本發(fā)明涉及錨泊系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種系泊轉(zhuǎn)環(huán)。

背景技術(shù)：

鉆井平臺(tái)需在某一區(qū)塊進(jìn)行短期錨泊，從事鉆井作業(yè)，其錨泊系統(tǒng)通常由一段錨鏈和錨索組成，錨索通過(guò)連接件與錨鏈連接。通常錨索一端為閉式澆鑄接頭或梨形接頭，接頭形式不同，錨鏈與錨索的連接形式也有區(qū)別：錨索為梨形接頭時(shí)，轉(zhuǎn)環(huán)的錨索端通常包括加大鏈環(huán)、普通鏈環(huán)，通過(guò)肯特卸扣連接錨索；錨索為閉式澆鑄接頭時(shí)，轉(zhuǎn)環(huán)的錨索端通常包括加大鏈環(huán)、末端鏈環(huán)，通過(guò)卸扣連接錨索。轉(zhuǎn)環(huán)錨端連接結(jié)構(gòu)為末端卸扣、末端鏈環(huán)、加大鏈環(huán)。由于錨索的結(jié)構(gòu)不同，需要采用不同的連接部件進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)繁瑣復(fù)雜，適用范圍狹窄，生產(chǎn)成本高，同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致錨索索體的扭矩?zé)o法得到有效釋放，縮短了錨索的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠有效釋放錨索索體扭矩的系泊轉(zhuǎn)環(huán)。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)：

一種系泊轉(zhuǎn)環(huán)，包括：

環(huán)狀連接件，所述環(huán)狀連接件上設(shè)置有吊環(huán)與安裝通孔；

接頭體，所述接頭體包括連接端與空腔端，所述連接端插設(shè)入所述安裝通孔并伸出至所述安裝通孔另一側(cè)，所述空腔端設(shè)置有空腔，

固定組件，所述固定組件設(shè)置在所述接頭體插入所述安裝通孔的一端，保證所述環(huán)狀連接件與所述接頭體連接。

進(jìn)一步地，所述固定組件包括螺母，所述螺母套設(shè)在所述連接端，并與所述連接端螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述螺母與所述連接端焊接連接。

進(jìn)一步地，還包括螺釘，所述螺釘將所述螺母與所述連接端固定連接。

進(jìn)一步地，所述螺釘為4個(gè)，均勻設(shè)置在所述螺母外壁圓周上。

進(jìn)一步地，所述空腔沿遠(yuǎn)離所述連接端方向的橫截面積逐漸變小。

進(jìn)一步地，所述空腔為錐形腔。

進(jìn)一步地，所述安裝通孔為圓孔，所述連接端為圓柱，所述安裝通孔內(nèi)徑大于所述連接端外徑。

進(jìn)一步地，所述吊環(huán)與錨鏈的卸扣配合。

進(jìn)一步地，所述卸扣為肯特卸扣。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開(kāi)的系泊轉(zhuǎn)環(huán)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，環(huán)狀連接件連接錨鏈的卸扣或其他連接件，另一端直接與錨索澆鑄為一體，不再需要加大鏈環(huán)、普通鏈環(huán)、末端鏈環(huán)等零件，錨泊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，同時(shí)錨索索體的扭矩通過(guò)多功能轉(zhuǎn)環(huán)得到釋放，延長(zhǎng)錨索的使用壽命。本轉(zhuǎn)環(huán)集轉(zhuǎn)環(huán)、澆鑄接頭、末端鏈環(huán)、加大鏈環(huán)、連接卸扣的功能于一體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、可靠度高、旋轉(zhuǎn)靈活、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本轉(zhuǎn)環(huán)還可適用于其它海工裝備的錨泊系統(tǒng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種多功能系泊轉(zhuǎn)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）；

圖2為本發(fā)明的多功能系泊轉(zhuǎn)環(huán)的左視圖；

圖3為本發(fā)明的多功能系泊轉(zhuǎn)環(huán)的俯視圖。

其中：100-環(huán)狀連接件，110-吊環(huán)，120-安裝臺(tái)，121-安裝通孔，200-接頭體，210-連接端，211-空腔，220-空腔端，221-空腔，310-螺母，311-焊接部，320-螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種系泊轉(zhuǎn)環(huán)，包括：環(huán)狀連接件100與接頭體200，環(huán)狀連接件100與接頭體200轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

