專利名稱：密封潤滑式履帶及履帶的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封潤滑式履帶及履帶的連接方法，屬于輸送傳動技術(shù)領(lǐng)域， 一般較多地應(yīng) 用于工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
在中國專利公開CN 1721718A和CN 1980828A的履帶密封裝置中，單個履帶鏈節(jié)沉孔內(nèi)的 密封件數(shù)量為三至四個，且徑向依次排列。例如，對于190mra節(jié)距履帶，銷套端面密封面單 邊徑向尺寸大約在8. 4mm左右，要在徑向8. 4隱的平面內(nèi)依次排列三個密封件，在保證彈性 橡膠圈、密封圈強(qiáng)度的前提下，則留給止推墊圈的單邊徑向尺寸不足lmm;反之，如保證止 推墊圈的強(qiáng)度，則留給彈性橡膠圈、密封圈的單邊徑向尺寸又顯不足，其結(jié)果將導(dǎo)致密封失 效。如在銷套端面單邊徑向8.4mm的平面內(nèi)依次排列的密封件數(shù)量為四個，則止推墊圈已沒 有選折的余地。因此，現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置存在不足，隨著節(jié)距逐漸縮小這種不足就越發(fā)突 出，進(jìn)而在應(yīng)用上有一定的局現(xiàn)性，使得190mra及以下節(jié)距的履帶很難實(shí)現(xiàn)液體潤滑。
此外，履帶鏈節(jié)的連接段與支重輪的接觸面積(即兩鏈節(jié)連接段有一道縱向和橫向的縫 隙)少于中間段，其磨損則大于中間段，進(jìn)而導(dǎo)致履帶鏈節(jié)的導(dǎo)軌工作面凸凹不平，即鏈節(jié) 導(dǎo)軌工作面中間高、兩頭低；支重輪行駛在凸凹不平的導(dǎo)軌工作面上車輛會產(chǎn)生周期性的上 下巔簸，履帶鏈節(jié)的導(dǎo)軌工作面與支重輪相互沖擊使磨損加劇，對支重輪的影響尤為嚴(yán)重， 使其軸向、徑向間隙增大而漏油。
再者，履帶鏈節(jié)緊固螺帽固定工作槽底部的平面工作面與兩側(cè)邊交會處為防止應(yīng)力集中 增加了過渡圓角，結(jié)果導(dǎo)致緊固螺帽固定工作槽的寬度大于外四方螺帽的對角線，拆卸時因 受污染物侵蝕緊固螺帽跟隨螺栓一起轉(zhuǎn)動，固定工作槽失效。在此情況下被迫進(jìn)行火焰切割， 緊固螺栓變成了一次性產(chǎn)品。
上世紀(jì)七十年代末，美國US4083611、 US4050750專利將履帶連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓 孔設(shè)為盲孔，并在盲孔內(nèi)設(shè)有緊固螺紋；后CN1522921A又有同族相似的公開，這種將大量的 緊固螺紋置于履帶鏈節(jié)內(nèi)留給人們一種擔(dān)心，處在開放狀態(tài)下的盲孔端口難免遭受污染物的 侵蝕，當(dāng)緊固螺栓與鏈節(jié)內(nèi)螺紋銹蝕后，拆卸螺栓易導(dǎo)致內(nèi)螺紋損壞甚至扭斷螺栓造成鏈節(jié) 報廢，同時還存在盲孔內(nèi)螺紋加工工藝復(fù)雜的不足。
此外，在履帶鏈節(jié)的組裝過程中，履帶板緊固螺栓孔的組裝尺寸及銷套的軸向間隙是靠 銷軸與履帶鏈節(jié)的壓裝深度來決定的，表現(xiàn)在銷軸兩端面高出履帶鏈節(jié)銷軸孔外端面的多少， 而銷軸兩端面高出履帶鏈節(jié)銷軸孔外端面的多少是靠設(shè)有凹陷部的工裝實(shí)現(xiàn)的，工裝時常受 損從而影響履帶的組裝精度和速度。
現(xiàn)有分體式履帶連接鏈節(jié)的分體面切入線大角度、縱深度的切割，使連接齒所在的切面 工作面與鏈節(jié)兩底面間的夾角a偏大在30。一45。間，尤其是單齒連接鏈節(jié)的工作面第一受力 點(diǎn)居中偏下，齒面的分力對連接螺栓的剪切增大。又分體面直線工作面長度不足很難檢測左 右兩連接鏈節(jié)分體面是否在一個平面內(nèi)，而利用兩底面(即導(dǎo)軌工作面和與履帶板接合工作 面)作為組裝基準(zhǔn)是現(xiàn)有的通常作法，當(dāng)以導(dǎo)軌工作面為基準(zhǔn)時其磨損或焊修后再次組裝將失去組裝基準(zhǔn)，導(dǎo)致左右兩連接鏈節(jié)分體面不在一個平面內(nèi)，連接后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重的在 短時間內(nèi)就被拉斷，現(xiàn)場很難維修給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了隱患，由于實(shí)用性原因干式履帶很少采 用。
再者，分體式履帶連接鏈節(jié)的分體面首、尾兩受力點(diǎn)在水平面的投影長度不足，受此影 響履帶板兩緊固螺栓孔中心距被迫拉近，與同型號非連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔不相同， 失去了互換和統(tǒng)一。又分體面無組裝檢測基準(zhǔn)連接齒數(shù)少，降低了分體式履帶鏈節(jié)的組裝精 度和連接強(qiáng)度。
然而，在整體式履帶連接鏈節(jié)的連接過程中，連接銷套的兩端無一例外地安裝了沒有密 封功能的金屬墊，又連接銷套與壓裝銷套的長度不相同，壓裝銷套大于連接銷套，連接銷軸 與壓裝銷軸的外徑不相同，連接銷軸外徑兩頭粗中間細(xì)，組裝后改變了銷軸間的中心距，采 用的連接方式也不穩(wěn)定，包括卡簧式結(jié)構(gòu)。其中， 一種是銷軸與銷孔間隙配合，這種配合很 快就因遭受沖擊載荷銷軸與銷孔間隙逐漸變大，導(dǎo)致連接銷套與驅(qū)動齒輪的嚙合發(fā)生干涉而 提前漏損；另一種是銷軸與銷孔過盈配合，這種配合仍然采用人工大錘打擊銷軸的連接方式， 此種方式易產(chǎn)生銷軸與銷孔過盈量增大銷軸裝配不到位，或因過盈量減小而銷軸竄出，遇此 情況用戶在軸、孔間施焊，需要分解時再進(jìn)行火焰切割。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的整體式履帶 連接鏈節(jié)的連接處存在較大技術(shù)缺陷，已成為安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種液體密封裝置； 本發(fā)明的另一個目的是提供一種履帶鏈節(jié)；
本發(fā)明的再一個目的是提供一種履帶連接鏈節(jié)，其中；所述的履帶連接鏈節(jié)包括分體式
履帶連接鏈節(jié)和整體式履帶連接鏈節(jié)，
以及與履帶鏈節(jié)、履帶連接鏈節(jié)相連接的銷軸、銷套，履帶板緊固件及履帶板； 本發(fā)明的再一個目的是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種密封潤滑式履帶及履帶的連接方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的-
所述的液體密封裝置由設(shè)在履帶鏈節(jié)沉孔內(nèi)的一個止推墊圈、與此止推墊圈徑向相鄰的 一個異形彈性橡膠圈和與此異形彈性橡膠圈作軸向疊加的一個組合密封圈所組成。
所述的組合密封圈采用橡膠或聚氨酯將密封圈與防塵圈組合在一起，并設(shè)有與異形彈性 橡膠圈橫截面相吻合的8字形凹腔，所述密封圈上至少設(shè)有一道密封唇，所述防塵圈上至少 設(shè)有一道內(nèi)防塵唇、 一道外防塵唇，所述密封唇與所述防塵唇不在一個平面內(nèi)。
所述的組合密封圈在密封唇與防塵唇之間設(shè)有防止相互干涉的U型調(diào)解槽或圓弧型調(diào)解槽。
所述的組合密封圈在8字形凹腔內(nèi)表面至U型調(diào)解槽之間或在8字形凹腔內(nèi)表面至圓弧
型調(diào)解槽之間開通。
所述的止推墊圈的兩端面各設(shè)有相互間隔為120°的3個直線潤滑槽。 所述的異形彈性橡膠圈的內(nèi)徑表面設(shè)有軸向潤滑槽，其橫截面為8字形。 所述的異形彈性橡膠圈和與所述異形彈性橡膠圈作軸向疊加的組合密封圈是由同種材料
或異種材料制成的單件體結(jié)構(gòu)。
所述的液體密封裝置還包括設(shè)置在金屬環(huán)外圓周表面與履帶鏈節(jié)沉孔內(nèi)周側(cè)壁之間的防塵圈。
所述的與履帶鏈節(jié)相連接的銷套的端面外倒角表面為直線段，直線段所在的外表面為密 封面，直線段的兩端采用小圓角過渡結(jié)構(gòu)。
所述的與履帶鏈節(jié)相連接的銷軸的中心油孔與銷軸外表面之間的潤滑油通孔設(shè)有與銷軸 的軸中心線的夾角小于90°的傾斜孔。所述的銷軸中心油孔為階梯形通孔。
所述的與履帶鏈節(jié)相連接的銷軸的注油孔設(shè)有低于端口的環(huán)狀凹槽。
所述的與履帶連接鏈節(jié)相連接的銷軸外徑尺寸和與履帶鏈節(jié)相連接的銷軸外徑尺寸相 同，并在中心油孔免碰撞的階梯孔內(nèi)安裝注油嘴。
所述的履帶鏈節(jié)的側(cè)面加厚，當(dāng)履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面向上水平放置時，在履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌 工作面中間段與中間段側(cè)面工作面相交處設(shè)有凹陷邀，或在垂直于履帶鏈節(jié)中間段導(dǎo)軌工作 面縱向中間向下設(shè)有凹陷邀，履帶鏈節(jié)的側(cè)面是指單獨(dú)內(nèi)側(cè)面、單獨(dú)外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面和外側(cè) 面之和，所述的凹陷部具有切去部分，通過該切去部分使多個履帶鏈節(jié)工作面的有效寬度沿 縱向方向保持一致，
其中，所述的凹陷部為至少一道連續(xù)的直線形狀和曲線形狀或至少一道間斷的直線形狀 和曲線形狀。
所述的履帶鏈節(jié)銷軸孔與銷軸孔的外端面相交處設(shè)有一階梯孔或在銷軸孔內(nèi)周向表面設(shè) 置凹槽，其階梯孔或凹槽距外端面的垂直深度大于銷軸兩端倒角的垂直深度在l一5ram間，階 梯孔或凹槽的外徑大于銷軸直徑0. 10—5mm間，并使履帶鏈節(jié)銷軸外端面與銷軸孔外端面均 為組裝基準(zhǔn)面，組裝后兩基準(zhǔn)齊平重合在一個平面內(nèi)。
所述的履帶板緊固螺帽的橫截面為非圓柱形，非圓柱形緊固螺帽的外表面有一切平面垂 直于螺紋孔中心線，此切平面為工作面，切平面對面為曲面工作面，螺紋孔可采用通孔或盲 孔，螺帽兩端面與螺紋孔中心線平行、等距或不等距。
所述的履帶板緊固螺帽的橫截面為圓柱形，工作面為曲面，螺紋孔可采用通孔或盲孔， 螺帽兩端面與螺紋孔中心線平行、等距或不等距。
所述的履帶鏈節(jié)緊固螺帽固定工作槽的工作面為平面，工作槽形狀為非圓柱形通孔，非 圓柱形通孔與緊固螺栓孔相通，與緊固螺栓孔中心線對稱，工作槽寬度小于緊固螺帽的對角 線，兩側(cè)邊與工作面之間的過渡圓角的半徑小于非圓柱形緊固螺帽的半徑，工作面底部的寬 度大于與之相配合的緊固螺帽工作面的寬度，工作面與履帶鏈節(jié)兩端的銷孔為平行或非平行 孔，工作槽頂部為拱形。
所述的履帶鏈節(jié)緊固螺帽固定工作槽的工作面為曲面，工作槽形狀為圓柱形通孔，圓柱 形通孔與履帶板緊固螺栓孔垂直、相通，對稱軸與緊固螺栓孔中心線重合，工作槽寬度小于 緊固螺帽的對角線，工作面在圓柱形通孔的內(nèi)表面上，與履帶鏈節(jié)兩端銷孔為平行或非平行 孔。
所述的履帶鏈節(jié)底面的履帶板緊固螺栓孔與末端的橫孔相通，兩孔中心線垂直相交，并 在履帶板緊固螺栓孔內(nèi)螺紋的兩端設(shè)有密封件，其中
在首端，在履帶鏈節(jié)底面與履帶板緊固螺栓孔相交的中心線同軸處設(shè)有一階梯孔，此階 梯孔內(nèi)設(shè)置密封件彈性橡膠圈，
