本發(fā)明屬于膠水技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法。

背景技術(shù)：

《新交法》嚴(yán)格規(guī)定車內(nèi)正副駕駛員座必須佩戴保險帶，現(xiàn)在汽車行業(yè)強行規(guī)定副駕駛的遮陽板正反面都要貼遮陽板警示標(biāo)簽。

整車廠對遮陽板警示標(biāo)簽條件。

同類產(chǎn)品缺限：

普通不干膠標(biāo)簽：其膠水是溶劑型在高溫條件下：車內(nèi)會有溶劑揮發(fā)達不到汽車VOC標(biāo)準(zhǔn)，其次溶劑型膠水會融化、溢膠、易脫落，不能滿足汽車內(nèi)高溫的條件。

中國專利其公開號CN101987569A公開了一種帶有環(huán)保警示標(biāo)簽的汽車遮陽板的生產(chǎn)方法，包括遮陽板本體PU材料的預(yù)處理；遮陽板表皮的預(yù)處理即沖孔；遮陽板材料組合的鋪放；遮陽板的壓制成型；熔接余料沖切；組裝附件；貼合標(biāo)簽及檢驗、裝箱等步驟。本發(fā)明將遮陽板本體PU材料放入烘箱中烘溫以去除本體中的胺，環(huán)保安全；警示標(biāo)簽采用PET材料，耐高溫性能好、沒有有害物質(zhì)。

可以看出，上述方法中需要額外的沖孔處理，其工藝比較復(fù)雜，而且它還是采用PET膠進行粘合，其耐高溫性還是比較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種耐高溫性能好且環(huán)保的遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法，該方法包括以下步驟：

A、備料：準(zhǔn)備離型紙、膠水和PVC膜；

B、涂覆：將上述的膠水均勻的涂覆在離型紙上，得到轉(zhuǎn)移離型紙毛坯；

C、烘干：將上述的轉(zhuǎn)移離型紙毛坯送入烘道內(nèi)烘干；

D、轉(zhuǎn)移PVC膜：將烘干后的離型紙毛坯加熱并貼附在PVC膜一面，接著通過輪轉(zhuǎn)印刷的方式在PVC膜另一面印刷遮陽板警示標(biāo)簽的標(biāo)識。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述的步驟A中離型紙厚度為0.02—0.025cm。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述步驟B中采用刮涂或者滾涂的方式將膠水均勻涂覆在離型紙其中一面。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述步驟C中具有四個烘道：前后依次排列的烘道一、烘道二、烘道三和烘道四，上述轉(zhuǎn)移離型紙毛坯以18—20米/分鐘的速度勻速通過上述四個烘道。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述烘道一的溫度為60—80攝氏度，所述烘道二的溫度為110—130攝氏度，所述烘道三的溫度為70—90攝氏度，所述烘道四的溫度為40—50攝氏度。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述步驟D中離型紙毛坯加熱采用滾筒加熱，且滾筒內(nèi)具有60—70攝氏度的熱水。

經(jīng)過上述四個烘道烘制后，轉(zhuǎn)移離型紙毛坯上的膠水被烘干。再經(jīng)過滾筒適當(dāng)加熱后能使轉(zhuǎn)移離型紙毛坯上的膠水重新熔化備用。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述的膠水為耐高溫?zé)峄罨z水，其成分按照質(zhì)量比分別為芳香族聚酯型聚氨酯33—35％、添加劑0.6—0.8％、丁酮12—30％、環(huán)己酮33—53％。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述質(zhì)量比分別為芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加劑0.7％、丁酮43.3％、環(huán)己酮21.7％。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述的添加劑為乙酸乙酯。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述耐高溫?zé)峄罨z的制備方法包括以下步驟：

A、按照質(zhì)量比備用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯33—35％、添加劑0.6—0.8％、丁酮12—30％、環(huán)己酮33—53％；

B、將環(huán)己酮添加至融化裝置內(nèi)且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘900-1100轉(zhuǎn)，然后將芳香族聚酯型聚氨酯和添加劑放入至融化裝置內(nèi)，融化裝置的融化溫度設(shè)定到50-70℃且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘3000-4000轉(zhuǎn)，融化2—3小時制得半成品膠；

C、將備用的丁酮加入上述半成品膠中以1分鐘1600—2200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速稀釋膠(不加溫10-40度)0.3—0.8小時，得到膠水；

D、將膠水靜止放置20—26小時，讓膠水中的氣泡消泡得到耐高溫?zé)峄罨z。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述步驟A中原料的質(zhì)量比為芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加劑0.7％、丁酮21.7％、環(huán)己酮43.3％；

