專利名稱：載重汽車輪胎胎面花紋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車輪胎結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種載重汽車輪胎的胎面花紋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)有汽車的性能不斷提高，以及子午線輪胎的推廣應(yīng)用，對輪胎的性能要求進一步提高，特別是在高速行駛下，對汽車的操縱穩(wěn)定性、地面附著性、行駛安全性、節(jié)約燃料、耐磨性以及低噪聲等都提出了更高的要求，因此花紋的設(shè)計對輪胎的性能有著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中載重輪胎花紋眾多，通常分為驅(qū)動花紋、導(dǎo)向花紋和掛車花紋。對輪胎胎面花紋的設(shè)計普遍采用橫向花紋與縱向花紋相結(jié)合，設(shè)計的花紋除了要考慮耐磨、抓地性、排水性等性能外，還要考慮輪胎的美觀性，并要求輪胎具有穩(wěn)定的啟動和制動性能。 研究表明，在相同的條件下，橫向花紋的耐磨性與制動性比縱向花紋的性能要好；但橫向花紋的側(cè)向滑移要比縱向花紋大，且橫向花紋的油耗大，容易掉快。所以通常的設(shè)計是將橫向花紋與縱向花紋通過花紋溝結(jié)合使用。輪胎的胎面結(jié)構(gòu)一般分為花紋塊和花紋溝，花紋塊為離散的胎面單元花紋，其可以設(shè)置成沿輪胎的圓周方向或側(cè)向的結(jié)構(gòu)；花紋溝將花紋塊間隔，其提供較好的排水以及降低噪聲等功能。在胎面中使用花紋塊還是花紋溝可由輪胎的最終用途決定。在設(shè)計輪胎胎面時，胎面設(shè)計者需要組合使用花紋塊和花紋溝，以便優(yōu)化輪胎的胎面性能。花紋塊和花紋溝不同的組合，可以實現(xiàn)不同的目的、達到不同的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種載重汽車輪胎胎面花紋，可以為車輛提供足夠的制動力和良好的操縱性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案其包括在胎面的縱向中心線位置設(shè)置的中央縱向圓周花紋溝，中央縱向圓周花紋溝將輪胎胎面均分成左右對稱的兩部分，中央縱向圓周花紋溝的左右兩側(cè)由內(nèi)到外依次規(guī)則排列側(cè)部花紋塊、胎肩花紋塊，中央縱向圓周花紋溝為波浪形；側(cè)部花紋塊與胎肩花紋塊之間通過輔助縱向圓周花紋溝間隔；相鄰的兩側(cè)部花紋塊之間通過橫向花紋溝間隔，橫向花紋溝的兩端分別與中央縱向圓周花紋溝、輔助縱向圓周花紋溝連通；相鄰的兩胎肩花紋塊之間通過輔助橫向花紋溝間隔，輔助橫向花紋溝與輔助縱向圓周花紋溝連通。輔助縱向圓周花紋溝為波浪形。中央縱向圓周花紋溝與輔助縱向圓周花紋溝的花紋溝較深，該設(shè)計使輪胎具有抗?jié)窕阅芎?、操縱穩(wěn)定性優(yōu)異、行駛平穩(wěn)和滾動阻力低等優(yōu)點，且解決了夾石子等問題。中央縱向圓周花紋溝、輔助縱向圓周花紋溝皆采用上下雙層溝槽，下層溝槽的寬度小于上層溝槽的寬度。上層溝槽的溝深為5-10mm，溝壁與行駛面法線之間的夾角為 15° -25° ；下層溝槽的溝深為6-llmm，溝壁與行駛面法線之間的夾角為15° -25°。采用的是雙層花紋溝設(shè)計，解決了花紋溝夾石子等問題。
橫向花紋溝的溝底設(shè)置凸起的加強筋，加強筋相對于溝底的凸起高度為l_3mm。凸起的的加強筋設(shè)計，起到加固溝底，加強胎面的耐切割和耐刺扎等作用，可有效防止輪胎因夾石子而產(chǎn)生溝底裂現(xiàn)象。胎肩花紋塊上設(shè)有凹槽，凹槽的一端開口于輪胎胎面的邊緣。胎肩花紋塊上設(shè)有凹槽溝，凹槽溝的一端連通凹槽，另一端連通輔助縱向圓周花紋溝。上述胎肩花紋塊的結(jié)構(gòu)減薄了胎肩膠的厚度，確保了肩部的散熱。肩部花紋塊較大，可提高肩部對地面的支撐性能，減少花紋塊移動，以防止出現(xiàn)肩磨和偏磨。側(cè)部花紋塊是交錯分布的大塊花紋塊，由縱向圓周花紋溝和橫向花紋溝分割而成六邊形狀，并在花紋塊上設(shè)有細溝槽，具有在干濕路面上附著性能好，牽引力高，花紋自潔性好等優(yōu)點。通常輪胎的胎冠中部剛性很高，但在胎肩部位恰好是帶束層端點，剛性較低，為防止肩磨和偏磨，本胎面采用了增大肩部花紋塊的設(shè)計方法。胎肩花紋塊上的凹槽與橫向輔助花紋溝功能上起散熱的作用，還可使輪胎肩部受力均勻。花紋塊上橫向花紋溝、縱向圓周花紋溝與輔助橫向花紋溝還可破壞雨天路面上的水膜，提高輪胎抗?jié)窕?。本輪胎的胎面采用混合花紋，具有足夠的制動力和良好的操縱性能，且外形美觀大方。本發(fā)明的塊狀花紋適用于載重汽車全鋼絲子午線輪胎，在車輛的驅(qū)動軸使用最佳，適用于普通公路、混合路面、工礦路面中、短途運輸，驅(qū)動輪設(shè)計。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做詳細描述圖1是本發(fā)明的輪胎胎面；圖2是本發(fā)明的雙層溝槽示意圖。圖中1.中央縱向圓周花紋溝；2.側(cè)部花紋塊；3.胎肩花紋塊；4.輔助縱向圓周花紋溝；5.橫向花紋溝；6.輔助橫向花紋溝；7.加強筋；8.凹槽；9.凹槽溝；10.細溝槽； 11.下層溝槽；12.上層溝槽。
