(shè)計使其能夠用三分插入滑片41(圖10a至10d)模制以成形封口的開啟易察件9。插入滑片41的移動在圖9中用箭頭表示。插入滑片41和模制裝置的其它組件的位置被圖10a至10d和圖10a′至10d′所描述，分別是模制裝置模制順序中的四個時刻。
圖10a至10d中的每幅圖是頂視圖，描述了插入滑片41在模塑順序該時刻相對于模塑裝置余部的位置。對應(yīng)的圖10a′至10d′沿上圖中A-A線的剖面，它描述了模塑裝置組件在模塑順序該時刻的位置。
圖10a和10a′描述了模塑裝置處于模制位置時的情況。在此位置，模塑裝置組件限定了一封閉的型腔55。型腔55內(nèi)的陰影線部分表示塑料材料被注入型腔中并成形為封口。模塑裝置組件包括豎直的中心芯51，三個水平可移動的插入滑片41，和上模蓋53。這些組件限定了型腔55。特別是，中心芯51和插入滑片41限定了封口的開啟易察件9的型腔。模塑裝置組件還包括一個將模制成的封口從模制裝置上移開的垂直可移動的脫模件57。
圖10b和10b′描述了將模制成的封口從模制裝置上脫模的早期階段。具體地說，該階段包括向外移開插入滑片41，以便它們清除脫模件57的向上垂直路徑，將模制蓋53垂直移出封口。
圖10c、10c′和10c″描述了模制成的封口從模塑裝置上脫模的后期階段。在此階段，脫模件57垂直向上移動，接觸模制成的封口的下邊緣并向上推封口使其脫離芯51。如下文將更詳細(xì)描述的，芯51被成形使得封口的向內(nèi)模制成型的突舌33受到從所述成形位置向外的偏壓，因而當(dāng)封口被脫模件57向上推動時，突舌33不會刮到芯51上。
圖10d和10d′描述了將模制成的封口從模塑裝置上脫模的最終階段。如圖中所述，突舌33從芯51上除去，由于塑料材料固有的彈性，突舌彈回到模制成的向上和向內(nèi)位置。該圖還描述了脫模位置，封口在此位置從模塑裝置上移開。
為了形成封口的開啟易察件上的開口21和突舌33(a)繞圓周以隔開的間隔，芯51包括一系列呈向下向內(nèi)角度的面71和呈向下向外角度的面73，它們在圓柱形芯51上形成一系列環(huán)形間隔的切口或凹槽。
(b)插入滑片41的相應(yīng)部分包括上表面75和下表面77，上表面75與芯51的上表面71互補(bǔ)，下表面77與芯51的下表面73互補(bǔ)。
當(dāng)插入滑片41位于圖10a所示的模制位置時，成對的表面71，75和73，77在表面71，75彼此接觸的意義上及表面73，77在限定形成突舌33的內(nèi)、外型腔表面的意義上是互補(bǔ)的。
此外，芯51的上表面71所成的角度使得當(dāng)封口被脫模件57從芯51上脫模時，被模制的封口的突舌33向外受偏壓。這種連接中，上表面71最好與垂直方向成10°至40°角。
圖11至14所示的封口的實(shí)施例在結(jié)構(gòu)上非常相似于圖1至10所示的封口。僅有的差別是使用了兩分插入滑片模制封口。
上述封口有多個優(yōu)點(diǎn)。
1.開啟易察件9的側(cè)壁上設(shè)置的開口21使得有可能減少對封口材料的要求。
2.突舌33與開口21對準(zhǔn)，雖然從封口模制的觀點(diǎn)看是需要的，但是也產(chǎn)生了直接接近突舌33的優(yōu)點(diǎn)。在防止液體的滯留，諸如牛奶(或其它液體)的溢流或者清洗封口過程中水的滯留這一點(diǎn)上很重要。
3.突舌22與開口21對準(zhǔn)的另一優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)封口被施加到已充填完產(chǎn)品的容器的頸部13上時，側(cè)壁不限制突舌33所需要的向外移動。此特征和每個突舌33的撓曲底部79的結(jié)構(gòu)意味著該封口要求的施加力比J-帶封口低得多。
上文所述的本發(fā)明針對最佳實(shí)施例可以有很多不偏離本發(fā)明精神和范圍的修改。
