專利名稱：可更換耐磨墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種用于建筑機(jī)械的履帶的可更換耐磨墊裝置。
背景技術(shù)：
從EP 1900621A2中已知這樣的可更換耐磨墊裝置。已知的耐磨墊裝置設(shè)置鉚釘 螺母，其在加強(qiáng)元件已經(jīng)與耐磨墊材料模制在一起之后被導(dǎo)入耐磨墊裝置。鉚釘螺母的缺 陷在于如果施加較高轉(zhuǎn)矩，則它們會(huì)在加強(qiáng)元件的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而它們不允許在履帶的底 板與耐磨墊之間產(chǎn)生高預(yù)張緊力。進(jìn)而，在應(yīng)該獲得高預(yù)張緊力的情況下鉚釘螺母往往變形，從而不會(huì)達(dá)到或者至 少不能保持履帶的底板與耐磨墊裝置之間的所需預(yù)張緊力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于建筑機(jī)械的履帶的可更換耐磨墊，其以容易且節(jié)省 成本的方式得到制造，可以提供高預(yù)張緊力并具有高剛度，使得不會(huì)發(fā)生緊固裝置的松動(dòng) 并且在耐磨墊的使用壽命過程中無需對(duì)緊固裝置進(jìn)行重新。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，一種用于建筑機(jī)械的履帶的可更換耐磨墊裝置包括 具有第一和第二側(cè)面的細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件，加強(qiáng)元件包括貫穿其中布置的第一和第二孔，并且 包括在加強(qiáng)元件的第一側(cè)面上限定并分別與第一和第二孔同軸的第一和第二多角形橫截 面承窩，每個(gè)承窩包括承窩底面和多個(gè)側(cè)面。第一和第二多角形橫截面螺母容納在第一和 第二承窩中，每個(gè)螺母具有與所述孔中的一個(gè)同軸的螺紋孔。耐磨墊由耐磨墊材料模制而 成。加強(qiáng)元件和螺母嵌入模制的耐磨墊材料中，使得耐磨墊材料將螺母保持在承窩內(nèi)的適 當(dāng)位置。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，一種用于建筑機(jī)械的履帶的可更換耐磨墊裝置，履 帶包括多個(gè)底板，所述裝置包括具有上和下側(cè)面并具有外周邊緣的至少一個(gè)加強(qiáng)元件。加 強(qiáng)元件包括從下側(cè)面到上側(cè)面貫穿其中限定的至少兩個(gè)間隔的孔。耐磨墊由耐磨墊材料模 制而成。加強(qiáng)元件的外周邊緣完全嵌入模制的耐磨墊材料中。耐磨墊包括上行走表面和下 表面。耐磨墊包括在其中限定的與加強(qiáng)元件的孔同軸并在其上方的至少兩個(gè)盲孔。盲孔得 到封閉，使得它們不會(huì)延伸到上行走表面。所述裝置還包括至少兩個(gè)緊固裝置，其中的每個(gè) 容納在每個(gè)盲孔中；以及與加強(qiáng)元件一體形成并從加強(qiáng)元件向下延伸到終端與耐磨墊的下 側(cè)面大體上平齊以接合履帶底板的至少兩個(gè)支承座圈。每個(gè)支承座圈的下端沒有任何耐磨 墊材料。支承座圈中的每個(gè)環(huán)繞加強(qiáng)元件的一個(gè)孔。加強(qiáng)元件可以包括在上側(cè)面上限定的至少兩個(gè)多角形橫截面承窩，每個(gè)承窩環(huán)繞 加強(qiáng)元件中的一個(gè)孔，每個(gè)承窩包括底面和多個(gè)壁；并且緊固裝置包括多角形橫截面螺母， 螺母中的每個(gè)容納在多角形橫截面的承窩中的相應(yīng)一個(gè)中。在另一實(shí)施方式中，一種用于建筑機(jī)械的履帶的可更換耐磨墊裝置包括加強(qiáng)元 件，其包括上側(cè)面、下側(cè)面、延伸穿過加強(qiáng)元件的第一和第二孔，并且第一和第二多側(cè)面凹
5槽分別限定在第一和第二孔上方的上側(cè)面上，每個(gè)多側(cè)面凹槽具有底面和多個(gè)壁。第一和 第二多側(cè)面螺母形狀與多側(cè)面凹槽互補(bǔ)并緊密容納在其中。螺母中的每個(gè)包括與孔中的相 應(yīng)一個(gè)同軸并在其上方延伸的螺紋孔。耐磨墊由耐磨墊材料模制而成。加強(qiáng)元件的上側(cè)面 的至少一部分和下側(cè)面的至少一部分嵌入耐磨墊材料中。耐磨墊包括完全在第一和第二螺 母上延伸的上行走表面，使得不能從行走表面接觸到第一和第二螺母。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，一種用于建筑機(jī)械的履帶的可更換耐磨墊裝置包括 由耐磨墊材料模制而成的耐磨墊。耐磨墊包括上行走表面和下表面。耐磨墊具有長(zhǎng)度和寬 度。