在另一首端，在履帶鏈節(jié)底面的履帶板緊固螺栓孔中心線同軸處設(shè)有一遠(yuǎn)離履帶鏈節(jié)底 面的環(huán)形凹槽，在此凹槽內(nèi)放置密封件彈性橡膠圈，在末端，在履帶板緊固螺栓孔內(nèi)螺紋終止處至橫孔間形成圓拄孔、階梯圓拄孔或圓錐孔， 用于放置由橡膠或聚氨酯制成的與圓拄孔、階梯圓拄孔或圓錐孔形狀相吻合的圓拄體、或圓 錐體密封件，
在另一末端，在橫孔內(nèi)放置密封件，此橫孔又是履帶板圓柱形緊固螺帽的備用工作孔。
所述的履帶鏈節(jié)緊固螺帽固定工作槽的工作面為曲面，工作槽形狀為外切兩半徑不等或 相等的圓所組成的異形通孔，所述異形通孔與履帶板緊固螺栓孔垂直并且相通，所述異形通 孔的最大寬度小于緊固螺帽的對角線，所述異形通孔的最小寬度小于緊固螺帽的直徑，且異 形通孔在上下兩底面間可變換方向，與履帶鏈節(jié)兩端銷孔為平行或非平行孔。其中，切線由 雙曲線或雙曲線和直線組成，切點(diǎn)不在圓的半徑處，趨于兩圓中間小于半徑處。
所述的在分體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔和銷套孔之間設(shè)有一條曲折的切割線，將此分離 成軸端履帶連接鏈節(jié)和套端履帶連接鏈節(jié)，在這條切割線的表面上設(shè)有雙層連接齒，在上層 至少設(shè)有一個連接齒，在下層至少設(shè)有兩個連接齒，通過分布在各自軸端履帶連接鏈節(jié)和套 端履帶連接鏈節(jié)的第一層和第二層連接表面上的連接齒在分體面上接合與分離。并使所述分 體式履帶連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔與同型號履帶鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔相同，切割線 的起始點(diǎn)可在履帶連接鏈節(jié)的兩底面的任意一面。
所述的分體式履帶連接鏈節(jié)的上、下兩層連接齒齒頂面的延長線平行或相交，齒頂面所 在平面相對于鏈節(jié)兩底面的夾角a在0°《a《29。之間為動態(tài)可變，并以第二層連接齒所在 平面為組裝基準(zhǔn)面。
所述的分體式履帶連接鏈節(jié)的連接齒受力工作面相對于鏈節(jié)兩底面的夾角P在60° < f3 <100°之間為動態(tài)可變。
所述的分體式履帶連接鏈節(jié)上層連接齒的末端至下層連接齒起始端間的切入線，相對于
鏈節(jié)兩底面間的夾角e在_90°< e <90°之間為動態(tài)可變。
所述的分體式履帶連接鏈節(jié)的切入線，當(dāng)6角<90°時，在所述的M—N (如圖7a、 c所 示)間設(shè)有一個中空通槽，沿中空通槽分體式軸端履帶連接鏈節(jié)和套端履帶連接鏈節(jié)可上下 自由移動實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。
所述的分體式履帶連接鏈節(jié)在兩個緊固螺栓孔中間設(shè)有一個組裝時起連接作用的埋伏、 或暴露式預(yù)連接螺栓，與暴露式預(yù)連接螺栓相對應(yīng)的履帶板上設(shè)有通孔。
所述的整體式履帶連接鏈節(jié)包括用于連接整體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔和銷套孔；履 帶板緊固螺栓孔，侍服螺紋孔，膨脹槽；該膨脹槽自所述銷軸孔和銷套孔中的至少一個孔的 內(nèi)壁延伸至預(yù)定長度，用于將履帶鏈節(jié)的一部分分割成可相對位移的由第一部分和第二部分 組成的整體式履帶連接鏈節(jié)，
所述侍服螺紋孔設(shè)在第一部分的鏈節(jié)內(nèi)，通過將侍服螺栓擰入第一部分的侍服螺紋孔中 并推動第二部分使兩部分分離，使所述銷軸孔和銷套孔中的至少一個孔的直徑擴(kuò)大，而利于 將所述軸狀件插入所述銷軸孔和銷套孔中的至少一個中，由此方便在所述銷軸孔和銷套孔中 的至少一個中安裝軸狀件，在卸下侍服螺栓之后，扭緊履帶板緊固螺栓將軸狀件固定在所述
銷軸孔和銷套孔中的至少一個中實(shí)現(xiàn)履帶連接。
所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的膨脹槽設(shè)在銷軸孔和銷套孔兩孔中心的連線上或設(shè)在兩孔 中心連線的任意一側(cè)，其寬度大于0. 12mm。
所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的膨脹槽終點(diǎn)設(shè)有終止槽，終止槽的終點(diǎn)設(shè)有終止孔。所述的整體式履帶連接鏈節(jié)垂直于整體式履帶連接鏈節(jié)兩底面間的鏈節(jié)外表面上的任何 一個孔為終止孔。
所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的膨脹槽和終止槽為直線、曲線或直線和曲線的組合。 所述的整體式履帶連接鏈節(jié)在膨脹槽和終止槽上設(shè)有連接齒并使連接齒的工作面與履帶 鏈節(jié)兩底面間開通。
所述的整體式履帶連接鏈節(jié)在銷軸孔和銷套孔間，至少增加一個鎖緊螺紋孔。 所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓和鎖緊螺栓為埋伏式結(jié)構(gòu)和暴露式結(jié)構(gòu)兩
種結(jié)構(gòu)，與暴露式結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的履帶板上設(shè)有通孔。
所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔、鎖緊螺栓孔和侍服螺紋孔的末端為盲
孔或通孔。
所述的整體式履帶連接鏈節(jié)還包括密封組件，所述密封組件用于防止容納有潤滑油的一 個孔中的潤滑油通過所述膨脹槽外泄。
所述的整體式履帶連接鏈節(jié)在銷軸孔內(nèi)圓周表面設(shè)有凹槽，在凹槽的底部與銷軸孔同軸 方向的膨脹槽上設(shè)有圓拄形通孔，凹槽底部與圓拄形通孔一側(cè)面相通，圓拄形通孔相鄰的側(cè) 面間也相通，圓拄形通孔與整體式履帶連接鏈節(jié)的沉孔的底部相通，在圓拄形通孔和銷軸孔 間設(shè)置小于圓拄形通孔直徑的過度槽。
一種密封潤滑式履帶，包括-
液體密封裝置；
履帶鏈節(jié)；
履帶連接鏈節(jié)，以及與履帶鏈節(jié)、履帶連接鏈節(jié)相連接的銷軸、銷套，履帶板緊固件及 履帶板；其特征在于
所述的液體密封裝置是由設(shè)在履帶鏈節(jié)沉孔內(nèi)的液體密封裝置與銷套端面密封面以及銷 套端面密封面的外側(cè)面與履帶鏈節(jié)沉孔的外端口之間，組裝后實(shí)現(xiàn)的具有防塵功能的液體密 封，所述的履帶鏈節(jié)通過所述的履帶板緊固螺栓旋入履帶鏈節(jié)緊固螺栓孔內(nèi)的螺紋時與所述 螺栓孔內(nèi)螺紋兩端的密封件發(fā)生接觸，并使其密封件產(chǎn)生形變從而實(shí)現(xiàn)了螺栓孔內(nèi)螺紋兩端 的密封，在實(shí)現(xiàn)密封的同時也實(shí)現(xiàn)了履帶板與履帶鏈節(jié)的緊固連接；所述的履帶鏈節(jié)或者采 用與具有平面或曲面工作面結(jié)構(gòu)的履帶板緊固螺帽固定工作槽的履帶鏈節(jié)相連接，將履帶板 與履帶鏈節(jié)緊固連接在一起，然后再由分體式履帶連接鏈節(jié)或整體式履帶連接鏈節(jié)首、尾相 接構(gòu)成環(huán)狀的密封潤滑式履帶總成。
履帶的連接方法一-
以膨脹槽過銷軸孔為例，首先，采用普通板手，將侍服螺栓旋入整體式履帶連接鏈節(jié)的 首端第一部分侍服螺紋孔內(nèi)，侍服螺栓在扭轉(zhuǎn)力矩的作用下，越過膨脹槽與第二部分接觸使 膨脹槽開始膨脹，并推動第二部分使兩部分分離，由膨脹槽至終止槽、終止孔幵始彈性形變， 繼續(xù)加大侍服螺栓的扭轉(zhuǎn)力矩，使銷軸孔的直徑擴(kuò)大至大于銷軸的直徑，后將尾端移至首端 整體式履帶連接鏈節(jié)的連接處，并使尾端的銷套孔對準(zhǔn)首端整體式連接鏈節(jié)的銷軸孔，這時， 銷軸對準(zhǔn)連接整體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔手動就可輕松的裝入，過銷軸孔、銷套孔進(jìn)入另 一端的銷軸孔到位，在卸下侍服螺栓之后待履帶板就位扭緊緊固螺栓。并使連接銷軸的外端 面與整體式履帶連接鏈節(jié)銷軸孔的外端面在一個平面內(nèi)齊平，由此，將整體式履帶連接鏈節(jié) 的第一部分和第二部分固定在一起實(shí)現(xiàn)履帶對接，銷軸在螺栓預(yù)緊力長期作用下與銷軸孔配合牢固，當(dāng)拆卸時按照安裝的相反順序進(jìn)行即可。 履帶的連接方法二
采用混合方式連接，將分體式履帶連接鏈節(jié)與整體式履帶連接鏈節(jié)合為一組，即一側(cè)為 整體式履帶連接鏈節(jié)，另一側(cè)為分體式履帶連接鏈節(jié)，即由分體式軸端履帶連接鏈節(jié)和套端 履帶連接鏈節(jié)組成，首先，將整體式履帶連接鏈節(jié)的套端、分體式履帶連接鏈節(jié)的套端鏈節(jié) 與銷套壓裝為一組作為首端，履帶鏈節(jié)連接至組裝完畢為尾端，并使所述尾端履帶鏈節(jié)的連 接銷套與履帶鏈節(jié)組裝銷套的長度相等，將密封件裝入首端履帶連接鏈節(jié)的沉孔內(nèi)，再將膨 脹侍服螺栓旋入侍服螺紋孔內(nèi)，使首端整體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔膨脹至大于銷軸直徑， 后將尾端移至首端整體式連接鏈節(jié)的連接處，并使尾端的銷套孔對準(zhǔn)首端整體式連接鏈節(jié)的 銷軸孔，此時，手動將分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)帶有的銷軸對準(zhǔn)尾端銷套孔穿入，過 銷套孔進(jìn)入首端的銷軸孔，銷軸入孔后使分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)與履帶連接鏈節(jié)的 套端鏈節(jié)對接并采用預(yù)連接螺栓緊固，使分體式履帶連接鏈節(jié)和整體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸 孔外端面與銷軸外端面齊平，組裝后兩基準(zhǔn)重合在一個平面內(nèi)時軸向間隙便調(diào)整結(jié)束，待履 帶板就位后扭緊履帶板緊固螺栓后注油，至此，采用混合方式的履帶連接完畢，
在方法二中，除巳知的分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)與履帶連接鏈節(jié)的銷軸過盈配合 的連接采用壓裝外，還可采用將過分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)的銷軸孔至分體面間開通 的方式，并設(shè)置侍服螺紋孔使分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)的銷軸孔膨脹至大于銷軸直徑， 將銷軸裝入分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)的銷軸孔內(nèi)，使履帶的連接更具實(shí)用性。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是突破了現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了履帶的液體密封與潤滑，使履帶的結(jié)構(gòu) 更具科學(xué)性與實(shí)用性，在多領(lǐng)域有著重要的實(shí)用價值和廣泛的應(yīng)用前景。