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述步驟B中在反應(yīng)釜中進行混合。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述步驟C中在反應(yīng)釜中進行混合。

在上述耐高溫?zé)峄罨z的制備方法中，所述的添加劑為乙酸乙酯。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述的膠水為超耐高溫?zé)峄罨z，包括下述重量份數(shù)的組份：芳香族聚酯型聚氨酯20-30％，高分子聚酯樹脂6-7％，添加劑1-2％，丁酮15-30％和環(huán)己酮35-50％。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述超耐高溫?zé)峄罨z包括下述重量份數(shù)的組份：芳香族聚酯型聚氨酯22-28％，高分子聚酯樹脂6-7％，添加劑1.2-1.8％，丁酮18-27％和環(huán)己酮39-46％。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，本活化膠包括下述重量份數(shù)的組份：芳香族聚酯型聚氨酯26.6％，高分子聚酯樹脂6.6％，添加劑1.7％，丁酮21.7％和環(huán)己酮43.4％。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述的添加劑為乙酸乙酯。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述超耐高溫?zé)峄罨z的制備工藝包括如下步驟：

A、融化：將環(huán)己酮添加至融化裝置內(nèi)且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘900-1100轉(zhuǎn)，然后將芳香族聚酯型聚氨酯、高分子聚酯樹脂和添加劑放入至融化裝置內(nèi)，融化裝置的融化溫度設(shè)定到58-62℃且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘3000-4000轉(zhuǎn)，融化3小時制得融化混合液體；

B、稀釋：將丁酮加入上述融化混合液體中，融化裝置以1分鐘1900-2100轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速稀釋半小時，稀釋時融化裝置停止加溫且融化裝置內(nèi)的溫度不超過40℃，制得稀釋后的熱活化膠；

C、靜置：將B步驟中的熱活化膠靜止放置23-25小時，讓膠水中的氣泡消泡，即，制得超耐高溫?zé)峄罨z成品。。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，在上述的A步驟中，所述的融化裝置的融化溫度設(shè)定到60℃且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘3000-4000轉(zhuǎn)。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，在上述的B步驟中，融化裝置以1分鐘2000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速稀釋半小時且稀釋時溫度為10-40℃。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，在上述的C步驟中，熱活化膠靜止放置24小時。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述的融化裝置為反應(yīng)釜。

在上述遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中，所述的超耐高溫?zé)峄罨z通過刮涂或滾涂工藝均勻涂覆在離型紙的一面，在120℃高溫且連續(xù)4小時情況下，本超耐高溫?zé)峄罨z不融化、不溢膠和不脫落且溶劑殘余小于1％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法中采用的活化膠使用過程沒有溶劑揮發(fā)，更環(huán)保。

同時，替代了傳統(tǒng)的油墨轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率5倍以上，使用更環(huán)保的油墨替代普通油墨。

生產(chǎn)過程更容易管控，大大提高了產(chǎn)品合格率

具體實施方式

實施例一

本遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法，該方法包括以下步驟：

A、備料：準(zhǔn)備離型紙、膠水和PVC膜；

B、涂覆：將上述的膠水均勻的涂覆在離型紙上，得到轉(zhuǎn)移離型紙毛坯。本實施例中，所述的步驟A中離型紙厚度為0.022cm。

同時，本步驟中采用刮涂或者滾涂的方式將膠水均勻涂覆在離型紙其中一面。

C、烘干：將上述的轉(zhuǎn)移離型紙毛坯送入烘道內(nèi)烘干。

具體而言，本步驟中具有四個烘道：前后依次排列的烘道一、烘道二、烘道三和烘道四，上述轉(zhuǎn)移離型紙毛坯以19米/分鐘的速度勻速通過上述四個烘道。

所述烘道一的溫度為70攝氏度，所述烘道二的溫度為120攝氏度，所述烘道三的溫度為80攝氏度，所述烘道四的溫度為45攝氏度。

D、轉(zhuǎn)移PVC膜：將烘干后的離型紙毛坯加熱并貼附在PVC膜一面，接著通過輪轉(zhuǎn)印刷的方式在PVC膜另一面印刷遮陽板警示標(biāo)簽的標(biāo)識。本步驟中，離型紙毛坯加熱采用滾筒加熱，且滾筒內(nèi)具有65攝氏度的熱水。

膠水根據(jù)實際情況可以在耐高溫活化膠和超耐高溫?zé)峄罨z之間進行選擇。

具體而言，當(dāng)選用耐高溫活化膠時：

本耐高溫?zé)峄罨z其成分按照質(zhì)量比為芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加劑0.7％、丁酮21.7％、環(huán)己酮43.3％。

