本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種出風(fēng)口阻尼器及應(yīng)用了此阻尼器的出風(fēng)口組件。

背景技術(shù)：

隨著汽車技術(shù)的日益發(fā)展成熟，以及人們對乘車舒適性的要求不斷增高，現(xiàn)所有的汽車上均安裝有空調(diào)系統(tǒng)。出風(fēng)口是空調(diào)系統(tǒng)的最末端，用于將空調(diào)產(chǎn)生的冷風(fēng)或熱風(fēng)導(dǎo)流至是定位置，通過設(shè)置多個(gè)出風(fēng)口可以使車內(nèi)的溫度趨于均勻，使全車乘客都能享受到空調(diào)的功用。

根據(jù)安裝位置不同，汽車內(nèi)的出風(fēng)口，一般包括前排出風(fēng)口和后排出風(fēng)口。出風(fēng)口不僅能通過導(dǎo)流使車內(nèi)各個(gè)位置的溫度均勻，而且，還能夠任意調(diào)整空調(diào)的出風(fēng)方向,其作用至少有兩方面：

一方面，由于不同溫度的空氣密度不同，冷空氣下沉、熱空氣上升，因此，開冷氣時(shí)將出風(fēng)口向上，開暖氣時(shí)將出風(fēng)口向下，能夠在制冷和制熱模式下分別能達(dá)到較佳效果；

另一方面，不同體質(zhì)的乘客，對溫度的敏感程度不同，對冷熱要求有區(qū)別，因此，可以通過調(diào)整出風(fēng)方向，調(diào)整體感溫度。

絕大多數(shù)的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，是通過設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)部的風(fēng)扇頁片的擺動(dòng)來調(diào)整出風(fēng)方向的，并通過風(fēng)扇葉軸徑與固定裝配件孔徑之間摩擦實(shí)現(xiàn)任意位置定位，以及風(fēng)扇葉均勻擺動(dòng)。

例如，在先的發(fā)明專利，發(fā)明名稱為“汽車頁片出風(fēng)口結(jié)構(gòu)”；申請?zhí)枮椤癈N201520275003.6”；該發(fā)明專利公開的汽車頁片出風(fēng)口結(jié)構(gòu)包括風(fēng)口、多扇頁片2＇、出風(fēng)口飾板、固定支架3＇、連接板4＇、第一支撐板8＇、開閉手柄7＇、與固定支架3＇連接的第二支撐板1＇、多根旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5＇和多根固定轉(zhuǎn)軸6＇；每扇頁片2＇外側(cè)面的兩端分別通過固定轉(zhuǎn)軸6＇與第一支撐板8＇和第二支撐板1＇連接；每扇頁片2＇內(nèi)側(cè)一端面還通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5＇與連接板4＇連接，開閉手柄7＇與頁片固定連接。

在上述發(fā)明中，固定轉(zhuǎn)軸6＇與第一支撐板8＇和第二支撐板1＇連接，以及旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5＇與連接板4＇連接，均是通過軸與固定孔之間的配合完成，實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)連接，該連接結(jié)構(gòu)對軸和孔的尺寸要求很高，而且，連接處還需要涂潤滑油來達(dá)到減小配合摩擦聲音的效果，在實(shí)際運(yùn)用中，由于長期軸與孔的摩擦，導(dǎo)致摩擦間隙變大，風(fēng)扇葉擺動(dòng)存在自由下落問題，這樣就達(dá)不到出風(fēng)口勻速擺動(dòng)的效果，同時(shí)產(chǎn)品開發(fā)成本較高及周期都較長。

因此，市場上急需一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇頁片勻速擺動(dòng)，且能夠固定在任意位置的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種出風(fēng)口阻尼器，該出風(fēng)口阻尼器安裝在風(fēng)扇頁片與出風(fēng)口之間，為風(fēng)扇頁片相對出風(fēng)口的相對運(yùn)動(dòng)提供摩擦力，使風(fēng)扇頁片勻速擺動(dòng)，且能夠固定在任意位置的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)；此外，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用了上述阻尼器的出風(fēng)口組件。

