本發(fā)明涉及光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體地指環(huán)形浮管式水面光伏發(fā)電系統(tǒng)及安裝方法。

背景技術(shù)：

目前光伏發(fā)電市場飛速發(fā)展，但土地資源已經(jīng)成為現(xiàn)階段地面光伏電站大力發(fā)展的重要限制因素。水上漂浮式光伏電站利用某種水上基臺將光伏組件漂浮在水面進(jìn)行發(fā)電，可大力節(jié)省土地資源。同時，區(qū)別于地面與屋頂光伏，水面光伏由于離水面近，具備發(fā)電效率較高、可改善氣候及水體生態(tài)環(huán)境、方便清洗等優(yōu)點，近年來得到大力發(fā)展。目前水面光伏主要建設(shè)在風(fēng)浪較小的湖泊、水庫區(qū)域，少部分建設(shè)在水面較為平靜的支流上，多數(shù)處于人口密度較小或電量供應(yīng)充足的地區(qū)。而在人口密集且用電需求大的沿江或沿海區(qū)域，卻暫無水面光伏建設(shè)。

國內(nèi)外已提出多種形式的水面光伏系統(tǒng)，按浮體種類可分為浮體式及浮管式。浮體式按布置方式可大致分為兩種類型：一種是在一個浮體上布置一塊或若干塊光伏板，組成一個小單元，如中國專利號CN105186968，這種布置的特點是安裝簡便，但單元與單元之間的連接通常是薄弱點，整體穩(wěn)定性較差，且浮體結(jié)構(gòu)使用HDPE材質(zhì)，具有耐腐蝕、承載能力強(qiáng)等特點，但由于大量使用HDPE材料，浮體成型要求精度高，浮體成本高；另一種是先在浮體上鋪設(shè)鋼支架組成方形浮體平臺，然后在鋼支架上鋪設(shè)光伏板，組成一個較大的方形矩陣，如中國專利號CN201320070930.5，這種布置穩(wěn)定性稍好，但連接較多且安裝十分麻煩。浮管式的布置方式一般是在長浮管上搭設(shè)鋼支架，然后在鋼支架上鋪設(shè)光伏板，如中國專利號CN104953934，這種布置具有浮管易獲取、加工制造簡單、單元模塊化的特點，但單元與單元之間的連接麻煩，且在大風(fēng)浪情況下直管穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如環(huán)形管。因此設(shè)計一種成本低、安裝簡單、耐腐蝕及穩(wěn)定性好的水面光伏系統(tǒng)十分重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，設(shè)計一種環(huán)形浮管式水面光伏發(fā)電系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)利用環(huán)形管良好的抗風(fēng)浪功能，且浮體獲取加工簡單、高度模塊化、穩(wěn)定性優(yōu)良、連接安裝簡單、成本低、使用壽命長等特點，可同時用于風(fēng)浪較小的湖泊水庫區(qū)域及風(fēng)浪較大的沿江沿海地區(qū)。

本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的：環(huán)形浮管式水面光伏發(fā)電系統(tǒng)，包括平臺單元，其特殊之處在于，所述平臺單元包括環(huán)形浮管組、底支架、光伏元件支撐組件、光伏板和連接件；所述環(huán)形浮管組為若干個不同曲徑的環(huán)形浮管同心布置，所述環(huán)形浮管組的上方布置底支架，所述底支架與環(huán)形浮管組通過連接件固定，所述底支架由正交布置于環(huán)形浮管組上方的主支架和相互平行布置于主支架之間的副支架組成，所述主支架和副支架上固定連接光伏元件支撐組件，所述光伏板與光伏元件支撐組件嵌入式卡合。

進(jìn)一步地，所述平臺單元為若干個，相互之間通過減震裝置連接，提高整體穩(wěn)定性的同時可吸收平臺與平臺之間的碰撞。

更進(jìn)一步地，所述環(huán)狀浮管由若干根短浮管首尾連接而成，管子大小均采用國標(biāo)規(guī)范中的管徑，以便于運輸和安裝。所述環(huán)狀浮管的截面形狀為圓形、方形或者多邊形，從而增加浮管選取的多樣性。

