本實(shí)用新型涉及軸心轉(zhuǎn)接軸的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

參閱圖1所示，為本實(shí)用新型的申請人先前提出申請的輪組校正臺改良結(jié)構(gòu)新型專利申請案內(nèi)的一較佳實(shí)施例，一種輪組校正臺改良結(jié)構(gòu)，包括底座上的兩定位塊間樞設(shè)具有缺槽的一支撐架，支撐架內(nèi)部中空樞設(shè)對稱兩擺臂，支撐架近頂端設(shè)有對稱的水平滑槽；兩輪軸支撐塊11對稱滑設(shè)于滑槽內(nèi)，每一輪軸支撐塊11由一擺臂頂端撥動；一螺桿兩側(cè)設(shè)成不同向螺紋，可分別螺設(shè)于兩連接結(jié)構(gòu)，兩連接結(jié)構(gòu)連接至擺臂近底端，轉(zhuǎn)輪固定螺桿兩端，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪使兩擺臂對稱擺動，進(jìn)而使兩輪軸支撐塊11水平同步進(jìn)給，使受校正的輪組20花鼓21的軸心轉(zhuǎn)接軸22部位與輪軸支撐塊11呈現(xiàn)平穩(wěn)的面接觸，輪組20另設(shè)有輻絲23與輪圈24，支撐架內(nèi)部近底側(cè)中間位置設(shè)有直向?qū)Р?，螺桿中央校正鎖固一導(dǎo)輪卡入導(dǎo)槽，以使螺桿保持于中央，仍可上下浮動。

參閱圖2、圖3所示，習(xí)知的軸心轉(zhuǎn)接軸22設(shè)成一長螺桿221的形狀，另設(shè)有兩個(gè)錐形體222、223，兩個(gè)錐形體222、223都設(shè)有一螺孔2221、2231，螺孔2221、2231旋轉(zhuǎn)螺鎖至長螺桿221上，并以兩個(gè)錐形體222、223抵于花鼓21的軸心插接孔211周緣，進(jìn)而使軸心轉(zhuǎn)接軸22保持在花鼓21的軸心位置。然而此種做法要將其一錐形體222完全拆離長螺桿221，長螺桿221才可穿過花鼓21的軸心位置，其后再將錐形體222旋入長螺桿221，且轉(zhuǎn)一圈移動一個(gè)螺距，要轉(zhuǎn)數(shù)圈至數(shù)十圈才能使軸心轉(zhuǎn)接軸22定位輪組20的花鼓21，如此，定位及拆解均相當(dāng)費(fèi)時(shí)不便，實(shí)有改進(jìn)的空間。

所以，針對上述習(xí)知結(jié)構(gòu)所存在的問題點(diǎn)，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)消費(fèi)者所殷切企盼，亦為相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后，終得本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種快速組合及拆裝的軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)。

基于此，本實(shí)用新型主要采用下述技術(shù)手段，來實(shí)現(xiàn)上述目的。

一種軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其包括：一前部轉(zhuǎn)接軸，一端凸設(shè)一第一擋環(huán)，并由第一擋環(huán)一端凸出同軸心的一第一軸桿；前述前部轉(zhuǎn)接軸的另一端端面裝設(shè)一第一可磁吸元件；以及一后部轉(zhuǎn)接軸，一端凸設(shè)一第二擋環(huán)，并由前述第二擋環(huán)一端凸出同軸心的一第二軸桿；前述后部轉(zhuǎn)接軸的另一端端面裝設(shè)一第二可磁吸元件；前述前部、后部轉(zhuǎn)接軸以另一端端面由花鼓兩側(cè)穿組至受測的輪組的花鼓軸心的位置，前述第一、二可磁吸元件靠近時(shí)立即相互吸引構(gòu)成完整的軸心轉(zhuǎn)接軸，并可立即定位花鼓軸心。

