專利名稱：可調(diào)式自行車撥鏈器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自行車傳動(dòng)裝置，特別是可調(diào)式自行車撥鏈器。
背景技術(shù)：
自行車撥鏈器一般包括安裝在自行車車架上的基部部件和，被直接用于相對(duì)基部部件運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)部件?？蓜?dòng)部件支承鏈條導(dǎo)向器，該導(dǎo)架使驅(qū)動(dòng)車鏈在一組驅(qū)動(dòng)鏈輪間移動(dòng)，致動(dòng)臂通?？刂瓶蓜?dòng)部件的運(yùn)動(dòng)?；貜?fù)彈簧偏壓可動(dòng)部件和致動(dòng)臂，使它們朝向各自的原位。通常將控制線連接在致動(dòng)臂上，從而拉動(dòng)控制線使致動(dòng)臂和可動(dòng)部件對(duì)抗回復(fù)彈簧的偏壓力從它們各自的本位移開(kāi)。同樣，釋放控制線后，由于回復(fù)彈簧的偏壓力而使致動(dòng)臂和可動(dòng)部件朝它們各自的本位移動(dòng)。
致動(dòng)臂一般具有杠桿的形狀。所以，在致動(dòng)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度改變時(shí)，控制線和致動(dòng)臂之間的角度也改變。依次，這又造成拉動(dòng)致動(dòng)臂所需力的大小變化。常常在拉動(dòng)控制線時(shí)致動(dòng)臂和控制線之間的角度變得很大，因此減小拉動(dòng)力在致動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)方向的分量。因?yàn)楫?dāng)致動(dòng)臂逐漸從本位離開(kāi)時(shí)回復(fù)彈簧的阻力增加，騎車者必須加在控制線的拉力可能變得很大。還有，這樣增加的拉力傾向使控制線和致動(dòng)臂疲勞，從而增加兩個(gè)組件失效的風(fēng)險(xiǎn)。這個(gè)問(wèn)題的一個(gè)解決辦法是設(shè)計(jì)致動(dòng)臂的本位，使控制線在致動(dòng)臂運(yùn)動(dòng)的整個(gè)范圍內(nèi)機(jī)械效益最大化。這樣的解決辦法表示在美國(guó)專利5,496,222中。
在撥鏈器操作中另一個(gè)考慮是致動(dòng)比，它是控制線每單位移動(dòng)鏈條導(dǎo)向器的移動(dòng)量。根據(jù)致動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的位置可以改變致動(dòng)比。因此，使用簡(jiǎn)單桿形式的致動(dòng)臂操作撥鏈器的騎車者必須用不同大小的力拉動(dòng)控制線，以便從一個(gè)速度變換到另一個(gè)速度。這個(gè)問(wèn)題的解決辦法，如美國(guó)專利5,496,222號(hào)和5,533,937所示，使控制線卷繞在半徑變化的纏繞表面上，以便補(bǔ)償致動(dòng)比的變化。
不同的撥鏈器有不同的致動(dòng)比和桿臂結(jié)構(gòu)，對(duì)不同的自行車撥鏈器相對(duì)控制線的位置可以不同。因此，為了完全補(bǔ)償機(jī)械效益和致動(dòng)比的變化，必須設(shè)計(jì)每種可能的自行車結(jié)構(gòu)的撥鏈器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及可調(diào)式自行車撥鏈器，其中按照特定應(yīng)用的需要，可以調(diào)節(jié)機(jī)械效益和/或致動(dòng)比。
按照本發(fā)明，一種撥鏈器，其包括一基部部件；一可移動(dòng)部件，其被聯(lián)接成相對(duì)基部部件移動(dòng)和支承鏈條導(dǎo)向器；一第一致動(dòng)單元，其用于使可移動(dòng)部件相對(duì)基部部件移動(dòng)；一第二致動(dòng)單元，其用于通過(guò)貼靠件移動(dòng)第一致動(dòng)單元；其中第二致動(dòng)單元包括與第二致動(dòng)部件可移動(dòng)地聯(lián)接的第一致動(dòng)部件；和一位置調(diào)節(jié)器，其調(diào)整第一致動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件之間的相對(duì)位置。


圖1是自行車的特定實(shí)施例的側(cè)視圖，其中結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明的裝置，用于在自行車傳動(dòng)裝置中輔助變速；圖2是按照本發(fā)明用于在自行車傳動(dòng)系中改變速度的輔助裝置特定實(shí)施例的近距部分透視圖；圖3是圖2中所示輔助裝置的分解圖；圖4是圖2中所示開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的局部裝配圖；圖5是圖4中所示開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的局部分解圖；圖6A和6B是當(dāng)輸入傳動(dòng)部件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)表示位置檢測(cè)部件操作的前視圖；圖7是表示開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)操作的側(cè)視圖；圖8是表示在開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間合作的分解圖；圖9A是當(dāng)輔助設(shè)備開(kāi)始輔助操作時(shí)輔助裝置的側(cè)視圖；圖9B是沿圖9A中9B-9B線取的圖；圖9C是沿圖9A中9C-9C線取的圖；圖10A和10B是說(shuō)明當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪開(kāi)始隨轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作；圖11A和11B是說(shuō)明當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪與轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作；
圖12A是表示轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪回復(fù)到開(kāi)始位置的輔助裝置的側(cè)視圖；圖12B是沿圖12A中12B-12B線取的圖；圖12C是沿圖12A中12C-12C線取的圖；圖13A是在完成變換操作時(shí)輔助裝置的側(cè)視圖；圖13B是沿圖13A中13B-13B線取的圖；圖13C是沿圖13A中13C-13C線取的圖；圖14是當(dāng)輸入傳動(dòng)部件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)表示位置檢測(cè)部件操作的前視圖；圖15A和15B是說(shuō)明當(dāng)輔助裝置開(kāi)始輔助操作時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作；圖16A和16B是說(shuō)明當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪開(kāi)始隨轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作；圖17A和17B是說(shuō)明當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪與轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作；圖18A和18B是說(shuō)明當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪回到開(kāi)始位置時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作；圖19A和19B是說(shuō)明在完成變換操作時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作；圖20是按照本發(fā)明輔助裝置第二實(shí)施例的側(cè)視圖；圖21是在圖20中表示的輔助裝置的分解圖；圖22是表示轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪在轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合位置的輔助裝置的側(cè)視圖；圖23是表示在開(kāi)始向上變換操作時(shí)輸入傳動(dòng)部件、位置檢測(cè)部件和轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪的操作的分解圖；圖24是表示轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪在轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合位置的輔助裝置的側(cè)視圖；圖25A是凸輪、凸輪從動(dòng)件和位置檢測(cè)部件在向上變換操作開(kāi)始時(shí)的圖；圖25B是表示在向上變換操作開(kāi)始時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件和輸出傳動(dòng)部件操作的圖；圖25C是表示在向上變換操作開(kāi)始時(shí)位置保持機(jī)構(gòu)操作的圖；圖26A是凸輪、凸輪從動(dòng)件和位置檢測(cè)部件在向上變換操作中間階段的圖；圖26B是表示在向上變換操作的中間階段，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件和輸出傳動(dòng)部件操作的圖；圖26C是表示在向上變換操作的中間階段，位置保持機(jī)構(gòu)操作的圖；圖27A是凸輪、凸輪從動(dòng)件和位置檢測(cè)部件在向上變換操作最終階段的圖；圖27B是表示在向上變換操作的最終階段，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件和輸出傳動(dòng)部件操作的圖；圖27C是表示在向上變換操作的最終階段，位置保持機(jī)構(gòu)操作的圖；圖28是表示在向下變換操作開(kāi)始時(shí)輸入傳動(dòng)部件、位置檢測(cè)部件和轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪操作的分解圖；圖29A是凸輪、凸輪從動(dòng)件和位置檢測(cè)部件在向下變換操作開(kāi)始時(shí)的圖；圖29B是表示在向下變換操作開(kāi)始時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件和輸出傳動(dòng)部件操作的圖；圖29C是表示在向下變換操作開(kāi)始時(shí)位置保持機(jī)構(gòu)操作的圖；圖30A是當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)行程的終點(diǎn)時(shí)表示在向下變換操作的中間階段，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件和輸出傳動(dòng)部件操作的圖；圖30B是當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)行程的終點(diǎn)時(shí)表示在向下變換操作的中間階段，位置保持機(jī)構(gòu)操作的圖；圖31A是當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件開(kāi)始回到本位時(shí)在向下變換操作中間階段，凸輪、凸輪從動(dòng)件和位置檢測(cè)部件的圖；圖31B是當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件開(kāi)始回到本位時(shí)表示在向下變換操作中間階段，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件和輸出傳動(dòng)部件操作的圖；圖31C是當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件開(kāi)始回到本位時(shí)表示在向下變換操作中間階段，位置保持機(jī)構(gòu)操作的圖；圖32A是凸輪、凸輪從動(dòng)件和位置檢測(cè)部件在向下變換操作最終階段的圖；圖32B是表示在向下變換操作的最終階段，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件和輸出傳動(dòng)部件操作的圖；