更進(jìn)一步地，所述連接件包括限位卡件和非限位卡件，限位卡件的底部與環(huán)形浮管卡合，并設(shè)置限位螺桿，頂部通過螺桿與主支架連接；所述非限位卡件的底部與環(huán)形浮管卡合，頂部通過螺桿與副支架連接。

更進(jìn)一步地，所述連接件還包括用于連接主支架和副支架的直角連接件。

更進(jìn)一步地，所述光伏元件支撐組件包括前支撐、后支撐和光伏板限位件，所述后支撐與光伏板的底部卡合，所述光伏板的中上部嵌入前支撐，所述光伏板限位件的一端設(shè)置于前支撐上部，另一端設(shè)置有限位鋼片，所述限位鋼片與光伏板的頂部卡合，用以防止光伏板在大風(fēng)浪情況下沿壓塊方向的滑動。后支撐用于支撐光伏板下端及限制其左右活動，前支撐用于支撐光伏板中前部，限制其左右和上下活動。

更進(jìn)一步地，所述前支撐和后支撐的底部設(shè)置有立體限位槽和螺栓，并通過所述立體限位槽和螺栓與底支架固定連接。光伏板支撐采用簡化設(shè)計理念，盡量減少連接件的數(shù)量，從而減小施工量：前后支撐底座均采用半邊凹槽設(shè)計；后支撐連接處采用插入式設(shè)計；前支撐采用底座與支撐桿合并的多功能壓塊設(shè)計，壓塊可同時用于壓緊光伏板、橫桿及限位件。

更進(jìn)一步地，所述光伏元件支撐組件還包括橫桿，所述橫桿為橫截面為L形或者C形的型材，嵌入前支撐，所述光伏板的中上部擱置在橫桿上。

更進(jìn)一步地，所述后支撐設(shè)置有安裝槽，所述前支撐頂部設(shè)置有壓塊，所述光伏板限位件和壓塊通過支撐螺桿固定，所述前支撐底部至少設(shè)置一個加強(qiáng)筋，從而增加前支撐的穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步地，所述主支架和副支架上布置走道，所述走道設(shè)置有走道限位件，走道限位件通過前支撐的支撐螺桿與主支架和副支架固定。走道可采用HDPE材料、不銹鋼、鍍鋅鋼及玻璃鋼等剛性防腐材料制成的格柵板，每兩排光伏板鋪設(shè)一排輔走道，各輔走道通過中心一排垂直的主走道進(jìn)行連接，輔走道底部左右兩側(cè)鋪設(shè)鋼支架以提高走道穩(wěn)定性。

一種上述的環(huán)形浮管式水面光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝方法，其特殊之處在于，包括如下步驟：

1)在所述環(huán)形浮管組上鋪設(shè)主支架，采用連接件與環(huán)形浮管連接并采用螺桿固定；

2)在所述環(huán)形浮管組上鋪設(shè)平行的輔支架，并采用連接件與主支架連接固定，底支架安裝完成；

3)在所述底支架安裝光伏支撐組件，將光伏板前后端分別嵌入所述光伏支撐組件，至此完成了一個單元平臺的安裝；

4)將該單元平臺吊裝入水或推入水中。

優(yōu)選地，所述平臺單元為若干個，相互之間通過減震裝置連接，還包括如下步驟：5)采用減震器對不同平臺單元進(jìn)行連接及擴(kuò)展，即完成了整個系統(tǒng)的安裝。

優(yōu)選地，所述環(huán)形浮管組的安裝步驟為：在岸邊將短浮管首尾相接為外、中、內(nèi)共3圈環(huán)形浮管，組合為環(huán)形浮管組。

本發(fā)明提供的環(huán)形浮管式水面光伏發(fā)電系統(tǒng)及安裝方法，具有以下優(yōu)點：

1、該光伏系統(tǒng)采用高度模塊化思想，通過將浮管連接成若干不同半徑的同心圓環(huán)形狀，作為模塊主浮體，該設(shè)計減少了連接件，可實現(xiàn)在陸地安裝后吊裝入水中，極大減小了安裝難度，增加了整體和局部穩(wěn)定性。

2、浮管采用耐腐蝕性材料，使用壽命長。浮管設(shè)計不僅能最大化減少浮管使用量，利用浮管自身的長度優(yōu)勢能大幅減小連接件的數(shù)量，內(nèi)部浮管可平均鋼支架的受力，防止中心處的鋼支架由于負(fù)重而彎曲下沉，同時可以利用外圍浮管減弱波浪，維持浮管內(nèi)部水面的相對平靜，且在大風(fēng)浪情況下，圓形是相對最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