本發(fā)明提供一種出風(fēng)口阻尼器，包括：

外套件，所述外套件固定在出風(fēng)口邊框上，所述外套件內(nèi)設(shè)有容置腔；

內(nèi)襯件，所述內(nèi)襯件的一端與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸連接，所述內(nèi)襯件的另一端安裝在容置腔內(nèi)，且內(nèi)襯件與外套件之間設(shè)有填充腔；

彈性填充介質(zhì)，所述彈性填充介質(zhì)位于填充腔內(nèi)，在彈性填充介質(zhì)的壓力下，內(nèi)襯件抵住風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，所述填充腔為密封腔，所述密封腔上設(shè)有液態(tài)介質(zhì)注入口，所述彈性填充介質(zhì)為液態(tài)介質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯件與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸固定連接且不能夠發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)；所述內(nèi)襯件與容置腔連接且內(nèi)襯件能夠發(fā)生相對容置腔的旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯件上設(shè)有多面體插孔，所述風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸為多面體柱，所述多面體柱安裝在多面體插孔內(nèi)；所述容置腔為橫截面為圓形的槽，所述內(nèi)襯件為圓柱狀，且內(nèi)襯件的外徑等于容置腔的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述彈性填充介質(zhì)為彈簧，所述彈簧的一端抵在外套件的容置腔底部，另一端抵在內(nèi)襯件靠近外套件的一端。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯件包括插孔部、限位擋圈部以及插桿部，所述插孔部、限位擋圈部以及插桿部依次固定連接；所述彈簧安插在插桿部上，彈簧的一端抵在限位擋圈部上，另一端抵在外套件的容置腔底部。

進(jìn)一步地，所述插孔部上設(shè)有多面體插孔，所述風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸為多面體柱，所述多面體柱安裝在多面體插孔內(nèi)；所述容置腔為橫截面為圓形的槽，所述限位擋圈部為圓柱狀，且限位擋圈部的外徑小于容置腔的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述外套件的側(cè)面設(shè)有至少一對固定卡勾及至少一根定位軌；所述出風(fēng)口邊框上設(shè)有固定卡扣和定位滑道，所述固定卡勾卡裝在固定卡扣內(nèi)，所述定位軌容置在定位滑道內(nèi)。

此外，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用了此阻尼器的出風(fēng)口組件，包括：

出風(fēng)口邊框，所述出風(fēng)口邊框的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)孔；

風(fēng)扇頁片組件，所述風(fēng)扇頁片組件包括多個(gè)風(fēng)扇頁片，所述風(fēng)扇頁片的兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安插在轉(zhuǎn)孔內(nèi)；

阻尼器，所述阻尼器包括：

外套件，所述外套件固定在出風(fēng)口邊框上，所述外套件內(nèi)設(shè)有容置腔；

內(nèi)襯件，所述內(nèi)襯件的一端與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸連接，所述內(nèi)襯件的另一端安裝在容置腔內(nèi)，且內(nèi)襯件與外套件之間設(shè)有填充腔；

彈性填充介質(zhì)，所述彈性填充介質(zhì)位于填充腔內(nèi)，在彈性填充介質(zhì)的壓力下，內(nèi)襯件抵住風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)扇頁片與出風(fēng)口邊框接觸的一側(cè)設(shè)有磨盤。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的出風(fēng)口阻尼器，利用外套件與出風(fēng)口邊框固定連接，利用內(nèi)襯件與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸連接，再利用彈性填充介質(zhì)填充內(nèi)襯件與外套件之間的填充腔，使內(nèi)襯件相對外套件向外突出，在內(nèi)襯件的作用下，風(fēng)扇頁片壓緊出風(fēng)口邊框，產(chǎn)生較大的摩擦力；風(fēng)扇頁片可以停在擺動(dòng)范圍內(nèi)任意位置上置上，使用便捷，也減少了噪音。

該摩擦力存在與風(fēng)扇頁片的側(cè)面與出風(fēng)口邊框的側(cè)面相接觸的位置，接觸面積比較大，比較耐磨；而且，即使發(fā)生一定的磨損，在彈性填充介質(zhì)的彈性作用下，風(fēng)扇頁片的側(cè)面與出風(fēng)口邊框的側(cè)面仍保持接觸，仍能夠繼續(xù)提供穩(wěn)定的摩擦力。