耐磨墊包括平行于耐磨墊的長(zhǎng)度延伸的第一和第二向下突出部。向下突出部各自包括 第一和第二中間橫向凹槽。第一和第二加強(qiáng)元件分別嵌入第一和第二突出部中。每個(gè)加強(qiáng) 元件包括第一和第二縱向外部，每個(gè)外部包括貫穿其中的孔和位于孔上方的六角承窩，每 個(gè)承窩包括承窩底面。每個(gè)加強(qiáng)元件還包括位于外部之間的第一和第二中間部分，以及位 于中間部分之間的中心部分。第一和第二中間部分分別位于第一和第二中間橫向凹槽上方 并且中間部分突出到比外部和中心部分更高的水平面。設(shè)置多個(gè)六角螺母，螺母中的一個(gè) 容納在每個(gè)承窩中并嵌入耐磨墊材料中。每個(gè)螺母具有與其相關(guān)孔連通的螺紋孔。每個(gè)加強(qiáng)元件包括優(yōu)選鑄造，更優(yōu)選鑄鍛造的一體元件。加強(qiáng)元件還可以包括從下側(cè)面向下延伸并分別環(huán)繞第一和第二孔的第一和第 二一體的支承環(huán)或座圈，每個(gè)支承環(huán)或座圈包括終端與下耐磨墊表面平齊的下端，使得沒 有任何耐磨墊的材料覆蓋支承環(huán)或座圈的下端。由于支承環(huán)或座圈終端與下耐磨墊表面平齊，因此可以通過底板與耐磨墊之間的 緊固裝置形成較高預(yù)張緊力，而無需隨時(shí)對(duì)緊固裝置進(jìn)行緊固。因此，不僅可以顯著降低制造成本，而且可以顯著降低維修成本和維修所需的時(shí) 間。耐磨墊包括沒有任何與螺母連通的開口的連續(xù)上行走表面、以及與支承座圈的下 端大體上平齊的下表面，使得支承座圈的下端沒有任何耐磨墊的材料。這一點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)在于緊固裝置不會(huì)變臟。因此，在更換耐磨墊時(shí)，緊固裝置很容易松 動(dòng)并可以減少更換耐磨墊所需的時(shí)間。加強(qiáng)元件可以包括其中分別限定有第一和第二承窩的第一和第二縱向外部，外部 具有橫斷加強(qiáng)元件長(zhǎng)度的槽道形橫截面，槽道形橫截面包括槽道底面和相對(duì)的縱向外壁。這樣的加強(qiáng)元件可以通過高成本效率的方式得到制造并尤其憑借槽道形橫截面 而具有高強(qiáng)度，從而可以具有防止耐磨墊松動(dòng)的預(yù)張緊力。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，當(dāng)然不僅所述外部可以是橫斷加強(qiáng)元件長(zhǎng)度的槽道形橫截面，而且 所述至少一個(gè)中間部分和/或中心部分也可以是槽道形橫截面。每個(gè)加強(qiáng)元件的每個(gè)外部的每個(gè)槽道底面的一部分可以包括相關(guān)承窩的承窩底加強(qiáng)元件可以包括位于第一和第二外部之間并在高度上比第一和第二外部偏移 更高的至少一個(gè)中間部分。作為實(shí)例存在僅有一個(gè)中間部分而沒有任何中心部分的實(shí)施方式。加強(qiáng)元件備選地可以包括由中心部分分隔的兩個(gè)中間部分，中心部分具有槽道形 橫截面，其包括與加強(qiáng)元件的第一和第二外部的槽道底面基本上共面的中心部分的底面。
可以設(shè)置至少兩個(gè)空心罩，罩中的每一個(gè)容納在相應(yīng)一個(gè)螺母上并從其向上延 伸，每個(gè)罩限定了在其相應(yīng)孔上方的相應(yīng)一個(gè)盲孔。每個(gè)罩包括多角形橫截面底部，其內(nèi)至少部分地容納其相關(guān)的螺母；以及從底部 向上延伸的空心圓頂。設(shè)置多個(gè)空心塑料罩，每個(gè)罩容納在相應(yīng)一個(gè)螺母上并從其向上延伸，每個(gè)罩在 其相應(yīng)螺母上方的耐磨墊上限定盲孔；并且耐磨墊在突出部上方具有厚度，并且塑料罩延 伸到耐磨墊的厚度內(nèi)，螺母完全位于耐磨墊厚度下方的突出部中?？招恼值膬?yōu)點(diǎn)在于在耐磨墊磨損的情況下，它們可以被用作磨損指示器使得空 心罩的頂部在耐磨墊的上行走表面上變得可視。此外，螺母在槽道形加強(qiáng)元件上得到很好的保護(hù)，使得不會(huì)發(fā)生導(dǎo)致耐磨墊更換 困難的緊固裝置的損壞。耐磨墊還可以包括分別限定在第一和第二螺母上方的耐磨墊中的第一和第二盲 孔，盲孔得到封閉，使得它們不會(huì)延伸到上行走表面。第一和第二滑套罩可以分別容納在第一和第二螺母上并分別限定第一和第二盲 孔。耐磨墊具有長(zhǎng)度和寬度，并且加強(qiáng)元件可以是基本上在耐磨墊的整個(gè)長(zhǎng)度上展開 的一體元件，優(yōu)選加強(qiáng)元件的長(zhǎng)度為平行于加強(qiáng)元件長(zhǎng)度的耐磨墊長(zhǎng)度的至少80%，更優(yōu) 選至少90%。