圖32C是表示在向下變換操作的最終階段，位置保持機(jī)構(gòu)操作的圖；圖33表示轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪從轉(zhuǎn)動(dòng)部件上脫離接合的細(xì)節(jié)圖；圖34是表示在圖21中的前撥鏈器的分解圖；圖35是在裝配狀態(tài)前撥鏈器用的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)圖；和圖36是表示在圖35中的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是結(jié)合有按照本發(fā)明用于在自行車傳動(dòng)系中輔助改變速度操作的輔助裝置14的特定實(shí)施例的自行車10的側(cè)視圖。自行車10可以是任何類型的自行車，在這個(gè)實(shí)施例中，自行車10包括一般的車架18，它包括上管22、頭管24、從頭管24向下伸展的下管26、從上管22向下伸展的座管30、設(shè)置在下管26和座管30連接處的中軸32、從上管22向后和向下伸展的一對(duì)座柱34、和從中軸32向后伸展的一對(duì)鏈柱38。將叉42可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在頭管24內(nèi)，將輪46可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在叉42的下端。叉42和輪46的轉(zhuǎn)動(dòng)方向由把手50以眾所周知的方式控制。有一組同軸安裝的飛輪鏈輪(未表示)的后輪54可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在座柱34和鏈柱38的連接處，支承一組前(車鏈輪)鏈輪62的腳蹬組件58是可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在中軸32內(nèi)。在這個(gè)實(shí)施例中，3個(gè)前鏈輪62與腳蹬部件58同軸且成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)。車鏈66與該組前輪62中一個(gè)和該組安裝在后輪54的飛輪鏈輪中一個(gè)接合。前撥鏈器70使車鏈66從一個(gè)前鏈輪62移動(dòng)到另一個(gè)，后撥鏈器74使車鏈66從一個(gè)飛輪鏈輪移動(dòng)到另一個(gè)。兩種操作都是大家知道的。在這個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)拉動(dòng)和釋放連接到輔助裝置14的輸出控制線78控制前撥鏈器70，通過(guò)Bowden型控制索82的輸入控制線80控制輔助裝置14。通過(guò)Bowden型控制索86以常規(guī)的方式控制后撥鏈器74。
圖2是輔助裝置14的剖開(kāi)部分透視圖，圖3是圖2表示的輔助裝置的分解圖。在這個(gè)實(shí)施例中，輔助裝置14利用可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在中軸32內(nèi)和被腳蹬部件58帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄軸90的轉(zhuǎn)動(dòng)力以便輔助前撥鏈器70的操作。輔助裝置14包括上殼部件100和104和下殼部件106(未表示在圖3中)。上殼部件100和104分別包括與中軸32中的孔對(duì)齊的孔108和112，它們用螺栓116固定在一起。安裝部件120、124、126和128設(shè)置在主要由殼體部件106形成的空間內(nèi)，通過(guò)螺栓132將它們連接在一起，該螺栓通過(guò)安裝部件128中的孔136，通過(guò)中空螺栓144中的孔140擰入到安裝部件120的帶螺紋孔148中。在已裝配的單元中，將中空螺栓144的頭部152夾在安裝部件124和安裝部件120的圓筒形部分156之間，使中空螺栓144的桿身160穿過(guò)安裝部件124的孔164，使中空螺栓144的螺紋部分168擰入到安裝部件126的帶螺紋孔172中，中空螺栓144的終端貼靠安裝部件128的側(cè)邊。采用螺栓174和墊圈175將安裝部件128連接到自行車上。
由管狀軸承188支承輸入傳動(dòng)部件176，軸承伸入到輸入傳動(dòng)部件176的孔192中，再伸入到安裝部件120的孔196中。所以，輸入傳動(dòng)部件176是相對(duì)安裝部件120、124、126和128可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，使輸入傳動(dòng)部件176圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X旋轉(zhuǎn)。以已知方式固定在輸入傳動(dòng)部件176和安裝部件120之間的彈簧200將輸入傳動(dòng)部件176偏壓在相對(duì)安裝部件120、124、126和128的逆時(shí)針?lè)较?。輸入傳?dòng)部件176包括輸入控制線卷繞表面180和線連接器184，該連接器包括螺栓204、墊圈208和線接納部件212。螺栓204螺紋擰入到輸入傳動(dòng)部件176的帶螺紋孔216中，從而使輸入控制線80被牢固地夾在輸入傳動(dòng)部件176和線接納部件212之間。然后，將輸入控制線80圍繞線卷繞表面180纏繞，從而拉動(dòng)輸入控制線80造成輸入傳動(dòng)部件176對(duì)抗彈簧200的偏壓力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而釋放輸入控制線80造成輸入傳動(dòng)部件176按照彈簧200的偏壓力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)樵谶@個(gè)實(shí)施例中有3個(gè)前鏈輪62，所以把輸入傳動(dòng)部件176設(shè)計(jì)成可移動(dòng)到3個(gè)不同的輸入位置。
輸入驅(qū)動(dòng)部件220有一對(duì)連接翼片224，它們穿過(guò)安裝部件124中的槽228，進(jìn)入輸入傳動(dòng)部件176的保持槽(未表示)內(nèi)，從而使輸入驅(qū)動(dòng)部件220與輸入傳動(dòng)部件176一起轉(zhuǎn)動(dòng)。輸入驅(qū)動(dòng)部件220的驅(qū)動(dòng)臂230連接到從中間圈236伸出的柱232，并被C型夾240保持在其位置上。以滾輪形式可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在中間圈236的位置檢測(cè)部件接合部件245和246，與限定位置檢測(cè)弧度的位置檢測(cè)部件244的內(nèi)周邊表面248接合。位置檢測(cè)部件244的連接耳部252連接到另一個(gè)位置檢測(cè)部件260的連接翼片256。位置檢測(cè)部件260包括橢圓形的內(nèi)周邊表面264，限定爪引導(dǎo)表面(部件)的外周邊表面268，和控制表面272和276。位置檢測(cè)部件244和260都是可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到從安裝部件126伸出的樞軸264上，它們被連接在連接翼片256和從安裝部件126伸出的凸耳279之間的彈簧278偏壓在逆時(shí)針?lè)较颉Ｔ谶@個(gè)實(shí)施例中位置檢測(cè)部件244和260可以被看作是位置檢測(cè)單元。
以線卷繞部件形式的輸出傳動(dòng)部件280被支承在管狀軸承284上，在裝配狀態(tài)該軸承貼靠安裝部件124，從而使輸出傳動(dòng)部件280圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線Y轉(zhuǎn)動(dòng)。在這個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸線Y與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X同軸。輸出傳動(dòng)部件280有線卷繞凹槽286和索端制動(dòng)器288(圖7)，用于將繩索端的珠接納其中(未表示)以便作為線連接器。因?yàn)樵谶@個(gè)實(shí)施例中有3個(gè)前鏈輪62，把輸出傳動(dòng)部件280設(shè)計(jì)成移動(dòng)到3個(gè)不同的輸出位置。貼靠部件290和292連接到輸出傳動(dòng)部件280的一側(cè)，用于以下述的方式與中間圈236的內(nèi)周邊表面294接合。棘輪298有一對(duì)連接翼片302，它們伸入到輸出傳動(dòng)部件280中的保持槽(未表示)內(nèi)，從而使棘輪298與輸出傳動(dòng)部件280一起轉(zhuǎn)動(dòng)。棘輪298包括一組驅(qū)動(dòng)齒306(如3個(gè))和一組位置保持齒310(如3個(gè))，分別限定驅(qū)動(dòng)表面和位置保持表面。
有爪齒315和316的位置保持爪314是可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在從安裝部件126伸出的樞軸318上。C型夾322將位置保持爪314夾持在樞軸318的位置上，并用彈簧326以已知的方式偏壓在順時(shí)針?lè)较颉Ｎ恢冕尫虐?30是可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在管狀軸承334上，在裝配狀態(tài)，該軸承貼靠安裝部件126。位置釋放板330包括爪釋放突出部338形式的爪釋放部件、運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪接合突出部342和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪接納凹槽346。位置釋放板330被彈簧350偏壓在逆時(shí)針?lè)较颍搹椈蛇B接在從位置釋放板330伸出的偏壓臂351和從安裝部件126伸出的偏壓臂352之間。以帶安裝耳部358的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換板354形式的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部件，通過(guò)樞軸366可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到安裝部件126上對(duì)應(yīng)的安裝耳部362。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換板354包括驅(qū)動(dòng)翼片370，它以下述的方式工作。
