具有低摩擦密封裝置的連接至等速萬向節(jié)的輪轂的布置的制作方法
【專利摘要】一種布置(1)，包括：第一和第二密封組件(14、15)，置于輪轂(3)的內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)(8)之間并且跨過輪轂(3)和等速萬向節(jié)的外環(huán)(10)；以及環(huán)狀臺階(25)，其形成在內(nèi)環(huán)的徑向外部側(cè)表面(26)上、等速萬向節(jié)(6)的一側(cè)上，處于緊鄰第一密封組件的第一護(hù)罩(16)的套筒部(17)的位置中，凸緣部(18)從該套筒部(17)徑向延伸從而朝向外環(huán)突出，該凸緣部朝向等速萬向節(jié)(6)設(shè)有包括環(huán)狀插件(19b)的信號發(fā)生元件(19)；第二密封組件的管狀核心(28)的端部(27)成角度地裝配到臺階(25)上，并且在外部徑向地設(shè)有L形邊緣(31)，該L形邊緣(31)布置在臺階(25)內(nèi)并且徑向地處于環(huán)狀插件之下。
【專利說明】具有低摩擦密封裝置的連接至等速萬向節(jié)的輪轂的布置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于連接至等速萬向節(jié)的輪轂組件的低摩擦密封裝置以及其中的相應(yīng)布置。

【背景技術(shù)】
[0002]輪轂組件一方面支撐車輪，并且如果該車輪是驅(qū)動輪則成角度地連接至相關(guān)的等速萬向節(jié)以用于從驅(qū)動軸向車輪本身傳輸驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。輪轂組件具有旋轉(zhuǎn)軸線并且包括彼此同軸且與旋轉(zhuǎn)軸線同軸的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，該內(nèi)環(huán)和外環(huán)由于其間插入了兩排滾動體而可彼此相對旋轉(zhuǎn)。
[0003]該內(nèi)環(huán)是帶凸緣的內(nèi)環(huán)以使車輪連接至該組件，且該內(nèi)環(huán)包括:
[0004]凸緣，橫切于旋轉(zhuǎn)軸線，
[0005]軸頸，沿著旋轉(zhuǎn)軸線延伸，并且由與凸緣相同的材料一體制得，以及
[0006]插入環(huán)(也稱為SIR，或“小內(nèi)環(huán)”)，軸向地安裝在軸頸上，位于相對于軸頸與凸緣相對的一側(cè)上，并且通過抵靠軸頸肩部的卷邊而被軸向止擋。
[0007]通過設(shè)置在輪轂和等速萬向節(jié)的相鄰和相對端部上的用于傳輸運(yùn)動的成對齒狀裝置來確保從等速萬向節(jié)向輪轂組件的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的傳輸；齒狀裝置可包括基本的花鍵連接或頭對頭連接的前齒(front toothing)對，正如在W02009/140996、EP2042755或在EP2043880(也公開為W02008/006339)中所公開的。
[0008]特別地，在前齒的示例中，需要保護(hù)輪轂和等速萬向節(jié)之間的接合區(qū)域以避免外界污染物(水、灰塵、泥、土)的滲透；這同樣應(yīng)用于夾置在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的滾動體，其具有用于豎直地固定懸架(suspens1n)的裝置。
[0009]根據(jù)EP2043880，這種保護(hù)是借助于從兩個(gè)相對的護(hù)罩獲得的單獨(dú)的密封組件而實(shí)現(xiàn)的，第一個(gè)護(hù)罩固定在內(nèi)環(huán)上，位于面向等速萬向節(jié)的一側(cè)上；第二個(gè)護(hù)罩固定至外環(huán)且支承著裝配有一個(gè)或多個(gè)滑動唇部的密封環(huán)，該滑動唇部與第一護(hù)罩接觸配合。第一護(hù)罩以復(fù)雜形狀制成，使得其突出部延伸以覆蓋接合區(qū)域。這一突出部至少在其自由端可設(shè)有環(huán)狀密封件，該環(huán)狀密封件與等速萬向節(jié)的外環(huán)徑向配合；此外，該突出部，或第一護(hù)罩的凸緣部的表面，在使用中面向等速萬向節(jié)并且可設(shè)有環(huán)狀信號發(fā)生元件(也稱為“發(fā)音輪”)，如果護(hù)罩由鐵磁金屬材料制成，則該環(huán)狀信號發(fā)生元件通過交替的嵌片和凹陷形成，或通過對由可磁化的塑料基材料或彈性化合物制成的環(huán)狀部進(jìn)行磁化從而使其具有交替的磁化和未磁化區(qū)域或具有極性相反的區(qū)域而形成。一旦在使用中被連接至適當(dāng)?shù)膫鞲衅?，該“發(fā)音輪”(其基于所說的內(nèi)容而與軸承的內(nèi)環(huán)集成)的旋轉(zhuǎn)允許對車輪的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行探測。