圖1是設(shè)有液體密封潤滑裝置的單個履帶鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中所示的液體密封裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖3是履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是緊固螺帽結(jié)構(gòu)示意圖5是履帶鏈節(jié)緊固螺帽固定工作槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明與現(xiàn)有分體式履帶連接鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是設(shè)有預(yù)連接螺栓分體式履帶連接鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是整體式履帶連接鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖8中所示的整體式履帶連接鏈節(jié)補(bǔ)充結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是整體式履帶連接鏈節(jié)軸端密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是圖5履帶鏈節(jié)的補(bǔ)充結(jié)構(gòu)示意圖 圖12是履帶連接鏈節(jié)采用混合方式連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖l、 2所示，履帶鏈節(jié)沉孔4是密封件的安裝位置，在沉孔4中徑向密封件的數(shù)量是 決定190mm及以下節(jié)距液體密封潤滑履帶能否實(shí)施的首要條件。所以，本發(fā)明所述密封裝置 由一個止推墊圈124、與此止推墊圈124徑向相鄰的一個異形彈性橡膠圈125和與此異形彈 性橡膠圈作軸向疊加的一個組合密封圈118所組成。止推墊圈124內(nèi)徑與銷軸5外徑留有間隙，止推墊圈外徑與組合密封圈118、異形彈性 橡膠圈125的內(nèi)徑也留有間隙彼此不接觸，壓裝后聚氨酯材料的組合密封圈具有一定的強(qiáng)度， 徑向變化不大，但異形彈性橡膠圈的軸向、徑向都將發(fā)生變化，尤其是異形彈性橡膠圈徑向 變形易發(fā)生內(nèi)徑表面與止推墊圈外徑表面接觸彼此產(chǎn)生摩擦，為防止和減少這種摩擦，在異 形彈性橡膠圈的中下部采用曲線避讓。因此，異形彈性橡膠圈125的橫截面為外8字形，其 內(nèi)徑表面至少開有一道軸向潤滑槽，以確保異形彈性橡膠圈被壓縮后仍有潤滑油通過潤滑槽 到達(dá)潤滑表面。同時，止推墊圈124的外表面粗糙度Ra值為0.4，兩端面各設(shè)有寬、深均為 l一3mm的至少一個直線潤滑槽，使兩端面得到充分的潤滑，以達(dá)到穩(wěn)定軸向間隙延長使用壽 命之目的。
鏈節(jié)沉孔外端口 127是污染物侵入的唯一通道?，F(xiàn)有干式及密封潤滑式履帶的外端口都 是敞開的，組裝后外端口形成里大外小污染物通過此口進(jìn)入沉孔聚集不易排出，沉淀固化后 削弱彈性橡膠圈的彈力易使密封失效。如在沉孔外端口堵住污染物的侵入，那將延長密封件 的使用壽命，此處地域狹小密封件只有依托組合。因此，組合密封圈118采用橡膠或聚氨酯 將密封圈116與防塵圈117組合在一起，并設(shè)有與異形彈性橡膠圈125橫截面相吻合的8字 形凹腔，此組合密封圈118上至少設(shè)有一道密封唇126，并且至少設(shè)有一道內(nèi)防塵唇128、 一 道外防塵唇121,密封唇126與防塵唇128、 121不在一個平面內(nèi)，防塵圈117與密封圈116 可采用相同或不同質(zhì)的密封材料。
組合密封圈118凹腔內(nèi)8字形的最小處將異形彈性橡膠圈125外8字形上部最小處鎖住 連成一體再裝入鏈節(jié)沉孔4內(nèi)就不會分離，即實(shí)現(xiàn)了軸向疊加狀態(tài)下的連接，又達(dá)到了減少 徑向密封件的數(shù)量，軸向疊加給重新設(shè)置提供了相對寬松的徑向空間，既保證了止推墊圈124 所需的厚度，又給異形彈性橡膠圈125留有足夠的位置增加體厚以增強(qiáng)其可靠、持久的彈性 能，避免了三個密封件依次排列而被迫削減壁厚降低強(qiáng)度的不足。兩密封件徑向橫截面尺寸 大體相同，軸向疊加后徑向只占有一個密封件的位置實(shí)現(xiàn)了兩個密封件的功能。使中小節(jié)距 潤滑履帶的密封得以實(shí)現(xiàn)，同樣也適應(yīng)大節(jié)距潤滑履帶的密封。
上述組合密封圈118不在一個平面內(nèi)的防塵圈與密封圈在異形彈性橡膠圈的作用下，對 于銷套6軸向間隙發(fā)生變化時防塵圏與密封圈唇口跟隨變化的幅度是不相等的，為確保防塵 唇128與密封唇126工作可靠，組合密封圈118在密封唇126與防塵唇128之間設(shè)有防止相 互干涉的U型或圓弧型調(diào)解槽129， U型調(diào)解槽129的深度大于lmm，寬度大于0. 5 mii，其 中心線與水平面的夾角在0°—90°之間，圓弧型調(diào)解槽129的半徑大于1 ram。
調(diào)解槽129的作用是保證異形彈性橡膠圈125的彈力均勻地分配給防塵圈117與密封圈 116，保證防塵與密封之間不發(fā)生干涉，不因其中某一個密封圈或防塵圈的阻力增大而影響另 一個密封圈或防塵圈的受力，組合密封圈118的調(diào)解槽129起調(diào)解作用，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償功能。為 加大調(diào)解功能，組合密封圈還可在8字形凹腔內(nèi)表面至U型或圓弧型調(diào)解槽129之間開通115。
采用組合方式有了依托防塵圈117就可進(jìn)入沉孔外端口 127，組裝初始狀態(tài)防塵圈內(nèi)唇 口 128的直徑大于銷套6端面密封面的外徑尺寸，在異形彈性橡膠圈125的作用下內(nèi)防塵圈 唇口 128與銷套6端面的外倒角直線段工作面開始接觸，此時異形彈性橡膠圈125被壓縮彈 力增強(qiáng)，繼續(xù)壓裝防塵圈內(nèi)唇口 128被銷套6端面的外倒角錐面脹大，這時組合密封圈118 的密封唇126與銷套6端面密封面開始接觸，由于存在加工公差，此時的u形或圓弧形調(diào)解 槽129開始發(fā)揮作用，它保證密封圈唇口 126與內(nèi)防塵圈唇口 128不發(fā)生干涉。銷套6端面外倒角防塵工作面的最大直徑大于內(nèi)防塵圈唇口 128自由狀態(tài)下的內(nèi)徑，壓 裝到位后組合密封圈118的密封唇126與銷套6的端面密封面結(jié)合緊密實(shí)現(xiàn)密封。此時，內(nèi) 防塵圈唇口 128被脹大與銷套6端面外倒角防塵工作面結(jié)合緊密實(shí)現(xiàn)第一處防塵密封。
組合密封圈118外防塵唇121與鏈節(jié)沉孔側(cè)壁119接觸，此處屬于靜態(tài)防塵，履帶鏈節(jié) 沉孔4側(cè)壁與防塵圈117的外唇口 121沒有相對轉(zhuǎn)動，但軸向有微動，為使此處密封有效、 持久，履帶鏈節(jié)沉孔4側(cè)壁119表面的粗糙度Ra值為0. 8，當(dāng)?shù)谝惶巸?nèi)防塵圈唇口 128被銷 套6端面的外倒角錐面脹大時，防塵圈外唇口 121也隨之被脹大緊壓沉孔側(cè)壁119，實(shí)現(xiàn)第 二處防塵密封。
組合密封圈118的防塵圈117外側(cè)表面至少設(shè)有一道防塵唇121，適當(dāng)增加防塵唇的數(shù) 量可提高防塵圈的防塵效果。
以上盲槽和通槽兩種調(diào)解槽使防塵圈117與密封圈116都能同時受力，無論銷套6軸向、 徑向間隙發(fā)生怎樣的變化，防塵圈117阻止泥水通過外端口侵入內(nèi)部，密封圈116在受保護(hù) 的條件下將液體潤滑油持久的封堵在貯油腔內(nèi)。
其中，還可以將異形彈性橡膠圈125和與此異形彈性橡膠圈125作軸向疊加的組合密封 圈118簡化為一個由同種材料或異種材料制成的單體件，由同種或異種材料組合采用粘結(jié)或 硫化等新工藝，制成單體件與止推墊圈124組合在一起適合多種潤滑形式的密封。
見圖2c，液體密封裝置還包括，設(shè)置在金屬環(huán)2外圓周表面與履帶鏈節(jié)沉孔4內(nèi)周側(cè)壁 之間的防塵圈19。其防塵工作原理與圖2a、 b相同。
見圖2，履帶銷套6壓裝工作面與履帶鏈節(jié)8壓裝后外倒角錐面前段沒有任何損傷，內(nèi) 防塵唯一可利用處就在銷套6外倒角錐面上。因此，銷套6端面外倒角為《45。，并使其外倒 角表面為直線段，在直線段的兩端采用小圓角過渡以利組裝。銷套6端面、端面外倒角表面 與密封件相接觸其粗糙度Ra值為0.4,銷套6端面與孔中心線的垂直度影響潤滑履帶的密封， 其值應(yīng)控制在O—O. 02mm內(nèi)。
見圖1,銷軸5中心油孔與銷軸5外表面間的潤滑油通孔12設(shè)有與銷軸中心線的夾角小 于90°的傾斜孔。傾斜孔12中心線所在截斜面與銷軸5橫截面不在一個平面內(nèi)，銷軸5橫截 面過傾斜孔12只切得傾斜孔的一部分，小于垂直通孔的全部。傾斜孔12中心線所在截斜面 與受剪應(yīng)力不重合。因此，可避開對銷軸6垂直通孔所在截面的作用，分解拉應(yīng)力對銷軸6 垂直通孔處的強(qiáng)度威脅以提高其抗載能力，如兩端各加工一個傾斜孔12可實(shí)現(xiàn)常壓下的自然 封裝，傾斜角越小抗載能力越大加工難度越大。通孔為小于90°的傾斜孔尤其對中小節(jié)距的 潤滑履帶實(shí)施是一種保障，銷軸5中心油孔可一端或兩端為階梯狀通孔以利于小軸徑的加工 和封裝。
另外，短銷軸中心油孔封裝橡膠塞的長度縮短有利于增加貯油腔容積，但是，同時也會 造成封裝橡膠塞與銷軸注油孔側(cè)壁摩擦力不足而封裝失效。因此，短銷軸注油孔設(shè)有一低于 端口的環(huán)狀凹槽，使短橡膠塞進(jìn)入凹槽內(nèi)被卡住，以利封裝可靠。
14見圖4b所示，履帶鏈節(jié)連接段的中間，縱向、橫向均有一道縫隙136、 150，這一結(jié) 構(gòu)上的原因使得現(xiàn)有履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面的連接段與中間段的受力面積不相等，造成磨損也 不相等，進(jìn)而導(dǎo)致履帶鏈節(jié)的導(dǎo)軌工作面凸凹不平，這是一種普遍現(xiàn)象只是輕重而已。因此， 在履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面中間段與側(cè)面間，采取增減幾何尺寸的方法進(jìn)行調(diào)整。
以履帶鏈節(jié)108為例，其中，還包括履帶鏈節(jié)7、 8、 148、 149、 1480、 1490、 1080和履帶連接鏈節(jié)49、 60。在履帶鏈節(jié)108的側(cè)面加厚(0—10圓)，當(dāng)履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134向 上水平放置時，在履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134中間段132與中間段側(cè)面工作面130、 131相交處 133設(shè)有凹陷邀，此凹陷M^現(xiàn)有倒角基礎(chǔ)上設(shè)置的再倒角^或在垂直于鏈節(jié)中間段132 導(dǎo)軌工作面縱向中間向下(寬、深0—15,的u型槽)設(shè)有凹陷部114，履帶鏈節(jié)的側(cè)面是 指單獨(dú)內(nèi)側(cè)面131、單獨(dú)外側(cè)面130或內(nèi)、外側(cè)面之和，所述的凹陷部具有切去部分。
具體調(diào)整如下，從履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134中間段132向兩外側(cè)下方向如圖4b所示，呈 小于45°角處切去一部分，其余所加厚度仍然保留，同時充分考慮支重輪殼外端突緣內(nèi)側(cè)面 與履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌外側(cè)工作面130的接觸面積，并確保與支重輪殼外端突緣內(nèi)側(cè)面不發(fā)生干涉， 使外側(cè)工作面130保留部分仍然處在一條直線上。其中