驅(qū)動(dòng)軸400穿過(guò)安裝在安裝部件100上形成的孔408中的管狀軸承404，和穿過(guò)軸承334、284和188，從圖4中所示的安裝部件120出來(lái)，終止在設(shè)置于安裝部件104側(cè)表面的軸承412中。推桿416穿過(guò)驅(qū)動(dòng)軸400的中心孔420。有從其伸出的樞軸426的爪連接器424是通過(guò)與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸400一端的對(duì)應(yīng)連接凹槽432相匹配的連接翼片428不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到驅(qū)動(dòng)軸400。運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436是用C型夾440可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在樞軸426上，并被彈簧444偏壓在順時(shí)針?lè)较?。另一個(gè)爪連接器448通過(guò)連接翼片452不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到驅(qū)動(dòng)軸400，該連接翼片452與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸400另一端上的對(duì)應(yīng)連接凹槽456相匹配。連接翼片452的徑向內(nèi)邊緣形成帶螺紋的表面，用于螺紋接納在其中的調(diào)定螺栓460。具有釋放控制翼片446和偏壓翼片467的釋放控制部件464，通過(guò)安裝耳部468可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在爪連接器448上，該安裝耳部468與爪連接器448上對(duì)應(yīng)的安裝耳部472接合。可以認(rèn)為釋放控制部件464是這個(gè)實(shí)施例中的爪保持部件，它被安裝在偏壓翼片467和調(diào)定螺栓460之間的彈簧476偏壓在順時(shí)針?lè)较?。爪連接器448，從而驅(qū)動(dòng)軸400被彈簧480偏壓在逆時(shí)針?lè)较颍瑥椈?80安裝在爪連接器448和從安裝部件104伸出的彈簧支承件484之間。爪板488、492和496用緊固件500和504固定在一起，爪板488和496通過(guò)樞軸508可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到爪連接器448。爪板488、492和496組成整個(gè)爪448，該爪受到連接在爪板496和爪連接器448之間的彈簧512(在這個(gè)實(shí)施例中可以認(rèn)為它是爪移動(dòng)部件)所加的逆時(shí)針?lè)较虻钠珘毫?。具有弧形爪控制表?17(在這個(gè)實(shí)施例中可以認(rèn)為它是另一個(gè)爪保持部件)和弧形釋放控制表面518的爪控制部件516是通過(guò)樞軸520可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到安裝部件104上，它受到彈簧524所加的在圖3中是逆時(shí)針?lè)较虻钠珘毫?，彈?24圍繞樞軸520安裝在釋放控制表面518和安裝部件104之間。爪控制表面517與從緊固件500伸出的互補(bǔ)的爪控制表面526接合。
在這個(gè)實(shí)施例中，爪498、爪連接器448、驅(qū)動(dòng)軸400、爪連接器424、爪436和棘輪298構(gòu)成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將軸90的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給輸出傳動(dòng)部件280。還有，在這個(gè)實(shí)施例中，爪控制部件516、釋放控制部件464、推桿416、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部件354、位置檢測(cè)部件244和260、中間圈236和輸入驅(qū)動(dòng)部件220構(gòu)成開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，用于當(dāng)輸入傳動(dòng)部件176在第一輸入位置、第二輸入位置或第三輸入位置中的一個(gè)位置和輸出傳動(dòng)部件280不在對(duì)應(yīng)的第一輸出位置、第二輸出位置或第三輸出位置時(shí)移動(dòng)爪498到轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合位置，以及當(dāng)輸入傳動(dòng)部件176在第一輸入位置、第二輸入位置或第三輸入位置中一個(gè)位置和輸出傳動(dòng)部件280在對(duì)應(yīng)的第一輸出位置、第二輸出位置或第三輸出位置時(shí)移動(dòng)爪498到轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合位置。
在圖5-13C中說(shuō)明當(dāng)拉動(dòng)輸入控制線80時(shí)輔助裝置14的操作。如圖5、6A和6B中所示，拉動(dòng)輸入控制線80引起輸入傳動(dòng)部件176對(duì)抗彈簧200的偏壓力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到相對(duì)輸出傳動(dòng)部件280(在這個(gè)實(shí)施例中)的向上變換位置。這依次引起輸入驅(qū)動(dòng)部件220順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)檩斎雮鲃?dòng)部件176和輸入驅(qū)動(dòng)部件220是作為一個(gè)單元一起轉(zhuǎn)動(dòng)的。輸入驅(qū)動(dòng)部件220的驅(qū)動(dòng)臂230使中間圈236順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，但當(dāng)中間圈236的內(nèi)周邊表面294接觸在輸出傳動(dòng)部件280上的貼靠部件290時(shí)，如在圖6B中所示，貼靠部件290起支點(diǎn)的作用，并使中間圈236相對(duì)相同的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X和Y作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，中間圈236有指向右邊的運(yùn)動(dòng)分量，滾輪246對(duì)位置檢測(cè)部件244施加指向右邊的力，位置檢測(cè)部件244和260圍繞樞軸264逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。位置檢測(cè)部件244和260的這種逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)造成位置檢測(cè)部件260上的控制表面276相對(duì)輸入傳動(dòng)部件176和輸出傳動(dòng)部件280徑向移動(dòng)，向上推動(dòng)安裝耳部358(可以認(rèn)為它是開(kāi)關(guān)接通的位置)，從而引起運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換板354逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)翼片370壓在推桿416上。
如圖7和8中所示，驅(qū)動(dòng)翼片370將推桿416移動(dòng)到右邊，并把推桿416壓到偏壓翼片467上，引起釋放控制部件464逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這引起釋放控制翼片466向下轉(zhuǎn)動(dòng)，順序地這又讓爪控制部件516順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)樽刂撇考?16的重量克服了彈簧524的偏壓力。爪控制部件516的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)造成爪控制表面517向上移動(dòng)，由于彈簧512的偏壓力這讓爪498順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合位置。在這個(gè)位置，爪498可與在轉(zhuǎn)動(dòng)部件534上形成的兩個(gè)凸臺(tái)530中任一個(gè)接合，該轉(zhuǎn)動(dòng)部件被安裝成用于與軸90整體轉(zhuǎn)動(dòng)(逆時(shí)針)。這樣，爪498起一轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合部件的作用。
圖9A-9C是當(dāng)裝置14開(kāi)始輔助操作時(shí)輔助裝置14的圖。這些圖與車鏈66與最小的前鏈輪62接合并要轉(zhuǎn)換到下一個(gè)較大的鏈輪的情形對(duì)應(yīng)。如在圖9B中所示，爪498是在轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合位置并與轉(zhuǎn)動(dòng)部件534上的一個(gè)凸臺(tái)530接觸。當(dāng)位置檢測(cè)部件260是在圖9C中表示的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，橢圓形的內(nèi)周邊表面264讓爪引導(dǎo)表面268移動(dòng)到右邊以便露出棘輪298上的驅(qū)動(dòng)齒306和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436進(jìn)入與最近的驅(qū)動(dòng)齒306接合。在這時(shí)，位置保持爪314的爪齒316位于最右邊位置保持齒310的右邊。
圖10A和10B說(shuō)明當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪498開(kāi)始與轉(zhuǎn)動(dòng)部件534移動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作。如在這些圖中所示，轉(zhuǎn)動(dòng)部件534的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)造成爪連接器448和驅(qū)動(dòng)軸400順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這又順序地引起爪連接器424和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436與最近的驅(qū)動(dòng)齒306接合和使棘輪298與輸出傳動(dòng)部件280順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，輸出傳動(dòng)部件280拉動(dòng)輸出控制線78啟動(dòng)前撥鏈器70。同時(shí)，爪齒316抬起并跨到最右邊的位置保持齒310之上。