所述的添加劑為乙酸乙酯。

耐高溫?zé)峄罨z的制備方法包括以下步驟：

A、按照質(zhì)量比備用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加劑0.7％、丁酮21.7％、環(huán)己酮43.3％。

本實施例中，添加劑為乙酸乙酯。

B、將環(huán)己酮添加至融化裝置內(nèi)且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘900轉(zhuǎn)，然后將芳香族聚酯型聚氨酯和添加劑放入至融化裝置內(nèi)，融化裝置的融化溫度設(shè)定到50℃且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘3000轉(zhuǎn)，融化2小時制得半成品膠。

C、將備用的丁酮加入上述半成品膠中以1分鐘1800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速稀釋膠(不加溫10度)0.5小時，得到膠水。本實施例中，在反應(yīng)釜中進行混合。

D、將膠水靜止放置24小時，讓膠水中的氣泡消泡得到耐高溫?zé)峄罨z。

所述步驟D后將耐高溫?zé)峄罨z涂覆在離型紙上備用。

所述離型紙的厚度為0.022cm。

涂覆耐高溫?zé)峄罨z后的離型紙在高溫下快速烘干。

當(dāng)選用超耐高溫?zé)峄罨z時：

超耐高溫?zé)峄罨z包括下述重量份數(shù)的組份：芳香族聚酯型聚氨酯20-30％，高分子聚酯樹脂6-7％，添加劑1-2％，丁酮15-30％和環(huán)己酮35-50％。

以250*200mm面積的重量為例：

優(yōu)化方案，本活化膠包括下述重量份數(shù)的組份：芳香族聚酯型聚氨酯22-28％，高分子聚酯樹脂6-7％，添加劑1.2-1.8％，丁酮18-27％和環(huán)己酮39-46％。

作為本實施例的最優(yōu)化方案，本活化膠包括下述重量份數(shù)的組份：芳香族聚酯型聚氨酯26.6％，高分子聚酯樹脂6.6％，添加劑1.7％，丁酮21.7％和環(huán)己酮43.4％。

本實施例的添加劑為乙酸乙酯。

通過上述的組份設(shè)計，本實施例的超耐高溫?zé)峄罨z其可以滿足120℃且5-7小時不發(fā)生融化、溢膠和脫落等現(xiàn)象，車內(nèi)不會有溶劑揮發(fā)達且能夠達到到汽車VOC標(biāo)準(zhǔn)，能滿足汽車內(nèi)高溫的條件。

本超耐高溫?zé)峄罨z的制備工藝包括如下步驟：

A、融化：將環(huán)己酮添加至融化裝置內(nèi)且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘900轉(zhuǎn)，然后將芳香族聚酯型聚氨酯、高分子聚酯樹脂和添加劑放入至融化裝置內(nèi)，融化裝置的融化溫度設(shè)定到58℃且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘3000轉(zhuǎn)，融化3小時制得融化混合液體；

B、稀釋：將丁酮加入上述融化混合液體中，融化裝置以1分鐘1900-2100轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速稀釋半小時，稀釋時融化裝置停止加溫且融化裝置內(nèi)的溫度不超過40℃，制得稀釋后的熱活化膠；

C、靜置：將B步驟中的熱活化膠靜止放置23-25小時，讓膠水中的氣泡消泡，即，制得超耐高溫?zé)峄罨z成品。

在上述的A步驟中，所述的融化裝置的融化溫度設(shè)定到60℃且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘3000-4000轉(zhuǎn)。

在上述的B步驟中，融化裝置以1分鐘2000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速稀釋半小時且稀釋時溫度為10-40℃。

在上述的C步驟中，熱活化膠靜止放置24小時。

本實施例的融化裝置為反應(yīng)釜。

另外，本實施例的超耐高溫?zé)峄罨z通過刮涂或滾涂工藝均勻涂覆在離型紙的一面，在120℃高溫且連續(xù)4小時情況下，本超耐高溫?zé)峄罨z不融化、不溢膠和不脫落且溶劑殘余小于1％。