可根據(jù)需要，由履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134中間段向外側(cè)面130下方向，呈小于45°角處 切去一部分，內(nèi)側(cè)面不動，圖4c所示。
也可根據(jù)需要，由履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134中間段向內(nèi)側(cè)面131下方向，呈小于45°角 處切去一部分，外側(cè)面130不動，圖4d所示。
還可根據(jù)需要，在履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134中間段縱向中間，垂直于鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134 向下至少切除一道u型槽，兩側(cè)面不動，圖4e所示。
履帶鏈節(jié)108的凹陷部是連續(xù)或間接的直線形狀，還可根據(jù)導(dǎo)軌工作面表面134和側(cè)面 磨損的實(shí)際情況采用連續(xù)或間接的曲線形狀。
通過上述切去部分，使多個履帶鏈節(jié)工作面的有效寬度沿縱向方向(多個履帶鏈節(jié)的延 伸方向)保持一致。導(dǎo)軌工作面134連接段135橫截面的有效寬度與中間段132橫截面的有 效寬度相等或趨于相等，使履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134連接段135與中間段132等長的受力面 積相等或趨于相等，進(jìn)而使履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面134磨損均勻始終處于平直狀態(tài)，增加了機(jī) 械行駛的穩(wěn)定性，履帶鏈節(jié)108組裝后，其使用壽命自然延長。
現(xiàn)有技術(shù)的履帶銷軸與履帶鏈節(jié)的組裝無同一基準(zhǔn)。而銷套的軸向間隙、銷軸兩端面高 出履帶鏈節(jié)銷軸孔外端面的多少及每對履帶鏈節(jié)底面上的履帶板緊固螺栓孔的組裝尺寸，都 是靠銷軸與履帶鏈節(jié)的壓裝深度多少來保證的。這種壓裝深度的多少是由設(shè)在工裝上凹陷部 的深淺決定的，工裝凹陷部時常受損無法保證履帶的組裝精度和速度，而密封潤滑式履帶的 組裝精度決定履帶的使用壽命。
如圖1所示，鑒于以上因素，履帶鏈節(jié)銷軸5孔與銷軸5孔的外端面相交處設(shè)有一階梯 孔13或在銷軸5孔內(nèi)周向表面設(shè)置凹槽(凹槽圖中未示出)，其階梯孔13或凹槽距外端面的 垂直深度大于銷軸5兩端倒角的垂直深度在l一5mm間，階梯孔13或凹槽的外徑大于銷軸5 直徑O. 10—5mm間，并使履帶鏈節(jié)銷軸5外端面27與銷軸孔外端面28均為組裝基準(zhǔn)面。組 裝后階梯孔13或凹槽為空置部分。其中，階梯孔13可在履帶鏈節(jié)熱摸鍛時生成而免加工。
這樣，各相關(guān)零件的尺寸鏈均由基準(zhǔn)面的原點(diǎn)出發(fā)，將現(xiàn)有工裝壓裝工作面上設(shè)有的凹 陷部改為平面(因為平面工作面不易損壞)，增加履帶鏈節(jié)銷軸5孔外端面的厚度至添平現(xiàn)有 工裝上設(shè)有的凹陷部止。并保證其相關(guān)零件的加工精度在公差范圍內(nèi)，組裝后兩基準(zhǔn)重合在 一個平面內(nèi)，使履帶鏈節(jié)銷軸5孔外端面28與銷軸5外端面27齊平。至此，銷軸5兩端倒 角隱含在鏈節(jié)環(huán)狀凹陷部13或凹槽內(nèi)，并使銷軸5非倒角部分的公稱尺寸外徑超出銷軸5孔 公稱尺寸的內(nèi)徑一部分以保證連接強(qiáng)度。此時，銷套6的軸向間隙、每對履帶鏈節(jié)底面上的 履帶板緊固螺栓孔的組裝尺寸在設(shè)計范圍內(nèi)均同時達(dá)到，這樣，采用兩基準(zhǔn)重合在一個平面內(nèi)可提高履帶鏈節(jié)的組裝精度和速度。
如圖3所示，履帶板緊固螺帽142的橫截面為非圓柱形，非圓柱形緊固螺帽的外表面有 一切平面垂直于螺紋孔中心線，此切平面為工作面，切平面對面為曲面工作面，螺紋孔可采 用通孔或盲孔，螺帽兩端面與螺紋孔中心線平行、等距或不等距。其中，112為兩個平面工 作面。
如圖3所示，履帶板緊固螺帽的橫截面為圓柱形146，工作面為曲面，螺紋孔可采用通 孔或盲孔，螺帽兩端面與螺紋孔中心線平行、等距或不等距。
如圖5a所示，履帶鏈節(jié)148緊固螺帽固定工作槽144的工作面143為平面，工作槽形狀 為非圓柱形通孔，非圓柱形通孔與緊固螺栓孔140相通，與緊固螺栓孔140中心線對稱，工 作槽的寬度小于緊固螺帽的對角線；工作槽144兩側(cè)邊與平面工作面之間的過渡圓角的半徑 小于非圓柱形緊固螺帽142的半徑，工作面143底部的寬度大于與之相配合的緊固螺帽142 工作面的寬度，工作面143與鏈節(jié)的兩底面為平行平面，與履帶鏈節(jié)兩端的銷孔為平行或非 平行孔，工作槽頂部147為拱形。該履帶板56通過螺栓141及緊固螺帽142與履帶鏈節(jié)148 緊固在一起。
非圓柱形緊固螺帽112、 142外表面均有平面工作面，可應(yīng)用于履帶鏈節(jié)148內(nèi)的工作槽 144底部工作面143，(圖5a)放大圖中緊固螺帽142 ( X—Y)呈收殮縮小的曲線，使得Y點(diǎn) 所在的工作面寬度小于工作槽底部143工作面的寬度，X點(diǎn)大于Y點(diǎn)在水平面的投影到螺紋 孔中心線的垂直距離。就是利用這個大于的差值，利用非圓柱形緊固螺帽外表面的曲面特性， 使工作槽底部與兩側(cè)邊轉(zhuǎn)彎處的圓角增大適應(yīng)結(jié)構(gòu)要求，且無應(yīng)力集中點(diǎn)又兩側(cè)邊寬度減小， 減小到小于非圓柱形緊固螺帽的對角線，這樣，非圓柱形緊固螺帽142就不可能在工作槽144 內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
由于非圓柱形緊固螺帽142的半徑大于兩側(cè)邊與工作面之間的過渡圓角的半徑，(工作槽 的寬度大于非圓柱形緊固螺帽直徑2—8mm)，螺帽轉(zhuǎn)動時X點(diǎn)先與工作槽144側(cè)邊接觸，而 底部Y點(diǎn)與工作面143之間沒有發(fā)生任何干涉，完全達(dá)到平面工作面的安裝標(biāo)準(zhǔn)，X點(diǎn)與工 作槽144側(cè)邊的接觸阻止其螺帽繼續(xù)旋轉(zhuǎn)達(dá)到固定的目的。曲面越障能力強(qiáng)，當(dāng)螺帽曲面外 側(cè)表面在旋進(jìn)過程中與履帶鏈節(jié)工作槽144側(cè)邊接觸時不會發(fā)生卡滯現(xiàn)象，拆裝無須借助其 它輔助固定工具。
如圖5b所示，履帶鏈節(jié)149緊固螺帽146固定工作槽的工作面為曲面，工作槽形狀為圓 柱形通孔145,圓柱形通孔145與履帶板緊固螺栓孔140垂直、相通，對稱軸與緊固螺栓孔 140中心線重合，工作槽寬度小于緊固螺帽146的對角線，工作面在圓柱形通孔145的內(nèi)表 面上，與鏈節(jié)的兩底面為平行曲面，與履帶鏈節(jié)兩端銷孔為平行或非平行孔。該履帶板56通 過螺栓141以及螺帽146與履帶鏈節(jié)149緊固在一起。
履帶鏈節(jié)149緊固螺帽固定工作槽145的工作面采用曲面，與圓拄形緊固螺帽146的接 觸面相吻合。因此，可實(shí)現(xiàn)理想的配合以達(dá)到結(jié)合緊密固定有效之目的。
目前，現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域里的U型螺帽具有方向性、外四方螺帽拆卸時需要輔助固定工具， 而采用本發(fā)明的圓柱形緊固螺帽146就無需這些條件。螺帽146的工作面沒有方向性，任意 一面均可作為工作面，與工作槽145理想的配合間隙在l一5腿之間，因此，螺帽入槽后只有 很小的自由度及偏轉(zhuǎn)角，其對角線大于工作槽的寬度，再也不可能跟隨螺栓轉(zhuǎn)動。緊固螺帽 146—經(jīng)進(jìn)入固定工作槽145后便受限在內(nèi)，與緊固螺栓的接合、分離只能靠螺栓的軸向移動來實(shí)現(xiàn)，表現(xiàn)為螺栓動而螺帽相對靜止，這與現(xiàn)有的U型、外四方型緊固螺帽的移動方式 相反。外六方端頭在套筒內(nèi)移動表示進(jìn)入或退出，螺栓與螺帽初接合時螺栓桿部端頭外露， 與套筒搬手始中保持全接觸，而不必?fù)?dān)心與套筒搬手接觸面積小，而出現(xiàn)的滑脫造成相互損 壞的不足。無須輔助固定工序給組裝、拆卸帶來方便。
緊固螺帽146以橫臥的方式與工作槽145結(jié)合。螺帽內(nèi)螺紋以M20為標(biāo)準(zhǔn)，外徑大約在 30-40mm之間，大于現(xiàn)有外四方緊固螺帽直角邊，履帶鏈節(jié)149緊固螺帽固定工作槽145與 現(xiàn)有的寬度相當(dāng)，同比其質(zhì)量也相當(dāng)。圓拄形緊固螺帽固定工作槽中心線與鏈節(jié)緊固螺栓孔 140中心線徑向公差為0.20mm，以確保螺帽準(zhǔn)確入位防止發(fā)生干涉。螺帽146與工作槽的結(jié) 合由平面改為曲面接觸面積大、定位性好，隨著組裝搬手扭矩的增加，螺帽146的曲面外表 面自動跟隨工作槽的曲面外表面145就位
圓柱形工作槽145很少的加工量就可保證固定工作槽結(jié)合面的技術(shù)要求；周邊沒有應(yīng)力 集中點(diǎn)，力學(xué)性能好，完全可以消除現(xiàn)有方形工作槽平面工作面與側(cè)邊小圓角過渡的轉(zhuǎn)彎處 有應(yīng)力集中的微裂現(xiàn)象，熱模鍛落料后其孔可在生產(chǎn)線上與銷孔同時對鏜或鉆削，減少工件 在線停留時間，對工業(yè)化生產(chǎn)十分有益。
如圖5c所示，履帶鏈節(jié)108底面的履帶板緊固螺栓孔140與末端的橫孔相通，兩孔中心 線垂直、相交。兩孔相通給緊固螺栓孔及孔內(nèi)螺紋的加工帶來了方便，同時也帶來了污染、 銹蝕等問題，維修拆卸時易使履帶板緊固螺栓扭斷。為此，在履帶板緊固螺栓孔140內(nèi)螺紋 的兩端設(shè)有密封件。其中
首端，在履帶鏈節(jié)108底面的履帶板緊固螺栓孔140中心線同軸處設(shè)有一階梯孔110， 此階梯孔內(nèi)放置密封件彈性橡膠圈，當(dāng)履帶板緊固螺栓進(jìn)入孔內(nèi)時，在徑向，緊固螺栓141 的外徑與彈性橡膠圈的內(nèi)側(cè)面相接觸，同時彈性橡膠圈的外側(cè)面與階梯孔110的內(nèi)側(cè)面相接 觸實(shí)現(xiàn)密封，在軸向，彈性橡膠圈的一端面與階梯孔的底部相接觸、另一端面與履帶板的安 裝平面接觸實(shí)現(xiàn)密封。
另一首端，在履帶鏈節(jié)底面的履帶板緊固螺栓孔中心線同軸處設(shè)有一遠(yuǎn)離鏈節(jié)底面的環(huán) 形凹槽110，在此凹槽內(nèi)放置密封件彈性橡膠圈。當(dāng)履帶板緊固螺栓進(jìn)入孔內(nèi)時，在徑向緊 固螺栓141的外徑與彈性橡膠圈的內(nèi)側(cè)面相接觸，在軸向彈性橡膠圈受限在凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封。
末端，在履帶板緊固螺栓孔內(nèi)螺紋終止處至橫孔間形成圓拄孔、階梯圓拄孔或圓錐孔， 用于放置由橡膠或聚氨酯制成的與之形狀相應(yīng)的圓拄體、或圓錐體密封件；在內(nèi)螺紋終止處 至橫孔間不加工螺紋實(shí)現(xiàn)光滑的外表面。先用小于內(nèi)螺紋直徑的鉆頭將緊固螺栓孔鉆通形成 圓拄孔；然后再鉆削內(nèi)螺紋的孔，內(nèi)螺紋孔末端不鉆通與橫孔相貫處必產(chǎn)生一臺肩112，此 臺肩至螺紋末端是階梯圓拄孔；還可將內(nèi)螺紋孔的末端至橫孔間加工成圓錐孔。
另一末端，在履帶板緊固螺栓孔的末端設(shè)有與螺栓孔垂直、相通的圓柱形橫孔，在此橫 孔內(nèi)放置密封件，此橫孔又是圓柱形履帶板緊固螺帽的備用工作孔。