本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合附圖閱讀以下公開內(nèi)容時(shí)將會(huì)清楚地理解到本發(fā)明的多 個(gè)目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是建筑機(jī)械的履帶的透視圖。圖2是履帶的耐磨墊和底板的分解透視圖。圖3是耐磨墊突出部中的凹槽的局部視圖，顯示了使底板與履帶相連的緊固件的 位置。圖4是耐磨墊與底板組裝的橫截面圖。圖5是耐磨墊的底部平面圖。圖6是穿過六角螺母和加強(qiáng)元件以及沿線6-6截取的圖5的耐磨墊的縱向延伸部 中的一個(gè)的縱向橫截面圖。圖7是沿圖5中的線7-7截取的圖5的耐磨墊的正面剖視的橫向視圖。圖8是圖5的耐磨墊的側(cè)視圖。圖9是圖5的耐磨墊的俯視圖。圖10是圖5的耐磨墊的端視圖。圖11是圖6中由附圖標(biāo)記11表示的環(huán)形部分的放大橫截面圖。圖12是加強(qiáng)元件的一端具有六角螺母容納在其六角承窩中的放大透視圖。圖13是加強(qiáng)元件中的一個(gè)的俯視圖。圖14是沿圖13的線14-14截取的圖13的加強(qiáng)元件的縱向剖視圖。圖15是圖13的加強(qiáng)元件的底視圖。
圖16是沿圖13的線16-16截取并顯示六角承窩橫截面細(xì)節(jié)的橫截面圖。圖17是沿圖14的線17-17截取的橫截面圖，顯示加強(qiáng)元件的外部中的一個(gè)的槽 道形橫截面。圖18是沿圖14的線18-18截取的橫截面圖，顯示加強(qiáng)元件的中間部分中的一個(gè) 的橫截面形狀。圖19是沿圖14的線19-19截取的橫截面圖，顯示加強(qiáng)元件的中心部分的槽道形
橫截面。圖20是圖13的加強(qiáng)元件的透視圖。
具體實(shí)施例方式圖1表示用于建筑機(jī)械的履帶10，其在可更換耐磨墊裝置12上運(yùn)行。所述履帶 應(yīng)用于建筑機(jī)械，例如筑路機(jī)械、磨銑機(jī)械等。耐磨墊裝置12以可拆開方式緊固在底板14 上，同時(shí)底板14本身被緊固在無限旋轉(zhuǎn)的履帶10的鏈節(jié)16上。具有鏈節(jié)16的履帶10繞 兩個(gè)偏轉(zhuǎn)滾輪18和20旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)滾輪中的一個(gè)被驅(qū)動(dòng)。幾個(gè)支承滾輪22布置在履帶10 的下返回側(cè)面，這些滾輪支承機(jī)械重量并在鏈節(jié)16上運(yùn)行。圖2表示耐磨墊裝置12的透視圖，其具有分支相鄰(sub-adjacent)的底板14和 用于將可更換耐磨墊裝置12緊固在底板14上的總數(shù)四個(gè)保持螺釘24中的兩個(gè)。耐磨墊12可以由彈性材料(例如聚氨酯)制成，其利用輕發(fā)光色料著色(優(yōu)選為
單一黃色)。底板14包括四個(gè)孔26，保持螺釘24穿過這四個(gè)孔與耐磨墊裝置上的螺紋螺母接 合，在下文進(jìn)一步描述這一點(diǎn)。底板14還包括四個(gè)孔28，四個(gè)保持螺釘30 (參見圖3)容納 在其中以使底板14與鏈節(jié)16相連。耐磨墊12包括由耐磨墊材料模制成的耐磨墊32。耐磨墊裝置12還包括第一和第 二細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件34和36，它們?cè)趫D4和7中以橫向橫截面圖示出，且其中一個(gè)在圖6中以 縱向橫截面圖示出。耐磨墊32包括上行走表面38、下表面40、長(zhǎng)度42、寬度44以及平行于耐磨墊的長(zhǎng) 度42延伸的第一和第二向下突出部46和48。向下突出部46和48各自包括至少兩個(gè)中間 凹槽例如50和52，用于容納上述使底板14與鏈節(jié)16相連的緊固件30。凹槽50和52可 以被稱為橫向凹槽并斷開突出部46或48。中間凹槽50和52設(shè)置成緊固裝置30在安裝狀 態(tài)下由耐磨墊裝置12覆蓋并且不會(huì)被筑路材料的堵塞或損壞。如下文進(jìn)一步描述的，加強(qiáng)元件34和36分別固定嵌入突出部46和48中。在圖4中最清楚地看到，向下突出部46和48從耐磨墊底部的突出在它們之間留 出空間54。突出部46和48之間的空間54以這樣的方式與底板14的中心柱56相配合， 即中心柱56形成用于突出部46和48之間的空間54的底座，并且底板14的中心柱56能 夠使耐磨墊裝置12大體上對(duì)中，而在履帶10上不存在任何游隙?？梢栽谥行闹?6與空間 54之間選擇嚴(yán)密配合以確保耐磨墊裝置12基本上落在底板14上而不存在游隙。突出部46和48位于底板14上的槽道58和60中并且可以保持在槽道58和60 中。然而，突出部46和48的外表面與槽道58和60的側(cè)面具有足夠的游隙，使得耐磨墊裝 置12通過底板14的中心柱56對(duì)中。
