本發(fā)明涉及飛行器保障技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝箱鎖定機構(gòu)。

背景技術(shù)：

一些飛行器平時儲存運輸使用包裝箱，包裝箱體積很大。要實現(xiàn)飛行器包裝箱含飛行器的安全運輸，需要將包裝箱可靠固定。目前包裝箱的運輸采用平板車運輸，需要將包裝箱吊裝到平板車上，然后使用限位塊、鐵絲、拴緊器等固定包裝箱，需要人員多，耗時長。

如何解決包裝箱在平板車上的快速運輸鎖定問題，成為了亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何設(shè)計一種包裝箱鎖定機構(gòu)，以解決包裝箱的快速運輸鎖定問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種包裝箱鎖定機構(gòu)，所述包裝箱鎖定機構(gòu)由2個鎖定座1組成，用于包裝箱的前后、左右和上下運動；2個鎖定座1按照相應(yīng)位置關(guān)系，分別螺接在包裝箱的運輸車平板上；

所述鎖定座1包括支座2、銷軸3、墊片4、螺母5和活節(jié)螺栓6，其中銷軸3、墊片4、螺母5和活節(jié)螺栓6均為2件；

所述支座2由底板11、U形塊12、立板13、筋板14和上板15焊接而成，兩件筋板14包括第一筋板和第二筋板；所述立板13焊接在底板11中央；第一筋板一側(cè)面焊接在底板11上，另一側(cè)面焊接在立板13上，第二筋板一側(cè)面焊接在底板11上，另一側(cè)面焊接在立板13上，第一筋板與第二筋板相對底板11的中心對稱，第一筋板與第二筋板相對立板13的中心對稱；兩件U形塊12焊接在底板11上，并位于立板13左右對稱位置；U形塊12的開口朝外；上板15焊接在U形塊12、立板13和筋板14的上方，上板15左右兩側(cè)的U形開口分別與兩件U形塊12的U形開口對齊；

包裝箱放置到位后，所述活節(jié)螺栓6豎直放在支座2的U形塊12中；銷軸3穿入U形塊12的孔中，并穿過活節(jié)螺栓6的安裝孔，螺接在U形塊12上；墊片4穿在活節(jié)螺栓6上，螺母5旋入活節(jié)螺栓6的螺紋處。

優(yōu)選地，所述銷軸3的一端為大圓柱，另一端為小圓柱，所述大圓柱上設(shè)有螺釘安裝孔。

優(yōu)選地，所述U形塊12的平行的兩面設(shè)有用于穿銷軸3的圓孔。

優(yōu)選地，所述大圓柱上設(shè)有4個螺釘安裝孔。

(三)有益效果

本發(fā)明方案結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低，僅靠前后2個鎖定座就限制了包裝箱的前后、左右、上下運動。經(jīng)過試驗驗證，本發(fā)明能快速固定及運輸包裝箱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的包裝箱鎖定機構(gòu)組成示意圖；

圖2為圖1中鎖定座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中支座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中銷軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中U形塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種包裝箱鎖定機構(gòu)，所述包裝箱鎖定機構(gòu)由2個鎖定座1組成，用于包裝箱的前后、左右和上下運動；2個鎖定座1按照相應(yīng)位置關(guān)系，分別螺接在包裝箱的運輸車平板上；

如圖2所示，所述鎖定座1包括支座2、銷軸3、墊片4、螺母5和活節(jié)螺栓6，其中銷軸3、墊片4、螺母5和活節(jié)螺栓6均為2件；

如圖3所示，所述支座2由底板11、U形塊12、立板13、筋板14和上板15焊接而成，兩件筋板14包括第一筋板和第二筋板；所述立板13焊接在底板11中央；第一筋板一側(cè)面焊接在底板11上，另一側(cè)面焊接在立板13上，第二筋板一側(cè)面焊接在底板11上，另一側(cè)面焊接在立板13上，第一筋板與第二筋板相對底板11的中心對稱，第一筋板與第二筋板相對立板13的中心對稱；兩件U形塊12焊接在底板11上，并位于立板13左右對稱位置；U形塊12的開口朝外；上板15焊接在U形塊12、立板13和筋板14的上方，上板15左右兩側(cè)的U形開口分別與兩件U形塊12的U形開口對齊；

如圖2～圖4所示，包裝箱放置到位后，所述活節(jié)螺栓6豎直放在支座2的U形塊12中；銷軸3穿入U形塊12的孔中，并穿過活節(jié)螺栓6的安裝孔，螺接在U形塊12上；墊片4穿在活節(jié)螺栓6上，螺母5旋入活節(jié)螺栓6的螺紋處。

如圖4所示，所述銷軸3的一端為大圓柱，另一端為小圓柱，所述大圓柱上設(shè)有4個螺釘安裝孔。

如圖5所示，所述U形塊12外形為長方體，左側(cè)開有U形槽的平行的兩面設(shè)有用于穿銷軸3的圓孔。

本發(fā)明實施例的工作過程如下：

將墊片4、螺母5旋松，并將活節(jié)螺栓6置于U形塊12的U形開口側(cè)，呈水平狀態(tài)；將包裝箱吊裝到2個鎖定座1的正上方；緩慢放下包裝箱，包裝箱的U形開口與鎖定座1的上板15上的U形開口對正，直至包裝箱完全落在上板15上；將活節(jié)螺栓6，共4個，變?yōu)槌守Q直狀態(tài)；將墊片4置于包裝箱的U形開口處，分別旋緊螺母5，共4個。至此包裝箱的前后、左右、上下運動均被限制。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。