圖11A和11B說(shuō)明當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪498與轉(zhuǎn)動(dòng)部件534脫離接合時(shí)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作。在這個(gè)狀態(tài)，爪498已經(jīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部件534上的凸臺(tái)530脫離接合，棘輪298已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)使爪齒316已經(jīng)抬起但沒(méi)有跨到中間位置保持齒310之上。在這時(shí)，由于彈簧480對(duì)爪連接器448所加的偏壓力，驅(qū)動(dòng)軸400和爪連接器448將開(kāi)始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖12A-12C是當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪498朝開(kāi)始位置向后移動(dòng)時(shí)輔助裝置14的圖，圖13A-13C是在完成變換操作時(shí)輔助裝置14的圖。如在圖12A-12C中所示，驅(qū)動(dòng)軸400和爪連接器448逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436與驅(qū)動(dòng)齒306脫離接合，由于與前撥鏈器70相連的回復(fù)彈簧對(duì)輸出控制線78所加的偏壓力，棘輪298和輸出傳動(dòng)部件280逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)檩敵鰝鲃?dòng)部件280從在圖9A-9C中表示的位置有凈的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，貼靠部件290不再作為支點(diǎn)壓在中間圈236的內(nèi)周邊表面294上，中間圈236上的滾輪245壓到位置檢測(cè)部件244的內(nèi)周邊表面248上，使位置檢測(cè)部件244順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在那時(shí)，位置檢測(cè)部件260的控制表面276不再向上壓到運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換板354的安裝耳部358(可以認(rèn)為它是開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的位置)，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換板354順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖12A中所示，由于彈簧476的偏壓力，推桿416移動(dòng)到左邊，釋放控制部件464順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，爪控制部件516逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，爪控制表面517向下壓到緊固件500的爪控制表面526上，使爪498逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到圖13B中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合位置。還有，如圖13C中所示，棘輪298逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直到位置保持爪314的爪齒316在彈簧326的偏壓力下緊靠在最右邊的位置保持齒310的左邊。這樣保持輸出傳動(dòng)部件280的位置。
應(yīng)注意在這個(gè)實(shí)施例中，棘輪298和輸出傳動(dòng)部件280開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)超過(guò)所需的位置，然后又回到所需的位置。這產(chǎn)生了所謂“過(guò)變換”的效果，其中前撥鏈器70將車鏈66移動(dòng)超過(guò)目標(biāo)鏈輪然后又回到所需位置，通常定中心在目標(biāo)鏈輪上。這種效果，一般是通過(guò)手動(dòng)操作撥鏈器產(chǎn)生的，是眾所周知的，當(dāng)企圖把車鏈從較小的鏈輪移動(dòng)到較大鏈輪時(shí)有時(shí)候是需要的。當(dāng)然，取決于應(yīng)用場(chǎng)合，可以設(shè)計(jì)該機(jī)構(gòu)避免這樣的現(xiàn)象。
在圖14-19C中說(shuō)明在釋放輸入控制線80時(shí)輔助裝置14的操作。釋放輸入控制線80引起輸入傳動(dòng)部件176和輸入驅(qū)動(dòng)部件220按照彈簧200的偏壓力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到相對(duì)輸出傳動(dòng)部件280的向下變換位置(在這個(gè)實(shí)施例中)。輸入驅(qū)動(dòng)部件220的驅(qū)動(dòng)臂230逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中間圈236，但如圖14中所示，當(dāng)中間圈236的內(nèi)周邊表面294接觸輸出傳動(dòng)部件280上的貼靠部件292時(shí)，貼靠部件292作為支點(diǎn)引起中間圈236相對(duì)相同的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X和Y作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，滾輪245對(duì)位置檢測(cè)部件244施加指向左邊的力，這樣造成位置檢測(cè)部件244和260圍繞樞軸264順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。位置檢測(cè)部件244和260的這種順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)引起位置檢測(cè)部件260上的控制表面272向上推動(dòng)左側(cè)的安裝耳部358，這樣造成運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換板354逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)從而使驅(qū)動(dòng)翼片370壓在推桿416上。
在這時(shí)，輔助機(jī)構(gòu)14的操作類似于拉動(dòng)輸入控制線80時(shí)的操作，所以將只描述其差別。主要差別在于運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436的操作。由于位置檢測(cè)部件244和260順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位置檢測(cè)部件260的爪引導(dǎo)表面268如在圖15B中所示移動(dòng)到左邊，以便防止運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪435與棘輪298的驅(qū)動(dòng)表面306接合。因此，如圖16B中所示，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436沿著爪引導(dǎo)表面268移動(dòng)，繞過(guò)驅(qū)動(dòng)表面306，直到如圖17B中所示運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436與位置釋放板330上的爪接合突出部342接合。接著，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436轉(zhuǎn)動(dòng)位置釋放板330造成爪釋放突出部338壓到爪齒316的左側(cè)，從而引起位置保持爪314圍繞樞軸318逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。只要爪齒316一過(guò)最右邊的位置保持齒310的尖端，棘輪298就逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直到如在圖18B中所示爪齒315抓著中間的位置保持齒310。當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪436從爪釋放突出部338移開(kāi)回到開(kāi)始位置時(shí)，位置釋放板330按照彈簧350的偏壓力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)爪接合突出部342離開(kāi)爪齒316。順序地這讓位置保持爪314順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到如圖19B中表示的最終位置。
按照本發(fā)明的輔助裝置的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以設(shè)計(jì)輔助裝置用于任意個(gè)數(shù)的前鏈輪。還有由于中間圈236、滾輪245和246、貼靠部件290和292，以及位置檢測(cè)部件244和260的設(shè)計(jì)，騎車者一次可以變換多于一個(gè)速度。更特別的是，當(dāng)騎車者拉動(dòng)輸入控制線80以轉(zhuǎn)動(dòng)輸入傳動(dòng)部件176變換多于兩個(gè)的速度時(shí)，如從最小到最大的前鏈輪62(從第一輸入位置到第三輸入位置)，中間圈236進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)到一位置，從而使貼靠部件290或292的支點(diǎn)效果在輸出傳動(dòng)部件280轉(zhuǎn)動(dòng)到第二輸出位置后繼續(xù)保持。這樣，雖然爪498在凸臺(tái)530轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)它之后與對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)530脫離接合，但爪498仍保持在轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合位置中直到它又與一個(gè)凸臺(tái)530接合，造成輸出傳動(dòng)部件280轉(zhuǎn)動(dòng)到第三輸出位置。一旦輸出傳動(dòng)部件280到達(dá)與第三輸入位置對(duì)應(yīng)的第三輸出位置，貼靠部件290或292的支點(diǎn)效果停止，該系統(tǒng)回復(fù)到上述的空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