此外，由于彈性填充介質(zhì)自身具有彈性，因此，即使風(fēng)扇頁片和出風(fēng)口邊框的尺寸在制造上存在偏差，也能夠通過彈性填充介質(zhì)的形變來彌補(bǔ)，降低了風(fēng)扇頁片的加工精度，同時(shí)，由于本實(shí)施例提供的出風(fēng)口阻尼器，結(jié)構(gòu)簡單，因此，能夠大幅降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的汽車頁片出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明提供的出風(fēng)口阻尼器的第一實(shí)施例的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明提供的出風(fēng)口阻尼器的第一實(shí)施例的剖面圖；

圖4為本發(fā)明提供的出風(fēng)口阻尼器的第二實(shí)施例的爆炸圖；

圖5為本發(fā)明提供的應(yīng)用了阻尼器的出風(fēng)口組件的立體結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

1＇-第二支撐板； 2＇-頁片； 3＇-固定支架；

4＇-連接板； 5＇-旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸； 6＇-固定轉(zhuǎn)軸；

7＇-開閉手柄； 8＇-第一支撐板；

1-外套件； 2-液態(tài)介質(zhì)； 3-彈簧；

4-內(nèi)襯件； 5-出風(fēng)口邊框； 6-風(fēng)扇頁片組件；

11-固定卡勾； 12-定位軌； 41-插孔部；

42-限位擋圈部； 43-插桿部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實(shí)施例

圖2為本發(fā)明提供的出風(fēng)口阻尼器的第一實(shí)施例的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明提供的出風(fēng)口阻尼器的第一實(shí)施例的剖面圖。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供的出風(fēng)口阻尼器，包括：

外套件1，所述外套件1固定在出風(fēng)口邊框上，所述外套件1內(nèi)設(shè)有容置腔；

內(nèi)襯件4，所述內(nèi)襯件4的一端與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸連接，所述內(nèi)襯件4的另一端安裝在容置腔內(nèi)，且內(nèi)襯件4與外套件1之間設(shè)有填充腔；所述填充腔為密封腔，所述密封腔上設(shè)有液態(tài)介質(zhì)2注入口；

彈性填充介質(zhì)，所述彈性填充介質(zhì)為液態(tài)介質(zhì)2，液態(tài)介質(zhì)2充滿填充腔，在液態(tài)介質(zhì)2的壓力下，內(nèi)襯件4抵住風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例提供的出風(fēng)口阻尼器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1，利用外套件1與出風(fēng)口邊框固定連接，利用內(nèi)襯件4與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸連接，再利用液態(tài)介質(zhì)2(例如，硅油)填充內(nèi)襯件4與外套件1之間的密封腔，在密封腔內(nèi)形成正壓力，使內(nèi)襯件4相對外套件1向外突出，在內(nèi)襯件4的作用下，風(fēng)扇頁片壓緊出風(fēng)口邊框，產(chǎn)生較大的摩擦力；風(fēng)扇頁片可以停在擺動(dòng)范圍內(nèi)任意位置上置上，使用便捷，也減少了噪音。

2，摩擦力存在與風(fēng)扇頁片的側(cè)面與出風(fēng)口邊框的側(cè)面相接觸的位置，接觸面積比較大，比較耐磨；而且，即使發(fā)生一定的磨損，在液態(tài)介質(zhì)2的彈性作用下，風(fēng)扇頁片的側(cè)面與出風(fēng)口邊框的側(cè)面仍保持接觸，仍能夠繼續(xù)提供穩(wěn)定的摩擦力。

3，由于液態(tài)介質(zhì)2自身具有彈性，因此，即使風(fēng)扇頁片和出風(fēng)口邊框的尺寸在制造上存在偏差，也能夠通過彈性填充介質(zhì)的形變來彌補(bǔ)，降低了風(fēng)扇頁片的加工精度，同時(shí)，由于本實(shí)施例提供的出風(fēng)口阻尼器，結(jié)構(gòu)簡單，因此，能夠大幅降低生產(chǎn)成本。