[0010]根據(jù)EP2043880的方案成本高、實(shí)現(xiàn)起來較復(fù)雜并且在徑向和軸向上的尺寸都較大。
[0011]由同一 申請人:的EP2541107習(xí)得了一種方案，其很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)中的全部缺點(diǎn)。然而，雖然令人滿意，這一方案降低了用于形成發(fā)音輪并且由與內(nèi)環(huán)集成并受限的獨(dú)立護(hù)罩支承著的磁化橡膠元件的徑向延展。這一缺陷會在使用中生成并不始終足夠強(qiáng)的信號。
[0012]DE102008050127并未解決這些問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的是提供一種具有密封裝置的連接至等速萬向節(jié)的輪轂組件的布置；其不具有上述缺點(diǎn)，容易實(shí)施且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，具有對滾動體以及萬向節(jié)和輪轂之間的接合區(qū)域的增強(qiáng)的保護(hù)效果，減小了軸向和徑向體積；這些一起使得生成的磁信號始終強(qiáng)且可靠，并且使得由密封環(huán)的唇部在第一護(hù)罩上的滑動所產(chǎn)生的摩擦顯著降低。
[0014]因此，基于本發(fā)明，提供了具有密封裝置的連接至等速萬向節(jié)的輪轂組件的布置，如在權(quán)利要求1中所定義的。
[0015]由此獲得了軸向和徑向尺寸都得以減小的該裝置的緊湊組裝結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)易于實(shí)施和安裝而不會使具有實(shí)質(zhì)軸向長度的部件承受屈曲應(yīng)力。在鄰近于萬向節(jié)和輪轂的區(qū)域中等同地獲得了極好的液密密封，同時(shí)通過“發(fā)音輪”來確保生成始終可靠的信號，還結(jié)合有與密封裝置接觸的相對移動部件之間的摩擦的大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)將通過下文中其非限制性實(shí)施方式的描述而變得更為明晰，這些描述概略地示出了應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的連接至等速萬向節(jié)的輪轂組件的密封裝置的徑向截面的縱視圖，簡便起見其僅被部分示出。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參考上述附圖，序號I指示了用于輪轂組件3的密封裝置的整體，其內(nèi)環(huán)5可操作地與等速萬向節(jié)6相關(guān)聯(lián)以隨其一起旋轉(zhuǎn)，這是已知的，因而簡便起見僅被部分示出。輪轂組件3進(jìn)一步包括:外環(huán)8，與環(huán)5同軸且同心地安裝，徑向地位于環(huán)5之外；以及多個(gè)滾動體9，置于環(huán)5和8之間。內(nèi)環(huán)5包括環(huán)5b，環(huán)5b被制成獨(dú)立元件，通過卷邊7而被軸向地止擋(blocked)且通過外圓柱側(cè)表面26而從外部被界定；同時(shí)，等速萬向節(jié)6包括外環(huán)10 (等速萬向節(jié)6在附圖中示出的唯一部件)，外環(huán)10具有外圓柱側(cè)表面29、通常布置得與內(nèi)環(huán)5基本上同軸并且具有與內(nèi)環(huán)5的齒連接件(toothed coupling) 12，該齒連接件具有設(shè)置在邊7和外環(huán)10的相互鄰接的部分13上的前齒(front toothing)。
