本發(fā)明涉及機器人設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種攀爬機器人。
背景技術(shù):
機器人已被運用各種重要場合,機器人在高空作業(yè)物資運送、管道檢修、樹木防病蟲害、剪枝和環(huán)境監(jiān)測等都有實際應(yīng)用?,F(xiàn)有機器人包括軀干和控制器,軀干上設(shè)有翻轉(zhuǎn)臂,翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂,旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有夾緊卡爪,通過控制器控制軀干上的翻轉(zhuǎn)壁翻轉(zhuǎn),同時也可以控制翻轉(zhuǎn)臂上的旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn),再控制旋轉(zhuǎn)臂上的夾緊卡爪夾緊或者松開,從而控制機器人攀爬行進,當(dāng)機器人在攀爬柱狀物體,一般機器人都是按固定的軌跡線攀爬,當(dāng)機器人在攀爬過程中出現(xiàn)障礙物時,現(xiàn)有機器人無法繞過障礙物,導(dǎo)致機器人被障礙物擋住前行路線,比如電線桿上的路燈,而機器人需要爬至電線桿的上端作業(yè),當(dāng)路燈正好在機器人的行進路線上,使得機器人被路燈給擋住,導(dǎo)致機器人無法繼續(xù)前行,降低機器人的工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決當(dāng)機器人在攀爬過程中出現(xiàn)障礙物時,現(xiàn)有機器人無法繞過障礙物,導(dǎo)致機器人被障礙物擋住前行路線的問題,現(xiàn)提供了一種攀爬機器人。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種攀爬機器人,包括軀干、傳動軸、電機和控制器,所述軀干的兩端均設(shè)置有卡爪組,所述卡爪組由兩個相對轉(zhuǎn)動設(shè)置在軀干上的卡爪組成,所述軀干上設(shè)有用于驅(qū)動兩個所述卡爪相對靠近或者遠離的動力機構(gòu),兩個所述卡爪相對的一側(cè)面上均設(shè)有滾輪,所述滾輪設(shè)置在所述傳動軸上,所述滾輪的轉(zhuǎn)動中心軸線與卡爪的轉(zhuǎn)動中心軸線相互平行設(shè)置,所述卡爪上開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊,所述傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)在所述滑塊上,所述電機設(shè)在所述滑塊上,所述電機通過聯(lián)軸器與傳動軸連接,并實現(xiàn)帶動傳動軸上的滾輪轉(zhuǎn)動,所述滑塊沿其滑動方向與所述滑槽之間設(shè)置有第一彈簧,所述傳動軸遠離電機的一端設(shè)有主動齒輪,所述滑塊上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述主動齒輪相匹配的從動齒輪,所述從動齒輪與所述主動齒輪相互嚙合,所述主動齒輪與所述從動齒輪之間的傳動比小于1,所述從動齒輪上轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干撥爪,所述撥爪的轉(zhuǎn)動中心軸線與所述從動齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線相互平行設(shè)置,所述從動齒輪與所述撥爪之間設(shè)有第二彈簧,所述滑塊上設(shè)有制動柱,所述制動柱與所述卡爪靠近第二彈簧的一側(cè)相互接觸,所述制動柱與所述從動齒輪同軸線,所述控制器用于控制動力機構(gòu)及電機的啟閉。
本發(fā)明通過控制器來控制動力機構(gòu)帶動軀干兩端的卡爪組夾持住攀爬物,當(dāng)需要轉(zhuǎn)動軀干時,此時軀干兩端的卡爪夾緊在攀爬物上,再控制電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)帶動卡爪上滾輪的轉(zhuǎn)動,滾輪帶動整個機器人在攀爬物上轉(zhuǎn)動,使得機器人避開前進方向上的障礙物,在電機運行過程中,撥爪在離心力的作用下與制動柱分離,當(dāng)電機停止工作時,在第二彈簧的作用下始終保持撥爪與制動柱接觸,通過撥爪與制動柱之間的摩擦力,使得傳動軸上的滾輪停止轉(zhuǎn)動,并對滾輪起到制動的作用,同時滑塊能夠在滑槽內(nèi)滑動,使得滾輪具有一端的浮動空間,能夠有效防止?jié)L輪被卡死,第一彈簧具有減振緩沖作用,再者由于主動齒輪與從動齒輪之間的傳動比小于1,使得從動齒輪的轉(zhuǎn)速大于主動齒輪的轉(zhuǎn)速,從而達到增大了從動齒輪上撥爪離心力的作用。
為了防止撥爪和從動齒輪之間的第二彈簧失效,進一步地,所述從動齒輪上設(shè)有用于限位撥爪的限位塊,所述限位塊與所述撥爪一一對應(yīng),所述限位塊位于撥爪轉(zhuǎn)動中心軸線的一側(cè)。由于從動齒輪的轉(zhuǎn)速比較塊,所以撥爪的離心力比較大,使得撥爪和從動齒輪之間的第二彈簧會受到很大的拉力,長期會使得第二彈簧失效,導(dǎo)致在電機停止運行時撥爪制動失效,通過在從動齒輪上設(shè)置限位塊,有效的限制了撥爪的轉(zhuǎn)動幅度,使得第二彈簧受力不會過大,保證了第二彈簧工作穩(wěn)定可靠。