具體實施例方式本輪胎胎面包括在胎面的縱向中心線設(shè)置的中央縱向圓周花紋溝1，中央縱向圓周花紋溝1將輪胎胎面均分成左右對稱的兩部分，中央縱向圓周花紋溝1的左右兩側(cè)由內(nèi)到外依次規(guī)則排列側(cè)部花紋塊2、胎肩花紋塊3，中央縱向圓周花紋溝1為波浪形；側(cè)部花紋塊2與胎肩花紋塊3之間通過輔助縱向圓周花紋溝4間隔；相鄰的兩側(cè)部花紋塊2之間通過橫向花紋溝5間隔，橫向花紋溝5的兩端分別與中央縱向圓周花紋溝1、輔助縱向圓周花紋溝4連通；相鄰的兩胎肩花紋塊3之間通過輔助橫向花紋溝6間隔，輔助橫向花紋溝6與輔助縱向圓周花紋溝4連通。輔助縱向圓周花紋溝4為波浪形。中央縱向圓周花紋溝1、輔助縱向圓周花紋溝4 皆采用上下雙層溝槽，下層溝槽11的寬度小于上層溝槽12的寬度，上層溝槽12的溝深為 8mm，溝壁與行駛面法線之間的夾角為20° ；下層溝槽11的溝深為8. 5mm，溝壁與行駛面法線之間的夾角為20°。橫向花紋溝5的溝底設(shè)置凸起的加強筋7，加強筋7相對于溝底的凸起高度為2mm。胎肩花紋塊3上設(shè)有凹槽8，凹槽8的一端開口于輪胎胎面的邊緣。胎肩花紋塊3上設(shè)有凹槽溝9，凹槽溝9的一端連通凹槽8，另一端連通輔助縱向圓周花紋溝4。 側(cè)部花紋塊2上設(shè)置細溝槽10。
權(quán)利要求
1.一種載重汽車輪胎胎面花紋，包括在胎面的縱向中心線位置設(shè)置的中央縱向圓周花紋溝，中央縱向圓周花紋溝將輪胎胎面均分成左右對稱的兩部分，中央縱向圓周花紋溝的左右兩側(cè)由內(nèi)到外依次規(guī)則排列側(cè)部花紋塊、胎肩花紋塊，其特征在于，中央縱向圓周花紋溝為波浪形；側(cè)部花紋塊與胎肩花紋塊之間通過輔助縱向圓周花紋溝間隔；相鄰的兩側(cè)部花紋塊之間通過橫向花紋溝間隔，橫向花紋溝的兩端分別與中央縱向圓周花紋溝、輔助縱向圓周花紋溝連通；相鄰的兩胎肩花紋塊之間通過輔助橫向花紋溝間隔，輔助橫向花紋溝與輔助縱向圓周花紋溝連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載重汽車輪胎胎面花紋，其特征在于，輔助縱向圓周花紋溝為波浪形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載重汽車輪胎胎面花紋，其特征在于，中央縱向圓周花紋溝、 輔助縱向圓周花紋溝皆采用上下雙層溝槽，下層溝槽的寬度小于上層溝槽的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載重汽車輪胎胎面花紋，其特征在于，上層溝槽的溝深為 5-10mm，溝壁與行駛面法線之間的夾角為15° -25° ；下層溝槽的溝深為6_llmm，溝壁與行駛面法線之間的夾角為15° -25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載重汽車輪胎胎面花紋，其特征在于，橫向花紋溝的溝底設(shè)置凸起的加強筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載重汽車輪胎胎面花紋，其特征在于，加強筋相對于溝底的凸起高度為l_3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載重汽車輪胎胎面花紋，其特征在于，胎肩花紋塊上設(shè)有凹槽，凹槽的一端開口于輪胎胎面的邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的載重汽車輪胎胎面，其特征在于，胎肩花紋塊上設(shè)有凹槽溝， 凹槽溝的一端連通凹槽，另一端連通輔助縱向圓周花紋溝。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載重汽車輪胎胎面，其特征在于，側(cè)部花紋塊上設(shè)置細溝槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及輪胎的胎面花紋。本發(fā)明的載重汽車輪胎胎面花紋，包括在胎面的縱向中心線位置設(shè)置的中央縱向圓周花紋溝，中央縱向圓周花紋溝將輪胎胎面均分成左右對稱的兩部分，中央縱向圓周花紋溝的左右兩側(cè)由內(nèi)到外依次規(guī)則排列側(cè)部花紋塊、胎肩花紋塊，中央縱向圓周花紋溝為波浪形；側(cè)部花紋塊與胎肩花紋塊之間通過輔助縱向圓周花紋溝間隔；相鄰的兩側(cè)部花紋塊之間通過橫向花紋溝間隔，橫向花紋溝的兩端分別與中央縱向圓周花紋溝、輔助縱向圓周花紋溝連通；相鄰的兩胎肩花紋塊之間通過輔助橫向花紋溝間隔，輔助橫向花紋溝與輔助縱向圓周花紋溝連通。本輪胎的胎面采用混合花紋，具有足夠的制動力和良好的操縱性能，且外形美觀大方。
文檔編號B60C11/03GK102398477SQ20101028370
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者萬波, 權(quán)艷, 王振太, 王愛萍, 薛忠博 申請人:青島黃海橡膠股份有限公司