[0018]裝置I包括:第一密封組件14，其置于內(nèi)環(huán)5 (在本示例中是環(huán)5b)和保護(hù)滾動體9的外環(huán)8之間；以及第二密封組件15，其由內(nèi)環(huán)5(在本示例中是環(huán)5b) —體地支承并且布置成跨過輪轂3和萬向節(jié)6的外環(huán)10。
[0019]密封組件14包括:兩個(gè)護(hù)罩16和21，其面朝彼此布置且分別成角度地裝配到內(nèi)環(huán)5上和內(nèi)環(huán)8內(nèi)；以及環(huán)狀密封元件11，在所公開的非限制性實(shí)施方式中，其由護(hù)罩21 —體地支承并且包括以下面所公開的方式與護(hù)罩16相配合的多個(gè)環(huán)狀唇部22、23、24。
[0020]護(hù)罩16具有L形的徑向截面并且又包括套筒部17和凸緣部18，該套筒部17固定在表面26處，該凸緣部18徑向延伸從而在外部從套筒部17朝向外環(huán)8突出。
[0021]護(hù)罩21也具有L形的徑向截面且又包括:套筒部117，其成角度地、一體地并且液密地固定至環(huán)8，特別是固定在外環(huán)8的面向等速萬向節(jié)6的前環(huán)狀支座88內(nèi)；以及凸緣部118，其徑向延伸，從而在套筒部117的內(nèi)部、在與等速萬向節(jié)6相對的側(cè)上朝向內(nèi)環(huán)5突出。
[0022]布置在凸緣部118的前方且位于支座88內(nèi)的凸緣部18將信號發(fā)生元件19(在公開的不例中產(chǎn)生磁信號)支撐在相應(yīng)的前表面20 (面向萬向節(jié)6)上,該信號發(fā)生兀件19由平坦環(huán)狀插件19b限定；該插件19b具有基本上矩形的徑向截面、具有恒定的軸向厚度并且由可磁化的彈性或塑性合成材料制成，其被磁化且固定至表面20。環(huán)狀插件19b具有圍繞軸線A的多個(gè)交替的磁化和未磁化區(qū)域，或多個(gè)極性相反的磁化區(qū)域；已知且未公開的，一旦該元件或環(huán)狀插件19b可操作地與傳感器連接，這一傳感器就轉(zhuǎn)換磁信號并由此提供環(huán)5的旋轉(zhuǎn)速度。
[0023]基于所描述的，護(hù)罩16和21因此借助于其各自的套筒部17和117被分別固定至輪轂3的內(nèi)環(huán)5和外環(huán)8，并且每一護(hù)罩16和21的各自的凸緣部18和118徑向延伸，從而從套筒部17和117朝向另一護(hù)罩突出。
[0024]第二密封組件15包括管狀核心28,該管狀核心28具有:第一端部27,面向與萬向節(jié)6相對的一側(cè)；以及第二端部36，與端部27相對且因此面向萬向節(jié)6。
[0025]管狀核心28通常由深拉金屬材料制得，如將要描述的那樣借助于端部27成角度地且一體地裝配到內(nèi)環(huán)5上，并且軸向延伸從而從環(huán)5 (特別從環(huán)5b)突出，與環(huán)5同軸且朝向萬向節(jié)6，圍繞輪轂3和萬向節(jié)6的部分13。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，密封裝置I包括(作為其集成部件)環(huán)狀臺階25，其形成在等速萬向節(jié)6的一側(cè)上，位于內(nèi)環(huán)5 (在本示例中為插入環(huán)或“小環(huán)”或SIR5b)的徑向外部側(cè)表面26上，處于緊鄰護(hù)罩16的套筒17的位置中。
[0027]相結(jié)合地，管狀核心28的端部27成角度地并且一體地裝配到輪轂3的內(nèi)環(huán)5上，確切地，裝配在環(huán)狀臺階25處，例如通過輕微干涉被液密地驅(qū)動到臺階25內(nèi)，并且在端部27的外部徑向地設(shè)有L形邊緣31，該邊緣31成型為接合到環(huán)狀支座30內(nèi)，該環(huán)狀支座30被限定在內(nèi)環(huán)5的徑向外部側(cè)表面26的環(huán)狀臺階25和由護(hù)罩16的凸緣部18支承的環(huán)狀插件19b之間，該環(huán)狀插件19b軸向延伸從而如在附圖中清晰可見的那樣突出越過環(huán)狀臺階25的一部分，并因此使其整個(gè)軸向長度軸向突出到表面26上的臺階25的軸向延伸內(nèi)。