圖20是按照本發(fā)明的輔助裝置600的第二實(shí)施例的側(cè)視圖。輔助裝置600接受從輸入控制線604來(lái)的變換指令，通過(guò)拉動(dòng)和釋放輸出控制線612來(lái)控制前撥鏈器608。輔助裝置600使用從在轉(zhuǎn)動(dòng)部件616的內(nèi)周邊表面上形成的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒614中一個(gè)來(lái)的動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)部件616與前鏈輪(如在圖1中所示的鏈輪62)成一整體和同軸轉(zhuǎn)動(dòng)以便輔助前撥鏈器608的操作。
圖21是輔助裝置600的分解圖。在這個(gè)實(shí)施例中，輔助裝置600包括限定與中軸32中的孔對(duì)齊的孔634的主殼630，裝有下面描述的部件的主室636，突緣組件638，它形成前撥鏈器608的基部部件，和輸出控制線612的線引導(dǎo)凹槽642。用螺釘652將隔板646和648固定到主殼630，以便構(gòu)成讓輸出控制線612從主室636離開(kāi)的線出口通道656。用螺釘668將蓋660和隔板664固定到主殼630，以便防止污染物進(jìn)入主室636。
墊片672有與位于主殼630內(nèi)側(cè)壁686的孔682對(duì)齊的孔678，將墊片672放在內(nèi)側(cè)壁686上，使管狀軸承690插入通過(guò)孔678和682。與凸輪698整體成形的連接軸694穿過(guò)管狀軸承690并固定在輸入傳動(dòng)部件706的孔702內(nèi)，從而使凸輪698與輸入傳動(dòng)部件706作為一個(gè)單元轉(zhuǎn)動(dòng)。輸入傳動(dòng)部件706包括輸入控制線卷繞表面707和線連接器708，線連接器708包括螺釘709和線接納部件711。螺釘709螺紋擰入到輸入傳動(dòng)部件706中的帶螺紋孔710，使輸入控制線604牢固地夾在輸入傳動(dòng)部件706和線接納部件711之間。在這個(gè)實(shí)施例中，拉動(dòng)輸入控制線604引起輸入傳動(dòng)部件706圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放輸入控制線604引起輸入傳動(dòng)部件706圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。與第一實(shí)施例一樣，如果有3個(gè)前鏈輪62，輸入傳動(dòng)部件706被設(shè)計(jì)成可移動(dòng)到3個(gè)不同的輸入位置。
通過(guò)將螺釘724螺紋擰入到主殼630中帶螺紋的孔728內(nèi)而把固定板720固定在主殼630上。將爪支承軸732安裝在支承板736的一側(cè)，并將裝配在主殼630內(nèi)側(cè)壁686中的孔(未表示)內(nèi)的位置檢測(cè)部件支承軸740安裝到支承板736的相反側(cè)。有爪齒748和752的位置保持爪744用C型夾756可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在爪支承軸732的終端。彈簧760對(duì)位置保持爪744加上逆時(shí)針?lè)较虻钠珘海瑖@爪支承軸設(shè)置的彈簧760連接到支承板736和位置保持爪744上。當(dāng)輔助裝置600是在裝配狀態(tài)時(shí)，爪支承軸732伸展跨過(guò)固定板720的邊緣764，從而將位置保持爪744支承在固定板720的前面。
將位置檢測(cè)部件(或單元)750通過(guò)安裝耳部754可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到位置檢測(cè)部件支承軸740上。將有軸環(huán)762的控制軸758安裝到位置檢測(cè)部件750上的另一個(gè)安裝耳部766。位置檢測(cè)部件750包括內(nèi)周邊表面770或限定凸輪隨動(dòng)件孔774的位置檢測(cè)弧。爪引導(dǎo)部件778的一端是可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到鄰近軸環(huán)762的控制軸758并用C型夾782保持在位置上。連接在爪引導(dǎo)部件778的自由端和安裝耳部754之間的彈簧786，將爪引導(dǎo)部件778偏壓在逆時(shí)針?lè)较?。爪引?dǎo)部件778與位置檢測(cè)部件750的外周邊表面構(gòu)成爪引導(dǎo)溝780(圖23)。這些表面組成爪引導(dǎo)表面，以下面描述的方式工作。
將管狀軸承788安裝在驅(qū)動(dòng)板790中的中心孔789內(nèi)，驅(qū)動(dòng)板790、輸出傳動(dòng)部件794和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796都是可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸798上，軸798穿過(guò)在運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796中的角孔800，穿過(guò)輸出傳動(dòng)部件794中的中心孔802，穿過(guò)固定板720中的中心孔806，穿過(guò)管狀軸承788，穿過(guò)支承板736的中心孔810，最后進(jìn)入到帶螺紋的螺母814。有一組位置保持齒818和一組驅(qū)動(dòng)表面820的棘輪814是固定在輸出傳動(dòng)部件794上。輸出傳動(dòng)部件794和棘輪814被連接在固定板720和輸出傳動(dòng)部件794之間的彈簧822偏壓在順時(shí)針?lè)较?。輸出傳?dòng)部件794包括線終止凹槽826，用于接納連接在輸出控制線612終端的線端的珠825。有第一凸輪828和第二凸輪829的凸輪從動(dòng)件827是通過(guò)樞軸823可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到棘輪814。由于這種結(jié)構(gòu)，輸出傳動(dòng)部件794、棘輪814和凸輪從動(dòng)件827是作為一個(gè)單元圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線Y轉(zhuǎn)動(dòng)，在這個(gè)實(shí)施例中，對(duì)輸入傳動(dòng)部件706來(lái)說(shuō)Y軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X同軸。以凸輪從動(dòng)部件滾輪831和832形式的位置檢測(cè)部件接合部件是分別通過(guò)樞軸螺栓833和835可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一和第二臂828和829的終端。在裝配狀態(tài)，將凸輪從動(dòng)件滾輪831和832放置在凸輪698和位置檢測(cè)部件750的內(nèi)周邊表面770之間。
有驅(qū)動(dòng)齒834和控制軸838的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830(圖28)是通過(guò)樞軸842可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到驅(qū)動(dòng)板790并用C型夾846保持在位置上。驅(qū)動(dòng)齒834以下述的方式與棘輪814上一組驅(qū)動(dòng)表面820中一個(gè)接合。運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830被連接在驅(qū)動(dòng)板790和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830之間的彈簧850偏壓在逆時(shí)針?lè)较颉Ｔ诠軤钶S承788上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承位置釋放板854，位置釋放板854有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪接合突出部858、運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪接受凹槽862和以爪釋放突出部866形式的爪釋放部件。位置釋放板854被連接在驅(qū)動(dòng)板790和位置釋放板854之間的彈簧870偏壓在順時(shí)針?lè)较颉?br> 從驅(qū)動(dòng)板790伸出的連接翼片880裝配于在運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796中形成的連接凹槽884中，從而使驅(qū)動(dòng)板790和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796作為一個(gè)單元圍繞軸798轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892形式的轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合部件一端的連接柱888被放置于在運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796上角處形成的連接凹槽896中，并在蓋660的內(nèi)表面上形成的引導(dǎo)凹槽889內(nèi)滑動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892的另一端形成轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合齒900，用于以下述方式與轉(zhuǎn)動(dòng)部件616上一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒614接合?？刂其N964緊固在轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892上，最接近轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合齒900，該銷穿過(guò)在爪控制部件912中形成的引導(dǎo)槽908。將爪控制部件912的下端916通過(guò)樞軸920可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到主殼體630，爪控制部件912被連接在爪控制部件912和主殼630之間的彈簧914偏壓在逆時(shí)針?lè)较?。?dāng)輔助裝置在裝配狀態(tài)時(shí)，控制軸758接觸由爪控制部件912的內(nèi)邊緣限定的控制表面924，包括本位925。通過(guò)引導(dǎo)螺釘926提高爪控制部件912的穩(wěn)定性，引導(dǎo)螺釘926穿過(guò)爪控制部件中細(xì)長(zhǎng)的槽927并進(jìn)入到主殼630中帶螺紋的孔928中。