加強(qiáng)元件34和36彼此相同。在圖13-20中示出了這樣的加強(qiáng)元件的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。 需要說明的是，在圖6和7中以橫截面圖示出的加強(qiáng)元件34和36僅僅是示意性的并且不 是像圖13-20中示出的那些元件那樣得到準(zhǔn)確表示。在圖13-20中提出的細(xì)節(jié)提供了加強(qiáng) 元件34和36最精確的圖示。以下對(duì)加強(qiáng)元件的詳細(xì)描述涉及加強(qiáng)元件34中的一個(gè)，可以 理解的是，該描述同樣適用于兩個(gè)加強(qiáng)元件。加強(qiáng)元件34是具有長(zhǎng)度62和寬度64的細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件。長(zhǎng)度平行于耐磨墊裝置 12的長(zhǎng)度42延伸，并且細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件34和36其長(zhǎng)度62平行于縱向突出部46和48延伸。 在圖6中最清楚地看到，加強(qiáng)元件34基本上在耐磨墊32的整個(gè)長(zhǎng)度42上展開；在一個(gè)實(shí) 例中，加強(qiáng)元件34的長(zhǎng)度62至少是耐磨墊32的長(zhǎng)度42的80%。加強(qiáng)元件34具有第一側(cè)面和第二側(cè)面66和68，其也可以分別被稱為上側(cè)面和下 側(cè)面66和68。在圖14的橫截面圖中最清楚地示出，第一側(cè)面和第二側(cè)面66和68的各個(gè) 部分因加強(qiáng)元件略微波紋狀的形狀而位于不同高度。每個(gè)加強(qiáng)元件34可以被描述成由第 一和第二縱向或長(zhǎng)度方向的外部70和72、第一和第二中間部分74和76以及中心部分78 組成。加強(qiáng)元件34在從上方或下方觀察時(shí)具有外周邊緣79。外周邊緣優(yōu)選完全嵌入耐 磨墊材料中。加強(qiáng)元件34還可以被描述為具有嵌入耐磨墊材料中的至少一對(duì)上側(cè)面66和 至少一對(duì)下側(cè)面68。在圖13-20中示出的加強(qiáng)元件34的復(fù)雜形狀優(yōu)選通過由鋼質(zhì)材料的長(zhǎng)度鍛造加 強(qiáng)元件34而形成。加強(qiáng)元件34還可以通過鑄造形成。加強(qiáng)元件34的第一和第二縱向外部70和72分別具有第一和第二孔80和82，所 述孔從上表面66到下表面68貫穿布置。第一和第二外部70和72還包括第一和第二多角 形橫截面承窩84和86，優(yōu)選為六角形橫截面承窩，所述承窩限定在第一側(cè)面上并分別與第 一和第二孔80和82大體上同軸。承窩84和86各自包括承窩底面88和多個(gè)側(cè)面例如90，92，94，96，98和100。在 圖13中最清楚地看到，四個(gè)側(cè)面90，94，96和100形成在側(cè)向向內(nèi)的突起上，所述突起鍛造 在加強(qiáng)元件34的上表面上。承窩84和86被示為六角承窩。更具體地，承窩84和86可以被稱為多角形或多 邊形承窩并且可以被設(shè)計(jì)用于具有六個(gè)之外的多個(gè)側(cè)邊的多角形或多邊形螺母。例如，承 窩和螺母可以是四邊。在圖16和17中最清楚地示出，相鄰側(cè)面90-100中的每個(gè)，具有在底面88上的凹 槽或凹口 102。凹槽102的作用是提供平直底面88以支承容納在承窩中的六角螺母，而無 需任何向上的圓角邊緣。在圖6中最清楚地示出，承窩84和86具有容納在其中的第一和第二六角螺母104 和 106。在圖11的放大圖中最清楚地看到，每個(gè)螺母具有與相應(yīng)的一個(gè)孔例如82同軸的 螺紋孔108。螺母104和106壓在承窩84和86的底面88上并以六個(gè)壁90-100之間具有較小 公差的方式緊密容納其中。壁90-100優(yōu)選基本上是垂直的并以緊公差與螺母的六個(gè)側(cè)面 接合，使得在緊固裝置24得到緊固以將耐磨墊裝置12連接在底板14上時(shí)承窩可靠固定螺母，以防其相對(duì)于加強(qiáng)元件旋轉(zhuǎn)。加強(qiáng)元件34還包括在孔80和82下方從加強(qiáng)元件34向下延伸并且端部大體上與 耐磨墊32的下側(cè)面40平齊的第一和第二一體支承座圈110和112。支承座圈還可以被稱 為支承環(huán)。在圖6中最清楚地示出，支承座圈110和112分別具有無任何耐磨墊材料的下 端114和116。支承座圈110和112的這些下端114和116直接接合底板14，而在它們之 間不存在任何耐磨墊材料，使得緊固件24可以將耐磨墊裝置12可靠連接在底板14上。