3、通過在同心環(huán)形浮管上搭建支架，共同組成水面光伏系統(tǒng)浮體平臺單元，該設(shè)計將支架平行鋪設(shè)在同心圓環(huán)上，解決了支架懸空長度過大的問題，通過主支架連接固定各個同心環(huán)形浮管，進(jìn)一步提升模塊整體的穩(wěn)定性。

4、底部支架上固定優(yōu)化設(shè)計的光伏板支架，通過減小光伏板的安裝高度，增加了光伏板的親水性，提高了光伏轉(zhuǎn)化效率，同時整體重心降低，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。

5、光伏板前后支撐底板采用立體限位設(shè)計，不僅能通過剛性限位極大改善螺栓受力，提高支撐在大風(fēng)浪下的穩(wěn)定性，同時能減少螺栓使用數(shù)量，降低安裝難度。

6、光伏板支撐采用共同連接技術(shù)，一組光伏板前后支撐可同時支撐兩塊光伏板，簡化了系統(tǒng)設(shè)計，降低了安裝難度。

7、光伏板后支撐采用插槽式設(shè)計，不僅安裝簡單，且減少了連接件數(shù)量。

8、光伏板前支撐采用簡化設(shè)計，前支撐可同時支撐橫桿、光伏板及限位鋼條，只需一顆螺栓進(jìn)行固定，極大簡化了系統(tǒng)，降低了安裝難度。

9、走道直接鋪設(shè)在底支架上，通過走道限位件、利用光伏板支撐固定螺栓進(jìn)行簡單，降低了系統(tǒng)成本、降低了安裝難度。

10、由于采用光伏板支撐立體限位、共同連接、多功能簡化及插槽式設(shè)計，同時浮體采用長浮管設(shè)計，走道采用簡單限位設(shè)計，使得平均每塊光伏板螺栓數(shù)量僅僅約為6顆，相較傳統(tǒng)設(shè)計極大減小了螺栓使用量，降低了安裝難度，縮短了建設(shè)周期。

11、平臺與平臺互相連接組成大型光伏陣列，同時設(shè)有水底錨固裝置及防浪裝置，抗風(fēng)浪能力進(jìn)一步提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)形浮管式水面光伏發(fā)電系統(tǒng)的平臺單元整體布置圖；

圖2本發(fā)明環(huán)形浮管式水面光伏發(fā)電系統(tǒng)的整體布置圖；

圖3為浮管與底支架整體布置示意圖；

圖4為左右平臺單元間連接主視圖；

圖5為前后平臺單元間連接主視圖；

圖6為平臺單元間連接俯視圖；

圖7為平臺單元間連接部件俯視圖；

圖8為前后方向主支架與浮管連接主視圖；

圖9為左右方向主支架與浮管連接主視圖；

圖10為主支架與浮管連接俯視圖；

圖11為副支架與浮管連接主視圖；

圖12為副支架與浮管連接俯視圖；

圖13為主支架與浮管連接件細(xì)節(jié)圖；

圖14為副支架與浮管連接件細(xì)節(jié)圖；

圖15為主支架與副支架間連接示意圖；

圖16為主支架與副支架間連接件結(jié)構(gòu)圖；

圖17光伏板前后支撐示意圖；

圖18為后支撐主視圖；

圖19為后支撐俯視細(xì)節(jié)圖；

圖20為前支撐俯視細(xì)節(jié)圖；

圖21為前支撐側(cè)視細(xì)節(jié)圖；

圖22為前支撐等軸細(xì)節(jié)圖；

圖23為前支撐安裝示意圖；

圖24為前支撐限位件細(xì)節(jié)圖；

圖25為走道布置整體圖；

圖26為走道細(xì)節(jié)圖；

圖27為走道限位件細(xì)節(jié)圖。

圖中：平臺單元1，環(huán)形浮管組2，底支架3，主支架31，副支架32，光伏元件支撐組件4，安裝槽40，前支撐41，后支撐42，光伏板限位件43，立體限位槽44，限位鋼片45，橫桿46，壓塊47，支撐螺桿48，加強(qiáng)筋49，光伏板5，連接件6，限位卡件61，非限位卡件62，限位螺桿63，直角連接件64，減震器7，走道8，走道限位件81。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明環(huán)形浮管式水面光伏發(fā)電系統(tǒng)，包括平臺單元1，平臺單元1包括環(huán)形浮管組2、底支架3、光伏元件支撐組件4、光伏板5和連接件6。

