精制硫酸脫除二氧化硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工設備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種精制硫酸脫除二氧化硫系統(tǒng)。包括結(jié)構(gòu)相同并且串聯(lián)連接的第一脫除裝置和第二脫除裝置；每個脫除裝置均包括一個脫析塔和一個空氣過濾器，在空氣過濾器側(cè)壁的入口上連接有干燥空氣供應管路，空氣過濾器頂部的出口通過管路連接至脫析塔側(cè)壁底部的進氣口，脫析塔側(cè)壁頂部的進料口通過管路連接至精制硫酸生產(chǎn)線的出料口，脫析塔頂部的出氣口通過管路連接至精制硫酸生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化器，第一脫除裝置的脫析塔底部的出料口通過管路連接至第二脫除裝置的脫析塔側(cè)壁頂部的進料口；還包括由并列的兩個成品罐構(gòu)成的儲存裝置，第二脫除裝置的脫析塔底部的出料口通過管路同時連接至兩個成品罐的入口。
【專利說明】精制硫酸脫除二氧化硫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種精制硫酸脫除二氧化硫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]精制硫酸是化工行業(yè)的常用原料之一，其生產(chǎn)工藝包括制備二氧化硫、將二氧化硫接觸氧化為三氧化硫、在吸附塔內(nèi)采用濃硫酸對三氧化硫進行吸附、加水稀釋和蒸餾提純等步驟。現(xiàn)有的精制硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)通常包括脫除二氧化硫分系統(tǒng)，用于脫除精制硫酸產(chǎn)品中的二氧化硫雜質(zhì)。對于現(xiàn)有的采用一次脫除二氧化硫生產(chǎn)工藝來說，在正常情況下產(chǎn)品的品質(zhì)不會產(chǎn)生問題，然而當生產(chǎn)負荷存在波動時，因操作調(diào)節(jié)的不及時就會出現(xiàn)精制硫酸中含二氧化硫指標超標的現(xiàn)象，此時只能停止整個生產(chǎn)進程，將不合格的精制硫酸重新返回系統(tǒng)進行二氧化硫的重新脫除，這直接影響到了精制硫酸的產(chǎn)量和質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種提升對生產(chǎn)負荷變化的適應能力、提升精制硫酸產(chǎn)品二氧化硫指標一次性滿足要求的精制硫酸脫除二氧化硫系統(tǒng)，提升精制硫酸的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:精制硫酸脫除二氧化硫系統(tǒng)包括結(jié)構(gòu)相同并且串聯(lián)連接的第一脫除裝置和第二脫除裝置；每個脫除裝置均包括一個脫析塔和一個空氣過濾器，在空氣過濾器側(cè)壁的入口上連接有干燥空氣供應管路，空氣過濾器頂部的出口通過管路連接至脫析塔側(cè)壁底部的進氣口，脫析塔側(cè)壁頂部的進料口通過管路連接至精制硫酸生產(chǎn)線的出料口，脫析塔頂部的出氣口通過管路連接至精制硫酸生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化器，第一脫除裝置的脫析塔底部的出料口通過管路連接至第二脫除裝置的脫析塔側(cè)壁頂部的進料口 ；還包括由并列的兩個成品罐構(gòu)成的儲存裝置，第二脫除裝置的脫析塔底部的出料口通過管路同時連接至兩個成品罐的入口。
[0005]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的用于精制硫酸脫除二氧化硫工藝的系統(tǒng)，通過設置串聯(lián)連接的兩組脫除裝置，對精制硫酸產(chǎn)品進行橫向深度脫除二氧化硫處理。與現(xiàn)有一級處理工藝相比，本系統(tǒng)對生產(chǎn)負荷的波動具有更高的適應能力，在生產(chǎn)負荷發(fā)生較大波動時仍能夠?qū)屏蛩岙a(chǎn)品進行更為徹底的脫除二氧化硫工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要將不合格的精制硫酸產(chǎn)品重新返回生產(chǎn)系統(tǒng)帶來的成本提升，直接提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0006]優(yōu)選地:還包括兩組結(jié)構(gòu)相同的計量裝置，每組計量裝置包括并聯(lián)連接的兩個計量罐和位于兩個計量罐出口管路上的計量泵；其中一組計量裝置位于第一脫除裝置與第二脫除裝置之間，第一脫除裝置的脫析塔底部的出料口通過管路同時連接至該組計量裝置兩個計量罐頂部的入口，該組計量泵的出口通過管路連接至第二脫除裝置的脫析塔側(cè)壁頂部的進料口 ；另一組計量裝置位于第二脫除裝置與儲存裝置之間，第二脫除裝置的脫析塔底部的出料口通過管路同時連接至該組計量裝置兩個計量罐頂部的入口，該組計量泵的出口通過管路連接至儲存裝置的兩個成品罐的入口。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、第一脫除裝置；2、脫析塔；3、空氣過濾器；4、計量裝置；5、計量罐；6、計量泵；7、第二脫除裝置；8、儲存裝置；9、成品罐。

