可伸縮履帶式強夯機底盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可伸縮式強夯機履帶底盤，包括支座和對稱設(shè)置在支座兩側(cè)的履帶架，還包括伸縮油缸和連接臂，伸縮油缸的兩端分別連接在支座和履帶架上，連接臂與支座滑動配合，且連接臂的一端與履帶架鉸接，支座上設(shè)置有伸縮臂，伸縮臂與連接臂平行設(shè)置，且伸縮臂與履帶架滑動配合。當伸縮油缸帶動位于支座兩側(cè)的履帶架向靠近支座和遠離支座的方向移動時，支座上的第二支撐架在連接臂的導向槽內(nèi)滑動，同時伸縮臂在履帶架的伸縮孔內(nèi)滑動，形成伸縮機構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)的履帶式底盤實現(xiàn)更大的縱向支撐跨距，最大程度地滿足工程機械的穩(wěn)定性要求。
【專利說明】
可伸縮履帶式強夯機底盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種可伸縮履帶式強夯機底盤?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著工程技術(shù)的發(fā)展，工程作業(yè)對履帶式工程機械提出了更高的要求，比如說，近年來，強夯能級的不斷增加，對強夯機的穩(wěn)定性提出了更高的要求。為滿足這種需求，就要求在施工作業(yè)中，履帶式底盤寬度能夠增加，為強夯機提供更大的縱向支撐跨距。同樣，其他的工程機械作業(yè)也對相應履帶式工程機械提出了相同的要求，在施工作業(yè)時，要求履帶式底盤有較大的寬度，以保證工程機械的穩(wěn)定性。增加履帶底盤的寬度雖然能夠解決施工作業(yè)時的穩(wěn)定性問題，但單純增加履帶底盤的寬度意味著增大底盤尺寸和重量，尺寸和重量的增加會使履帶式工程機械轉(zhuǎn)場運輸非常困難。但是在運輸過程中，超寬的底盤不滿足道路運輸要求，如果將履帶拆掉，裝拆過程中所花費的時間成本，運輸成本都將上升。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的履帶式底盤存在靈活性低，轉(zhuǎn)場運輸困難的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，成本低的可伸縮式強夯機履帶底盤。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種可伸縮式強夯機履帶底盤，包括支座和對稱設(shè)置在支座兩側(cè)的履帶架，還包括伸縮油缸和連接臂，伸縮油缸的兩端分別連接在支座和履帶架上，連接臂與支座滑動配合，且連接臂的一端與履帶架鉸接，伸縮油缸的伸縮方向與連接臂的延伸方向相同，支座上設(shè)置有伸縮臂，伸縮臂與連接臂平行設(shè)置，且伸縮臂與履帶架滑動配合。
[0005]—個優(yōu)選的方案是，履帶架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一支承架，第一支承架與連接臂通過第一銷軸連接。
[0006]—個優(yōu)選的方案是，連接臂上開設(shè)有導向槽，支座上設(shè)置有第二支承架，第二支承架通過至少一個第二銷軸與連接臂連接，且第二支承架可沿導向槽滑動。[〇〇〇7] —個優(yōu)選的方案是，履帶架上開設(shè)有伸縮孔，伸縮臂插入到伸縮孔中，伸縮臂與伸縮孔滑動配合。
[0008]進一步優(yōu)選的方案是，伸縮臂的數(shù)量為四個，分別為設(shè)置在支座左前部的左前伸縮臂、設(shè)置在支座左后部的左后伸縮臂、設(shè)置在支座右前部的右前伸縮臂和設(shè)置在支座右后部的右后伸縮臂。
[0009]更進一步優(yōu)選的方案是，伸縮孔的數(shù)量為四個，分別為左前伸縮孔、左后伸縮孔、 右前伸縮孔和右后伸縮孔，左前伸縮臂與左前伸縮孔相配合，左后伸縮臂與左后伸縮孔相配合，右前伸縮臂與右前伸縮孔相配合，右后伸縮臂與右后伸縮孔相配合，左前伸縮孔與右前伸縮孔相對設(shè)置，左后伸縮孔與右后伸縮孔相對設(shè)置。
[0010]進一步優(yōu)選的方案是，伸縮油缸的數(shù)量為兩個，包括左伸縮油缸和右伸縮油缸，分別設(shè)置在支座的兩側(cè)，左伸縮油缸設(shè)置在左前伸縮臂與左后伸縮臂的中間位置上，右伸縮油缸設(shè)置在右前伸縮臂與右后伸縮臂的中間位置上。
