一種座椅靠背骨架結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種座椅靠背骨架結構，包括：由一根由靠背管彎成的未封閉框；一塊上端與靠背管的第一端焊接連接的調角器上板；一塊焊接在未封閉框的鉸鏈側下部的鉸鏈側上板；一塊后端與鉸鏈側上板的下端鉸接的右下板；一塊與右下板平行設置的左下板；安裝在左下板后端位置的調角器，調角器中的核心件與調角器上板的下端焊接連接，其還包括：一塊焊接在調角器上板下部上的調角器內側板，靠背管的第二端焊接在調角器內側板上。本實用新型改變了現有技術中靠背管與調角器上板下部的焊接位置，解決了現有技術中因為靠背管與與調角器上板下部直接焊接所造成的調角器因為焊接所引起的熱變形，同時又釋放了靠背管自身的制造公差的問題。
【專利說明】一種座椅靠背骨架結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及座椅【技術領域】，特別涉及一種座椅靠背結構。
【背景技術】
[0002]目前的座椅靠背骨架結構如圖1至圖4所示，其包括一根由靠背管Ila彎成的未封閉框11和用以連接靠背管Ila兩端的調角器上板12的構成靠背骨架10，在靠背骨架10的右下角焊接有一塊鉸鏈側上板20，該鉸鏈側上板20的下端與右下板30的后端鉸接在一起。在靠左側下板40的后端安裝有調角器50，調角器上板12的下端與調角器50中的核心件51焊接連接。
[0003]該座椅靠背骨架結構存在如下問題:1、參見圖2和圖4，由于靠背管Ila與調角器上板12之間的焊接部位13a、13b同靠背左側壁連接件12與調角器50之間的三個焊接部位14a、14b、14c或14d、14e、14f位置相對集中，因此存在著焊接后調角器50內部零件容易變形、影響到調角器50功能的風險；2、由于靠背管Ila作為管件的工藝公差較大，在座椅靠背骨架焊接過程中無法有效吸收公差，間接增加了制造成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有座椅靠背骨架結構所存在的問題而提供一種新的座椅靠背骨架結構。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:
[0006]—種座椅靠背骨架結構,包括:
[0007]由一根由靠背管彎成的未封閉框，該未封閉框的左、右兩側分別為調角器側和鉸鏈側，其中靠背管的第一端和第二端在調角器側未封閉連接；
[0008]一塊上端與所述靠背管的第一端焊接連接的調角器上板；
[0009]一塊焊接在未封閉框的鉸鏈側下部的的鉸鏈側上板；
[0010]一塊后端與所述鉸鏈側上板的下端鉸接的右下板；
[0011]一塊與所述右下板平行設置的左下板；
[0012]安裝在所述左下板后端位置的調角器，所述調角器中的核心件與所述調角器上板的下端焊接連接，其特征在于，還包括:
[0013]一塊焊接在所述調角器上板下部上的調角器內側板，所述靠背管的第二端焊接在所述調角器內側板上。
[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述調角器內側板大致中間位置開設有一直徑大于靠背管外徑的通孔，所述靠背管的第二端穿過所述通孔然后焊接在所述調角器內側板上。采用該焊接結構，可以消除靠背管彎曲過程中形成的累計誤差。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述調角器內側板的前后兩端向內彎曲各自形成一彎曲部，所述彎曲部扣在所述調角器上板下部前后兩側的外表面上并焊接連接。
[0016]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述調角器內側板的上邊緣為弧形，下邊緣為倒傘形。
[0017]由于采用了如上的技術方案，本實用新型通過在調角器上板的下部焊接一調角器內側板并將靠背管焊接在該調角器內側板的中間位置上，改變了現有技術中靠背管與調角器上板下部的焊接位置，解決了現有技術中因為靠背管與與調角器上板下部直接焊接所造成的調角器因為焊接所引起的熱變形，同時又釋放了靠背管自身的制造公差的問題。除此之外，由于調角器內側板與調角器上板的焊接，使得靠背骨架總成在該區(qū)域形成一個封閉區(qū)域，具有很高的抗彎抗扭作用，在靠背靜強度(破壞性)試驗中，運用本實用新型的座椅靠背骨架結構在試驗中拉至失效后，整個座椅靠背骨架結構無明顯變形。在靠背疲勞耐久試驗中，能夠完成20萬次以上循環(huán)測試，可以滿足不同客戶需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現有一種座椅靠背骨架結構的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1的I處放大示意圖。