權(quán)利要求
1.一種塑料材料成形的開啟易察封口，其包括(a)頂壁；(b)下垂的裙緣，其帶有與容器頸部外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋；(c)開啟易察件，其包括將開啟易察件連到裙緣上的橋件，開啟易察件還包括有一系列開口的側(cè)壁及多個突舌件，突舌件連接到側(cè)壁上，并且從封口外側(cè)看突舌件在封口和開口所限定的空間內(nèi)向上向內(nèi)延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的封口，其特征在于開口繞側(cè)壁間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的封口，其特征在于側(cè)壁包括形成開口下邊緣的帶。
4.如權(quán)利要求3所述的封口，其特征在于側(cè)壁包括多個柱，從所述帶向上延伸并限定開口的側(cè)邊緣。
5.如權(quán)利要求4所述的封口，其特征在于橋件從柱的上端延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的封口，其特征在于每一突舌件具有底部，將突舌件連至側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的封口，其特征在于每一突舌件這樣成形，即底部是撓性的，突舌件在底部能從其已成形的向上和向內(nèi)方向向外彎曲。
8.如權(quán)利要求7所述的封口，其特征在于每一底部的厚度小于突舌件的其它部分，從而該較小的厚度使得每個底部是撓性的。
9.如權(quán)利要求1所述的封口，其特征在于突舌件被連到開口的下邊緣。
10.一種用于模制權(quán)利要求1所述的封口的模塑裝置，該模塑裝置包括中心芯和至少兩個可以移入模塑位置的插入滑片，其中芯和插入滑片限定了至少開啟易察件一部分的型腔。
11.如權(quán)利要求10所述的模塑裝置，其特征在于中心芯是豎直的，而插入滑片是可水平移動的。
12.如權(quán)利要求10或11所述的模塑裝置，其特征在于形成開啟易察件的一個突舌件的部分型腔的芯的每一部分包括向下向內(nèi)成錐形的第一表面和低于第一表面向下向外成錐形的第二表面，第二表面限定了使用中形成突舌件內(nèi)表面的型腔面，而第一表面限定了在型腔內(nèi)已模制成的突舌件的脫模表面，從而在使用中封口脫模裝置向上移動模塑封口將封口從芯中脫模時，突舌件接觸并靠在脫模面上移動，突舌件與成錐形的脫模面的接觸便于封口從芯中脫模。
13.如權(quán)利要求12所述的模塑裝置，其特征在于形成用于一個突舌件的部分型腔的每個插入滑片的每一部分包括(a)向下向外成錐形的第一表面，當(dāng)插入滑片位于模制位置時，它與芯的脫模面互補(bǔ)并接觸脫模面；(b)向外向下延伸限定型腔面的第二表面，使用中它形成突舌件的外表面；(c)與第一表面下邊緣和第二表面上邊緣相互連接并限定型腔表面的中間面，該型腔表面在使用中形成突舌件的上邊緣。
全文摘要
本申請公開了一種塑料材料成形的開啟易察封口。該封口包括頂壁3和下垂的裙緣5,裙緣帶有與容器11的頸部13上的外螺紋15相嚙合的內(nèi)螺紋7。該封口還包括開啟易察件9,開啟易察件包括將該件連到裙緣上的橋件27。開啟易察件還包括帶有一系列開口21的側(cè)壁及多個突舌件33,突舌件連接到側(cè)壁上并從封口外側(cè)看在封口和開口所限定的空間內(nèi)向上向內(nèi)延伸。本申請還公開了用于模塑封口的模制裝置和方法。
文檔編號B65D55/02GK1371846SQ01112339
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月26日
發(fā)明者菲利普·希金斯 申請人:阿姆科包裝澳大利亞有限公司