具體的環(huán)狀連接件100上設(shè)置有吊環(huán)110與安裝臺(tái)120，安裝臺(tái)120為帶有安裝通孔121的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，吊環(huán)110垂直安裝臺(tái)120上下表面設(shè)置，且吊環(huán)110與安裝臺(tái)120一體成型。吊環(huán)110的具體形狀與尺寸根據(jù)其所要進(jìn)行連接的錨鏈上的肯特卸扣或其他連接件的尺寸進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，在本案中不進(jìn)行限定。

接頭體200包括連接端210與空腔端220，連接端210外形為圓柱狀，其外徑小于等于安裝通孔121內(nèi)徑，保證連接端210與安裝通孔121之間留有一定的間隙，使接頭體200的連接端210和吊環(huán)110能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放錨索索體的扭矩。且連接端210的高度大于安裝臺(tái)120厚度.

空腔端220與連接端210一體成型，空腔端220的具體形狀根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)定，在本實(shí)施例中，空腔端220外部呈截面為倒梯形的圓錐臺(tái)體，在空腔端220內(nèi)部，設(shè)置有空腔221，用于容納澆注料和錨索的鋼絲，澆鑄料固化后將錨索和接頭體200連接為一體，為保證澆鑄效果，將空腔221設(shè)置為沿遠(yuǎn)離所述連接端210方向的橫截面積逐漸變小的形狀，在本實(shí)施例中，空腔221的形狀設(shè)置為與空腔端220外部的形狀相似，同樣為截面為倒梯形的圓錐臺(tái)狀，在連接端210內(nèi)部，同樣設(shè)置有空腔211，空腔211呈圓柱狀，其與空腔端221內(nèi)部的空腔相同，且其內(nèi)徑與空腔端220內(nèi)部的空腔221的最上端內(nèi)徑相同。

連接端210插設(shè)入安裝通孔121內(nèi)，其端部伸出至安裝通孔121另一側(cè)，如圖1所示，連接端210經(jīng)過(guò)安裝通孔121后伸出安裝臺(tái)120的上表面。在本實(shí)施例中，固定組件包括螺母310與螺釘320，在連接端210的外壁上設(shè)置有外螺紋，在螺母310內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺母310套設(shè)在連接端210外壁上，并與連接端210通過(guò)螺紋連接，螺母310外徑大于安裝通孔121內(nèi)徑，使安裝臺(tái)120上表面能夠?qū)β菽高M(jìn)行限位，限制接頭體200與吊環(huán)100一個(gè)方向的縱向相對(duì)位移，進(jìn)而防止連接端210從安裝通孔121中脫落。在螺母310外壁上均勻設(shè)置有四組用于安裝螺釘320的沉孔以及與沉孔相同的光孔，螺釘320通過(guò)沉孔和光孔將螺母310與連接端210緊固連接，螺母310的上端與連接端210上部焊接在一起形成焊部311，起到防止螺母310脫落的作用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種系泊轉(zhuǎn)環(huán)，包括：環(huán)狀連接件，所述環(huán)狀連接件上設(shè)置有吊環(huán)與安裝通孔；接頭體，所述接頭體包括連接端與空腔端，所述連接端插設(shè)入所述安裝通孔并伸出至所述安裝通孔另一側(cè)，所述空腔端設(shè)置有空腔，固定組件，所述固定組件設(shè)置在所述接頭體插入所述安裝通孔的一端，保證所述環(huán)狀連接件與所述接頭體連接。本發(fā)明的系泊轉(zhuǎn)環(huán)，可實(shí)現(xiàn)錨鏈與錨索的連接，通過(guò)接頭體與吊環(huán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放錨索中的扭矩，本轉(zhuǎn)環(huán)集轉(zhuǎn)環(huán)、澆鑄接頭、末端鏈環(huán)、加大鏈環(huán)、連接卸扣的功能于一體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、可靠度高、旋轉(zhuǎn)靈活、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張虹;李彥英;林風(fēng)梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巨力索具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.10.13