專利名稱：一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑施工技術領域，具體說是一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，用于建筑工程運輸車輛施工現(xiàn)場清洗。
背景技術：
目前我國建筑工程正歷蓬勃發(fā)展，施工中要使用各種工程運輸車輛，這些車輛在施工運輸過程中會不可避免地對道路和周圍環(huán)境產(chǎn)生粉塵或顆粒物污染，為有效降低工程施工車輛帶來的污染，政府監(jiān)管部門要求施工現(xiàn)場必須設置工程車輛洗車臺。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)存的洗車臺主要存在以下問題一、現(xiàn)存工程施工洗車臺一般只在臺兩側(cè)設置沖淋裝置，洗車效率低下；二、現(xiàn)存工程施工洗車臺洗車水無法循環(huán)利用，洗車耗水量大；三、現(xiàn)存工程施工洗車臺一般為臨時設施，工程結(jié)束后須拆除，不可循環(huán)利用，且拆除時又產(chǎn)生費用，造價高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低、污染少的工程施工洗車臺。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，由可拆裝式臺板、節(jié)水噴淋設備、漏水箅子、污水泥沙沉淀池和智能高壓水泵系統(tǒng)組成。所述可拆裝式臺板由6塊3500mm*2000mm*300mm鋼筋混凝土預制板組裝而成,呈下弧線形。鋼筋混凝土預制板內(nèi)配置上下兩層直徑20mm、間距IOOmm的螺紋鋼筋。每塊鋼筋混凝土預制板一端設有角鋼保護的3500mm*100mm*100mm的凸形企口公槽,另一端設有用角鋼保護的3500mm* 100mm*IOOmm的凹形企口母槽，離企口母槽縱邊50mm、橫邊700mm處左、右各預留一個螺栓孔。中間兩塊鋼筋混凝土預制板上各預留6個底噴噴水孔。組裝前先挖一個12000mm*4000mm*800mm的溝槽，溝槽最低處到洗車臺入口和出口地面坡度為15度，沿溝槽底部組裝可拆裝式臺板。組裝時用角鋼保護的企口公槽插入企口母槽，在螺栓孔內(nèi)放入直徑20mm的鋼套管，管內(nèi)擰入500mm尖頭螺栓，用于固定兩板之間以及與地面的連接。兩塊鋼筋混凝土預制板之間留一凹槽，凹槽內(nèi)安裝兩只用于吊裝的鋼筋拉環(huán)。所述節(jié)水噴淋設備是循環(huán)利用污水泥沙沉淀池中的水進行底噴、側(cè)噴。在可拆裝式臺板的鋼筋混凝土預制板兩側(cè)砌筑12000mm*250mm*800mm磚墻，在每側(cè)磚墻中間部位400mm與600mm高度處分別每隔500mm設置一個噴水孔，每墻2排，每排6個，共24個側(cè)噴噴水孔。在6個底噴噴水孔和24個側(cè)噴噴水孔中安裝噴頭。所述漏水箅子用扁鋼帶焊接制成，設置在洗車臺板最低處。所述污水泥沙沉淀池1500mm*1500mm*1500mm，用于取水，設置在漏水箅子下方。所述智能高壓水泵系統(tǒng)由自動感應系統(tǒng)和智能開關系統(tǒng)組成，在洗車臺入口第二塊和第三塊板之間設置感應器，當感應到車輛進入時自動噴水5分鐘后自動關閉。智能高壓水泵入水口設置在污水泥沙沉淀池右側(cè)高500mm處，出水口連接各噴水孔。[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高，成本低，既節(jié)約用水，又降低環(huán)境污染。可拆卸搬遷、重新組裝、重復利用。

圖1 :一種可拆裝式工程現(xiàn)場洗車臺平面圖。圖2 : —種可拆裝式工程現(xiàn)場洗車臺A-A剖面圖。圖3 :可拆裝式臺板組裝放大圖。圖中1、企口公槽2、企口母槽3、角鋼4、鋼筋拉環(huán)5、凹槽6、鋼套管7、螺紋鋼筋8、螺栓9、高壓水泵10、污水泥沙沉淀池。
具體實施方式
為進一步描述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型一種可拆裝式工程現(xiàn)場洗車臺作進一步描述。如圖所示，一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，由可拆裝式臺板、節(jié)水噴淋設備、漏水箅子、污水泥沙沉淀池和智能高壓水泵系統(tǒng)組成。所述可拆裝式臺板由6塊3500mm*2000mm*300mm鋼筋混凝土預制板組裝而成,呈下弧線形。鋼筋混凝土預制板內(nèi)配置上下兩層直徑20mm、間距IOOmm的螺紋鋼筋(7)。每塊鋼筋混凝土預制板一端有用角鋼(3)保護的3500mm*100mm*100mm的凸形企口公槽(I),另一端有用角鋼保護的3500mm*100mm*100mm的凹形企口母槽(2),離企口母槽縱邊50mm、橫邊700_處左、右各預留一個螺栓孔。