在這個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892、運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796、驅(qū)動(dòng)板790、爪連接器842、運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830和棘輪814構(gòu)成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于將軸90的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給輸出傳動(dòng)部件794。還有，在這個(gè)實(shí)施例中，爪控制部件912、位置檢測(cè)部件750、凸輪698和凸輪從動(dòng)件827構(gòu)成開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，用于當(dāng)輸入傳動(dòng)部件706在第一輸入位置、第二輸入位置或第三輸入位置中一個(gè)和輸出傳動(dòng)部件794不在對(duì)應(yīng)的第一輸出位置、第二輸出位置、或第三輸出位置時(shí)將爪892移動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合位置(圖24)，和當(dāng)輸入傳動(dòng)部件706在第一輸入位置、第二輸入位置或第三輸入位置中一個(gè)和輸出傳動(dòng)部件794是在對(duì)應(yīng)的第一輸出位置、第二輸出位置或第三輸出位置時(shí)將爪892移動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合位置(圖22)。
通過(guò)參考圖22-27C可以理解在執(zhí)行向上變換操作時(shí)(如從最小的前鏈輪到較大(中間尺寸)的鏈輪)輔助裝置600的操作。通過(guò)拉動(dòng)輸入控制線604執(zhí)行向上變換操作，依次控制線引起輸入傳動(dòng)部件706逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到相對(duì)輸出傳動(dòng)部件794的向上變換位置。如在圖23和25A中所示，輸入傳動(dòng)部件706的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)連接軸694傳送給凸輪698。使凸輪698較大直徑的表面壓在滾輪831，順序地滾輪壓在位置檢測(cè)部件750的內(nèi)周邊表面770上，這樣造成位置部件750圍繞位置檢測(cè)部件支承軸740在逆時(shí)針?lè)较蚱霓D(zhuǎn)動(dòng)。位置檢測(cè)部件750的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)讓運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830由于彈簧850的偏壓力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到在圖25B和25C中表示的位置。位置檢測(cè)部件750的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)引起控制軸758向上壓到爪控制部件912的控制表面924上，從而使爪控制部件912順時(shí)針從如圖22中所示的開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的位置轉(zhuǎn)到如圖24中所示的開(kāi)關(guān)接通的位置。爪控制部件912的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)還讓轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892從在圖22中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合位置移動(dòng)到在圖24中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合位置。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892與轉(zhuǎn)動(dòng)部件616上的一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒614接合時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件616的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳送給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796，從而引起運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796、驅(qū)動(dòng)板790和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。由于運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830是在逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)位置，運(yùn)動(dòng)傳送爪830的驅(qū)動(dòng)齒834與棘輪814上最近的驅(qū)動(dòng)表面820接合，如圖25B和25C中所示這樣造成棘輪814、輸出傳動(dòng)部件794和凸輪從動(dòng)件827逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，輸出傳動(dòng)部件794拉動(dòng)輸出控制線612，如圖26C中所示抬起位置保持爪744的位置保持齒748和跨過(guò)棘輪814的逆時(shí)針最外邊的位置保持齒818。使運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830接納在位置釋放板854的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪接納凹槽862內(nèi)，所以位置釋放板854保持無(wú)操作。
當(dāng)凸輪從動(dòng)件827隨輸出傳動(dòng)部件794逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪698的較大直徑表面壓在凸輪從動(dòng)件827的滾輪832上，滾輪832壓在位置檢測(cè)部件750的內(nèi)周邊表面770上。如在圖26A中所示，這順序地造成位置檢測(cè)部件750圍繞位置檢測(cè)部件支承軸740順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，控制軸758移動(dòng)到爪控制部件912的控制表面924上的本位925，這樣允許按照彈簧914的偏壓力使爪控制部件912逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的位置。所以，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892以下述的方式與轉(zhuǎn)動(dòng)部件616的驅(qū)動(dòng)齒614脫離接合時(shí)，如在圖26B和26C中所示，運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892移動(dòng)到在圖22中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合位置。輸出傳動(dòng)部件794和棘輪814開(kāi)始跟隨運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，但是因?yàn)槲恢帽３肿?44被偏壓在逆時(shí)針?lè)较?，爪齒748緊靠在逆時(shí)針最外邊的位置保持齒818的右側(cè)表面上，從而保持輸出傳動(dòng)部件794在圖27B和27C中所示的所需向上變換位置。在這時(shí)，凸輪從動(dòng)件827和位置檢測(cè)部件750是在中間位置，如圖27A中所示。與第一實(shí)施例一樣，上述的動(dòng)作也提供過(guò)變換功能。
通過(guò)參考圖22、24和28-32C可以理解在執(zhí)行向下變換操作時(shí)(如從中間尺寸的前鏈輪到最小尺寸的前鏈輪)輔助裝置600的操作。通過(guò)釋放輸入控制線604執(zhí)行向下變換操作，輸入控制線順序地引起輸入傳動(dòng)部件706順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到相對(duì)輸出動(dòng)部件794的向下變換位置。如在圖28和29A中所示，輸入傳動(dòng)部件706的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)連接軸694傳給凸輪698。凸輪698的較大直徑表面壓到滾輪832上，滾輪832依次壓到位置檢測(cè)部件750的內(nèi)周邊表面770上，這樣造成位置檢測(cè)部件750圍繞位置檢測(cè)部件支承軸740在順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。位置檢測(cè)部件750的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)引起引導(dǎo)溝780向下壓到運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830的控制軸838上，這樣造成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到在圖29B和29C中所示的位置。位置檢測(cè)部件750的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)還造成控制軸758向下壓到爪控制部件912的控制表面924上，從而使爪控制部件912順時(shí)針轉(zhuǎn)到開(kāi)關(guān)接通的位置。爪控制部件912的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)還讓轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892從圖22中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合位置移動(dòng)到在圖24中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合位置。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892與一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒614接合時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件616的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796，這樣造成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796、驅(qū)動(dòng)板790和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。由于運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830是在順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)位置，爪引導(dǎo)溝780造成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830的驅(qū)動(dòng)齒834與位置釋放板854的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪接合突出部858接合，如在圖30A和30B中所示。當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)爪830繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位置釋放板854也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使爪釋放突出部866壓到位置保持爪744的爪齒748并引起位置保持爪744順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。如在圖31B和31C中所示，當(dāng)爪齒748越過(guò)逆時(shí)針最外邊的位置保持齒818的尖端時(shí)，棘輪814、輸出傳動(dòng)部件794和凸輪從動(dòng)件827順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放輸出控制線612，直到棘輪814的中間位置保持齒818緊靠在位置保持爪744的爪齒752上。