[0028]因此，管狀核心28的整個(gè)端部27、特別是其L形邊緣31全部包含在形成于側(cè)表面26上的環(huán)狀臺階25內(nèi)，容納在該環(huán)狀臺階25中。
[0029]根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的方面，管狀核心28的端部27液密地抵接到環(huán)狀臺階25上，而不必與由環(huán)狀臺階25限定的并且朝向等速萬向節(jié)6的軸向肩部125以軸向鄰接的方式相配合。在所公開的非限制性實(shí)施方式中，在端部27和肩部125之間具有預(yù)定的軸向間隙
[0030]此外，形成信號發(fā)生元件19的環(huán)狀插件19b通過具有在軸向方向上測得的預(yù)定厚度的環(huán)狀插件實(shí)現(xiàn)，其全部覆蓋表面20并且以其徑向內(nèi)邊緣43延伸直到與護(hù)罩16的套筒部17的徑向內(nèi)部側(cè)表面44齊平。
[0031]優(yōu)選地，邊緣43以突起形式設(shè)置并且以環(huán)狀突起部45朝向密封組件15，該環(huán)狀突起部45延伸以便至少部分地突出到環(huán)狀臺階25內(nèi)直到基本上與管狀核心28的端部27的L形邊緣31齊平。
[0032]特別地，L形邊緣31適于限定第一推壓肩部，以用于將密封組件15安裝到內(nèi)環(huán)5上。因此，由L形邊緣31限定的肩部由核心28的端部27支承，其在使用中面向安裝方向。此外，一旦完成了安裝，邊緣31保持為完全包含在環(huán)狀元件19的軸向空間內(nèi)并且因此并不會增加核心28的軸向尺寸。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，環(huán)狀插件19b成型為延伸超過護(hù)罩16的凸緣部18的、與套筒部17相對并且朝向護(hù)罩21的徑向外邊緣46，處于直接面向護(hù)罩21的套筒部117但與其間隔開的位置中，并且該環(huán)狀插件1%的環(huán)狀支撐件47布置成面向護(hù)罩21的凸緣部118且朝向該凸緣部118軸向延伸從而從護(hù)罩16的凸緣部18突出。
[0034]相結(jié)合地，環(huán)狀密封元件11的唇部22延伸以突出到護(hù)罩16和21之間圍成的環(huán)狀空間內(nèi)，處于緊鄰環(huán)狀插件19b的支撐件47、并且位于支撐件47和護(hù)罩16的套筒部17之間的位置中，以便在不滑動的情況下與護(hù)罩16的凸緣部18、并且與支撐件47相配合，從而在護(hù)罩16、21之間、護(hù)罩21的套筒部117的一側(cè)上限定曲徑密封。
[0035]特別地，環(huán)狀密封元件11由護(hù)罩21的凸緣部118—體地支承，并且環(huán)狀唇部22在徑向方向上傾斜地延伸從而從凸緣部118朝向套筒部117突出，部分地位于支撐件47的軸向方向上的空間內(nèi)但是相對于支撐件47在徑向方向上偏離，從而被徑向地置于支撐件47和護(hù)罩16的套筒部17之間。
[0036]環(huán)狀密封元件11進(jìn)一步包括至少又一對環(huán)狀唇部23和24，其延伸從而在分支方向上從凸緣部118突出，唇部23通過輕微干涉以滑動方式與凸緣部18相配合，而唇部24與套筒部17形成曲徑密封并因此不在套筒部17上滑動；從而，唇部23、24與彼此并且與第一護(hù)罩16限定環(huán)狀空腔48，該空腔48在使用中填充有潤滑油脂并且在徑向方向上被置于第一唇部22和護(hù)罩16的套筒部17之間。
[0037]優(yōu)選地，環(huán)狀支撐件47在護(hù)罩21的一側(cè)上具有環(huán)狀徑向突起部49，該突起部49朝向護(hù)罩21的套筒部117延伸因而在環(huán)狀插件19b的徑向外邊緣50上形成臺階51，凸緣部18的徑向外邊緣46嵌入該臺階51內(nèi)，該臺階布置在護(hù)罩16、21之間圍出的環(huán)狀空間內(nèi)并且面向等速萬向節(jié)6。
[0038]除了減小軸向和徑向兩個(gè)方向上的尺寸之外，通過盡可能地與端部27作用，所描述的細(xì)節(jié)允許獲得對試圖到達(dá)護(hù)罩16、21之間并且進(jìn)入支座30內(nèi)的任何污染物的離心作用，因而允許使用單個(gè)受限的干涉唇部23來替代傳統(tǒng)的、可能彈簧加載的滑動密封唇部，從而大大降低了在使用中由密封裝置I產(chǎn)生的摩擦。