光伏發(fā)電系統(tǒng)由若干圓形的平臺單元1組成，平臺單元1數(shù)量由總功率大小決定，平臺單元1與平臺單元1之間通過減震器7進(jìn)行連接，如圖4、圖5所示，每個平臺單元1上布置22×4共88塊光伏板5，每1/4圓組成一個光伏陣列，每個平臺單元1包含4個光伏陣列。圖2為四個平臺單元1的實施例示意圖。本實施例中光伏板5采用橫向單排布置。

每個平臺單元1中，環(huán)形浮管組2由若干個不同曲徑的環(huán)形浮管同心布置組成。本實施例中環(huán)形浮管組2由3圈不同彎曲半徑的浮管組成，分別為外浮管、中浮管和內(nèi)浮管，中浮管彎曲直徑為外浮管的2/3，內(nèi)浮管的彎曲直徑為外浮管的1/3，均采用防腐PE材料，每圈浮管的管徑相同。為方便運輸，每圈環(huán)狀浮管由若干根短浮管首尾連接而成，環(huán)狀浮管的截面形狀為圓形、方形或者多邊形。為防止由于浮管破裂導(dǎo)致浮體支架失去支撐能力，環(huán)狀浮管中填充發(fā)泡劑，發(fā)泡劑可以為常見的聚氯乙烯或聚氨酯硬質(zhì)泡沫，泡沫內(nèi)部孔洞不連通，泡沫不親水不易變形，泡沫填充后，浮管端頭用管帽進(jìn)行封堵。

環(huán)形浮管組2的最外圍浮管環(huán)形半徑由每個平臺單元1上需要布置的光伏板數(shù)量及布置形式?jīng)Q定，決定原則為：盡量讓所有光伏板5布置到最外圍浮管的內(nèi)部，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。環(huán)形浮管組2的內(nèi)部浮管數(shù)量及環(huán)形半徑由底支架3材料及長度決定，決定原則為：若底支架3為高分子聚乙烯材料，則原則上應(yīng)將懸空的支架長度控制在2m內(nèi)；若底支架3為其他剛性防腐材料，如不銹鋼、鍍鋅鋼及玻璃鋼等，則原則上應(yīng)將懸空的支架長度控制在6m內(nèi)。從而保證支架的剛性滿足穩(wěn)定性要求。環(huán)形浮管組2的浮管管徑由其所支撐的底支架3、光伏板支撐、走道8、浮管自重及相關(guān)連接件的總重量決定，決定原則為：環(huán)形浮管組2吃水深度為1/2時，應(yīng)能提供以上總重量1.5倍至2倍的浮力。從而保證在大風(fēng)浪等動載荷條件下能保證其穩(wěn)定性。環(huán)形浮管組2的每根短浮管之間可采用熱熔連接、電熱熔連接及卡箍連接，選取原則如下：水域環(huán)境較差時宜采用熱熔連接及卡箍連接，否則宜采用電熱熔連接；管徑在400mm以上時，宜采用熱熔連接方式及卡箍連接，否則可采用電熱熔連接。從而增加浮管之間連接的穩(wěn)定性及保證其密封性。

如圖3、圖6、11所示，環(huán)形浮管組2的上方布置底支架3，底支架3與環(huán)形浮管組2通過連接件6固定，同時互相垂直的支架通過直角連接件64進(jìn)行連接。底支架3均采用工字鋼結(jié)構(gòu)或者C形結(jié)構(gòu)或者其他能與立體限位槽44嵌入配合的結(jié)構(gòu)，本例中通過工字鋼結(jié)構(gòu)說明；底支架3的材料為耐腐蝕性材料，包括高分子聚乙烯、不銹鋼、鍍鋅鋼及玻璃鋼。底支架3分為主支架31和副支架32，主支架31通過穩(wěn)定連接件連接不同彎曲直徑的浮管及支撐副支架32，副支架32一端置于主支架31上，中間及另一端與浮管連接，用于進(jìn)一步加強(qiáng)不同彎曲直徑浮管的連接及支撐光伏板組件。不同長度的副支架32采用平行布置，其平行間隔距離由光伏板5的類型、布置形式等決定。底支架3由正交布置于環(huán)形浮管組上方的主支架31和相互平行布置于主支架31之間的副支架32組成。主支架31之間通過直角連接件64進(jìn)行連接。不同長度水平均勻布置的副支架32通過直角連接件64與主支架31進(jìn)行連接，副支架32之間的間距為光伏板5的寬度。