[0011]由上述方案可見，連接臂通過第一銷軸與履帶架鉸接，使連接臂與履帶架之間的連接具有更大的靈活性，防止剛性連接造成部件的斷裂和損壞。當伸縮油缸帶動位于支座兩側(cè)的履帶架向靠近支座和遠離支座的方向移動時，支座上的第二支撐架在連接臂的導向槽內(nèi)滑動，同時伸縮臂在履帶架的伸縮孔內(nèi)滑動，形成伸縮機構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)的履帶式底盤實現(xiàn)更大的縱向支撐跨距，增強整機的工作穩(wěn)定性，有效減小了底盤的外形尺寸和重量，簡化了作業(yè)狀態(tài)與轉(zhuǎn)場狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，進而便于整機轉(zhuǎn)場及安裝。同時可伸縮履帶式強夯機底盤的伸縮臂可承受剛度和強度比較大，從而能夠滿足施工作業(yè)對可伸縮履帶式強夯機底盤剛度和強度的要求?！靖綀D說明】
[0012]圖1是本實用新型可伸縮履帶式強夯機底盤實施例右履帶架縮回后的俯視圖；
[0013]圖2是本實用新型可伸縮履帶式強夯機底盤實施例的單邊縮回側(cè)視圖；
[0014]圖3是圖2中A局部放大圖；
[0015]圖4是本實用新型可伸縮履帶式強夯機底盤實施例的單邊伸出側(cè)視圖。
[0016]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。【具體實施方式】
[0017]參見圖1和圖2,本實施例的可伸縮式強夯履帶底盤包括支座1和對稱設(shè)置在支座兩側(cè)的左履帶架21、右履帶架22，還包括左伸縮油缸31、右伸縮油缸32和四個連接臂4，左伸縮油缸31和右伸縮油缸32分別設(shè)置在支座1的兩側(cè)，且左伸縮油缸31的兩端分別連接在支座1和左履帶架21上，右伸縮油缸32的兩端分別連接在支座1和右履帶架22上，連接臂4與支座1滑動配合，且其中兩個連接臂4的一端與左履帶架21鉸接，另外兩個連接臂4的一端與右履帶架22鉸接，左伸縮油缸31和右伸縮油缸32的伸縮方向與連接臂4的延伸方向相同。
[0018]支座1上設(shè)置有四個伸縮臂，分別為設(shè)置在支座1左前部的左前伸縮臂11、設(shè)置在支座1左后部的左后伸縮臂12、設(shè)置在支座1右前部的右前伸縮臂13和設(shè)置在支座1右后部的右后伸縮臂14,四個連接臂4分別與左前伸縮臂11、左后伸縮臂12、右前伸縮臂13、右后伸縮臂14平行設(shè)置，且左前伸縮臂11、左后伸縮臂12與左履帶架21滑動配合，右前伸縮臂13、 右后伸縮臂14與右履帶架22滑動配合。另外，左伸縮油缸31設(shè)置在左前伸縮臂11與左后伸縮臂12的中間位置上，右伸縮油缸32設(shè)置在右前伸縮臂13與右后伸縮臂14的中間位置上。
[0019] 參見圖2至圖4,左履帶架21上開設(shè)有左前伸縮孔211和左后伸縮孔212,右履帶架 22上開設(shè)有右前伸縮孔221和右后伸縮孔222,伸縮臂插入到伸縮孔中，伸縮臂與伸縮孔滑動配合。其中，左前伸縮臂11與左前伸縮孔211相配合，左后伸縮臂12與左后伸縮孔212相配合，右前伸縮臂13與右前伸縮孔221相配合，右后伸縮臂14與右后伸縮孔222相配合，另外， 左前伸縮孔211與右前伸縮孔221相對設(shè)置，左后伸縮孔212與右后伸縮孔222相對設(shè)置。
[0020]參見圖3和圖4,左履帶架21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個第一支承架23,兩個第一支承架23 各與一個連接臂的第一端42通過第一銷軸連接，右履帶架22的內(nèi)側(cè)也設(shè)置有兩個第一支承架23,兩個第一支承架23各與一個連接臂的第一端42通過第一銷軸連接。另外，連接臂4上開設(shè)有導向槽41，且導向槽41設(shè)置在靠近連接臂第二端43的位置處，支座1上設(shè)置有四個第二支承架15,一個第二支承架15通過至少一個第二銷軸與一個連接臂4連接，且第二支承架 15可沿導向槽41滑動，當左履帶架21處于伸出狀態(tài)時，第二支承架15位于導向槽的第二端 412(圖1示)，當右履帶架22處于縮回狀態(tài)時，第二支承架15位于導向槽的第一端411。優(yōu)選地，第二銷軸的數(shù)量為三個，三個第二銷軸并列安裝在導向槽41內(nèi)且可在導向槽41內(nèi)滑動， 三個第二銷軸的排布方向與導向槽41的延伸方向一致。[0021 ]本實施例可伸縮履帶式強夯機底盤的操作過程如下:當可伸縮履帶式強夯機底盤的左履帶架21和右履帶架22進行伸出動作時，左伸縮油缸31、右伸縮油缸32動作向支座1的兩側(cè)分別推動左履帶架21、右履帶架22,第二支承架15沿著導向槽41向連接臂的第二端43 滑動，直到第二支承架15移動到導向槽的第二端412,同時，左前伸縮臂11和左后伸縮臂12 向遠離左履帶架21的方向移動，右前伸縮臂13和右后伸縮臂14向遠離右履帶架22的方向移動；當可伸縮履帶式強夯機底盤的左履帶架21、右履帶架22進行縮回動作時，左伸縮油缸 31、右伸縮油缸32動作分別將左履帶架21、右履帶架22拉向支座1，第二支承架15沿著導向槽41向連接臂的第一端42滑動，直到第二支承架15移動到導向槽的第一端411，同時，左前伸縮臂11和左后伸縮臂12向靠近左履帶架21的方向移動，右前伸縮臂13和右后伸縮臂14向靠近右履帶架22的方向移動。