內(nèi)螺紋上方所設(shè)的圓拄形通孔，即是螺紋的密封孔又是履帶板緊固螺帽的備用孔，它的 維修性強(qiáng)，緊固螺栓如有折斷，作為通孔可方便取出，內(nèi)螺紋如有損壞可采用備用孔，同比 履帶鏈節(jié)的整體效益得到發(fā)揮。
履帶板緊固螺栓孔內(nèi)螺紋末端的封裝
對于圓拄孔采用圓錐體密封件將大端在后裝入孔140內(nèi)不必到限定位置，在緊固螺栓 141的旋進(jìn)過程中端頭與密封件接觸開始形變并擠壓孔壁，繼續(xù)旋進(jìn)密封件被迫移動與孔壁結(jié)合緊密，待履帶板緊固螺栓到位便實(shí)現(xiàn)密封(圖中未示出)。
對于階梯圓拄孔將一圓柱體橡膠密封件109置于孔內(nèi)至被臺肩112阻擋，當(dāng)旋進(jìn)的緊 固螺栓141的端頭抵頂密封件109時開始微形變，繼續(xù)旋進(jìn)緊固螺栓達(dá)到扭矩時，圓柱體橡 膠密封件形變增大與孔壁的摩擦增大結(jié)合緊密實(shí)現(xiàn)密封。
對于圓錐孔圓錐體密封件只要小端在前，大端在后裝入即可(圖中未示出)。 履帶鏈節(jié)108由于緊固螺栓孔內(nèi)螺紋兩端實(shí)現(xiàn)密封，使盲孔加工變?yōu)橥准庸?，極大地 提高和改善了螺紋孔的鉆削速度和工藝性，通過履帶板緊固螺栓旋入履帶鏈節(jié)緊固螺栓孔內(nèi) 的螺紋時與密封件接觸并使其發(fā)生形變實(shí)現(xiàn)螺紋兩端的密封，由此將履帶板與履帶鏈節(jié)緊固 在一起。消除了人們對緊固螺栓易銹蝕扭斷的擔(dān)心，使履帶板緊固螺栓成為一種拆裝自由、 可重復(fù)使用的緊固件。
如圖llb、 c所示，履帶鏈節(jié)1490、 1080緊固螺帽固定工作槽的工作面為曲面，工作槽 形狀為外切兩半徑不等或相等的圓所組成的異形通孔1450、 1110，該異形通孔1450、 1110 與履帶板緊固螺栓孔140垂直、相通，異形通孔1450、 1110最大寬度小于緊固螺帽的對角線， 最小寬度小于緊固螺帽146的直徑，緊固螺帽146被限制在異形通孔1450、 1110的工作槽內(nèi)， 異形通孔1450、 1110在上下兩底面間可變換方向，曲面工作面在異形通孔1450、 1110的內(nèi) 表面上，與鏈節(jié)的兩底面為平行曲面，與履帶鏈節(jié)1490、 1080兩端銷孔為平行或非平行孔。
對外切兩半徑不等或相等的圓所組成的工作槽1450、 1110而言，緊固螺帽所在圓的外切 線的切點(diǎn)不在圓的半徑處，趨于兩圓中間小于半徑處。工作槽1450、 1110側(cè)邊的最小處小于 螺帽146直徑的最大處，這樣當(dāng)螺帽146入槽后不能過切點(diǎn)而被限制在工作槽1450、 1110的 圓內(nèi)，以達(dá)到固定之目的。其中，切線由雙曲線或雙曲線和直線組成。這樣，可根椐不同節(jié) 距的履帶鏈節(jié)采用不同的外切線，使履帶鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨合理。
由于同型號緊固螺帽的外徑是一定的。事實(shí)上，螺帽所在工作槽1450、 1110的直徑相對 螺帽146的外徑，為保持工作槽對螺帽在槽內(nèi)最小自由度的有效約束而穩(wěn)定不變，達(dá)到只要 螺帽146入槽即被限制在槽1450、 1110內(nèi)而不可過切點(diǎn)的目的，可變化的是工作槽螺帽頂 部以外的部分，該部分的變化與螺帽受限沒有關(guān)系。工作槽螺帽頂部以外部分的可變，在于 履帶鏈節(jié)承受最大載菏下的能力不變，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)合理的減重與排泥作用。提高履帶鏈節(jié)1490、 1080熱加工的工藝性。因此，出現(xiàn)了大、小圓在一個工作槽內(nèi)的形狀結(jié)構(gòu)。工作槽螺帽頂部 以外的部分只要附合履帶鏈節(jié)的受力和熱加工工藝的要求，還可以是其它幾何形狀。大與小 只是本身自我比較，是履帶鏈節(jié)不同節(jié)距的結(jié)構(gòu)需要而選折的，螺帽146頂部的空間段可根 據(jù)履帶節(jié)距的不同可擴(kuò)散或收縮。
在一個工作槽內(nèi)有寬、有窄的8字形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工作孔的大小相對不變，工作孔螺帽頂 部以外的空間段大小可任意選折，這為履帶鏈節(jié)1490、 1080提供了充足的設(shè)計條件，是現(xiàn)有 技術(shù)的工作槽所不及的。所有這些都源于緊固螺帽146的外曲面。履帶鏈節(jié)1490、 1080緊固 螺帽固定工作槽其固定方式與圓柱形工作槽145類同。
圖lla中，履帶鏈節(jié)1480工作槽1440與上述兩工作槽1450、 1110的固定方式類同，只 是工作面不同，是履帶鏈節(jié)148工作槽的另一種結(jié)構(gòu)。
如圖6a所示，分體式履帶連接鏈節(jié)49 (以下簡稱履帶鏈節(jié)49)，包括銷軸5孔和銷套 6孔，履帶板緊固螺栓孔，預(yù)連接孔，在分體式履帶連接鏈節(jié)49的銷軸5孔和銷套6孔間設(shè) 有一條曲折的切割線，將此分離成分體式履帶連接鏈節(jié)49的軸端鏈節(jié)51和分體式履帶連接鏈節(jié)49的套端鏈節(jié)50，在這條切割線的表面上設(shè)有雙層連接齒，在上層至少設(shè)有一個連接 齒，在下層至少設(shè)有兩個連接齒，通過分布在各自軸端鏈節(jié)51和套端鏈節(jié)50的第一層和第 二層連接表面上的連接齒在分體面上接合與分離。并使此種分體式履帶連接鏈節(jié)的履帶板緊 固螺栓孔與同型號履帶鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔相同，切割線的起始點(diǎn)可在履帶鏈節(jié)兩底面 的任意一面。
以履帶鏈節(jié)49銷軸孔59中心為原點(diǎn)0建立平面直角坐標(biāo)系，L、 K兩線交點(diǎn)V在銷軸孔 59的上方第一層齒的連接表面上構(gòu)成第一受力點(diǎn)，V點(diǎn)相對于履帶鏈節(jié)底面的投影過履帶鏈 節(jié)銷軸孔59靠近孔中心垂線，在緊固螺栓52的外側(cè)，切割線過第一受力點(diǎn)V經(jīng)第一層最后 一個連接齒，大角度直下至第二層連接齒的連接面N—W交于N點(diǎn)，至此，由第一受力點(diǎn)V所 在的第一層輔助連接齒，第二受力點(diǎn)N所在的第二層主連接齒(第二層連接齒由數(shù)多齒組成 受力齒群構(gòu)成主受力點(diǎn))，連同銷軸孔下方連體部分的第三受力點(diǎn)D，構(gòu)成了VND力的穩(wěn)定三 角形。力的穩(wěn)定三角形的建立，可使第二層連接齒(N—W)所在的連接面與鏈節(jié)底面的夾角 a進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，使分體式履帶連接鏈節(jié)的上、下兩層連接齒齒頂面的延長線平行或相交， 齒頂面所在平面相對于鏈節(jié)兩底面的夾角a在0°《a《29°之間為動態(tài)可變，并以第二層連 接齒所在的平面E—F、 N—W為組裝基準(zhǔn)面。
夾角a低于現(xiàn)有夾角并降至本圖的15°，低夾角使N—W (E—F)自然得到加長，工作面
齒數(shù)增加受力點(diǎn)分散，由于夾角a減小，連接齒所在的斜面便跟隨降低，連接齒e角度也隨
之發(fā)生改變，分體式履帶連接鏈節(jié)的連接齒受力工作面相對于鏈節(jié)兩底面的夾角f3在60° < 0<100°之間為動態(tài)可變。這一變化使連接齒的受力方向改變，降低了齒的分力和連接螺栓 的受剪應(yīng)力，進(jìn)而提高了鏈節(jié)49的連接強(qiáng)度。改變了現(xiàn)有單、雙、多齒第一受力點(diǎn)偏低、偏 右的不足(圖6c)，當(dāng)a的角度降至0。時本實(shí)施例仍可實(shí)施(圖6b)。
履帶鏈節(jié)49是兩個分體件，第一層連接齒的設(shè)置，解決了切入點(diǎn)至第一受力點(diǎn)間超長分 離的不足，第一層連接齒54、 55將現(xiàn)有技術(shù)(圖6c中所示)中切割線的分離部分(M—N) 通過齒的連接相互牽引在一起，將分離體變?yōu)檫B接體在相同外載荷作用下其受拉強(qiáng)度明顯提 高，通過比對顯示，履帶鏈節(jié)49在現(xiàn)有技術(shù)圖6c中的N點(diǎn)前多了一層連接齒，而對于圖6c 在M—N段沒有任何連接，受力點(diǎn)N至切割線入口處M點(diǎn)超長分離，可以想象現(xiàn)有技術(shù)的連接 鏈節(jié)抗拉強(qiáng)度大為降低，對應(yīng)點(diǎn)相差一個h^hO—hl的差值，以N點(diǎn)為軸有被拉開的趨勢，外 載荷集中在受力點(diǎn)或加載在緊固螺栓上，尤其當(dāng)鏈節(jié)運(yùn)行在驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪的曲線外表面時， 其受力方向發(fā)生30。左右的偏轉(zhuǎn)時影響更大，現(xiàn)有技術(shù)圖6c中連接鏈節(jié)受拉應(yīng)力周期性變化 的影響，分體面N點(diǎn)前轉(zhuǎn)彎處及緊固螺栓的金屬疲勞會加速，US4365848、 CN1294070A、 CN2818282Y均存在這種傾向。
進(jìn)一步比較顯示，履帶鏈節(jié)49受力點(diǎn)工作面總和大于圖6c的總和，又受力點(diǎn)分散承載 平穩(wěn)，履帶鏈節(jié)49連接齒首、尾兩受力點(diǎn)均在緊固螺栓孔外側(cè)，其受力點(diǎn)在履帶鏈節(jié)49底 面的投影將現(xiàn)有技術(shù)圖6c的首、尾受力點(diǎn)的投影覆蓋。因此，履帶鏈節(jié)49可不受限制地選 擇與本型號非連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔相同的連接尺寸，實(shí)現(xiàn)履帶板互換和統(tǒng)一。
如圖7a、 c所示，不同節(jié)距履帶鏈節(jié)兩孔中心連線至導(dǎo)軌工作面的高度是變化的。然而， 現(xiàn)有采用固定的大角度切入線顯然是不合理的，相反
分體式履帶連接鏈節(jié)49上層連接齒的末端與下層連接齒起始端間的切入線，相對于履帶 鏈節(jié)兩底面間的夾角6在一90°< 0 <90°之間為動態(tài)可變，其中當(dāng)切入線的e角小于90°時，第一輔助連接表面與第一主連接表面在水平面的投影重疊 (見圖7a、 c)， (N—W)段增長；
當(dāng)切入線的0角等于90°時，第一輔助連接表面與第一主連接表面在水平面的投影之和 不變(圖未示出)，(N—W)段不變
當(dāng)切入線的0角大于90°時，第一輔助連接表面與第一主連接表面在水平面的投影之和 減少(見圖6a)， (N—W)段減少；
事實(shí)上，由于第一層拉力齒的作用，有了變化的a、 e角，才有了可變的0角。這樣， 對于不同節(jié)距的履帶鏈節(jié)49的設(shè)計提供了技術(shù)支持，以消除或減輕連接齒對緊固螺栓的剪 切，使其作用在齒面的分力逐漸減少或被抵消，連接齒所在位置和齒形更趨合理。
分體式履帶連接鏈節(jié)的切入線，當(dāng)0角<90°時，e角大于e角時便出現(xiàn)了問題，履帶鏈
節(jié)49不能沿切割線分離。因此，在M—N間設(shè)有一個中空通槽47，沿中空通槽分體式履帶連 接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)51和分體式履帶連接鏈節(jié)的套端鏈節(jié)50可上下自由移動，實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分 離。