如圖7～10所示，連接件6包括限位卡件61和非限位卡件62。限位卡件61的底部與環(huán)形浮管卡合，并設(shè)置限位螺桿63，頂部通過螺桿與主支架31連接；非限位卡件62的底部與環(huán)形浮管卡合，頂部通過螺桿與副支架32連接。限位卡件61和非限位卡件62及限位螺桿63均由不銹鋼材料制成，限位卡件61左右板之間的距離比環(huán)狀浮管的管徑小1mm～2mm，用于增加連接件6安裝的穩(wěn)定性，連接件6的寬度為底支架3寬度的1.5～2倍，便于安裝底支架3，上下高度為管徑的1.2～1.5倍，便于限位螺桿63的安裝。

如圖11、圖12、圖14所示，副支架32與非限位卡件62不設(shè)限位螺桿，以減少螺栓數(shù)量，副支架32與中浮管及內(nèi)浮管均不設(shè)連接件，減小安裝難度，其余參數(shù)與限位卡件61相同。

如圖15、圖16所示，底支架3間的連接采用不銹鋼直角連接件64進(jìn)行固定并通過螺栓連接，每兩根支架間設(shè)置左右共兩個連接件64。

環(huán)形浮管組2、底支架3、連接件6共同組成穩(wěn)定的浮體平臺。底支架3上固定光伏元件支撐組件4，光伏板5安裝于光伏元件支撐組件4上。每兩排光伏板之間設(shè)置一排走道8，用于光伏系統(tǒng)的日常維修維護(hù)，每排走道之間通過垂直的走道8進(jìn)行連通。如圖4、圖5、圖6、圖7所示，各個平臺單元1直接通過減震器7進(jìn)行連接，以提高連接的穩(wěn)定性和可靠性，連接件采用不銹鋼減震器7，同時兼顧軟連接和硬連接的優(yōu)點。

如圖12～20所示，光伏元件支撐組件4包括前支撐41、后支撐42、光伏板限位件43和橫桿46。光伏板后支撐42和光伏板前支撐41均安裝于底支架3上，并分別通過一顆螺栓與底支架3固定，后支撐42和前支撐41寬度均與工字鋼底支架相同，均采用電鍍鋅鋼材料。前支撐41和后支撐42的底部兩側(cè)分別設(shè)置有立體限位槽44和螺栓，一側(cè)通過立體限位槽44與底支架3卡合，用以限制前支撐41和后支撐42的上下運動，另一側(cè)通過螺栓與底支架3固定連接。后支撐42設(shè)置有用于與光伏板5的底部卡合的安裝槽40。安裝槽40上下表面均為發(fā)電效率最高的最佳傾角，上下表面距離與光伏板5厚度相同。橫桿46為角鋼，前端嵌入前支撐41，光伏板5的中上部擱置在橫桿46上。光伏板限位件43的一端設(shè)置于前支撐41上部，另一端設(shè)置有限位鋼片45，限位鋼片45與光伏板5的頂部卡合。光伏板限位件43為鍍鋅鋼材料，上端通過限位鋼片45對光伏板5進(jìn)行限位，可同時適用于右邊框和無邊框的光伏板5，光伏板限位件43厚度為1-2mm，具有一定幾何柔性，以滿足不同光伏板5的安裝。前支撐41頂部設(shè)置有壓塊47，光伏板限位件43和壓塊47通過支撐螺桿48固定，前支撐41底部至少設(shè)置一個加強(qiáng)筋49，用以加強(qiáng)前支撐的穩(wěn)定性。