為了使得撥爪在電機工作時快速響應(yīng),進一步地,所述撥爪上設(shè)有配重塊,所述配重塊位于遠離撥爪轉(zhuǎn)動中心點的一端,所述第二彈簧位于所述配重塊與撥爪轉(zhuǎn)動中心點之間。通過在撥爪遠離轉(zhuǎn)動中心點的一端設(shè)置配重塊,并且第二彈簧位于配重塊與撥爪轉(zhuǎn)動中心點之間,此結(jié)構(gòu)類似于杠桿原理,使得配重塊具有長的力臂,在電機運行時使得撥爪能夠快速得到從動齒輪的響應(yīng)。
為了便于控制攀爬機器人,進一步地,還包括控制器,所述控制器包括控制模塊和遙控模塊,所述控制模塊和遙控模塊信號連接,所述遙控模塊包括無線發(fā)射模塊和無線接收模塊,所述無線發(fā)射模塊和無線接收模塊信號連接,所述動力機構(gòu)及電機均與控制模塊信號連接。通過無線發(fā)生模塊發(fā)生出的信號,由無線接收模塊接受無線發(fā)生模塊發(fā)生出的信號,將接收到的信號傳遞至控制模塊,從而控制模塊控制動力機構(gòu)和電機,實現(xiàn)對攀爬機器人的控制。
為了更好的保證滾輪運行穩(wěn)定可靠,進一步地,所述卡爪上設(shè)有直線導(dǎo)軌,所述直線導(dǎo)軌與所述滑槽相互平行設(shè)置,所述電機上設(shè)有與所述直線導(dǎo)軌相匹配的導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽滑動設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上。通過在卡爪上設(shè)置直線導(dǎo)軌,有效的限制了電機的位移方向,保證了滾輪運行穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明攀爬機器人在使用時,通過在卡爪上設(shè)置滾輪,并有電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)攀爬機器人在攀爬物上的轉(zhuǎn)動,使得攀爬機器人能夠避開前進方向上的障礙物,同時撥爪與制動柱配合在電機停止運行時對滾輪起到制動作用,避免了當(dāng)機器人在攀爬過程中出現(xiàn)障礙物時,現(xiàn)有機器人無法繞過障礙物,導(dǎo)致機器人被障礙物擋住前行路線的問題。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明攀爬機器人的主視圖;
圖2是圖1中a-a剖視圖;
圖3是圖2中b的局部放大圖;
圖4是本發(fā)明攀爬機器人中撥爪與制動柱接觸時的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明攀爬機器人中撥爪與制動柱分離時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、軀干,2、電機,3、卡爪,301、滑槽,4、滾輪,5、滑塊,6、第一彈簧,7、主動齒輪,8、從動齒輪,9、撥爪,10、第二彈簧,11、制動柱,12、限位塊,13、配重塊,14、控制器,15、直線導(dǎo)軌,16、傳動軸。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
實施例
如圖1-5所示,一種攀爬機器人,包括軀干1、傳動軸16、電機2和控制器14,所述軀干1的兩端均設(shè)置有卡爪組,所述卡爪組由兩個相對轉(zhuǎn)動設(shè)置在軀干1上的卡爪3組成,所述軀干1上設(shè)有用于驅(qū)動兩個所述卡爪3相對靠近或者遠離的動力機構(gòu),兩個所述卡爪3相對的一側(cè)面上均設(shè)有滾輪4,所述滾輪4設(shè)置在所述傳動軸16上,卡爪3和傳動軸16之間通過平鍵固定連接,所述滾輪4的轉(zhuǎn)動中心軸線與卡爪3的轉(zhuǎn)動中心軸線相互平行設(shè)置,所述卡爪3上開設(shè)有滑槽301,所述滑槽301內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊5,所述傳動軸16轉(zhuǎn)動設(shè)在所述滑塊5上,所述電機2設(shè)在所述滑塊5上,所述電機2通過聯(lián)軸器與傳動軸16連接,并實現(xiàn)帶動傳動軸16上的滾輪4轉(zhuǎn)動,所述滑塊5沿其滑動方向與所述滑槽301之間設(shè)置有第一彈簧6,所述傳動軸16遠離電機2的一端設(shè)有主動齒輪7,所述滑塊5上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述主動齒輪7相匹配的從動齒輪8,所述從動齒輪8與所述主動齒輪7相互嚙合,所述主動齒輪7與所述從動齒輪8之間的傳動比小于1,所述從動齒輪8上轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干撥爪9,撥爪9的一端是轉(zhuǎn)動設(shè)置在從動齒輪8上,撥爪9均勻設(shè)置在從動齒輪8上,所述撥爪9的轉(zhuǎn)動中心軸線與所述從動齒輪8的轉(zhuǎn)動中心軸線相互平行設(shè)置,所述從動齒輪8與所述撥爪9之間設(shè)有第二彈簧10,所述滑塊5上設(shè)有制動柱11,所述制動柱11與所述卡爪3靠近第二彈簧10的一側(cè)相互接觸,所述制動柱11與所述從動齒輪8同軸線,所述控制器14用于控制動力機構(gòu)及電機2的啟閉。