其次，涂覆速度為15-18米/分鐘，涂覆后依次經(jīng)過溫度1 烘道80度、2烘道120度、3烘道90度和4烘道50度。

對上述成型的遮陽板進行兩項測試：

1、耐清洗劑—Sonax；

在進行測試前，樣品在標(biāo)準(zhǔn)實驗室條件23±2℃以及50±5R.H.下放置至少25h，測試按照上述指定標(biāo)準(zhǔn)進行。

評判標(biāo)準(zhǔn)：樣件表面完好，與初始狀態(tài)相比無脫膠、磨損等明顯可見的變化，少量的顏色變化可以接受。

2、耐酒精磨損；

采用溶劑擦拭樣件。其中溶劑為乙醇，10次來回擦拭；每次擦拭距離25mm-50mm。

評判標(biāo)準(zhǔn)：樣件表面完好，與初始狀態(tài)相比無脫膠，磨損等明顯可見的變化，少量的顏色變化可以接受。

本實施例中，每個測試項目均選用三件樣件，經(jīng)上述兩項測試后六件樣件均沒有明顯變化。

實施例二

本遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法，該方法包括以下步驟：

A、備料：準(zhǔn)備離型紙、膠水和PVC膜；

B、涂覆：將上述的膠水均勻的涂覆在離型紙上，得到轉(zhuǎn)移離型紙毛坯。本實施例中，所述的步驟A中離型紙厚度為0.02cm。

同時，本步驟中采用刮涂或者滾涂的方式將膠水均勻涂覆在離型紙其中一面。

C、烘干：將上述的轉(zhuǎn)移離型紙毛坯送入烘道內(nèi)烘干。

具體而言，本步驟中具有四個烘道：前后依次排列的烘道一、烘道二、烘道三和烘道四，上述轉(zhuǎn)移離型紙毛坯以18米/分鐘的速度勻速通過上述四個烘道。

所述烘道一的溫度為60攝氏度，所述烘道二的溫度為110攝氏度，所述烘道三的溫度為70攝氏度，所述烘道四的溫度為40攝氏度。

D、轉(zhuǎn)移PVC膜：將烘干后的離型紙毛坯加熱并貼附在PVC膜一面，接著通過輪轉(zhuǎn)印刷的方式在PVC膜另一面印刷遮陽板警示標(biāo)簽的標(biāo)識。本步驟中，離型紙毛坯加熱采用滾筒加熱，且滾筒內(nèi)具有60攝氏度的熱水。

膠水根據(jù)實際情況可以在耐高溫活化膠和超耐高溫?zé)峄罨z之間進行選擇。

當(dāng)選用耐高溫?zé)峄罨z時：

耐高溫?zé)峄罨z其成分按照質(zhì)量比為芳香族聚酯型聚氨酯33％、添加劑0.6％、丁酮20％、環(huán)己酮46.3％。

所述的添加劑為乙酸乙酯。

耐高溫?zé)峄罨z的制備方法包括以下步驟：

A、按照質(zhì)量比備用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯33％、添加劑0.6％、丁酮20％、環(huán)己酮46.3％。

本實施例中，添加劑為乙酸乙酯。

B、將環(huán)己酮添加至融化裝置內(nèi)且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘1100轉(zhuǎn)，然后將芳香族聚酯型聚氨酯和添加劑放入至融化裝置內(nèi)，融化裝置的融化溫度設(shè)定到70℃且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘4000轉(zhuǎn)，融化3小時制得半成品膠。

C、將備用的丁酮加入上述半成品膠中以1分鐘1600轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速稀釋膠(不加溫10度)0.3小時，得到膠水。本實施例中，在反應(yīng)釜中進行混合。

D、將膠水靜止放置20小時，讓膠水中的氣泡消泡得到耐高溫?zé)峄罨z。

所述步驟D后將耐高溫?zé)峄罨z涂覆在離型紙上備用。

所述離型紙的厚度為0.02cm。

涂覆耐高溫?zé)峄罨z后的離型紙在高溫下快速烘干。

當(dāng)選用超耐高溫?zé)峄罨z時：

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，固在此不作贅述，而不一樣的地方在于：

本超耐高溫?zé)峄罨z包括下述重量份數(shù)的組份：芳香族聚酯型聚氨酯24.6％，高分子聚酯樹脂6.4％，添加劑1.6％，丁酮23.2％和環(huán)己酮44.2％。