由 于在下端114和116與底板14的支承表面之間不存在任何耐磨墊材料，因此耐磨墊裝置12 在操作過程中松動(dòng)的可能性更小，由此與耐磨墊材料存在于加強(qiáng)元件與底板之間的一些現(xiàn) 有技術(shù)的裝置相比基本上降低了對(duì)緊固件24進(jìn)行檢查和重新緊固的要求。在圖11中最清楚地看到，耐磨墊32其上限定了多個(gè)盲孔(bl indcavity) 118，這些 盲孔各自與六角螺母中的一個(gè)(例如106)的螺紋孔108中的一個(gè)同軸并位于其上。優(yōu)選 通過將滑套(slip-on)空心罩120放置在每個(gè)螺母上來形成孔118。罩120包括六角橫截 面底部122，其內(nèi)至少部分地容納與其相關(guān)的螺母106，并且空心圓頂124從底部122向上 延伸?？招恼?20可以由塑料、金屬或任何其他適合的材料構(gòu)成?？?18在螺母106的螺 紋孔108上方提供空間，緊固件24的螺栓部分可以穿過所述空間延伸。耐磨墊32的上表 面38可以被描述為連續(xù)的上行走表面38，該表面沒有與孔118或螺母104和106連通的 任何開口。盲孔可以被描述為被封閉的，從而它們不會(huì)延伸到上行走表面38。螺母104和 106可以被總稱為容納在孔118中的緊固裝置104和106。行走表面38是完全在螺母104 和106上延伸并且沒有與螺母連通的任何開口的連續(xù)表面，從而不能從行走表面38接觸到 螺母。具有滑套空心罩的六角螺母還可以由蓋帽式螺母替換，該螺母具有與六角螺母一 體的圓頂形部分以在其上限定出在螺母六角部分上方延伸的孔。其上限定了行走表面38的耐磨墊32的上部具有限定在行走表面38與向下面對(duì) 的表面41和43之間的行走厚度39，所述表面41和43面對(duì)底板14的柱57和59。突出部 46和48在向下面對(duì)的表面41和43下方向下突出。在圖4中最清楚地看到，盲孔例如118 向上基本上延伸到所述行走厚度39內(nèi)。將會(huì)認(rèn)識(shí)到，當(dāng)采用耐磨墊32時(shí)，行走表面38將磨損并且行走厚度39將減小。通 過采用伸入厚度39內(nèi)的塑料罩120，提供磨損指示器，其使所述孔118在行走表面38磨損 到任何金屬部件(例如底板14)之前裂口，所述磨損會(huì)使底板14受到損壞或者對(duì)履帶10 運(yùn)行所處的地表面受到損壞。在圖4中同樣最清楚地看到，螺母例如104完全位于突出部46和48上并且不會(huì) 延伸到行走厚度39內(nèi)，因而螺母104根本不會(huì)接合和損壞地表面。利用圖4所示的實(shí)施方 式，耐磨墊32會(huì)完全磨損到柱56，57或59中的一個(gè)，而不會(huì)使螺釘24或螺母104的金屬 部分與地面形成接觸。這樣允許最大程度地發(fā)揮耐磨墊32的有效使用壽命，否則如果其任 意金屬部分與地面永久接觸則必須更換耐磨墊。在圖17中最清楚地看到，細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件34的第一和第二縱向最外端部分70和72 橫截面大體上是橫斷加強(qiáng)元件34的長(zhǎng)度62的槽道形。槽道形橫截面包括槽道底面126和 相對(duì)的縱向外壁128和130。槽道底面126各自的一部分包括其相關(guān)承窩84的承窩底面 88。
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同樣，在圖19中最清楚地看到，中心部分78橫截面是槽道形的，并且具有底面132 以及第一和第二縱向外壁134和136。中間部分74和76也可以被形成為具有與圖19所示 類似的槽道形橫截面。通過將細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件34的第一和第二外部70和72以及中心部分78形成為具有 槽道形橫截面，細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件34的那些部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與包含等量材料但具有像平直鋼 棒一樣的簡(jiǎn)單矩形橫截面的加強(qiáng)元件相比極大地提高。在圖6和14中最清楚地看到，加強(qiáng)元件34的中間部分74和76在高度上比第一 和第二外部70和72以及中心部分78偏移更高。中心部分78以及外部70和72各自位于 基本上相等的更低高度并且其底面部分可以基本上是共面的。在圖6中可以看到，中間部分74和76分別位于在耐磨墊32上限定的中間凹槽50 和52的上方。中間部分74和76可以總體被描述為位于上平面上，并且外部70和72以及中心 部分78可以總體被描述為位于比較高平面高度更低的較低平面上。備選地，中間部分74 和76可以被描述為突出到比外部70和72以及中心部分78更高的水平面。制造方法大體上以如下方式制造耐磨墊裝置12 1.