由于凸輪從動(dòng)件827與輸出傳動(dòng)部件794順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪698的較大直徑表面壓到凸輪從動(dòng)件827的滾輪831上，滾輪831壓到位置檢測(cè)部件750的內(nèi)周邊表面770上。順序地這引起位置檢測(cè)部件750如在圖31A中所示，圍繞位置檢測(cè)部件支承軸740逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，控制軸758移動(dòng)到控制表面924上的本位925，這樣允許爪控制部件912按照彈簧914的偏壓力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的位置。所以，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892與轉(zhuǎn)動(dòng)部件616的驅(qū)動(dòng)齒614脫離接合時(shí)，運(yùn)動(dòng)傳送部件796如圖31B和31C中所示順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892移動(dòng)到在圖22中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫離接合位置。因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)傳送爪830順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位置釋放板854也順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使爪釋放突出部866停止壓在位置保持爪744的爪齒748上。接著位置保持爪744按照彈簧760的偏壓力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所以允許棘輪814、輸出傳動(dòng)部件794和凸輪從動(dòng)件移動(dòng)到在圖32B和32C中所示的最終位置。在那時(shí)，凸輪從動(dòng)件827和位置檢測(cè)部件750是在圖32A中所示的中間位置。
圖33是表示轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892怎樣與轉(zhuǎn)動(dòng)部件616的驅(qū)動(dòng)齒614脫離接合的細(xì)節(jié)圖。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892首先接合驅(qū)動(dòng)齒614時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合齒900的彎曲側(cè)邊緣901接觸驅(qū)動(dòng)齒614的凹面的凹槽617，轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892與轉(zhuǎn)動(dòng)部件616一起轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，連接柱888滑入到引導(dǎo)凹槽889內(nèi)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件796到達(dá)它的行程端點(diǎn)時(shí)，引導(dǎo)凹槽889引起轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892和轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合齒900略為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到在圖33中所示的位置，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合齒900與驅(qū)動(dòng)齒614脫開(kāi)。轉(zhuǎn)動(dòng)部件616的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)造成轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合齒900抬起并跨過(guò)驅(qū)動(dòng)齒614，和轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892隨后回到本位。
如第一實(shí)施例，可以使用多于兩個(gè)前鏈輪的輔助裝置600，并可同時(shí)進(jìn)行多級(jí)變換。這是可能的，因?yàn)檩斎雮魉筒考?06進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)只造成凸輪698轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將凸輪698的較大直徑表面的較大的弧設(shè)置在滾輪831或滾輪832任一個(gè)下面。所以，當(dāng)輸出傳動(dòng)部件794和凸輪從動(dòng)件827轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)接著的速度位置時(shí)，位置檢測(cè)部件750將保持爪控制部件912在開(kāi)關(guān)接通的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)部件接合爪892將繼續(xù)與轉(zhuǎn)動(dòng)部件616的驅(qū)動(dòng)表面614接合直到輸出傳動(dòng)部件794的位置對(duì)應(yīng)到由輸入傳動(dòng)部件706指定的所需速度。
圖34是在圖21中表示的前撥鏈器608的分解圖。如圖所示，突緣裝置638(其作用如撥鏈器608的基部部件)包括連接耳部950和954。連桿部件958有連接耳部959、960、961和962，通過(guò)壓配合的驅(qū)軸釘963可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到連接耳部950和954，驅(qū)軸銷963穿過(guò)連接耳部950中的孔966、連接耳部959中的孔970、連接耳部960中的孔974、和連接耳部954中的孔978。鏈條導(dǎo)向器982通過(guò)壓配合的驅(qū)軸銷986和壓配合的驅(qū)軸銷994可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到連桿部件958，驅(qū)軸銷986穿過(guò)連接耳部962中的孔988和支承鏈條導(dǎo)向器982的可動(dòng)部件992中的孔990，驅(qū)軸銷994穿過(guò)連接耳部961中的孔998和支承鏈條導(dǎo)向器982的另一個(gè)可動(dòng)部件1004中的孔1002。
低速位置調(diào)節(jié)螺栓1006延伸穿過(guò)蓋1014中的孔1010和可動(dòng)部件992中的孔1018，用于接觸連接耳部962上的臺(tái)座1022，以已知的方式設(shè)定低速位置極限。類似地，高速位置調(diào)節(jié)螺栓1026延伸穿過(guò)蓋1014中的孔1030和可動(dòng)部件992中的孔1038，接觸連接耳部962上的臺(tái)座1042，以已知的方式設(shè)定高速位置極限。板連接螺栓1046可拆卸地以已知的方式將板終端1050和鏈條導(dǎo)向器982的1054連接在一起，以便允許在工作時(shí)將車鏈插入到鏈條導(dǎo)向器982中。
致動(dòng)臂1060形式的第一致動(dòng)單元的一端是通過(guò)樞軸銷1064可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到連接耳部954，樞軸銷1064穿過(guò)連接耳部954中的孔1068和致動(dòng)臂1060中的孔1072，從而使致動(dòng)臂1060圍繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。致動(dòng)臂1060的另一端通過(guò)樞軸銷1076可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到可動(dòng)部件992，樞軸銷1076穿過(guò)致動(dòng)臂1060中的孔1080和可動(dòng)部件992中的孔1084。通過(guò)接合在驅(qū)軸釘1076中凹槽1078內(nèi)的C型夾1077，將致動(dòng)臂1060保持在樞軸銷1076上的位置中。這樣，突緣裝置638、連桿部件958、可動(dòng)部件992和1004、以及致動(dòng)臂1060組成4連桿型機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)允許鏈條導(dǎo)向器982相對(duì)突緣裝置638移動(dòng)，以便響應(yīng)致動(dòng)臂1060的轉(zhuǎn)動(dòng)。致動(dòng)臂1060還包括位置調(diào)節(jié)螺栓1088，該螺栓穿過(guò)從致動(dòng)臂1060側(cè)邊垂直伸出的位置調(diào)節(jié)耳部1096中的帶螺紋孔1092。位置調(diào)節(jié)螺釘1088的作用如下所述。