軀干1的兩端還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臂,翻轉(zhuǎn)壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂,同時卡爪3是轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂上,通過控制器14同樣可以控制翻轉(zhuǎn)臂圍繞軀干1轉(zhuǎn)動及旋轉(zhuǎn)臂在翻轉(zhuǎn)臂上旋轉(zhuǎn)運行,電機2為單向轉(zhuǎn)動,能夠使得撥爪9在離心力的作用下分離,也就是撥爪9與制動柱11不接觸,并且該動力機構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂上的電機2、絲桿和螺母,兩個相對設(shè)置的卡爪3上均設(shè)有腰型孔,兩個卡爪3的腰型孔交錯設(shè)置的,螺母是滑動設(shè)置在兩個卡爪3上的腰型孔內(nèi),并且絲桿是轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂上,螺母和絲桿螺紋連接,電機2與絲桿傳動連接,通過控制電機2實現(xiàn)螺母在絲桿上位移,從而使得螺母在卡爪3上的腰型孔內(nèi)滑動,帶動兩個卡爪3在旋轉(zhuǎn)臂上轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)相對靠近或者遠離。
所述從動齒輪8上設(shè)有用于限位撥爪9的限位塊12,所述限位塊12與所述撥爪9一一對應(yīng),所述限位塊12位于撥爪9轉(zhuǎn)動中心軸線的一側(cè)。
所述撥爪9上設(shè)有配重塊13,所述配重塊13位于遠離撥爪9轉(zhuǎn)動中心點的一端,所述第二彈簧10位于所述配重塊13與撥爪9轉(zhuǎn)動中心點之間。
所述控制器14包括控制模塊和遙控模塊,所述控制模塊和遙控模塊信號連接,所述遙控模塊包括無線發(fā)射模塊和無線接收模塊,所述無線發(fā)射模塊和無線接收模塊信號連接,所述動力機構(gòu)及電機2均與控制模塊信號連接。
所述卡爪3上設(shè)有直線導(dǎo)軌15,所述直線導(dǎo)軌15與所述滑槽301相互平行設(shè)置,所述電機2上設(shè)有與所述直線導(dǎo)軌15相匹配的導(dǎo)向槽,所述滑導(dǎo)向槽滑動設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌15上。
上述攀爬機器人在運用時,通過無線發(fā)生模塊發(fā)出信號,由無線接收模塊接受無線發(fā)生模塊發(fā)出的信號,無線接受模塊將接受到的信號發(fā)送至控制模塊,控制模塊控制動力機構(gòu)及電機2運行。同樣可以通過控制器14控制軀干1兩端的翻轉(zhuǎn)臂翻轉(zhuǎn),使得卡爪3對準(zhǔn)所需夾緊的攀爬物(如圓柱形的電線桿等),再控制旋轉(zhuǎn)臂上動力機構(gòu),從而帶動卡爪3轉(zhuǎn)動并實夾緊攀爬物,同時滾輪4與攀爬物接觸,此時軀干1兩端的卡爪3是夾緊在攀爬物上,同時卡爪3上的滾輪4在滑槽301內(nèi)滑動,并擠壓滑槽301與滑塊5之間的第一彈簧6,電機2上的導(dǎo)向槽在卡爪3上直線導(dǎo)軌15上滑動,當(dāng)在攀爬機器人攀爬過程中前方遇到障礙物,此時通過控制器14控制電機2,實現(xiàn)電機2帶動傳動軸16轉(zhuǎn)動,從而使得滾輪4在攀爬物上轉(zhuǎn)動,并帶動軀干1及卡爪3向同一個方向轉(zhuǎn)動,同時傳動軸16另一端的主動齒輪7帶動從動齒輪8轉(zhuǎn)動,由于主動齒輪7與從動齒輪8之間的傳動比小于1,也就是主動齒輪7的轉(zhuǎn)速要小于從動齒輪8的轉(zhuǎn)速,對撥爪9起到增速的效果,使得撥爪9能夠在離心力的作用下快速分離,而限位塊12對撥爪9起到限位作用,防止撥爪9與從動齒輪8之間的第二彈簧10失效,同時撥爪9上設(shè)有配重塊13,并且第二彈簧10位于撥爪9轉(zhuǎn)動中心和配重塊13之間,類似于杠桿遠離,使得配重塊13具有長的力臂,當(dāng)電機2在啟動時,能夠通過配重塊13快速使得撥爪9與制動柱11的分離,當(dāng)攀爬機器人避開前進方向上的障礙物,再停止電機2,從而傳動軸16上的滾輪4隨著電機2停止轉(zhuǎn)動,使得撥爪9在配重塊13的作用下與制動柱11的外周面接觸,從而對從動齒輪8起到制動作用,并帶動主動齒輪7,使得傳動軸16上的滾輪4停止轉(zhuǎn)動,攀爬機器人也就停止轉(zhuǎn)動,然后再控制翻轉(zhuǎn)臂及卡爪3,使得攀爬機器人繼續(xù)前進。
上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。