如圖25、圖26、圖27所示，走道8鋪設(shè)在底支架3的工字鋼槽內(nèi)，材料為玻璃鋼，厚度為50mm，根據(jù)需要可增加或減小厚度，通過走道限位件81，利用后支撐42的支撐螺桿48對走道進(jìn)行固定，限制其左右滑動。

光伏元件支撐組件4通過不同的安裝方式，可同時適用于不同組件類型的安裝。光伏元件支撐組件4中的前支撐42在光伏板5左右安裝跨度較大及風(fēng)浪較大的情況下，還可設(shè)置一根橫桿46用于支撐和固定光伏板5。光伏元件支撐組件4中的前支撐42應(yīng)設(shè)置在光伏板5中心與上端之間，以提高光伏板5的穩(wěn)定性。

由于河海水域中水鳥較多，每個平臺單元1上均設(shè)置一臺驅(qū)鳥裝置，以減輕光伏板清洗工作量及延長光伏板5使用壽命。

光伏系統(tǒng)最外圍的平臺單元上布置拉簧等錨固裝置，防止光伏系統(tǒng)在波浪下的整體漂移；設(shè)置擋浪板阻擋外圍波浪，以減小光伏系統(tǒng)內(nèi)部水面的波浪

以上光伏發(fā)電系統(tǒng)通過若干平臺單元1通過減震器10連接成為大型陣列，陣列外圍設(shè)置擋浪板以保護(hù)內(nèi)部單元，整個平臺下均勻設(shè)置拉簧裝置，用于限制光伏系統(tǒng)在一定范圍內(nèi)活動。通過對各個組成部分的優(yōu)化設(shè)計，該系統(tǒng)具備浮體獲取簡單、穩(wěn)定性優(yōu)良、連接安裝簡單、成本低、使用壽命長等優(yōu)點。

該光伏發(fā)電系統(tǒng)具體安裝方法如下：

1)在岸邊將短浮管首尾相接為外、中、內(nèi)共3圈環(huán)形浮管，組合為環(huán)形浮管組2；

2)在環(huán)形浮管組2上鋪設(shè)主支架31，采用限位卡件61與環(huán)形浮管組2連接并采用螺栓固定；

3)在環(huán)形浮管組2上鋪設(shè)平行的副支架32，并非限位卡件62與主支架31及環(huán)形浮管組2連接固定；

4)在走道8的一側(cè)插入走道限位件81，在底支架3上鋪設(shè)維修走道8；

5)在底支架3上鋪設(shè)后支撐42，采用螺栓，利用走道限位件81，同時固定走道8及后支撐42；

6)在底支架3上鋪設(shè)前支撐41，同時在左右兩個前支撐41之間固定橫桿46；將光伏板5的后端插入后支撐42的安裝槽40、中前端貼合于橫桿46上；

7)將光伏板限位件43的后端利用安裝孔插入前支撐41的支撐螺桿48上，限位鋼片45勾住光伏板5；利用壓塊47將光伏板限位件43、橫桿46、光伏板5壓緊，再將用支撐螺桿48擰緊固定；至此完成了一個單元平臺的安裝；

8)將該單元平臺1吊裝入水或推入水中，安裝人員在走道8上采用減震器10對不同平臺單元1進(jìn)行連接及擴(kuò)展，即完成了整個系統(tǒng)的安裝。

以一個單元平臺為計算基礎(chǔ)，浮力計算主要過程如下：

選用國標(biāo)400mm的管徑，其外浮管、中浮管、內(nèi)浮管彎曲直徑分別為18m、12m、9m，總管長約為113m，每個平臺上布置88塊光伏板，經(jīng)計算浮管可提供浮力約為14198kg，需承受重量為：浮管自重1695kg，鋼支架及橫桿1150kg，光伏板1760kg，光伏板支撐及其他連接件300kg，安裝維修人員360kg，走道420kg，安全系數(shù)取1.5，總重量為8527kg。考慮其他動載荷，浮管可滿足浮力要求。

經(jīng)計算，每個單元平臺1在安裝時僅需約450顆螺栓，平均每塊光伏板僅為5.1顆，施工量大大減小。

其它未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)，以上所有參數(shù)均可通過查閱手冊或計算得到。本發(fā)明并不嚴(yán)格地局限于上述實施例。以上所述僅為本發(fā)明的特定實施例，并不用于限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。