由一定長(zhǎng)度的鋼質(zhì)材料鍛造成加強(qiáng)元件34和36。2.加強(qiáng)元件中的兩個(gè)布置在模制裝置(未示出)中，它們的第一側(cè)面66面向上， 并且四個(gè)六角螺母例如104和106布置在加強(qiáng)元件的相應(yīng)承窩中。3.空心罩中的四個(gè)例如120布置在四個(gè)螺母上。4.模制裝置閉合并且耐磨墊材料注入其中以繞加強(qiáng)材料34和36以及六角螺母和 空心罩模制成耐磨墊32。在圖4和6中看到，加強(qiáng)元件和螺母嵌入模制的耐磨墊材料中，使 得模制的耐磨墊材料將螺母保持于它們?cè)谧罱K產(chǎn)品的相應(yīng)承窩中。在模制過程中，注意到耐磨墊32的下表面40與支承座圈110和112的下端114 和116平齊，使得下端114和116沒有任何耐磨墊材料。這樣在耐磨墊裝置12通過緊固件 24連接在底板14上時(shí)允許支承座圈110和112的下端114和116直接壓在底板14的金屬 支承表面上。因而可以看到，本發(fā)明很容易實(shí)現(xiàn)上述以及文中固有的目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)。盡管為了公 開的目的已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明 部件的布置和結(jié)構(gòu)做出多種改變，這些改變包含在由附加權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍和 精神內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于建筑機(jī)械的履帶(10)的可更換耐磨墊裝置(12)，所述裝置(12)包括具有第一和第二側(cè)面(66，68)的細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件(34，36)，加強(qiáng)元件(34，36)包括貫穿其中布置的第一和第二孔(80，82)，并且由耐磨墊材料模制而成的耐磨墊(32)，其特征在于，加強(qiáng)元件(34，36)包括在加強(qiáng)元件(34，36)的第一側(cè)面(66)上限定并分別與第一和第二孔(80，82)同軸的第一和第二多角形橫截面承窩(84，86)，每個(gè)承窩(84，86)包括承窩底面(88)和多個(gè)側(cè)面(90，92，94，96，98，100)；容納在第一和第二承窩(84，86)中的第一和第二多角形橫截面螺母(104，106)具有與所述孔(80，82)中的一個(gè)同軸的螺紋孔(108)；并且加強(qiáng)元件(34，36)和螺母(104，106)嵌入模制的耐磨墊(32)的材料中，使得耐磨墊材料將螺母(104，106)保持在承窩(84，86)內(nèi)的適當(dāng)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第一和第二多角形橫截面承窩是六角形承 窩；并且第一和第二多角形橫截面螺母是六角形螺母。
3.一種用于建筑機(jī)械的履帶(10)的可更換耐磨墊裝置(12)，履帶(10)包括多個(gè)底板 (14)，所述裝置(12)包括具有上和下側(cè)面(66，68)并具有外周邊緣(79)的至少一個(gè)加強(qiáng)元件(34，36)，加強(qiáng)元 件(34，36)包括貫穿其中限定的至少兩個(gè)間隔的孔(80，82)；以及 由耐磨墊材料模制而成的耐磨墊(32)， 其特征在于，加強(qiáng)元件(34，36)的外周邊緣(79)完全嵌入模制的耐磨墊材料中，耐磨墊(32)包括 上行走表面(38)和下表面(40)，耐磨墊(32)包括限定于其中的至少兩個(gè)盲孔(118)，所述至少兩個(gè)盲孔 (118)與加強(qiáng)元件(34,36)的孔(80,82)同軸并在其上方，盲孔(118)得到封閉，使得 它們不會(huì)延伸到上行走表面(38)；至少兩個(gè)緊固裝置(30)，其中的一個(gè)容納在每個(gè)盲孔(118)中；以及 與加強(qiáng)元件(34，36) —體形成并從加強(qiáng)元件(34，36)向下延伸到終端與耐磨墊(32) 的下側(cè)面(40)大體上平齊以接合履帶(10)的底板(14)的至少兩個(gè)支承座圈(110，112)， 每個(gè)支承座圈(110，112)的下端(114，116)沒有任何耐磨墊(32)的材料，支承座圈(110， 112)中的每個(gè)環(huán)繞加強(qiáng)元件(34,36)的一個(gè)孔(80,82) 0