第二致動(dòng)單元包括第一致動(dòng)部件1100和第二致動(dòng)部件1104，該單元可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到穿過(guò)第二致動(dòng)部件1104中孔1108的驅(qū)軸釘1064。這樣，第二致動(dòng)部件1104和致動(dòng)臂1060兩者都圍繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且它們被接合在驅(qū)軸釘1064中凹槽1116內(nèi)的C型夾1112保持在位置中。第一致動(dòng)部件1100的一端通過(guò)樞軸1120可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到第二致動(dòng)部件1104的一端，樞軸1120穿過(guò)第二致動(dòng)部件1104中的連接耳部1128中的孔1124和穿過(guò)位于連接耳部1128之間的第一致動(dòng)部件1100中的孔1132。樞軸銷1120限定轉(zhuǎn)動(dòng)軸線W，它是被接合在驅(qū)軸釘1120中凹槽1138內(nèi)的C型夾1136保持在位置中。第一致動(dòng)部件1100和第二致動(dòng)部件1104的另一端通過(guò)位置調(diào)節(jié)螺栓1139可調(diào)地連接在一起，調(diào)節(jié)螺栓1139滑動(dòng)地穿過(guò)第一致動(dòng)部件1100的連接耳部1141中的孔1140并螺紋擰入到第二致動(dòng)部件1104的連接耳部1144的帶螺紋孔1143中。
第一致動(dòng)部件1100包括用于纏繞輸出控制線612的線卷繞表面1146。包括螺栓1154和線接納部件1158的線連接器1150附連到第一致動(dòng)部件1100。螺栓1154穿過(guò)線接納部件1158中的孔1160并螺紋擰入到第一致動(dòng)部件1100中的帶螺紋孔1162中，從而將輸出控制線612牢固地夾在第一致動(dòng)部件1100和線接納部件1158之間。在第一致動(dòng)部件1100中的孔1140應(yīng)該足夠大，以便防止由于輸出控制線612的拉力，當(dāng)?shù)谝恢聞?dòng)部件1100圍繞軸線W轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接耳部1141約束調(diào)節(jié)螺栓1139。因此，調(diào)節(jié)螺栓1139的頭部構(gòu)成第一致動(dòng)部件1100的轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)器。如在圖35中所示，位置調(diào)節(jié)螺栓1088的端面接觸形成在第二致動(dòng)部件1104的連接耳部1144的臺(tái)座1162。這樣，拉動(dòng)輸出控制線612引起第一致動(dòng)部件1100、第二致動(dòng)部件1104和致動(dòng)臂1060作為一個(gè)單元對(duì)抗常規(guī)回復(fù)彈簧(未表示)的偏壓力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因此造成將鏈條導(dǎo)向器982移動(dòng)到圖21中的右邊。相反，釋放輸出控制線612引起第一致動(dòng)部件1100、第二致動(dòng)部件1104和致動(dòng)臂1060按照回復(fù)彈簧的偏壓力作為一個(gè)單元逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而造成將鏈條導(dǎo)向器982移動(dòng)到圖21中的左邊。
應(yīng)該很容易明白可以用轉(zhuǎn)動(dòng)位置調(diào)節(jié)螺栓1088調(diào)整第一致動(dòng)單元(致動(dòng)臂1060)和第二致動(dòng)單元(第一致動(dòng)部件1100和第二致動(dòng)部件1104)之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位置。還有，如在圖36中所示，轉(zhuǎn)動(dòng)位置調(diào)節(jié)螺栓1139造成纏繞表面1146，特別是纏繞表面1146最靠近調(diào)節(jié)螺栓1139部分的卷繞半徑R相應(yīng)地增加或減小。這本身又造成繩索拉動(dòng)速率不僅取決于卷繞半徑R而且還取決于第一致動(dòng)部件1100和第二致動(dòng)部件1104的整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)位置而變化。因此，通過(guò)選擇卷繞表面1146的所需曲率和相應(yīng)地給定位置調(diào)節(jié)螺栓1139，可以獲得特定的繩索拉動(dòng)速率特征，并可通過(guò)給定位置調(diào)節(jié)螺栓1088選擇產(chǎn)生繩索拉動(dòng)速率特征的第一致動(dòng)部件1100和第二致動(dòng)部件1104的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。這提供了極大的適應(yīng)性，以便容納具有不同和變化的致動(dòng)比的各種撥鏈器。
為了將前撥鏈器608裝配到有3個(gè)前鏈輪62的自行車上，將撥鏈器附連到自行車，采用低速位置調(diào)節(jié)螺栓1006設(shè)定鏈條導(dǎo)向器982的下位置極限。使用螺栓1154和線接納部件1158將輸出控制線612緊固到第一致動(dòng)部件1100，將鏈條導(dǎo)向器982變換到中間前鏈輪62。采用位置調(diào)節(jié)螺栓1088精細(xì)地調(diào)準(zhǔn)在這個(gè)鏈輪上鏈條導(dǎo)向器982的位置，接著將鏈條導(dǎo)向器982變換到最大的前鏈輪62。采用位置調(diào)節(jié)螺栓1139精細(xì)地調(diào)準(zhǔn)在這個(gè)鏈輪上鏈條導(dǎo)向器982的位置，然后用高速位置調(diào)節(jié)螺栓1026給定上位置極限。
盡管上面是本發(fā)明各種實(shí)施例的描述，但仍可進(jìn)行進(jìn)一步的修改而不會(huì)背離本發(fā)明的宗旨和范疇。例如，可以按照需要改變各種組件的尺寸、形狀、位置或取向。圖中表示的直接連接或互相接觸的各種結(jié)構(gòu)可以被中間結(jié)構(gòu)隔開(kāi)。一個(gè)元件的功能可以由兩個(gè)元件執(zhí)行，或相反。在特定的實(shí)施例中，沒(méi)有必要同時(shí)存在所有的優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比是獨(dú)特的每個(gè)部件，它們單獨(dú)或與其他部件相組合，都應(yīng)該認(rèn)為是申請(qǐng)人另外發(fā)明的分別描述，包括這樣部件所采用的結(jié)構(gòu)和/或功能的概念。所以，本發(fā)明的范疇不應(yīng)該局限在公開(kāi)的特殊結(jié)構(gòu)或明顯的引起注意力集中的特定結(jié)構(gòu)或部件。
權(quán)利要求
1.一種撥鏈器，其包括一基部部件；一可移動(dòng)部件，其被聯(lián)接成相對(duì)基部部件移動(dòng)和支承鏈條導(dǎo)向器；一第一致動(dòng)單元，其用于使可移動(dòng)部件相對(duì)基部部件移動(dòng)；一第二致動(dòng)單元，其用于通過(guò)貼靠件移動(dòng)第一致動(dòng)單元；其中第二致動(dòng)單元包括與第二致動(dòng)部件可移動(dòng)地聯(lián)接的第一致動(dòng)部件；和一位置調(diào)節(jié)器，其調(diào)整第一致動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件之間的相對(duì)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的撥鏈器，其特征在于，第一致動(dòng)部件包括線纏繞表面。
3.如權(quán)利要求2所述的撥鏈器，其特征在于，第二致動(dòng)部件圍繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的撥鏈器，其特征在于，位置調(diào)節(jié)器調(diào)整線纏繞表面相對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的徑向位置。
5.如權(quán)利要求4所述的撥鏈器，其特征在于，第一致動(dòng)部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地聯(lián)接到第二致動(dòng)部件上，用于圍繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的撥鏈器，其特征在于，位置調(diào)節(jié)器在與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸線間隔開(kāi)的位置聯(lián)接在第一致轉(zhuǎn)動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件之間。
7.如權(quán)利要求6所述的撥鏈器，其特征在于，位置調(diào)節(jié)器包括一螺紋件，該螺紋件擰入到第一致動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件中的一個(gè)部件內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的撥鏈器，其特征在于，該螺紋件的一端貼靠在第一致動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件中的另一個(gè)部件的表面上。
9.如權(quán)利要求1所述的撥鏈器，其特征在于，第一致動(dòng)部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地聯(lián)接到第二致動(dòng)部件，用于圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的撥鏈器，其特征在于，位置調(diào)節(jié)器在與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線間隔開(kāi)的位置聯(lián)接在第一致動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件之間。
11.如權(quán)利要求10所述的撥鏈器，其特征在于，位置調(diào)節(jié)器包括一螺紋件，該螺紋件擰入到第一致動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件中的一個(gè)部件內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的撥鏈器，其特征在于，該螺紋件的一端貼靠在第一致動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件中的另一個(gè)部件的表面上。
全文摘要
一種撥鏈器，其包括一基部部件；一可移動(dòng)部件，其被聯(lián)接成相對(duì)基部部件移動(dòng)和支承鏈條導(dǎo)向器；一第一致動(dòng)單元，其用于使可移動(dòng)部件相對(duì)基部部件移動(dòng)；一第二致動(dòng)單元，其用于通過(guò)貼靠件移動(dòng)第一致動(dòng)單元；其中第二致動(dòng)單元包括與第二致動(dòng)部件可移動(dòng)地聯(lián)接的第一致動(dòng)部件；和一位置調(diào)節(jié)器，其調(diào)整第一致動(dòng)部件和第二致動(dòng)部件之間的相對(duì)位置。
文檔編號(hào)B62M9/134GK1754772SQ20051011332
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
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