[0022]由上可見，連接臂通過第一銷軸與履帶架鉸接，使連接臂與履帶架之間的連接具有更大的靈活性，防止剛性連接造成部件的斷裂和損壞。當伸縮油缸帶動位于支座兩側(cè)的履帶架向靠近支座和遠離支座的方向移動時，支座上的第二支撐架在連接臂的導向槽內(nèi)滑動，同時伸縮臂在履帶架的伸縮孔內(nèi)滑動，形成伸縮機構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)的履帶式底盤實現(xiàn)更大的縱向支撐跨距，增強整機的工作穩(wěn)定性，有效減小了底盤的外形尺寸和重量，簡化了作業(yè)狀態(tài)與轉(zhuǎn)場狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，進而便于整機轉(zhuǎn)場及安裝。同時可伸縮履帶式強夯機底盤的伸縮臂可承受剛度和強度比較大，從而能夠滿足施工作業(yè)對可伸縮履帶式強夯機底盤剛度和強度的要求。
[0023]最后需要說明的是，本實用新型不限于上述的實施方式，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應落入本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.可伸縮履帶式強夯機底盤，包括支座以及對稱設(shè)置在所述支座兩側(cè)的履帶架；其特征在于:所述可伸縮履帶式強夯機底盤還包括伸縮油缸，所述伸縮油缸的兩端分別連接在所述支座和所述履帶架上；連接臂，所述連接臂與所述支座滑動配合，所述連接臂的一端與所述履帶架鉸接，所述 伸縮油缸的伸縮方向與所述連接臂的延伸方向相同；所述支座上設(shè)置有伸縮臂，所述伸縮臂與所述連接臂平行設(shè)置，所述伸縮臂與所述履 帶架滑動配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮履帶式強夯機底盤，其特征在于:所述履帶架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一支承架，所述第一支承架與所述連接臂通過第一銷軸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可伸縮履帶式強夯機底盤，其特征在于:所述連接臂上開設(shè)有導向槽，所述支座上設(shè)置有第二支承架，所述第二支承架通過至 少一個第二銷軸與所述連接臂連接，且所述第二支承架可沿所述導向槽滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可伸縮履帶式強夯機底盤，其特征在于:所述履帶架上開設(shè)有伸縮孔，所述伸縮臂插入到所述伸縮孔中，所述伸縮臂與所述伸 縮孔滑動配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可伸縮履帶式強夯機底盤，其特征在于:所述伸縮臂的數(shù)量為四個，分別為設(shè)置在所述支座左前部的左前伸縮臂、設(shè)置在所述 支座左后部的左后伸縮臂、設(shè)置在所述支座右前部的右前伸縮臂和設(shè)置在所述支座右后部 的右后伸縮臂。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可伸縮履帶式強夯機底盤，其特征在于:所述伸縮孔的數(shù)量為四個，分別為左前伸縮孔、左后伸縮孔、右前伸縮孔和右后伸縮 孔，所述左前伸縮臂與所述左前伸縮孔相配合，所述左后伸縮臂與所述左后伸縮孔相配合， 所述右前伸縮臂與所述右前伸縮孔相配合，所述右后伸縮臂與所述右后伸縮孔相配合，所 述左前伸縮孔與所述右前伸縮孔相對設(shè)置，所述左后伸縮孔與所述右后伸縮孔相對設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可伸縮履帶式強夯機底盤，其特征在于:所述伸縮油缸的數(shù)量為兩個，包括左伸縮油缸和右伸縮油缸，分別設(shè)置在所述支座的 兩側(cè)，所述左伸縮油缸設(shè)置在所述左前伸縮臂與所述左后伸縮臂的中間位置上，所述右伸 縮油缸設(shè)置在所述右前伸縮臂與所述右后伸縮臂的中間位置上。
【文檔編號】B62D55/10GK205686499SQ201620667020
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月27日 公開號201620667020.9, CN 201620667020, CN 205686499 U, CN 205686499U, CN-U-205686499, CN201620667020, CN201620667020.9, CN205686499 U, CN205686499U
【發(fā)明人】丁海洋, 歐陽輝
【申請人】珠海天力重工有限公司