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，加強(qiáng)元件(34，36)包括在上側(cè)面上限定的至少兩個(gè)多角形橫截面承窩(84，86)，每個(gè) 承窩(84，86)環(huán)繞加強(qiáng)元件(34，36)中的一個(gè)孔(80，82)，每個(gè)承窩(84，86)包括底面(88) 和多個(gè)壁(90，92，94，96，98，100)；并且緊固裝置(30)包括多角形橫截面螺母(104，106)，螺母(104，106)中的每個(gè)容納在多 角形橫截面承窩(84，86)中的相應(yīng)一個(gè)中。
5.一種用于建筑機(jī)械的履帶(10)的可更換耐磨墊裝置(12)，所述裝置包括加強(qiáng)元件(34，36)，包括上側(cè)面(66)、下側(cè)面(68)、延伸穿過加強(qiáng)元件(34,36)的第一 和第二孔(80，82)，以及由耐磨墊材料模制而成的耐磨墊(32)， 其特征在于，第一和第二多側(cè)面凹槽分別限定在第一和第二孔(80，82)上方的上側(cè)面(66)上，每個(gè) 多側(cè)面凹槽具有底面和多個(gè)壁(88，90，92，94，96，98，100)；第一和第二多側(cè)面螺母(104，106)形狀與多側(cè)面凹槽互補(bǔ)并容納在其中，螺母(104， 106)中的每個(gè)包括與孔(80，82)中的相應(yīng)一個(gè)同軸并在其上方延伸的螺紋孔(108)；并且 加強(qiáng)元件(34，36)的上側(cè)面(66)的至少一部分和下側(cè)面(68)的至少一部分嵌入耐磨 墊(32)的材料中，耐磨墊(32)包括完全在第一和第二螺母(80，82)上延伸的上行走表面 (38)，使得不能從行走表面(38)接觸到第一和第二螺母(80，82)。
6.一種用于建筑機(jī)械的履帶(10)的可更換耐磨墊裝置(12)，所述裝置(12)包括 由耐磨墊材料模制而成的耐磨墊(32)，耐磨墊(32)包括上行走表面(38)和下表面(40)，耐磨墊(32)具有長(zhǎng)度和寬度，耐磨墊(32)包括平行于耐磨墊(32)的長(zhǎng)度延伸的第 一和第二向下突出部(46，48)，向下突出部(46，48)各自包括至少一個(gè)中間凹槽(50，52)； 分別嵌入第一和第二突出部(46，48)中的第一和第二加強(qiáng)元件(34，36)， 其特征在于，每個(gè)加強(qiáng)元件(34，36)包括第一和第二縱向外部(70，72)，每個(gè)外部(70，72)包括貫穿其中的孔(80，82)和位于孔 (80，82)上方的六角形承窩(84，86)，每個(gè)承窩(84，86)包括承窩底面(88)；以及位于外部 (70，72)之間的至少一個(gè)中間部分(74，76)；其中所述至少一個(gè)中間部分(74，76)位于所述至少一個(gè)中間凹槽(50，52)上方并且所 述至少一個(gè)中間部分突出到比外部(70，72)更高的水平面；以及多個(gè)六角形螺母(104，106)，螺母(104，106)中的一個(gè)容納在每個(gè)承窩(84，86)中并嵌 入耐磨墊材料中，每個(gè)螺母具有與其相關(guān)孔(80，82)連通的螺紋孔(108)。
7.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，加強(qiáng)元件(34，36)還包括從下側(cè)面(68)向下延伸并分別環(huán)繞第一和第二孔(80，82) 的第一和第二一體的支承環(huán)或座圈(110，112)，每個(gè)支承環(huán)或座圈(110，112)包括終端與 下耐磨墊表面(40)平齊的下端，使得沒有任何耐磨墊(32)的材料覆蓋支承環(huán)或座圈(110， 112)的下端(114，116)。
8.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，耐磨墊(32)包括沒有任何與螺母(104，106)連通的開口的連續(xù)上行走表面(38)、以及 與支承座圈(110，112)的下端大體上平齊的下表面(40)，使得支承座圈(110，112)的下端 沒有任何耐磨墊(32)的材料。
9.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，加強(qiáng)元件(34，36)包括其中分別限定有第一和第二承窩(84，86)的第一和第二縱向外 部(70，72)，外部(70，72)具有橫向于加強(qiáng)元件(34，36)的長(zhǎng)度的槽道形橫截面，槽道形橫 截面包括槽道底面(126)和相對(duì)的縱向外壁(128，130)。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，每個(gè)加強(qiáng)元件(34，36)的每個(gè)外部(70， 72)的每個(gè)槽道底面(126)的一部分包括相關(guān)承窩(84，86)的承窩底面(88)。