對上述成型的遮陽板進行兩項測試：

1、耐清洗劑—Sonax；

在進行測試前，樣品在標(biāo)準(zhǔn)實驗室條件23±2℃以及50±5R.H.下放置至少25h，測試按照上述指定標(biāo)準(zhǔn)進行。

評判標(biāo)準(zhǔn)：樣件表面完好，與初始狀態(tài)相比無脫膠、磨損等明顯可見的變化，少量的顏色變化可以接受。

2、耐酒精磨損；

采用溶劑擦拭樣件。其中溶劑為乙醇，10次來回擦拭；每次擦拭距離25mm-50mm。

評判標(biāo)準(zhǔn)：樣件表面完好，與初始狀態(tài)相比無脫膠，磨損等明顯可見的變化，少量的顏色變化可以接受。

本實施例中，每個測試項目均選用三件樣件，經(jīng)上述兩項測試后六件樣件均沒有明顯變化。

實施例三

本遮陽板警示標(biāo)簽的制備方法，該方法包括以下步驟：

A、備料：準(zhǔn)備離型紙、膠水和PVC膜；

B、涂覆：將上述的膠水均勻的涂覆在離型紙上，得到轉(zhuǎn)移離型紙毛坯。本實施例中，所述的步驟A中離型紙厚度為0.025cm。

同時，本步驟中采用刮涂或者滾涂的方式將膠水均勻涂覆在離型紙其中一面。

C、烘干：將上述的轉(zhuǎn)移離型紙毛坯送入烘道內(nèi)烘干。

具體而言，本步驟中具有四個烘道：前后依次排列的烘道一、烘道二、烘道三和烘道四，上述轉(zhuǎn)移離型紙毛坯以20米/分鐘的速度勻速通過上述四個烘道。

所述烘道一的溫度為80攝氏度，所述烘道二的溫度為130攝氏度，所述烘道三的溫度為90攝氏度，所述烘道四的溫度為50攝氏度。

D、轉(zhuǎn)移PVC膜：將烘干后的離型紙毛坯加熱并貼附在PVC膜一面，接著通過輪轉(zhuǎn)印刷的方式在PVC膜另一面印刷遮陽板警示標(biāo)簽的標(biāo)識。本步驟中，離型紙毛坯加熱采用滾筒加熱，且滾筒內(nèi)具有70攝氏度的熱水。

膠水根據(jù)實際情況可以在耐高溫活化膠和超耐高溫?zé)峄罨z之間進行選擇。

具體而言，當(dāng)選用耐高溫活化膠時：

耐高溫?zé)峄罨z其成分按照質(zhì)量比為芳香族聚酯型聚氨酯35％、添加劑0.8％、丁酮25％、環(huán)己酮39.2％。

所述的添加劑為乙酸乙酯。

耐高溫?zé)峄罨z的制備方法包括以下步驟：

A、按照質(zhì)量比備用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯35％、添加劑0.8％、丁酮25％、環(huán)己酮39.2％。

本實施例中，添加劑為乙酸乙酯。

B、將環(huán)己酮添加至融化裝置內(nèi)且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘1000轉(zhuǎn)，然后將芳香族聚酯型聚氨酯和添加劑放入至融化裝置內(nèi)，融化裝置的融化溫度設(shè)定到60℃且融化裝置的轉(zhuǎn)速為1分鐘3500轉(zhuǎn)，融化2.5小時制得半成品膠，本實施例中，在反應(yīng)釜中進行混合。

C、將備用的丁酮加入上述半成品膠中以1分鐘2200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速稀釋膠(不加溫40度)0.8小時，得到膠水。本實施例中，在反應(yīng)釜中進行混合。

D、將膠水靜止放置26小時，讓膠水中的氣泡消泡得到耐高溫?zé)峄罨z。

所述步驟D后將耐高溫?zé)峄罨z涂覆在離型紙上備用。

所述離型紙的厚度為0.025cm。

涂覆耐高溫?zé)峄罨z后的離型紙在高溫下快速烘干。

當(dāng)選用超耐高溫?zé)峄罨z時：

超耐高溫?zé)峄罨z包括下述重量份數(shù)的組份：芳香族聚酯型聚氨酯27.2％，高分子聚酯樹脂6.8％，添加劑1.71％，丁酮25.29％和環(huán)己酮39％。

對上述成型的遮陽板進行兩項測試：

1、耐清洗劑—Sonax；

在進行測試前，樣品在標(biāo)準(zhǔn)實驗室條件23±2℃以及50±5R.H.下放置至少25h，測試按照上述指定標(biāo)準(zhǔn)進行。

評判標(biāo)準(zhǔn)：樣件表面完好，與初始狀態(tài)相比無脫膠、磨損等明顯可見的變化，少量的顏色變化可以接受。

2、耐酒精磨損；

采用溶劑擦拭樣件。其中溶劑為乙醇，10次來回擦拭；每次擦拭距離25mm-50mm。

評判標(biāo)準(zhǔn)：樣件表面完好，與初始狀態(tài)相比無脫膠，磨損等明顯可見的變化，少量的顏色變化可以接受。

本實施例中，每個測試項目均選用三件樣件，經(jīng)上述兩項測試后六件樣件均沒有明顯變化。