中間兩塊鋼筋混凝土預制板上各預留6個底噴噴水孔。組裝前先挖一個12000mm*4000mm*800mm的溝槽，溝槽最低處到洗車臺入口和出口地面坡度為15度，沿溝槽底部組裝可拆裝式臺板。組裝時用角鋼(3)保護的企口公槽(I)插入企口母槽(2 )，在螺栓孔內(nèi)放入直徑20mm的鋼套管(6 )，管內(nèi)擰入500mm尖頭螺栓(8 )，用于固定兩板之間以及與地面的連接。兩塊鋼筋混凝土預制板之間留一凹槽(5)，凹槽內(nèi)安裝兩只用于吊裝的鋼筋拉環(huán)(4)。所述節(jié)水噴淋設備是循環(huán)利用污水泥沙沉淀池中的水進行底噴、側(cè)噴。在可拆裝式臺板的鋼筋混凝土預制板兩側(cè)砌筑12000mm*250mm*800mm磚墻，在每側(cè)磚墻中間部位400mm與600mm高度處分別每隔500mm設置一個噴水孔，每墻2排，每排6個，共24個側(cè)噴噴水孔。在6個底噴噴水孔和24個側(cè)噴噴水孔中安裝噴頭。兩側(cè)磚墻還用于防止溝槽泥土下塌。所述漏水箅子用扁鋼帶焊接制成，設置在洗車臺板最低處。所述污水泥沙沉淀池(10) 1500mm*1500mm*1500mm，用于取水，設置在漏水箅子下方。污水泥沙沉淀池(10)與溝槽同時挖好，首次使用時須注水至池滿，根據(jù)使用次數(shù)定期清理池底泥沙。所述智能高壓水泵(9)系統(tǒng)由自動感應系統(tǒng)和智能開關系統(tǒng)組成，在洗車臺入口第二塊和第三塊板之間設置感應器，當感應到車輛進入時自動噴水5分鐘后自動關閉。智能高壓水泵(9)入水口設置在污水泥沙沉淀池右側(cè)高500mm處，出水口連接各噴水孔。工程施工結(jié)束后，將可拆裝式臺板拆卸，搬到新的工程施工現(xiàn)場組裝后重復利用。拆卸時，取出尖頭螺栓(8)，用吊車吊住鋼筋拉環(huán)(4)將鋼筋混凝土預制板吊起。
權利要求1.一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，其特征在于由可拆裝式臺板、節(jié)水噴淋設備、漏水箅子、污水泥沙沉淀池和智能高壓水泵系統(tǒng)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，其特征在于所述可拆裝式臺板由6塊鋼筋混凝土預制板組裝而成，呈下弧線形；每塊鋼筋混凝土預制板一端設有用角鋼保護的凸形企口公槽，另一端設有用角鋼保護的凹形企口母槽，企口母槽左、右各預留一個螺栓孔；中間兩塊鋼筋混凝土預制板上各預留6個底噴噴水孔；組裝時用角鋼保護的企口公槽插入企口母槽，在螺栓孔內(nèi)放入鋼套管，管內(nèi)擰入尖頭螺栓。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，其特征在于所述節(jié)水噴淋設備是循環(huán)利用污水泥沙沉淀池中的水進行底噴、側(cè)噴；在可拆裝式臺板兩側(cè)砌筑磚墻，在每側(cè)磚墻中間部位400mm與600mm高度處分別每隔500mm設置一個噴水孔，每墻2排，每排6個；所述漏水箅子用扁鋼帶焊接制成，設置在洗車臺板最低處；所述污水泥沙沉淀池，設置在漏水箅子下方；所述智能高壓水泵系統(tǒng)由自動感應系統(tǒng)和智能開關系統(tǒng)組成，在洗車臺入口第二塊和第三塊板之間設置感應器，當感應到車輛進入時自動噴水5分鐘后自動關閉；智能高壓水泵入水口設置在污水泥沙沉淀池右側(cè)，出水口連接各噴水孔。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，其特征在于所述的鋼筋混凝土預制板內(nèi)配置上下兩層直徑20mm、間距IOOmm的螺紋鋼筋。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，其特征在于所述的鋼筋混凝土預制板上的螺栓孔離企口母槽縱邊50mm、橫邊700mm。
專利摘要本實用新型公開了一種可拆裝式工程施工現(xiàn)場洗車臺，其特征在于由可拆裝式臺板、節(jié)水噴淋設備、漏水箅子、污水泥沙沉淀池和智能高壓水泵系統(tǒng)組成。所述可拆裝式臺板由6塊鋼筋混凝土預制板組裝而成，呈下弧線形。每塊鋼筋混凝土預制板一端設有企口公槽，另一端設有企口母槽，企口母槽左、右各預留一個螺栓孔。中間兩塊預制板上各預留6個底噴噴水孔。在可拆裝式臺板兩側(cè)砌筑磚墻，在磚墻中間部位設置噴水孔，每墻2排，每排6個。先挖一個坡度15度的溝槽，沿溝槽底部組裝可拆裝式臺板。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高，成本低，既節(jié)約用水，又降低環(huán)境污染。可拆卸重裝、重復利用。
文檔編號B60S3/04GK202896532SQ20122046680
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者江飛, 吳宗虎, 黃平, 汪萍 申請人:中國十七冶集團有限公司