11.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，加強(qiáng)元件(34，36)包括位于第一和第二外部(70，72)之間并在高度上比第一和第二外 部(70，72)偏移更高的至少一個(gè)中間部分(74，76)。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，加強(qiáng)元件(34，36)包括由中心部分(78)分隔的這樣兩個(gè)中間部分(74，76)，中心部分 (78)具有槽道形橫截面，其包括與加強(qiáng)元件(34，36)的第一和第二外部(70，72)的槽道底 面(126)基本上共面的中心部分(78)的底面。
13.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括至少兩個(gè)空心罩(120)，罩(120)中的每一個(gè)容納在相應(yīng)一個(gè)螺母(104，106)上并從其 向上延伸，每個(gè)罩(120)限定了在其相應(yīng)孔(80，82)上方的相應(yīng)一個(gè)盲孔(118)。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，每個(gè)罩(120)包括多角形橫截面底部(122)，其內(nèi)至少部分地容納其相關(guān)的螺母(104，106)；以及從底部(122)向上延伸的空心圓頂(124)。
15.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，耐磨墊(32)具有長(zhǎng)度和寬度，并且加強(qiáng)元件(34，36)是基本上在耐磨墊(32)的整個(gè) 長(zhǎng)度上展開的一體元件。
16.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，耐磨墊(32)具有長(zhǎng)度和寬度，并且加強(qiáng)元件(34，36)是長(zhǎng)度為平行于加強(qiáng)元件長(zhǎng)度的 耐磨墊(32)長(zhǎng)度的至少80%的一體元件。
17.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，耐磨墊(32)具有長(zhǎng)度和寬度，并且加強(qiáng)元件(34，36)是長(zhǎng)度為平行于加強(qiáng)元件長(zhǎng)度的 耐磨墊(32)長(zhǎng)度的至少90%的一體元件。
18.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，耐磨墊(32)還包括分別限定在第一和第二螺母(104，106)上方的耐磨墊(32)中的第 一和第二盲孔(118)，盲孔(118)得到封閉，使得它們不會(huì)延伸到上行走表面(38)。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，還包括分別容納在第一和第二螺母(104，106)上并分別限定第一和第二盲孔(118)的第一和 第二滑套罩(120)。
20.如權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括多個(gè)空心塑料罩(120)，每個(gè)罩(120)容納在相應(yīng)一個(gè)螺母(104，106)上并從其向上 延伸，每個(gè)罩(120)在其相應(yīng)螺母(104,106)上方的耐磨墊(32)上限定盲孔(118)；并且 耐磨墊(32)在突出部上方具有厚度，并且塑料罩(120)延伸到耐磨墊(32)的厚度內(nèi)，螺母 (104,106)完全位于耐磨墊(32)的厚度下方的突出部中。
全文摘要
一種用于建筑機(jī)械的履帶(10)的可更換耐磨墊裝置(12)，包括具有第一和第二側(cè)面的細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)元件(34，36)。加強(qiáng)元件包括貫穿其布置的第一和第二孔(80，82)，且包括在加強(qiáng)元件的第一側(cè)面上限定并分別與第一和第二孔(80，82)同軸的第一和第二多角形橫截面承窩(84，86)，每個(gè)承窩(84，86)包括承窩底面(88)和多個(gè)側(cè)面(90，92，94，96，98，100)。容納在第一和第二承窩中的第一和第二多角形橫截面螺母(104，106)具有與所述孔(80，82)中的一個(gè)同軸的螺紋孔(108)。耐磨墊(32)由耐磨墊材料模制而成，加強(qiáng)元件(34，36)和螺母(104，106)嵌入模制的耐磨墊的材料中，使得耐磨墊材料將螺母(104，106)保持在承窩(84，86)內(nèi)的適當(dāng)位置。
文檔編號(hào)B62D55/275GK101941475SQ20091020879
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者彼得·布斯萊 申請(qǐng)人:維特根有限公司