鋼板彈簧橡膠襯套及具有該鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼板彈簧橡膠襯套及具有該鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種鋼板彈簧橡膠襯套，所述鋼板彈簧橡膠襯套設(shè)有襯套內(nèi)孔、襯套上端面和襯套下端面，所述襯套內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)孔摩擦紋，所述襯套上端面上設(shè)有端面摩擦紋。本發(fā)明還提供了一種具有鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是：在襯套內(nèi)孔上設(shè)置內(nèi)孔摩擦紋，在襯套上端面上設(shè)置端面摩擦紋，由于內(nèi)孔摩擦紋和端面摩擦紋的存在，加大了襯套內(nèi)孔和襯套上端面的摩擦系數(shù)，摩擦力變大，減小了鋼板彈簧橡膠襯套相對(duì)其安裝面或固定表面發(fā)生相對(duì)位移；同時(shí)減小了襯套內(nèi)孔和襯套上端面與周圍裝配零件的接觸面積，從根源上降低了摩擦異響的發(fā)生。
【專利說明】鋼板彈簧橡膠襯套及具有該鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板彈簧橡膠襯套，尤其涉及一種鋼板彈簧橡膠襯套及具有該鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板彈簧橡膠襯套是汽車上重要的彈性元件，安裝于鋼板彈簧兩端的卷耳內(nèi)，依靠橡膠扭轉(zhuǎn)變形使鋼板彈簧橡膠襯套相對(duì)于鋼板彈簧以及安裝銷軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來轉(zhuǎn)化外部能量，有效的減少來自地面的振動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有的鋼板彈簧橡膠襯套I的結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種鋼板彈簧橡膠襯套I存在以下缺陷:在通過壞路或者扭曲路時(shí)，鋼板彈簧橡膠襯套I扭轉(zhuǎn)角過大，鋼板彈簧橡膠襯套I表面相對(duì)其安裝面或固定表面發(fā)生相對(duì)位移，導(dǎo)致鋼板彈簧橡膠襯套I產(chǎn)生摩擦異響，嚴(yán)重影響顧客乘坐的舒適性。
[0004]為了克服上述摩擦異響，中國(guó)專利200810180978.5，公開了帶有潤(rùn)滑劑的橡膠襯套及其制造方法，但是，該橡膠襯套的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)工藝也較復(fù)雜，生產(chǎn)成本大，而且由于采用油狀或脂狀潤(rùn)滑劑導(dǎo)致其耐高溫和耐低溫的性能差，在使用過程中容易揮發(fā)使用壽命短，而且僅在襯套內(nèi)周面涂敷潤(rùn)滑劑而導(dǎo)致其不適合在鋼板彈簧卷耳中應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種鋼板彈簧橡膠襯套及具有該鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明提供了一種鋼板彈簧橡膠襯套，所述鋼板彈簧橡膠襯套設(shè)有襯套內(nèi)孔、襯套上端面和襯套下端面，所述襯套內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)孔摩擦紋，所述襯套上端面上設(shè)有端面摩擦紋。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼板彈簧橡膠襯套上設(shè)有凸臺(tái)，所述襯套上端面設(shè)置在所述凸臺(tái)上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯套上端面與所述凸臺(tái)之間設(shè)有倒圓角，所述鋼板彈簧橡膠襯套為自潤(rùn)滑橡膠襯套。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)孔摩擦紋為滾花。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端面摩擦紋為凸點(diǎn)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸點(diǎn)繞所述襯套內(nèi)孔的軸線呈環(huán)形陣列分布。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸點(diǎn)繞所述襯套內(nèi)孔的軸線呈至少兩圈環(huán)形陣列分布，所述凸點(diǎn)為半球體。
[0013]本發(fā)明還提供了一種具有鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)，包括如上述中任一項(xiàng)所述的鋼板彈簧橡膠襯套。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述懸掛系統(tǒng)還包括吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板、鋼板彈簧卷耳和銷軸，其中，所述鋼板彈簧橡膠襯套有二個(gè)，其中一個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套的襯套下端面與另一個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套的襯套下端面相貼合，二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套的襯套上端面分別與吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板相貼合，所述銷軸分別穿設(shè)在二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套的襯套內(nèi)孔內(nèi)，所述銷軸的兩端分別與吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板固定連接，二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套分別套設(shè)在所述鋼板彈簧卷耳內(nèi)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銷軸的兩端分別通過螺母與吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外偵販固定連接，所述吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板相平行，所述鋼板彈簧卷耳箍緊所述鋼板彈簧橡膠襯套的外側(cè)面。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:通過上述方案，在襯套內(nèi)孔上設(shè)置內(nèi)孔摩擦紋，在襯套上端面上設(shè)置端面摩擦紋，當(dāng)鋼板彈簧橡膠襯套發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)或鋼板彈簧橡膠襯套頻繁接受來自路面的高頻激勵(lì)時(shí)，由于內(nèi)孔摩擦紋和端面摩擦紋的存在，加大了襯套內(nèi)孔和襯套上端面的摩擦系數(shù)，摩擦力變大，減小了鋼板彈簧橡膠襯套相對(duì)其安裝面或固定表面發(fā)生相對(duì)位移；同時(shí)減小了襯套內(nèi)孔和襯套上端面與周圍裝配零件的接觸面積，從根源上降低了摩擦異響的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鋼板彈簧橡膠襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種鋼板彈簧橡膠襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一種具有鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖2至圖3中的附圖標(biāo)號(hào)為:鋼板彈簧橡膠襯套I ;內(nèi)孔摩擦紋11 ;凸點(diǎn)12 ;凸臺(tái)13 ;襯套上端面14 ;襯套下端面15 ;吊耳內(nèi)側(cè)板2 ;鋼板彈簧卷耳3 ;吊耳外側(cè)板4 ;螺母5 ；銷軸6。