進(jìn)一步，前述第一、二可磁吸元件均為磁性元件或其一為磁性元件，另一為導(dǎo)磁元件。

進(jìn)一步，前述磁性元件為磁鐵。

進(jìn)一步，前述導(dǎo)磁元件為鐵。

進(jìn)一步，前述第一、第二擋環(huán)為垂直端面。

進(jìn)一步，前述第一、第二擋環(huán)為漸大錐度面。

一種軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其包括：一前部轉(zhuǎn)接軸，一端凸出同軸心的一第一軸桿；前述前部轉(zhuǎn)接軸的另一端端面裝設(shè)一第一可磁吸元件；以及一后部轉(zhuǎn)接軸，一端凸出同軸心的一第二軸桿；前述后部轉(zhuǎn)接軸的另一端端面裝設(shè)一第二可磁吸元件；前述前部轉(zhuǎn)接軸及前述后部轉(zhuǎn)接軸為不等長及不同形狀；前述前部、后部轉(zhuǎn)接軸以另一端端面由花鼓兩側(cè)穿組至受測的輪組的花鼓軸心的位置，前述第一、二可磁吸元件靠近時(shí)立即相互吸引構(gòu)成完整軸心轉(zhuǎn)接軸，并可立即定位花鼓軸心，利用此結(jié)構(gòu)可達(dá)到快速組合及拆裝的功效。

較佳的，前述第一、二可磁吸元件均為磁性元件或其一為磁性元件，另一為導(dǎo)磁元件。

較佳的，前述磁性元件為磁鐵。

較佳的，前述導(dǎo)磁元件為鐵。

本實(shí)用新型軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)通過前部轉(zhuǎn)接軸、后部轉(zhuǎn)接軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，前部轉(zhuǎn)接軸的另一端端面裝設(shè)一第一可磁吸元件，后部轉(zhuǎn)接軸的另一端端面裝設(shè)一第二可磁吸元件，前部、后部轉(zhuǎn)接軸由花鼓兩側(cè)穿組至受測的輪組的花鼓軸心的位置，第一、二可磁吸元件靠近時(shí)立即相互吸引構(gòu)成完整軸心轉(zhuǎn)接軸，并可立即定位花鼓軸心，利用此結(jié)構(gòu)可達(dá)到快速組合及拆裝的功效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的申請人前案申請的輪組校正臺改良結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2為習(xí)知軸心轉(zhuǎn)接軸的立體圖。

圖3為習(xí)知軸心轉(zhuǎn)接軸實(shí)施至花鼓軸心位置的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型軸心轉(zhuǎn)接軸的立體分開示意圖。

圖5為本實(shí)用新型前部與后部軸心轉(zhuǎn)接軸靠近就相互吸引構(gòu)成一完整軸心轉(zhuǎn)接軸的平面剖示圖。

圖6為本實(shí)用新型軸心轉(zhuǎn)接軸實(shí)施至花鼓的立體示意圖。

圖7為本實(shí)用新型前部與后部軸心轉(zhuǎn)接軸前后穿入花鼓軸心位置立即相互吸引構(gòu)成一完整軸心轉(zhuǎn)接軸且完成定位花鼓軸心的平面剖示圖。

圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的軸心轉(zhuǎn)接軸平面剖示圖。

圖9為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的軸心轉(zhuǎn)接軸立體分開示意圖。

圖10為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的軸心轉(zhuǎn)接軸立體示意圖。

圖11為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的軸心轉(zhuǎn)接軸剖示圖。

【符號說明】

【習(xí)知】

11輪軸支撐塊 20輪組

21花鼓 211軸心插接孔

22軸心轉(zhuǎn)接軸 221長螺桿

222錐形體 2221螺孔

223錐形體 2231螺孔

23輻絲 24輪圈

【本實(shí)用新型】

20輪組 21花鼓

30前部轉(zhuǎn)接軸 31第一擋環(huán)

31a第一擋環(huán) 31b第一擋環(huán)

32第一軸桿 33第一可磁吸元件

40后部轉(zhuǎn)接軸 41第二擋環(huán)

41a第二擋環(huán) 41b第二擋環(huán)

42第二軸桿 43第二可磁吸元件

50軸心轉(zhuǎn)接軸 60前部轉(zhuǎn)接軸

62第一軸桿 63第一可磁吸元件

70后部轉(zhuǎn)接軸 72第二軸桿

73第二可磁吸元件 80軸心轉(zhuǎn)接軸。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)。

為對本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，茲配合實(shí)施方式及圖式詳述如后：

參閱圖4至圖8所示，本實(shí)用新型提供一種軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，包含：