4，可通過注入口注入或者排出液態(tài)介質(zhì)2，進(jìn)而調(diào)整密封腔內(nèi)的壓力，調(diào)整風(fēng)扇頁片與出風(fēng)口邊框之間的摩擦力，調(diào)整風(fēng)扇頁片擺動(dòng)的流暢性。

在本實(shí)施例中，所述內(nèi)襯件4與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸固定連接且不能夠發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)；所述內(nèi)襯件4與容置腔連接且內(nèi)襯件4能夠發(fā)生相對容置腔的旋轉(zhuǎn)。

具體來說，所述內(nèi)襯件4上設(shè)有多面體插孔，所述風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸為多面體柱，所述多面體柱安裝在多面體插孔內(nèi)；所述容置腔為橫截面為圓形的槽，所述內(nèi)襯件4為圓柱狀，且內(nèi)襯件4的外徑等于容置腔的內(nèi)徑。

內(nèi)襯件4與風(fēng)扇頁片不發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，能夠降低風(fēng)扇頁片轉(zhuǎn)軸的磨損，提高使用壽命；內(nèi)襯件4與容置腔發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，來配合風(fēng)扇頁片的擺動(dòng)，在液態(tài)介質(zhì)2的作用下，其磨損較小。

當(dāng)然，這僅是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，本發(fā)明的外套件1、內(nèi)襯件4以及風(fēng)扇頁片的連接關(guān)系并不局限于此，也可設(shè)計(jì)為：風(fēng)扇頁片能夠與內(nèi)襯件4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，而內(nèi)襯件4不能夠與外套件1發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)；或者，風(fēng)扇頁片能夠與內(nèi)襯件4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，而內(nèi)襯件4也能夠與外套件1發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)；只要能夠配合風(fēng)扇頁片的擺動(dòng)即可。

在本實(shí)施例中，外套件1的側(cè)面設(shè)有至少一對固定卡勾11及至少一根定位軌12；所述出風(fēng)口邊框上設(shè)有固定卡扣和定位滑道，所述固定卡勾11卡裝在固定卡扣內(nèi)，所述定位軌12容置在定位滑道內(nèi)。

所述固定卡勾11為易于插入難于拔出的結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，先將內(nèi)襯件4安裝在容置腔內(nèi)，然后，將定位軌12對準(zhǔn)定位滑道，沿著定位滑道向內(nèi)滑動(dòng)，使固定卡勾11插入固定卡扣，即完成了安裝。

當(dāng)然，這僅是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，本發(fā)明的外套件1的具體安裝形式并不局限于此，也可為其他安裝形式，只要能實(shí)現(xiàn)與出風(fēng)口邊框的固定連接即可。

第二實(shí)施例

圖4為本發(fā)明提供的出風(fēng)口阻尼器的第二實(shí)施例的爆炸圖。

如圖4所示，本實(shí)施例提供的出風(fēng)口阻尼器，包括：

外套件1，所述外套件1固定在出風(fēng)口邊框上，所述外套件1內(nèi)設(shè)有容置腔；

內(nèi)襯件4，所述內(nèi)襯件4的一端與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸連接，所述內(nèi)襯件4的另一端安裝在容置腔內(nèi)，且內(nèi)襯件4與外套件1之間設(shè)有填充腔；

彈性填充介質(zhì)，所述彈性填充介質(zhì)為彈簧3，所述彈簧3的一端抵在外套件1的容置腔底部，另一端抵在內(nèi)襯件4靠近外套件1的一端，在彈簧3的彈力作用下，內(nèi)襯件4抵住風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例提供的出風(fēng)口阻尼器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1，利用外套件1與出風(fēng)口邊框固定連接，利用內(nèi)襯件4與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸連接，再利用固定在內(nèi)襯件4和外套件1之間的彈簧3，使內(nèi)襯件4相對外套件1向外突出，在內(nèi)襯件4的作用下，風(fēng)扇頁片壓緊出風(fēng)口邊框，產(chǎn)生較大的摩擦力；風(fēng)扇頁片可以停在擺動(dòng)范圍內(nèi)任意位置上置上，使用便捷，也減少了噪音。