[0020]圖3為現有一種座椅靠背骨架結構的結構示意圖。
[0021]圖4為圖3的I處放大示意圖。
[0022]圖5為本實用新型實施例1的座椅靠背骨架結構爆炸示意圖。
[0023]圖6為本實用新型實施例1的座椅靠背骨架結構組裝示意圖。
[0024]圖7為本實用新型實施例1的座椅靠背骨架中的調角器側分總成焊接示意圖。
[0025]圖8為本實用新型實施例1的座椅靠背骨架中的鉸接器側分總成焊接示意圖。
[0026]圖9為本實用新型實施例1的座椅靠背骨架結構從一個方面看的焊接示意圖。
[0027]圖10為圖9的I處放大示意圖。
[0028]圖11為圖10的A-A剖視圖。
[0029]圖12為本實用新型實施例1的座椅靠背骨架結構從另一個方面看的焊接示意圖。
[0030]圖13為圖10的I處放大示意圖。
[0031]圖14為本實用新型實施例2的座椅靠背骨架結構爆炸示意圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步描述本實用新型。
[0033]實施例1
[0034]參見圖5和圖6，圖中給出的一種座椅靠背骨架結構，包括由一根由靠背管110彎成的未封閉框100, —塊調角器上板200, —塊鉸鏈側上板300, —塊右下板400, —塊左下板500,調角器600,還包括一塊調角器內側板700,該實施例1的座椅靠背骨架結構中的靠背管110彎成的未封閉框100、一塊調角器上板200、一塊鉸鏈側上板300、一塊右下板400、一塊左下板500和調角器600與現有座椅靠背骨架結構中的靠背管彎成的未封閉框、一塊調角器上板、一塊鉸鏈側上板、一塊右下板、一塊左下板和調角器結構均相同。
[0035]該未封閉框100的左、右兩側分別為調角器側10a和鉸鏈側100b，其中靠背管110的兩端IlOaUlOb在調角器側10a未封閉連接。
[0036]調角器內側板700為一鈑金件，在調角器內側板700大致中間位置開設有一直徑大于靠背管110外徑的通孔710，調角器內側板700的前后兩端向內彎曲各自形成一彎曲部720、720a，調角器內側板700的上邊緣730為弧形，下邊緣740為倒傘形。
[0037]結合參見圖7，首先將左下板500后端與調角器600中的核心件610焊接起來，然后將調角器上板200的下端焊接在調角器600中的核心件610上，最后將調角器內側板700前后兩端向內彎曲的彎曲部720、720a扣在調角器上板200下部前后兩側的外表面上并焊接連接(結合參見圖10、圖11)，形成圖7所述的調角器側分總成。
[0038]結合參見圖8，在鉸接側上板300下端的孔310安裝一個襯套320，與右下板400用鉚釘330連接組成圖6所示的鉸接側分總成。
[0039]結合參見圖9至圖13，最后在座椅靠背骨架結構安裝過程中，先將靠背管110的一端IlOa插入到調角器內側板700的通孔710中，然后將靠背管110的另一端IlOb插入到調角器上板200的上端中，再將鉸接側上板300的上端扣在未封閉框100的鉸鏈側10b的下部的靠背管110上，定型后，將靠背管110的一端IlOa與調角器內側板700焊接起來，靠背管110的另一端IlOb與調角器上板200的上端焊接起來、鉸接側上板300的上端與靠背管110焊接起來形成本實施例的座椅靠背骨架結構。
[0040]該實施例的座椅靠背骨架結構與現有的座椅靠背骨架結構相比，其檢測數據參見表1
[0041]表1
[0042]
【權利要求】
1.一種座椅靠背骨架結構，包括: 由一根由靠背管彎成的未封閉框，該未封閉框的左、右兩側分別為調角器側和鉸鏈側，其中靠背管的第一端和第二端在調角器側未封閉連接； 一塊上端與所述靠背管的第一端焊接連接的調角器上板； 一塊焊接在未封閉框的鉸鏈側下部的鉸鏈側上板； 一塊后端與所述鉸鏈側上板的下端鉸接的右下板； 一塊與所述右下板平行設置的左下板； 安裝在所述左下板后端位置的調角器，所述調角器中的核心件與所述調角器上板的下端焊接連接，其特征在于，還包括: 一塊焊接在所述調角器上板下部上的調角器內側板，所述靠背管的第二端焊接在所述調角器內側板上。
2.如權利要求1所述的座椅靠背骨架結構，其特征在于，在所述調角器內側板大致中間位置開設有一直徑大于靠背管外徑的通孔，所述靠背管的第二端穿過所述通孔然后焊接在所述調角器內側板上。
3.如權利要求2所述的座椅靠背骨架結構，其特征在于，所述調角器內側板的前后兩端向內彎曲各自形成一彎曲部，所述彎曲部扣在所述調角器上板下部前后兩側的外表面上并焊接連接。
4.如權利要求1所述的座椅靠背骨架結構，其特征在于，所述調角器內側板的上邊緣為弧形，下邊緣為倒傘形。
【文檔編號】B60N2/68GK203819088SQ201420019516
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】傅嘉禕, 胡曉春, 唐勛, 陶惠家, 張武 申請人:煙臺延鋒江森座椅有限責任公司