連接齒的第一層齒與第二層齒的齒形可以相同也可以不同，但第一層齒不能影響第二層 齒的結(jié)合與分離，M—N間中空通槽可移動的距離至少與連接齒間相互結(jié)合與分離所需的高度 相等，或大于相互結(jié)合與分離所需的高度。
e角小于90°時，切入線折返使連接齒的第一層齒與第二層齒在鏈節(jié)底面的投影重疊， 由此增加連接表面的總長度，進(jìn)而工作齒數(shù)增加連接的可靠性進(jìn)一步增強(qiáng)。第二層齒的連接 工作面可降低至理想高度，連接齒工作面的齒形角f3在60°<{3 <100°范圍內(nèi)變化，當(dāng)ci角 降低至小于29°時e齒形角方可加大，e齒形角大于90°時連接齒工作面所產(chǎn)生的分力使鏈節(jié) 49的連接更加緊密；P齒形角等于90°時產(chǎn)生的分力為零，e齒形角等于或大于90°時是最
佳選擇。至此，本發(fā)明提供了這種選擇。
當(dāng)0<90°時，沿第二層齒面產(chǎn)生一分力，此分力對履帶板緊固螺栓構(gòu)成剪切，由此在第 二層齒面上所產(chǎn)生的分力被M—N間中空通槽47的切出部分48裝回原處后的第一層齒背抵 消。中空通槽的切出部分48是否裝回原處視履帶的規(guī)格大小而定，中空通槽的切出部分裝回 原處時(圖7a、 c)，可將緊固螺栓加長穿過切出部分把帶孔的切出部分鎖住，中空通槽的切 出部分48留在原處消除了履帶鏈節(jié)間上下移動的自由度，軸端鏈節(jié)與套端鏈節(jié)就不會分離， 使鏈節(jié)49的連接增加了一道安全鎖。
分體式履帶連接鏈節(jié)49在兩個緊固螺栓孔57中間設(shè)有一個組裝時起連接作用的埋伏式 結(jié)構(gòu)53或暴露式結(jié)構(gòu)58的預(yù)連接螺栓，與暴露式結(jié)構(gòu)58預(yù)連接螺栓相對應(yīng)的履帶板上設(shè)有 通孔。
履帶鏈節(jié)49接合后，將起連接作用的預(yù)連接螺栓53、 58旋入螺紋孔并按標(biāo)準(zhǔn)扭矩扭緊，
而后再安裝履帶板可輕松方便的使履帶對接。
履帶鏈節(jié)49分離后N—W直線在軸端鏈節(jié)51上，E—F直線在套端鏈節(jié)50上，分體面上 的E—F、 N—W有足夠的直線長度無須以履帶鏈節(jié)兩底面為基準(zhǔn)便可滿足組裝精度的要求。因 此，組裝時，以第二層連接齒所在的平面E—F、 N—W為組裝基準(zhǔn)面。確保左、右兩履帶鏈節(jié) 分體面在一個平面內(nèi)再壓裝到位。此時，履帶鏈節(jié)49的兩底面也在一個平面內(nèi)。由雙層連接 齒組成的加長的多齒直線工作面以及可變a、 0、 0角的履帶鏈節(jié)49，增加了連接強(qiáng)度、組 裝精度和速度。如圖8、 9所示，整體式履帶連接鏈節(jié)60 (以下簡稱履帶鏈節(jié)60)，包括用于連接履帶 鏈節(jié)60的銷軸孔65和銷套孔66，履帶板緊固螺栓孔69，侍服螺紋孔68，膨脹槽63;該膨 脹槽自所述銷軸孔65和銷套孔66中的至少一個孔的內(nèi)壁延伸至預(yù)定長度。例如，從軸端內(nèi) 孔65壁始至套端內(nèi)孔壁10—50mm處止，或從履帶鏈節(jié)套端內(nèi)孔壁始至軸端內(nèi)孔壁10—50腿 處止開一膨脹槽。用于將整體式履帶連接鏈節(jié)的一部分分割成可相對位移的第一部分和第二 部分。例如，圖8a、 8b、圖9a、圖9b中，第一部分和第二部分別大體是膨脹槽63和孔65 下面的部分和膨脹槽63和孔65上面的部分。
履帶鏈節(jié)60在第一部分內(nèi)的任意位置設(shè)有至少一個侍服螺紋孔68，以便用于安裝膨脹 侍服螺栓62。優(yōu)選的方式是起膨脹作用的侍服螺紋孔68設(shè)置在兩個緊固螺栓孔69中間， 此處空置又在膨脹槽63中間，是彈性變化量最大的地方。所以，在此處設(shè)置侍服螺紋孔68 可將膨脹作用的效果最大化。為使履帶連接方便，侍服螺紋孔68的螺紋也可與緊固螺栓61 的螺紋相同。
履帶鏈節(jié)60的膨脹槽63設(shè)在銷軸孔65和銷套孔66兩孔中心的連線上或設(shè)在兩孔中心 連線的任意一側(cè)，其寬度大于0. 12mra。
履帶鏈節(jié)60的膨脹槽63終點(diǎn)設(shè)有終止槽64，終止槽64的終點(diǎn)設(shè)有終止孔76。 垂直于履帶鏈節(jié)60兩底面間的履帶鏈節(jié)60外表面上的任何一個孔為終止孔。 履帶鏈節(jié)60的膨脹槽63和終止槽64為直線、曲線或直線和曲線的組合。 履帶鏈節(jié)60在膨脹槽63和終止槽上設(shè)有連接齒并使連接齒的工作面與履帶鏈節(jié)兩底面 間開通(圖9a、 b、 c所示)。膨脹槽63與履帶鏈節(jié)49兩底面間開通，可以是過銷軸孔65或 過銷套孔66與鏈節(jié)兩底面的任意一面開通，還可以是同時分別過銷軸孔65、過銷套孔66與 鏈節(jié)兩底面或任意一面同方相或反方向開通，其中，膨脹槽63可相通或不通。
履帶鏈節(jié)60在銷軸孔65和銷套孔66間的第二部分上，至少增加一個銷軸鎖緊螺紋孔 200。(圖9a、 b所示)已知的兩個履帶板緊固螺栓孔69，距銷軸孔65或銷套孔66的最短距 離因履帶節(jié)距的增加而增加，過銷軸孔65或銷套孔66開槽后，軸、孔間連接強(qiáng)度降低，因 此，在接近銷軸孔或銷套孔處增加鎖緊螺紋孔200，孔的末端可為盲孔或通孔。與增加的鎖 緊螺紋孔相配合的鎖緊螺栓為埋伏式和暴露式兩種，與暴露式鎖緊螺栓相對應(yīng)的履帶板上設(shè) 有通孔，以應(yīng)對凸起的螺栓端頭。埋伏式鎖緊螺栓的端頭低于履帶鏈節(jié)60與履帶板的接合面。 又膨脹槽63開通后破壞了緊固螺紋孔首端的密封。因此，其鎖緊螺紋孔首端的密封凹槽IIO 移至膨脹槽上面(圖8c所示)。
如圖8所示，銷軸孔65從內(nèi)孔壁始膨脹槽破壞了鏈節(jié)沉孔的密封條件導(dǎo)致液體密封失效。 為此，采用潤滑脂潤滑，在整體式履帶連接鏈節(jié)的連接銷軸中心油孔端口安裝注油嘴，并使 注油嘴處于免碰撞的階梯孔內(nèi)，潤滑脂經(jīng)注油嘴進(jìn)入軸、套間的潤滑表面后，從銷軸孔65與 膨脹槽63相交開口處溢出，阻止了污染物的侵入呈有限密封，其良好的維修性優(yōu)于分體式可 適應(yīng)各式履帶的連接。
當(dāng)采用以下技術(shù)方案時可恢復(fù)液體密封。
如圖10a、 b所示，履帶鏈節(jié)60還包括密封組件1、 34、 44、 125，該密封組件用于防止 容納有潤滑油的一個孔中的潤滑油通過所述膨脹槽63外泄。
履帶鏈節(jié)60在連接銷軸孔65圓周向內(nèi)表面上至少設(shè)有一個凹槽43，在凹槽43的底部 與銷軸孔65同軸方向的膨脹槽63上至少設(shè)有一個圓拄形通孔45，凹槽43底部與圓拄形通孔45側(cè)面相通，圓拄形通孔45相鄰的側(cè)面間也相通，圓拄形通孔45與鏈節(jié)沉孔4的底部相 通，在圓拄形通孔45和銷軸孔65間設(shè)置小于圓拄形通孔45直徑的過度槽46。
采用雙孔并連相通的接力形式以增加密封件的徑向?qū)挾?，確保圓柱形通孔45內(nèi)密封件的 一端與鏈節(jié)沉孔內(nèi)的彈性橡膠圈1、125的底部接觸實(shí)現(xiàn)密封。雙孔并連可使單孔的直徑減小， 過度槽46的寬度小于圓柱形通孔45的直徑用于阻擋第一圓柱形通孔45內(nèi)的橡膠條34發(fā)生 側(cè)移，以確保橡膠條34與圓柱形通孔45內(nèi)表面結(jié)合緊密以防泄漏，凹槽43內(nèi)設(shè)有的密封件 44分別與銷軸5的外表面和圓柱形通孔45內(nèi)的密封件34側(cè)面密封。
如圖10a所示，履帶鏈節(jié)60銷軸孔密封件安裝過程如下
手動將一圓柱形彈性橡膠條34拉長，越過過度槽46及第一圓柱形通孔45進(jìn)入第二圓柱 形通孔45內(nèi)，外力解除后圓柱形彈性橡膠條34近似恢復(fù)原狀與第二圓柱形通孔45緊密結(jié)合， 并使橡膠條34的一端面與履帶鏈節(jié)60沉孔4底面齊平，這樣就能確保橡膠條34與履帶鏈節(jié) 60沉孔4底部的異形彈性橡膠圈125的無縫連接，再次重復(fù)將彈性橡膠條34裝入第一圓柱 形通孔45內(nèi)，外力解除后彈性橡膠條34的一個側(cè)面與先裝入第二圓柱形通孔45內(nèi)的橡膠條 34的側(cè)面緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封，彈性橡膠條34的另一個側(cè)面與之后放入凹槽43內(nèi)的密封件44 的外表面緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封，密封件44的內(nèi)側(cè)圓周表面高出銷軸孔65圓周向內(nèi)表面一部分 與銷軸5的外表面緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封。扭緊履帶板緊固螺栓后膨脹槽縫隙縮小，密封組件彈 性進(jìn)一步增強(qiáng)以確保持久的密封。
履帶的連接方法一
如圖8、 9、 IO所示、并參見圖12，以膨脹槽過銷軸孔為例，采用普通板手，將侍服螺 栓62旋入整體式履帶連接鏈節(jié)60的第一部分侍服螺紋孔68內(nèi)，侍服螺栓62在扭轉(zhuǎn)力矩的 作用下，越過膨脹槽63與第二部分接觸使膨脹槽63開始膨脹，并推動第二部分使兩部分分 離，由膨脹槽中部向各自相反的方向拉動至終止槽64至終止孔76開始彈性形變，繼續(xù)加大 侍服螺栓的扭轉(zhuǎn)力矩，使銷軸孔65的直徑擴(kuò)大至大于銷軸5的直徑。這時，將銷軸5對準(zhǔn)連 接鏈節(jié)的銷軸孔65用手就可輕松的裝入，過銷軸孔65、銷套孔進(jìn)入另一端的銷軸孔65到位， 在卸下侍服螺栓62之后，待履帶板67就位扭緊履帶板緊固螺栓61。由此，將履帶鏈節(jié)60
的第一部分和第二部分固定在一起實(shí)現(xiàn)履帶對接。銷軸在螺栓予緊力長期作用下與銷軸孔配 合牢固，當(dāng)拆卸時按照安裝的相反順序進(jìn)行即可。
需要指出的是，履帶鏈節(jié)60沉孔內(nèi)密封件在自由狀態(tài)下兩端密封面間最短距離小于銷套 的長度，唇口式密封件118的密封面一部分受壓后不能整體平移達(dá)到要求間距。銷套無法進(jìn) 入組裝位置，需采用彈性橡膠圈1與金屬環(huán)2組成的面狀密封形式進(jìn)行密封，如圖2c所示。 在兩金屬環(huán)密封面間加入一個帶有內(nèi)螺紋的組裝工具與金屬環(huán)的一部分密封面接觸，當(dāng)反方 向扭轉(zhuǎn)時，組裝工具長度增加彈性橡膠圈被壓縮，使兩金屬環(huán)密封面間的距離大于銷套的長 度。銷套方可整體平移無障礙進(jìn)入首尾連接狀態(tài)。此時，銷套由外向內(nèi)部分進(jìn)入組裝位置， 待移開組裝工具后銷套方可全部進(jìn)入。
履帶的連接方法二
如圖12所示，采用混合方式連接，由圖中a、 b、 c、 d所示，履帶鏈節(jié)49與履帶鏈節(jié) 60合為一組，即一側(cè)為整體式履帶連接鏈節(jié)60，另一側(cè)為分體式履帶連接鏈節(jié)49，分體式 履帶連接鏈節(jié)49由軸端鏈節(jié)51與套端鏈節(jié)50組成，首先，將履帶鏈節(jié)60的銷套端，分體 式套端鏈節(jié)50與銷套6壓裝為一組作為首端，履帶鏈節(jié)108連接至組裝完畢為尾端，并使尾端履帶鏈節(jié)108的連接銷套6與履帶鏈節(jié)組裝銷套6的長度相等，將所述的密封件裝入首端 各自軸端鏈節(jié)的沉孔4內(nèi)，再將膨脹侍服螺栓62旋入侍服螺紋孔68內(nèi)(圖中未示出)，使首 端履帶鏈節(jié)60的銷軸孔65膨脹至大于銷軸5直徑，后將尾端移至首端整體式連接鏈節(jié)60的 連接處，并使尾端的銷套6孔對準(zhǔn)首端履帶鏈節(jié)60的銷軸孔65，此時，手動將分體式軸端 鏈節(jié)51帶有的銷軸5對準(zhǔn)尾端銷套6的孔穿入，過銷套6孔進(jìn)入首端的銷軸孔65，銷軸5 入孔后使分體式軸端鏈節(jié)51與套端鏈節(jié)50對接并采用預(yù)連接螺栓53緊固，使履帶鏈節(jié)49 和履帶鏈節(jié)60的銷軸孔外端面與銷軸外端面齊平，組裝后兩基準(zhǔn)重合在一個平面內(nèi)時軸向間 隙便調(diào)整結(jié)束，待履帶板就位后扭緊履帶板緊固螺栓后注油，至此，采用混合方式的履帶連 接完畢，