2，摩擦力存在與風(fēng)扇頁片的側(cè)面與出風(fēng)口邊框的側(cè)面相接觸的位置，接觸面積比較大，比較耐磨；而且，即使發(fā)生一定的磨損，在彈簧3的彈性作用下，風(fēng)扇頁片的側(cè)面與出風(fēng)口邊框的側(cè)面仍保持接觸，仍能夠繼續(xù)提供穩(wěn)定的摩擦力。

3，即使風(fēng)扇頁片和出風(fēng)口邊框的尺寸在制造上存在偏差，也能夠通過彈簧3的彈性形變來彌補(bǔ)，降低了風(fēng)扇頁片的加工精度，同時(shí)，由于本實(shí)施例提供的出風(fēng)口阻尼器，結(jié)構(gòu)簡單，因此，能夠大幅降低生產(chǎn)成本。

在本實(shí)施例中，內(nèi)襯件4包括插孔部41、限位擋圈部42以及插桿部43，插孔部41、限位擋圈部42以及插桿部43依次固定連接；彈簧3安插在插桿部43上，彈簧3的一端抵在限位擋圈部42上，另一端抵在外套件1的容置腔底部。

內(nèi)襯件4的上述結(jié)構(gòu)，能夠穩(wěn)定、方便的固定彈簧3，而且易于安裝，具體來說，先將彈簧3安插在插桿部43，再將內(nèi)襯件4安裝在外套部的容置腔內(nèi)部，將外套部的固定卡勾11插入固定卡扣，即完成了安裝。

在本實(shí)施例中，插孔部41上設(shè)有多面體插孔，風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸為多面體柱，多面體柱安裝在多面體插孔內(nèi)；容置腔為橫截面為圓形的槽，限位擋圈部42為圓柱狀，且限位擋圈部42的外徑小于容置腔的內(nèi)徑。

內(nèi)襯件4與風(fēng)扇頁片不發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，能夠降低風(fēng)扇頁片轉(zhuǎn)軸的磨損，提高使用壽命。

此外，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用了上述尼器的出風(fēng)口組件。圖5為本發(fā)明提供的應(yīng)用了阻尼器的出風(fēng)口組件立體結(jié)構(gòu)圖，如圖5所示，該出風(fēng)口組件包括：

出風(fēng)口邊框5，出風(fēng)口邊框5的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)孔；

風(fēng)扇頁片組件6，風(fēng)扇頁片組件6包括多個(gè)風(fēng)扇頁片，風(fēng)扇頁片的兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安插在轉(zhuǎn)孔內(nèi)。

還包括阻尼器，阻尼器包括：

外套件1，外套件1固定在出風(fēng)口邊框5上，外套件1內(nèi)設(shè)有容置腔；

內(nèi)襯件4，內(nèi)襯件4的一端與風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸連接，內(nèi)襯件4的另一端安裝在容置腔內(nèi)，且內(nèi)襯件4與外套件1之間設(shè)有填充腔；

彈性填充介質(zhì)，彈性填充介質(zhì)位于填充腔內(nèi)，在彈性填充介質(zhì)的壓力下，內(nèi)襯件4抵住風(fēng)扇頁片的轉(zhuǎn)軸。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明還提供的阻尼器的出風(fēng)口組件，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1，通過設(shè)置一阻尼器，使風(fēng)扇頁片組件6壓緊出風(fēng)口邊框5，產(chǎn)生較大的摩擦力；風(fēng)扇頁片可以停在擺動(dòng)范圍內(nèi)任意位置上置上，使用便捷，也減少了噪音。

2，阻尼器使風(fēng)扇頁片的側(cè)面與出風(fēng)口邊框5的側(cè)面仍保持接觸，即使發(fā)生一定的磨損，仍能夠繼續(xù)提供穩(wěn)定的摩擦力。

3，即使風(fēng)扇頁片和出風(fēng)口邊框5的尺寸在制造上存在偏差，也能夠通過阻尼器的彈性形變來彌補(bǔ)，降低了風(fēng)扇頁片的加工精度。

為了進(jìn)一步提高風(fēng)扇頁片與出風(fēng)口邊框之間5的摩擦力，在風(fēng)扇頁片與出風(fēng)口邊框5接觸的一側(cè)設(shè)置了磨盤，磨盤不僅提高了摩擦系數(shù)，而且使風(fēng)扇頁片更加耐磨。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。