[0039]為了實(shí)現(xiàn)確保內(nèi)環(huán)5和萬向節(jié)6 (具有相關(guān)的前齒接合件12)的相鄰部分的液密保護(hù)的目的，不僅是端部27以所描述的方式、通過例如干涉驅(qū)動與臺階25接合；端部36實(shí)際上也設(shè)有由彈性材料制成的環(huán)狀密封件35，該環(huán)狀密封件35又包括至少第一可彈性變形的環(huán)狀唇部37，該環(huán)狀唇部37徑向延伸從而從第二端部36、朝向核心28的內(nèi)部并且在相對于第一端部27的L形邊緣31的相對側(cè)上突出，直到通過干涉而攔截萬向節(jié)6的外環(huán)10的基本上圓柱形的外部側(cè)表面29以在其上施加靜態(tài)徑向密封。
[0040]環(huán)狀密封件35還進(jìn)一步包括第二環(huán)狀唇部38，其在傾斜方向上徑向延伸以便從端部36突出，大致在相對于環(huán)狀唇部37的相對側(cè)上并且處于相對于唇部37朝向端部27軸向回縮的位置中，從而界定密封件35中朝向唇部37的前環(huán)狀凹口 39，該凹口面向萬向節(jié)6的一側(cè)并且適于允許唇部38充當(dāng)與唇部37附近可能存在的污染物相關(guān)的離心元件。
[0041]此外，管狀核心28的端部36具有小于端部27的直徑，并且借助于核心28的傾斜折疊臺階部41連接至第一端部27，從而增加核心28的軸向剛性。管狀核心28的這一第二端部36全部嵌入環(huán)狀密封件35內(nèi)。
[0042]根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的方面，結(jié)合上文所描述的，核心28的端部36在內(nèi)部徑向地設(shè)有L形邊緣42，其在與端部27的L形邊緣31相對且平行的方向上延伸并且嵌入密封件35內(nèi)、唇部37和38之間的空間中，從而在需要時(shí)形成另一(第二)推力肩部，以用于將密封組件15安裝在內(nèi)環(huán)5上。
[0043]通過所描述的內(nèi)容而顯而易見的是，由于所描述的不同特征的協(xié)作組合，并且特別是由于臺階25的存在，獲得了一種通過等速萬向節(jié)6引導(dǎo)的輪轂3的布置，在該布置中，有更多的空間用于信號發(fā)生元件19，因而確保了所生成的電信號始終強(qiáng)而可靠；同時(shí)，大大降低了由密封裝置I產(chǎn)生的摩擦，減少并簡化了密封裝置的部件，這減少了安裝時(shí)間和生產(chǎn)成本，與EP2541107中降低了規(guī)格的軸向和徑向尺寸相同。
【權(quán)利要求】
1.一種具有密封裝置⑴的連接至等速萬向節(jié)(6)的輪轂(3)的布置，包括: 第一密封組件(14)，在使用中置于輪轂(3)的內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)(8)之間；以及第二密封組件(15)，在使用中由內(nèi)環(huán)(5) —體地支承并且布置成跨過輪轂(3)和等速萬向節(jié)(6)的外環(huán)(10)； 其中，所述第一密封組件(14)包括: 第一護(hù)罩(16)和第二護(hù)罩(21)，借助于其各自的套筒部(17、117)分別被固定至輪轂的內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)并且分別具有各自的凸緣部(18、118)，所述凸緣部(18、118)徑向延伸從而從套筒部朝向另一護(hù)罩突出；以及 環(huán)狀密封元件(11)，由第一護(hù)罩和第二護(hù)罩中的一個(gè)支承并且具有與另一護(hù)罩相配合的多個(gè)環(huán)狀密封唇部(22、23、24);第一護(hù)罩(16)的凸緣部(18)布置在等速萬向節(jié)(6)的一側(cè)上并且朝向外環(huán)(8)延伸，位于第二護(hù)罩的凸緣部(118)的前方，并且在外部朝向等速萬向節(jié)(6)支承包括環(huán)狀插件(19b)的信號發(fā)生元件(19);并且 所述第二密封組件包括管狀核心(28)，所述管狀核心(28)具有第一端部(27)并且在使用中借助于所述第一端部(27) —體地并且成角度地裝配到內(nèi)環(huán)(5)上； 其中， i)密封裝置包括環(huán)狀臺階(25)，其形成在內(nèi)環(huán)的徑向外部側(cè)表面(26)上、等速萬向節(jié)(6)的一側(cè)上，處于緊鄰第一護(hù)罩(16)的套筒部(17)的位置中； ?)