需要指出的是，在方法二中的實(shí)施例中除己知的分體式軸端鏈節(jié)51與銷軸5的連接采用 壓裝外，還可過分體式軸端鏈節(jié)51的銷軸孔59 (或套端鏈節(jié)50的銷套孔)至分體面間開通 并設(shè)置侍服螺紋孔68 (如圖7b所示)，使分體式軸端鏈節(jié)51的銷軸孔59膨脹至大于銷軸直 徑，現(xiàn)場操作將銷軸裝入分體式軸端鏈節(jié)51的銷軸孔59內(nèi)，再通過鎖緊螺栓旋入螺紋孔200 將銷軸鎖緊，在無組裝設(shè)備的情況下，實(shí)現(xiàn)履帶連接鏈節(jié)橫向插接狀態(tài)下的現(xiàn)場手動密封連 接，使混合方式的連接更具實(shí)用性。
履帶鏈節(jié)60在以上的各式連接中，整體式履帶連接鏈節(jié)60的連接銷軸和壓裝銷軸外徑 尺寸相同，選取任意一根同型號履帶銷軸均可作為連接銷軸和壓裝銷軸，實(shí)行同一型號一種 規(guī)格。停止使用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)兩頭粗中間細(xì)的連接銷軸(也稱鎖緊銷軸)，從根本上消除連接銷軸 中心距超標(biāo)準(zhǔn)的隱患，給批量生產(chǎn)降低成本及零配件儲、供帶來諸多方便和效益。
綜上，履帶的連接方法一和連接方法二的實(shí)施，結(jié)束了人們長期以來采用人工大錘打擊 銷軸及開口銷鎖緊銷軸的連接方式，使履帶的連接變得簡單快捷、安全可靠。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的上述實(shí)施例所做出的 任何改進(jìn)或變更都不會超出僅以舉例的方式示出的本發(fā)明的實(shí)施例和所附權(quán)利要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1、一種液體密封裝置，用于可相對轉(zhuǎn)動的兩履帶鏈節(jié)之間，其特征在于液體密封裝置由設(shè)在履帶鏈節(jié)沉孔內(nèi)的一個止推墊圈、與此止推墊圈徑向相鄰的一個異形彈性橡膠圈和與此異形彈性橡膠圈作軸向疊加的一個組合密封圈所組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封裝置，其特征在于所述的異形彈性橡膠圈的內(nèi)徑表面設(shè)有軸向潤滑槽，其橫截面為8字形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封裝置，其特征在于所述的止推墊圈的兩端面各設(shè)有相互間隔為120°的3個直線潤滑槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封裝置，其特征在于所述的組合密封圈釆用橡膠或聚氨酯將密封圈與防塵圈組合在一起，并設(shè)有與異形彈性橡膠圈橫截面相吻合的8字形凹腔，所述密封圈上至少設(shè)有一道密封唇，所述防塵圈上至少設(shè)有一道內(nèi)防塵唇、 一道外防塵唇，所述密封唇與所述防塵唇不在一個平面內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封裝置，其特征在于所述的組合密封圈在密封唇與防塵唇之間設(shè)有防止相互干涉的u型調(diào)解槽或圓弧型調(diào)解槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封裝置，其特征在于所述的組合密封圈在8字形凹腔內(nèi)表面至U型調(diào)解槽之間或在8字形凹腔內(nèi)表面至圓弧型調(diào)解槽之間開通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封裝置，其特征在于所述的異形彈性橡膠圈和與所述異形彈性橡膠圈作軸向疊加的組合密封圈是由同種材料或異種材料制成的單件體結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封裝置還包括設(shè)置在金屬環(huán)外圓周表面與鏈節(jié)沉孔內(nèi)周側(cè)壁之間的防塵圈。
9、 一種履帶鏈節(jié)，其特征在于履帶鏈節(jié)的側(cè)面加厚，當(dāng)履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面向上水平放置時，在履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面中間段與中間段側(cè)面工作面相交處設(shè)有凹陷邀，或在垂直于履帶鏈節(jié)中間段導(dǎo)軌工作面縱向中間向下設(shè)有凹陷邀，履帶鏈節(jié)的側(cè)面是指單獨(dú)內(nèi)側(cè)面、單獨(dú)外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面之和，所述的凹陷部具有切去部分，通過該切去部分使多個履帶鏈節(jié)工作面的有效寬度沿縱向方向保持一致，其中，所述的凹陷部為至少一道連續(xù)的直線形狀和曲線形狀或至少一道間斷的直線形狀和曲線形狀。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的與履帶鏈節(jié)相連接的銷套的端面外倒角表面為直線段，直線段所在的外表面為密封面，直線段的兩端采用小圓角過渡結(jié)構(gòu)。
11、根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的與履帶鏈節(jié)相連接的銷軸的中心油孔與銷軸外表面之間的潤滑油通孔設(shè)有與銷軸的軸中心線的夾角小于90°的傾斜孔。所述的銷軸中心油孔為階梯形通孔。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的與履帶鏈節(jié)相連接的銷軸的注油孔設(shè)有低于端口的環(huán)狀凹槽。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的與履帶連接鏈節(jié)相連接的銷軸和與履帶鏈節(jié)相連接的銷軸外徑尺寸相同，并在中心油孔免碰撞的階梯孔內(nèi)安裝注油嘴。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的履帶鏈節(jié)銷軸孔與銷軸孔的外端面相交處設(shè)有一階梯孔或在銷軸孔內(nèi)周向表面設(shè)置凹槽，其階梯孔或凹槽距外端面的垂直深度大于銷軸兩端倒角的垂直深度，階梯孔或凹槽的外徑大于銷軸直徑，并使履帶鏈節(jié)銷軸孔外端面與銷軸外端面均為組裝基準(zhǔn)面，組裝后兩基準(zhǔn)齊平重合在一個平面內(nèi)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的與履帶鏈節(jié)相連接的履帶板緊固螺帽的橫截面為非圓柱形，非圓柱形緊固螺帽的外表面有一切平面垂直于螺紋孔中心線，此切平面為工作面，切平面對面為曲面工作面，螺紋孔可采用通孔或盲孔，螺帽兩端面與螺紋孔中心線平行、等距或不等距。
16、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的與履帶鏈節(jié)相連接的履帶板緊固螺帽的橫截面為圓柱形，工作面為曲面，螺紋孔可采用通孔或盲孔，螺帽兩端面與螺紋孔中心線平行、等距或不等距。
17、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的履帶鏈節(jié)緊固螺帽固定工作槽的工作面為平面，工作槽形狀為非圓柱形通孔，非圓柱形通孔與緊固螺栓孔相通，與緊固螺栓孔中心線對稱，工作槽寬度小于緊固螺帽的對角線，兩側(cè)邊與工作面之間的過渡圓角的半徑小于非圓柱形緊固螺帽的半徑，工作面底部的寬度大于與之相配合的緊固螺帽工作面的寬度，工作面與履帶鏈節(jié)兩端的銷孔為平行或非平行孔，工作槽頂部為拱形。
18、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的履帶鏈節(jié)緊固螺帽固定工作槽的工作面為曲面，工作槽形狀為圓柱形通孔，圓柱形通孔與履帶板緊固螺栓孔垂直、相通，對稱軸與緊固螺栓孔中心線重合，工作槽寬度小于緊固螺帽的對角線，工作面在圓柱形通孔的內(nèi)表面上，與履帶鏈節(jié)兩端銷孔為平行或非平行孔。
19、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的履帶鏈節(jié)底面的履帶板緊固螺栓孔與末端的橫孔相通，兩孔中心線垂直相交，并在履帶板緊固螺栓孔內(nèi)螺紋的兩端設(shè)有密封件，其中在首端，在履帶鏈節(jié)底面與履帶板緊固螺栓孔相交的中心線同軸處設(shè)有一階梯孔，此階梯孔內(nèi)設(shè)置密封件彈性橡膠圈，在另一首端，在履帶鏈節(jié)底面的履帶板緊固螺栓孔中心線同軸處設(shè)有一遠(yuǎn)離履帶鏈節(jié)底面的環(huán)形凹槽，在此凹槽內(nèi)放置密封件彈性橡膠圈，在末端，在履帶板緊詞螺栓孔內(nèi)螺紋終止處至橫孔間形成圓拄孔、階梯圓拄孔或圓錐孔，用于放置由橡膠或聚氨酯制成的與圓拄孔、階梯圓拄孔或圓錐孔形狀相吻合的圓拄體、或圓錐體密封件，在另一末端，在橫孔內(nèi)放置密封件，此橫孔又是履帶板圓柱形緊固螺帽的備用工作孔。
20、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)，其特征在于所述的履帶鏈節(jié)緊固螺帽固定工作槽的工作面為曲面，工作槽形狀為外切兩半徑不等或相等的圓所組成的異形通孔，所述異形通孔與履帶板緊固螺栓孔垂直并且相通，所述異形通孔的最大寬度小于緊固螺帽的對角線，所述異形通孔的最小寬度小于緊固螺帽的直徑，且異形通孔在上下兩底面間可變換方向，與履帶鏈節(jié)兩端銷孔為平行或非平行孔。其中，切線由雙曲線或雙曲線和直線組成，切點(diǎn)不在圓的半徑處，趨于兩圓中間小于半徑處。
21、 一種分體式履帶連接鏈節(jié)，包括權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面設(shè)有凹陷部的特定技術(shù)特征，以及權(quán)利要求14所述的組裝后兩基準(zhǔn)重合在一個平面內(nèi)的特定技術(shù)特征，其特征在于在分體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔和銷套孔之間設(shè)有一條曲折的切割線，將此分離成軸端履帶連接鏈節(jié)和套端履帶連接鏈節(jié)，在這條切割線的表面上設(shè)有雙層連接齒，在上層至少設(shè)有一個連接齒，在下層至少設(shè)有兩個連接齒，通過分布在各自軸端履帶連接鏈節(jié)和套端履帶連接鏈節(jié)的第一層和第二層連接表面上的連接齒在分體面上接合與分離。并使所述分體式履帶連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔與同型號履帶鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔相同，切割線的起始點(diǎn)可在履帶連接鏈節(jié)的兩底面的任意一面。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的分體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的分體式履帶連接鏈節(jié)的上、下兩層連接齒齒頂面的延長線平行或相交，齒頂面所在平面相對于鏈節(jié)兩底面的夾角a在0°《a《29。之間為動態(tài)可變，并以第二層連接齒所在平面為組裝基準(zhǔn)面。
