一種防扎防爆復(fù)合輪胎的制作方法
【專利摘要】一種防扎防爆復(fù)合輪胎，其結(jié)構(gòu)是由外胎、氣密性內(nèi)膠層、強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎、環(huán)形橡膠管和獨(dú)立充氣內(nèi)胎組成，其中，氣密性內(nèi)膠層附著在外胎的內(nèi)壁上，外胎的下部空間設(shè)置強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎內(nèi)縱向設(shè)置有環(huán)形橡膠管，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎內(nèi)和環(huán)形橡膠管內(nèi)填充有彈性泡沫材料，外胎的上部空間設(shè)置獨(dú)立充氣內(nèi)胎，該強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，不怕扎，不爆胎，漏汽后的輪胎與輪胎虧氣相同，完全不影響車輛的正常行駛既安全右耐用，具有很好的推廣使用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種防扎防爆復(fù)合輪胎

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及交通運(yùn)輸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種防扎防爆復(fù)合輪胎。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的輪胎一般分為充氣輪胎及免充氣輪胎，免充氣輪胎雖然使用時(shí)省去了充氣過(guò)程，使用較為方便，但是輪胎的胎壁較厚，甚至為實(shí)心胎，因此彈性不足，緩沖效果較差，避震性能不好。為此，目前免充氣輪胎還是不能完全替代充氣輪胎。
[0003]然而，充氣的空心輪胎卻也存在不足之處:
1.充氣的空心輪胎在車輛行駛過(guò)程中，一旦被尖銳物扎破胎壁或者遭遇突然爆胎，輪胎內(nèi)的氣體會(huì)迅速泄漏導(dǎo)致車輛失去平穩(wěn)，從而容易發(fā)生交通事故而造成車輛損壞甚至人身安全；
2.充氣輪胎如果充氣過(guò)足，車輛在行駛過(guò)程中因輪胎壓力過(guò)大將產(chǎn)生跳動(dòng)；如果充氣不足，又容易產(chǎn)生局部過(guò)熱而影響輪胎的使用壽命。無(wú)論是貨車還是轎車，輪胎的報(bào)廢多是因爆胎或輪胎虧氣所致。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)輪胎存在的不足，目前還未有好的解決辦法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防扎防爆復(fù)合輪胎。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，其結(jié)構(gòu)是由包括外胎、氣密性內(nèi)膠層、強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎、環(huán)形橡膠管和獨(dú)立充氣內(nèi)胎，其中，氣密性內(nèi)膠層附著在外胎的內(nèi)壁上，外胎的下部空間設(shè)置強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎內(nèi)縱向設(shè)置有環(huán)形橡膠管，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎內(nèi)和環(huán)形橡膠管內(nèi)填充有彈性泡沫材料，輪轂下方的外胎上部空間設(shè)置獨(dú)立充氣內(nèi)胎。
[0007]所述的強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎，實(shí)心胎的斷面的頂部是凸起形或凹陷形，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎斷面的底部與外胎內(nèi)壁形狀相吻合。
[0008]彈性泡沫是發(fā)泡塑料或發(fā)泡橡膠或是發(fā)泡塑料或發(fā)泡橡膠的混合物。
[0009]本發(fā)明的一種防扎防爆復(fù)合輪胎具有以下突出的有益效果:
本發(fā)明的強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎設(shè)計(jì)構(gòu)思立足于充氣胎與實(shí)心胎之間，既有充氣胎又有實(shí)心胎，而且實(shí)心胎也不是傳統(tǒng)純粹的實(shí)心胎，而是由質(zhì)輕彈性好的發(fā)泡塑料或發(fā)泡橡膠制成，所以稱之為強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎主要起到支撐、減震、防扎和防漏氣的作用，一般的尖狀物扎破外胎，只要不傷及氣密性間隔，輪胎和沒(méi)扎一樣，即使輪胎偶爾被超長(zhǎng)釘刺穿，輪胎也僅表現(xiàn)虧氣狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生爆胎，照樣不影響車輛行駛，所以，該強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，不怕扎，不爆胎，漏汽后的輪胎與輪胎虧氣相同，既安全右耐用，推廣應(yīng)用本發(fā)明的強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎，爆胎率和輪胎損壞率能降低90%以上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的標(biāo)記分別表示:外胎1、氣密性內(nèi)膠層2、輪轂3、獨(dú)立充氣內(nèi)胎4、強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5、彈性泡沫6、環(huán)形橡膠管7。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的一種防扎防爆復(fù)合輪胎，其結(jié)構(gòu)是由包括外胎1、氣密性內(nèi)膠層2、強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5、環(huán)形橡膠管7和獨(dú)立充氣內(nèi)胎4，其中，氣密性內(nèi)膠層2附著在外胎I的內(nèi)壁上，外胎I的下部空間設(shè)置強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5內(nèi)縱向設(shè)置有環(huán)形橡膠管7，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5內(nèi)和環(huán)形橡膠管7內(nèi)填充有彈性泡沫材料6，輪轂3下方的外胎I上部空間設(shè)置獨(dú)立充氣內(nèi)胎4。
[0014]所述的強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5的斷面的頂部是凸起形或凹陷形，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5斷面的底部與外胎I內(nèi)壁形狀相吻合。
[0015]彈性泡沫6是發(fā)泡塑料或發(fā)泡橡膠或是發(fā)泡塑料或發(fā)泡橡膠的混合物。
[0016]強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5內(nèi)設(shè)置環(huán)形橡膠管8的作用是提高強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5的彈性和支撐強(qiáng)度，尤其是在輪胎完全虧氣時(shí)，保證強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎5不變形，提高輪胎的耐用性。
實(shí)施例
[0017]使用非常簡(jiǎn)單方便，先將強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎放入外胎，然后再將獨(dú)立充氣內(nèi)胎放入，讓獨(dú)立充氣內(nèi)胎位于發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎上部，裝上輪轂即可使用。
[0018]除本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的技術(shù)特征外均為本專業(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種防扎防爆復(fù)合輪胎，其特征在于包括外胎、氣密性內(nèi)膠層、強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎、環(huán)形橡膠管和獨(dú)立充氣內(nèi)胎，其中，氣密性內(nèi)膠層附著在外胎的內(nèi)壁上，外胎的下部空間設(shè)置強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎內(nèi)縱向設(shè)置有環(huán)形橡膠管，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎內(nèi)和環(huán)形橡膠管內(nèi)填充有彈性泡沫材料，輪轂下方的外胎的上部空間設(shè)置獨(dú)立充氣內(nèi)胎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎，其特征在于強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎的斷面頂部是凸起形或凹陷形，強(qiáng)化發(fā)泡實(shí)心內(nèi)胎斷面的底部與外胎內(nèi)壁形狀相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化型防扎防爆復(fù)合輪胎，其特征在于彈性泡沫是發(fā)泡塑料或發(fā)泡橡膠或是發(fā)泡塑料或發(fā)泡橡膠的混合物。
【文檔編號(hào)】B60C17/06GK104149556SQ201410382590
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】曹瑩瑩 申請(qǐng)人:濟(jì)南高達(dá)信息技術(shù)有限公司