[0020]如圖2至圖3所示，一種鋼板彈簧橡膠襯套，所述鋼板彈簧橡膠襯套I設(shè)有襯套內(nèi)孔、襯套上端面14和襯套下端面15，所述襯套內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)孔摩擦紋11，所述襯套上端面15上設(shè)有端面摩擦紋。
[0021]如圖2至圖3所示，所述鋼板彈簧橡膠襯套I上設(shè)有凸臺(tái)13，所述襯套上端面14設(shè)置在所述凸臺(tái)13上。
[0022]如圖2至圖3所示，所述襯套上端面14與所述凸臺(tái)13之間設(shè)有倒圓角，所述鋼板彈簧橡膠襯套I優(yōu)選為自潤(rùn)滑橡膠襯套，可以更好的降低摩擦異響的發(fā)生。
[0023]如圖2至圖3所示，所述內(nèi)孔摩擦紋11優(yōu)選為滾花，所述滾花優(yōu)選為滾花網(wǎng)格，所述滾花網(wǎng)格的大小優(yōu)選為0.2mmX0.2mm,所述滾花網(wǎng)格的厚度優(yōu)選為0.16mm,具體如附圖2所示。
[0024]如圖2至圖3所示，所述端面摩擦紋優(yōu)選為凸點(diǎn)12，所述凸點(diǎn)12優(yōu)選為半球體，半徑 Imm0
[0025]如圖2至圖3所示，所述凸點(diǎn)12繞所述襯套內(nèi)孔的軸線呈環(huán)形陣列分布。
[0026]如圖2至圖3所示，所述凸點(diǎn)12繞所述襯套內(nèi)孔的軸線呈至少兩圈環(huán)形陣列分布，凸點(diǎn)12優(yōu)選可布置兩圈環(huán)形陣列。[0027]本發(fā)明還提供了一種具有鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)，包括如上述中任一項(xiàng)所述的鋼板彈簧橡膠襯套I。
[0028]如圖2至圖3所示，所述懸掛系統(tǒng)還包括吊耳內(nèi)側(cè)板2、吊耳外側(cè)板4、鋼板彈簧卷耳3和銷軸6，其中，所述鋼板彈簧橡膠襯套I有二個(gè)，其中一個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套I的襯套下端面15與另一個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套I的襯套下端面15相對(duì)接貼合，二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套I的襯套上端面14分別與吊耳內(nèi)側(cè)板2、吊耳外側(cè)板4相貼合，所述銷軸6分別穿設(shè)在二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套I的襯套內(nèi)孔內(nèi)，所述銷軸6的兩端分別與吊耳內(nèi)側(cè)板2、吊耳外側(cè)板4固定連接，二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套I分別套設(shè)在所述鋼板彈簧卷耳3內(nèi)。
[0029]如圖2至圖3所示，所述銷軸6的兩端分別通過螺母5與二個(gè)所述吊耳內(nèi)側(cè)板2、吊耳外側(cè)板4固定連接，所述吊耳內(nèi)側(cè)板2、吊耳外側(cè)板4相平行，所述鋼板彈簧卷耳3箍緊所述鋼板彈簧橡膠襯套I的外側(cè)面。
[0030]本發(fā)明提供的一種鋼板彈簧橡膠襯套及具有該鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)， 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)
明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板彈簧橡膠襯套，其特征在于:所述鋼板彈簧橡膠襯套設(shè)有襯套內(nèi)孔、襯套上端面和襯套下端面，所述襯套內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)孔摩擦紋，所述襯套上端面上設(shè)有端面摩擦紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧橡膠襯套，其特征在于:所述鋼板彈簧橡膠襯套上設(shè)有凸臺(tái)，所述襯套上端面設(shè)置在所述凸臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板彈簧橡膠襯套，其特征在于:所述襯套上端面與所述凸臺(tái)之間設(shè)有倒圓角，所述鋼板彈簧橡膠襯套為自潤(rùn)滑橡膠襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧橡膠襯套，其特征在于:所述內(nèi)孔摩擦紋為滾花。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧橡膠襯套，其特征在于:所述端面摩擦紋為凸點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板彈簧橡膠襯套，其特征在于:所述凸點(diǎn)繞所述襯套內(nèi)孔的軸線呈環(huán)形陣列分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板彈簧橡膠襯套，其特征在于:所述凸點(diǎn)繞所述襯套內(nèi)孔的軸線呈至少兩圈環(huán)形陣列分布，所述凸點(diǎn)為半球體。
8.一種具有鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鋼板彈簧橡膠襯套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)，其特征在于:所述懸掛系統(tǒng)還包括吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板、鋼板彈簧卷耳和銷軸，其中，所述鋼板彈簧橡膠襯套有二個(gè)，其中一個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套的襯套下端面與另一個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套的襯套下端面相貼合，二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套的襯套上端面分別與吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板相貼合，所述銷軸分別穿設(shè)在二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套的襯套內(nèi)孔內(nèi)，所述銷軸的兩端分別與吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板固定連接，二個(gè)所述鋼板彈簧橡膠襯套分別套設(shè)在所述鋼板彈簧卷耳內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有鋼板彈簧橡膠襯套的懸掛系統(tǒng)，其特征在于:所述銷軸的兩端分別通過螺母與吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板固定連接，所述吊耳內(nèi)側(cè)板、吊耳外側(cè)板相平行，所述鋼板彈簧卷耳箍緊所述鋼板彈簧橡膠襯套的外側(cè)面。
【文檔編號(hào)】B60G11/12GK103612547SQ201310650080
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】肖光育, 潘俊斌, 林春欣 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車股份有限公司