23、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的分體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的分體式履帶連接鏈節(jié)的連接齒受力工作面相對于鏈節(jié)兩底面的夾角e在60° < e<100°之間為動態(tài)可變。
24、根據(jù)權(quán)利要求21所述的分體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的分體式履帶連接鏈節(jié)上層連接齒的末端至下層連接齒起始端間的切入線，相對于鏈節(jié)兩底面間的夾角e在一90°< e <90°之間為動態(tài)可變。
25、根據(jù)權(quán)利要求21所述的分體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的分體式履帶連接鏈節(jié)的切入線，當(dāng)9角<90°時，在所述的M—N間設(shè)有一個中空通槽，沿中空通槽分體式軸端履帶連接鏈節(jié)和套端履帶連接鏈節(jié)可上下自由移動實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。
26、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的分體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的分體式履帶連接鏈節(jié)在兩個緊固螺栓孔中間設(shè)有一個組裝時起連接作用的埋伏、或暴露式預(yù)連接螺栓，與暴露式預(yù)連接螺栓相對應(yīng)的履帶板上設(shè)有通孔。
27、 一種整體式履帶連接鏈節(jié)，包括權(quán)利要求9所述的履帶鏈節(jié)導(dǎo)軌工作面設(shè)有凹陷部的特定技術(shù)特征，以及權(quán)利要求14所述的組裝后兩基準(zhǔn)重合在一個平面內(nèi)的特定技術(shù)特征，其特征在于包括用于連接整體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔和銷套孔；履帶板緊固螺栓孔，侍服螺紋孔，膨脹槽；該膨脹槽自所述銷軸孔和銷套孔中的至少一個孔的內(nèi)壁延伸至預(yù)定長度，用于將履帶鏈節(jié)的一部分分割成可相對位移的由第一部分和第二部分組成的整體式履帶連接鏈節(jié)，所述侍服螺紋孔設(shè)在第一部分的鏈節(jié)內(nèi)，通過將侍服螺栓擰入第一部分的侍服螺紋孔中并推動第二部分使兩部分分離，使所述銷軸孔和銷套孔中的至少一個孔的直徑擴(kuò)大，而利于將所述軸狀件插入所述銷軸孔和銷套孔中的至少一個中，由此方便在所述銷軸孔和銷套孔中的至少一個中安裝軸狀件，在卸下侍服螺栓之后，扭緊履帶板緊固螺栓將軸狀件固定在所述銷軸孔和銷套孔中的至少一個中實(shí)現(xiàn)履帶連接。
28、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的膨脹槽設(shè)在銷軸孔和銷套孔兩孔中心的連線上或設(shè)在兩孔中心連線的任意一側(cè)，其寬度大于0. 12mra。
29、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的膨脹槽終點(diǎn)設(shè)有終止槽，終止槽的終點(diǎn)設(shè)有終止孔。
30、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)垂直于整體式履帶連接鏈節(jié)兩底面間的鏈節(jié)外表面上的任何一個孔為終止孔。
31、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的膨脹槽和終止槽為直線、曲線或直線和曲線的組合。
32、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)在膨脹槽和終止槽上設(shè)有連接齒并使連接齒的工作面與履帶鏈節(jié)兩底面間開通。
33、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)在銷軸孔和銷套孔間，至少增加一個鎖緊螺紋孔。
34、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓和鎖緊螺栓為埋伏式結(jié)構(gòu)和暴露式結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)，與暴露式結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的履帶板上設(shè)有通孔。
35、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)的履帶板緊固螺栓孔、鎖緊螺栓孔和侍服螺紋孔的末端為盲孔或通孑L。
36、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)還包括密封組件，所述密封組件用于防止容納有潤滑油的一個孔中的潤滑油通過所述膨脹槽外泄。
37、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的整體式履帶連接鏈節(jié)，其特征在于所述的整體式履帶連接鏈節(jié)在銷軸孔內(nèi)圓周表面設(shè)有凹槽，在凹槽的底部與銷軸孔同軸方向的膨脹槽上設(shè)有圓拄形通孔，凹槽底部與圓拄形通孔一側(cè)面相通，圓拄形通孔相鄰的側(cè)面間也相通，圓拄形通孔與整體式履帶連接鏈節(jié)的沉孔的底部相通，在圓拄形通孔和銷軸孔間設(shè)置小于圓拄形通孔直徑的過度槽。
38、 一種密封潤滑式履帶，包括權(quán)利要求1的液體密封裝置，和權(quán)利要求9的履帶鏈節(jié)，和權(quán)利要求21或27所述的履帶連接鏈節(jié)，以及與履帶鏈節(jié)、履帶連接鏈節(jié)相連接的銷軸、銷套，履帶板緊固件及履帶板；其特征在于所述的液體密封裝置是由設(shè)在履帶鏈節(jié)沉孔內(nèi)的液體密封裝置與銷套端面密封面跌及銷套端面密Mffi射外側(cè)面與履帶鏈節(jié)沉孔的外端口之伺，組裝后實(shí)現(xiàn)的具有防塵功能的液體密封，所述的履帶鏈節(jié)通過所述的履帶板緊固螺栓旋入履帶鏈節(jié)緊固螺栓孔內(nèi)的螺紋時與所述螺栓孔內(nèi)螺紋兩端的密封件發(fā)生接觸，并使其密封件產(chǎn)生形變從而實(shí)現(xiàn)了螺栓孔內(nèi)螺紋兩端的密封，在實(shí)現(xiàn)密封的同時也實(shí)現(xiàn)了履帶板與履帶鏈節(jié)的緊固連接；所述的履帶鏈節(jié)或者采用與具有平面或曲面 工作面結(jié)構(gòu)的履帶板緊固螺帽固定工作槽的履帶鏈節(jié)相連接，將履帶板與履帶鏈 節(jié)緊固連接在一起，然后再由分體式履帶連接鏈節(jié)或整體式履帶連接鏈節(jié)首、尾 相接構(gòu)成環(huán)狀的密封潤滑式履帶總成。
39、 履帶的連接方法一首先，采用普通板手，將侍服螺栓旋入整體式履帶連接鏈節(jié)的首端第一部分 侍服螺紋孔內(nèi)，侍服螺栓在扭轉(zhuǎn)力矩的作用下，越過膨脹槽與第二部分接觸使膨 脹槽開始膨脹，并推動第二部分使兩部分分離，由膨脹槽至終止槽、終止孔開始 彈性形變，繼續(xù)加大侍服螺栓的扭轉(zhuǎn)力矩，使銷軸孔的直徑擴(kuò)大至大于銷軸的直 徑，后將尾端移至首端整體式履帶連接鏈節(jié)的連接處，并使尾端的銷套孔對準(zhǔn)首端整體式連接鏈節(jié)的銷軸？L，這時，銷軸對準(zhǔn)連接整體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔用手就可輕松的裝入，過銷軸孔、銷套孔進(jìn)入另一端的銷軸孔到位，在卸下侍服 螺栓之后待履帶板就位扭緊緊固螺栓，由此，將整體式履帶連接鏈節(jié)的第一部分 和第二部分固定在一起實(shí)現(xiàn)履帶對接，銷軸在螺栓預(yù)緊力長期作用下與銷軸孔配合牢固，當(dāng)拆卸時按照安裝的相反順序進(jìn)行即可。
40、 履帶的連接方法二采用混合方式連接，將分體式履帶連接鏈節(jié)與整體式履帶連接鏈節(jié)合為一 組，即一側(cè)為整體式履帶連接鏈節(jié)，另一側(cè)為分體式履帶連接鏈節(jié)，即由分體式 軸端履帶連接鏈節(jié)和套端履帶連接鏈節(jié)組成，首先，將整體式履帶連接鏈節(jié)的套 端、分體式履帶連接鏈節(jié)的套端鏈節(jié)與銷套壓裝為一組作為首端，履帶鏈節(jié)連接 至組裝完畢為尾端，并使所述尾端履帶鏈節(jié)的連接銷套與履帶鏈節(jié)組裝銷套的長 度相等，將密封件裝入首端履帶連接鏈節(jié)的沉孔內(nèi)，再將膨脹侍服螺栓旋入侍服 螺紋孔內(nèi)，使首端整體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔膨脹至大于銷軸直徑，后將尾端 移至首端辦式連接鏈節(jié)維接處，并使尾端韻銷套孔對準(zhǔn)首 體式連接飾 的銷軸 L，此時，手動將分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)帶有的銷軸對準(zhǔn)尾端銷 套孔穿入，過銷套孔進(jìn)入首端的銷軸？L，銷軸入孔后使分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)與分體式履帶連接鏈節(jié)的套端鏈節(jié)對接并采用預(yù)連接螺栓緊固，使分體式履帶連接鏈節(jié)和整體式履帶連接鏈節(jié)的銷軸孔外端面與銷軸外端面齊平，組裝后 兩基準(zhǔn)重合在一個平面內(nèi)時軸向間隙便調(diào)整結(jié)束，待履帶板就位后扭緊履帶板緊 固螺栓后注油，至此，采用混合方式的履帶連接完畢，在方法二中，除已知的分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)與銷軸過盈配合的連 接采用壓裝外，還可采用將過分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)的銷軸孔至分體面 間開通的方式，并設(shè)置侍服螺紋孔使分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)的銷軸孔膨 脹至大于銷軸直徑，手動將銷軸裝入分體式履帶連接鏈節(jié)的軸端鏈節(jié)的銷軸孔 內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液體密封潤滑式履帶及履帶的連接方法，包括液體密封裝置，履帶鏈節(jié)，履帶連接鏈節(jié)；所述的液體密封裝置是由設(shè)在履帶鏈節(jié)沉孔內(nèi)的液體密封裝置與銷套端面密封面以及銷套端面密封面的外側(cè)面與履帶鏈節(jié)沉孔的外端口之間，所述的履帶鏈節(jié)通過所述的履帶板緊固螺栓旋入履帶鏈節(jié)緊固螺栓孔內(nèi)的螺紋時與所述螺栓孔內(nèi)螺紋兩端實(shí)現(xiàn)密封，所述的履帶鏈節(jié)或者采用與具有平面或曲面工作面結(jié)構(gòu)的履帶板緊固螺帽固定工作槽的履帶鏈節(jié)相連接，將履帶板與履帶鏈節(jié)緊固連接在一起，再由履帶連接鏈節(jié)的首、尾相接構(gòu)成環(huán)狀的密封潤滑式履帶總成；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了履帶的液體密封與潤滑，在多領(lǐng)域有著重要的實(shí)用價值和廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號B62D55/088GK101544248SQ20091011906
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者董明國 申請人:董明國