環(huán)狀插件(1%)成型為延伸超過第一護(hù)罩的凸緣部的、與第一護(hù)罩的套筒部相對并且朝向第二護(hù)罩(21)的徑向外邊緣(46)，處于直接面向第二護(hù)罩的套筒部(117)但與其間隔開的位置中，并且環(huán)狀插件(1%)的環(huán)狀支撐件(47)布置成面向第二護(hù)罩的凸緣部(118)并且朝向其軸向延伸從而從第一護(hù)罩的凸緣部(18)軸向突出； iii)環(huán)狀密封元件(11)包括至少第一環(huán)狀唇部(22)，其延伸以在緊鄰環(huán)狀插件的支撐件(39)并且位于環(huán)狀插件的支撐件(47)和第一護(hù)罩的套筒部(17)之間的位置中突出到第一護(hù)罩(16)和第二護(hù)罩(21)之間圍成的環(huán)狀空間內(nèi)，從而在不滑動的情況下與第一護(hù)罩和第二護(hù)罩中的一個(gè)的凸緣部(18)、并且與環(huán)狀插件的支撐件(47)相配合，從而在第一護(hù)罩和第二護(hù)罩(16、21)之間、并且在第二護(hù)罩的套筒部(117)的一側(cè)上限定曲徑密封； 其特征在于， iv)第二密封組件的管狀核心的第一端部(27)面向與等速萬向節(jié)(6)相對的一側(cè)，并且在內(nèi)環(huán)的徑向外部側(cè)表面(26)的環(huán)狀臺階(25)處成角度地且一體地裝配到輪轂的內(nèi)環(huán)(5)上；管狀核心的第一端部(27)在外部徑向地設(shè)有L形邊緣(31)，所述L形邊緣(31)成型為接合到環(huán)狀支座(30)內(nèi)，所述環(huán)狀支座(30)限定在內(nèi)環(huán)的徑向外部側(cè)表面(26)的環(huán)狀臺階(25)和由第一護(hù)罩(16)的凸緣部(18)支承的環(huán)狀插件(19b)之間，該環(huán)狀插件(1%)軸向延伸從而突出越過環(huán)狀臺階(25)的一部分；形成信號發(fā)生元件(19)的環(huán)狀插件(19b)以其徑向內(nèi)邊緣(43)延伸直到與第一護(hù)罩的套筒部(17)的徑向內(nèi)部側(cè)表面(44)齊平；環(huán)狀插件(19b)的徑向內(nèi)邊緣(43)以突起形式設(shè)置并且以環(huán)狀突起部(45)朝向第二密封組件，所述環(huán)狀突起部(45)延伸從而至少部分地突出到內(nèi)環(huán)的徑向外部側(cè)表面(26)的環(huán)狀臺階(25)內(nèi)，基本上與第二密封組件的管狀核心的第一端部(27)的L形邊緣(31)齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布置，其特征在于，管狀核心(28)的第一端部(27)液密地抵接到內(nèi)環(huán)(5)的徑向外部側(cè)表面(26)的環(huán)狀臺階(25)上，優(yōu)選地但并非必要地，無需以軸向鄰接的方式與由環(huán)狀臺階(25)限定并且朝向等速萬向節(jié)(6)的軸向肩部(125)相配合；管狀核心的第一端部的L形邊緣(31)全部包含在內(nèi)環(huán)的徑向外部側(cè)表面(26)的環(huán)狀臺階(25)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布置，其特征在于，第二密封組件(15)的管狀核心(28)軸向延伸，從而從內(nèi)環(huán)(5)朝向等速萬向節(jié)(6)突出；第二密封組件(15)進(jìn)一步包括由彈性材料制成且由與第一端部相對的、管狀核心的第二端部(36)支承的環(huán)狀密封件(35)，還包括至少第二可彈性變形的環(huán)狀唇部(37)，所述環(huán)狀唇部(37)徑向延伸，從而從管狀核心的第二端部(36)、朝向管狀核心(28)的內(nèi)部、并且在相對于管狀核心的第一端部(27)的L形邊緣(31)的相對側(cè)上突出，直到通過干涉而攔截等速萬向節(jié)的外環(huán)(10)的基本上圓柱形的外部側(cè)表面(29)以在其上施加徑向密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布置，其特征在于，環(huán)狀核心的第二端部在內(nèi)部徑向地設(shè)有位于相對于第一端部的L形邊緣(31)的相對側(cè)上的L形邊緣(