一前部轉(zhuǎn)接軸30，一端凸設(shè)一第一擋環(huán)31，并由第一擋環(huán)31一端凸出同軸心的一第一軸桿32；前述前部轉(zhuǎn)接軸30的另一端端面得以裝設(shè)一第一可磁吸元件33；以及

一后部轉(zhuǎn)接軸40，一端凸設(shè)有一第二擋環(huán)41，并由前述第二擋環(huán)41一端凸出同軸心的一第二軸桿42；前述后部轉(zhuǎn)接軸40的另一端端面亦得以裝設(shè)一第二可磁吸元件43；前述前部、后部轉(zhuǎn)接軸30、40以另一端端面由花鼓21兩側(cè)穿組至受測的輪組20的花鼓21軸心的位置，前述第一、二可磁吸元件33、43靠近時(shí)立即相互吸引構(gòu)成完整軸心轉(zhuǎn)接軸50，并可立即定位于花鼓21軸心，利用此結(jié)構(gòu)可達(dá)到快速組合及拆裝的功效。

所述軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其中前述第一、二可磁吸元件33、43可均為磁性元件或其一為磁性元件，另一為導(dǎo)磁元件。

所述軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其中前述磁性元件可為磁鐵。

所述軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其中前述導(dǎo)磁元件可為鐵。

參閱圖5所示，所述軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其中前述第一、第二擋環(huán)31、41為垂直端面的第一、第二擋環(huán)31a、41a。

參閱圖8所示，所述軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其中前述第一、第二擋環(huán)為漸大錐度面的第一、二擋環(huán)31b、41b。

前述花鼓21的軸心位置的直徑共有四種規(guī)格，分別為12mm、15mm、20mm及25mm，所以前部轉(zhuǎn)接軸30及后部轉(zhuǎn)接軸40的直徑也只需要先做好四種規(guī)格，就可適用所有腳踏車的輪組20的進(jìn)行檢測。

參閱圖9至圖11所示，為專用于單臂式輪組花鼓的軸心轉(zhuǎn)接軸，包括：

一前部轉(zhuǎn)接軸60，一端凸出同軸心的一第一軸桿62；前述前部轉(zhuǎn)接軸60的另一端端面得以裝設(shè)一第一可磁吸元件63；以及

一后部轉(zhuǎn)接軸70，一端凸出同軸心的一第二軸桿72；前述后部轉(zhuǎn)接軸70的另一端端面亦得以裝設(shè)一第二可磁吸元件73；前述前部轉(zhuǎn)接軸60及前述后部轉(zhuǎn)接軸70可為不等長及不同形狀；前述前部、后部轉(zhuǎn)接軸60、70以另一端端面由花鼓兩側(cè)穿組至受測的輪組的花鼓軸心的位置，前述第一、二可磁吸元件63、73靠近時(shí)立即相互吸引構(gòu)成完整軸心轉(zhuǎn)接軸80，并可立即定位花鼓軸心，利用此結(jié)構(gòu)可達(dá)到快速組合及拆裝的功效。

所述軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其中前述第一、二可磁吸元件63、73可均為磁性元件或其一為磁性元件，另一為導(dǎo)磁元件。

所述軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其中前述磁性元件可為磁鐵。

所述軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其中前述導(dǎo)磁元件可為鐵。

由上述可知，本實(shí)用新型軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)的前部、后部轉(zhuǎn)接軸另一端設(shè)有可磁吸元件，由花鼓兩側(cè)穿組至受測的輪組的花鼓軸心的位置，第一、二可磁吸元件靠近時(shí)立即相互吸引構(gòu)成完整軸心轉(zhuǎn)接軸，并可立即定位花鼓軸心，符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用性。

前文針對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本實(shí)用新型的技術(shù)特征進(jìn)行具體的說明；本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可在不脫離本實(shí)用新型的精神與原則下對本實(shí)用新型進(jìn)行變更與修改，而這些變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求書所界定的范疇中。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種軸心轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)，其確已達(dá)到本實(shí)用新型的所有目的，另其組合結(jié)構(gòu)的空間型態(tài)未見于同類產(chǎn)品，亦未曾公開于申請前。