【具體實施方式】
[0009]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0010]請參見圖1，本實用新型包括結(jié)構(gòu)相同并且串聯(lián)連接的第一脫除裝置I和第二脫除裝置7。
[0011]每個脫除裝置均包括一個脫析塔2和一個空氣過濾器3。在空氣過濾器3側(cè)壁的入口上連接有干燥空氣供應管路，用于將干燥空氣導入空氣過濾器3內(nèi)，實際操作中，通常將經(jīng)由濃硫酸干燥后得到的空氣導入。
[0012]空氣過濾器3頂部的出口通過管路連接至脫析塔2側(cè)壁底部的進氣口，脫析塔2側(cè)壁頂部的進料口通過管路連接至精制硫酸生產(chǎn)線的出料口，脫析塔2頂部的出氣口通過管路連接至精制硫酸生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化器。經(jīng)由空氣過濾器3過濾處理得到的清潔空氣和由生產(chǎn)線出料口供應的含二氧化硫的精制硫酸都導入脫析塔2內(nèi)，在風機的作用下，吹脫精制硫酸產(chǎn)品中的二氧化硫?？諝馀c吹脫的二氧化硫向上經(jīng)管路回到精制硫酸生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化器內(nèi)重新進行二氧化硫至三氧化硫的轉(zhuǎn)化過程。
[0013]第一脫除裝置I的脫析塔2底部的出料口通過管路連接至第二脫除裝置7的脫析塔2側(cè)壁頂部的進料口，進行下一級的脫除二氧化硫處理。
[0014]還包括由并列的兩個成品罐9構(gòu)成的儲存裝置8，第二脫除裝置7的脫析塔2底部的出料口通過管路同時連接至兩個成品罐9的入口。成品罐9均帶有排放管路，用于向外部供應98%精制硫酸。
[0015]為了對精制硫酸產(chǎn)品進行可靠計量，本實施例中還包括兩組結(jié)構(gòu)相同的計量裝置4，每組計量裝置4包括并聯(lián)連接的兩個計量罐5和位于兩個計量罐5出口管路上的計量泵6。
[0016]其中一組計量裝置4位于第一脫除裝置I與第二脫除裝置7之間，第一脫除裝置I的脫析塔2底部的出料口通過管路同時連接至該組計量裝置4兩個計量罐5頂部的入口，該組計量泵6的出口通過管路連接至第二脫除裝置7的脫析塔2側(cè)壁頂部的進料口。
[0017]另一組計量裝置4位于第二脫除裝置7與儲存裝置8之間，第二脫除裝置7的脫析塔2底部的出料口通過管路同時連接至該組計量裝置4兩個計量罐5頂部的入口，該組計量泵6的出口通過管路連接至儲存裝置8的兩個成品罐9的入口。
【權(quán)利要求】
1.一種精制硫酸脫除二氧化硫系統(tǒng)，其特征在于:包括結(jié)構(gòu)相同并且串聯(lián)連接的第一脫除裝置(1)和第二脫除裝置(7);每個脫除裝置均包括一個脫析塔(2)和一個空氣過濾器(3)，在空氣過濾器(3)側(cè)壁的入口上連接有干燥空氣供應管路，空氣過濾器(3)頂部的出口通過管路連接至脫析塔⑵側(cè)壁底部的進氣口，脫析塔⑵側(cè)壁頂部的進料口通過管路連接至精制硫酸生產(chǎn)線的出料口，脫析塔(2)頂部的出氣口通過管路連接至精制硫酸生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化器，第一脫除裝置(1)的脫析塔(2)底部的出料口通過管路連接至第二脫除裝置(7)的脫析塔(2)側(cè)壁頂部的進料口 ；還包括由并列的兩個成品罐(9)構(gòu)成的儲存裝置(8)，第二脫除裝置(7)的脫析塔(2)底部的出料口通過管路同時連接至兩個成品罐(9)的入口。
2.如權(quán)利要求1所述的精制硫酸脫除二氧化硫系統(tǒng)，其特征在于:還包括兩組結(jié)構(gòu)相同的計量裝置(4)，每組計量裝置(4)包括并聯(lián)連接的兩個計量罐(5)和位于兩個計量罐(5)出口管路上的計量泵￠);其中一組計量裝置(4)位于第一脫除裝置(1)與第二脫除裝置(7)之間，第一脫除裝置(1)的脫析塔(2)底部的出料口通過管路同時連接至該組計量裝置(4)兩個計量罐(5)頂部的入口，該組計量泵￠)的出口通過管路連接至第二脫除裝置(7)的脫析塔(2)側(cè)壁頂部的進料口 ；另一組計量裝置(4)位于第二脫除裝置(7)與儲存裝置(8)之間，第二脫除裝置(7)的脫析塔(2)底部的出料口通過管路同時連接至該組計量裝置(4)兩個計量罐(5)頂部的入口，該組計量泵￠)的出口通過管路連接至儲存裝置⑶的兩個成品罐(9)的入口。
【文檔編號】C01B17/90GK204162422SQ201420497684
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】張恒昌, 戴明 申請人:天津渤大硫酸工業(yè)有限公司