42);第二端部的L形邊緣(42)全部嵌入環(huán)狀密封件(35)內(nèi)；管狀核心(28)的第一端部和第二端部的L形邊緣(31、42)適于限定各自的推壓肩部，以用于在內(nèi)環(huán)的徑向外表面的環(huán)狀臺階(25)上安裝第二密封組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布置，其特征在于，由核心的第二端部(36)支承的環(huán)狀密封件(35)進(jìn)一步包括第三環(huán)狀唇部(38)，所述第三環(huán)狀唇部(38)徑向地在傾斜方向上延伸從而從管狀核心的第二端部(36)突出，基本上位于相對于第二環(huán)狀唇部(37)的相對側(cè)上并且處于相對于第一唇部(37)朝向管狀核心的第一端部(27)軸向回縮的位置中，從而界限定密封件中朝向第二唇部的前環(huán)狀凹口(39)，該凹口適于允許第三唇部(38)充當(dāng)與第二唇部附近可能存在的污染物相關(guān)的離心元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的布置，其特征在于，管狀核心(28)的第二端部(36)具有小于第一端部(27)的直徑，并且借助于核心的傾斜折疊臺階部(41)連接至第一端部，從而增加管狀核心(28)的軸向剛性；管狀核心的整個(gè)第二端部(36)嵌入屬于第二密封組件(15)的環(huán)狀密封件(35)內(nèi)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于，第一密封組件的環(huán)狀密封元件(11)由第二護(hù)罩(21)的凸緣部(118) —體地支承，所述凸緣部(118)徑向延伸從而在與等速萬向節(jié)(6)相對的一側(cè)上、從第二護(hù)罩的套筒部(117)朝向輪轂的內(nèi)環(huán)(5)突出；第一環(huán)狀唇部(22)在徑向方向上傾斜地延伸，從而從第二護(hù)罩的凸緣部(118)朝向第二護(hù)罩的套筒部(117)突出，部分地位于環(huán)狀插件的支撐件(47)的軸向空間內(nèi)，從而被徑向地置于支撐件(47)和第一護(hù)罩的套筒部(17)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布置，其特征在于，第一密封組件的環(huán)狀密封元件(11)進(jìn)一步包括至少第四環(huán)狀唇部(23)和第五環(huán)狀唇部(24)，其延伸從而在分支方向上從第二護(hù)罩的凸緣部(118)突出；第四唇部(23)以滑動方式與凸緣部(18)相配合，而第五唇部(24)與第一護(hù)罩的套筒部(17)形成曲徑密封從而在其間限定以及與第一護(hù)罩(16)限定環(huán)狀空腔(48)，該空腔在使用中填充有潤滑油并且在徑向方向上被置于第一唇部(22)和第一護(hù)罩的套筒部(17)之間。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于，形成信號發(fā)生元件(19)的環(huán)狀插件(1%)通過具有在軸向方向上測得的預(yù)定厚度的可磁化彈性或塑性合成材料的環(huán)狀插件實(shí)現(xiàn)，其已經(jīng)以化學(xué)方式被固定至第一護(hù)罩(16)的凸緣部的面向等速萬向節(jié)(6)的第一前表面(20)上,從而完全覆蓋所述第一前表面(20)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于，限定所述信號發(fā)生元件的環(huán)狀插件(1%)的環(huán)狀支撐件(47)在第二護(hù)罩(21)的一側(cè)上具有環(huán)狀徑向突起部(49)，該突起部朝向第二護(hù)罩的套筒部(117)延伸因而在環(huán)狀插件的徑向外邊緣(50)上形成臺階(51)，第一護(hù)罩的凸緣部的徑向外邊緣(46)嵌在所述臺階(51)內(nèi)，該臺階布置在第一和第二護(hù)罩(16、21)之間圍成的環(huán)狀空間內(nèi)并且面向等速萬向節(jié)(6)。
【文檔編號】B60B27/00GK104325839SQ201410445740
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】D·達(dá)克, F·莫雷羅, A·塞拉菲尼 申請人:Skf公司