專利名稱：一種單向調(diào)壓快放閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向調(diào)壓快放閥，主要適用于正向調(diào)壓、反向快放的氣體壓力系統(tǒng)中，即當(dāng)氣體從該閥進(jìn)口流向出口時，其具有調(diào)壓功能，而當(dāng)氣體反向流動時，則從快放口直接排向大氣，縮短了排氣時間。該閥特別適用于汽車氣壓制動管路系統(tǒng)中對左右車輪制動力的調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
一直以來載貨汽車都存在制動跑偏問題，但沒有很好的解決辦法。由本人發(fā)明的 “可調(diào)式彈簧制動氣室”(專利號ZL200920157699. 7)能夠較好的解決制動跑偏問題，但其調(diào)節(jié)范圍較小，對于較嚴(yán)重制動跑偏還不能徹底解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種單向調(diào)壓快放閥，該閥具有如下功能當(dāng)高壓氣體從該閥的進(jìn)口流入時，通過調(diào)節(jié)該閥的調(diào)壓閥芯的開啟壓力，可控制該閥的打開時間及出口壓力；當(dāng)完成工作后的高壓氣體從該閥出口反向回流時，該閥的調(diào)壓閥芯關(guān)閉，該閥的單向閥芯打開， 高壓氣體從該閥的快放孔快速排向大氣。因為該單向調(diào)壓快放閥調(diào)節(jié)的是氣體壓力，所以其比上述“可調(diào)式彈簧制動氣室”具有更大的調(diào)節(jié)范圍。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下方式完成的所述單向調(diào)壓快放閥具有一個進(jìn)氣孔、一個出氣孔、一個快放孔、一個調(diào)壓腔、一個單向閥腔，在該調(diào)壓腔內(nèi)設(shè)有一個調(diào)壓閥芯，在該調(diào)壓閥芯與閥體之間設(shè)有一個密封面， 該密封面將所述調(diào)壓腔分隔為高壓側(cè)和低壓側(cè)，在該調(diào)壓腔的出口端沿其軸向設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，在該調(diào)壓腔內(nèi)設(shè)有一個與該調(diào)節(jié)螺釘相鄰的調(diào)壓彈簧座，在該調(diào)壓彈簧座與該調(diào)壓閥芯之間沿該調(diào)壓腔軸向設(shè)有調(diào)壓彈簧，在該調(diào)壓彈簧的彈力作用下，該調(diào)壓閥芯的密封面壓緊在該閥體密封面上實現(xiàn)密封，通過旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)螺釘，可推動該調(diào)壓彈簧座沿該調(diào)壓腔軸向移動，使該調(diào)壓彈簧的壓緊狀態(tài)發(fā)生改變，從而改變該調(diào)壓閥芯的開啟壓力，在該調(diào)壓彈簧座與該閥體之間設(shè)有至少一道密封圈，以防止高壓氣體從兩者之間的間隙向該閥體外部泄漏；該單向閥腔內(nèi)設(shè)有單向閥芯，該單向閥芯將該單向閥腔分隔為高壓側(cè)和低壓側(cè)，設(shè)置于該單向閥腔高壓側(cè)內(nèi)的復(fù)位彈簧依靠其彈力推動該單向閥芯，使其向低壓側(cè)方向移動并最終同時頂靠在所述快放孔的一個端口和所述出氣孔的一個端口上，并依靠設(shè)置在該單向閥芯低壓側(cè)端面上的密封墊實現(xiàn)密封，將該出氣孔、該快放孔和該單向閥腔同時隔斷；該單向閥芯具有分段近似圓柱形外圓周，其一端為直徑最大外圓周，該外圓周與所述閥體單向閥腔內(nèi)圓周相配合，該直徑最大的圓柱段靠近該單向閥腔的低壓側(cè)，在該直徑最大的圓柱段端面上粘結(jié)有一層密封墊，此密封墊也可以不與該單向閥芯粘結(jié)在一起而獨立存在， 這樣雖然不會影響該閥功能的實現(xiàn)，但會增加該閥工作時的噪音，而且該密封墊容易損壞； 其另一端為直徑最小的圓柱段，該直徑最小的圓柱段起限位作用，用于限制該單向閥芯的行程，在該單向閥芯受回流高壓氣體作用向前移動時，當(dāng)其直徑最小的圓柱段端面與所述單向閥內(nèi)腔底部接觸后，該單向閥芯便不能繼續(xù)向前移動了，該功能同時起限定所述復(fù)位彈簧最大壓縮量的作用；該出氣孔一端通至所述單向閥腔低壓側(cè)，另一端通至所述閥體外部并與執(zhí)行元件氣體入口相連，例如與制動氣室的入口相連，該快放孔一端通至所述單向閥腔低壓側(cè)，另一端通至該閥體外部，該出氣孔通至該單向閥腔低壓側(cè)的端口與該快放孔通至該單向閥腔低壓側(cè)的端口處于同一平面上，所述單向閥芯在所述復(fù)位彈簧彈力作用下壓靠在此平面上，同時蓋住這兩個端口，并依靠設(shè)置在該單向閥芯直徑最大的圓柱段端面上的密封墊實現(xiàn)密封，將該出氣孔、該快放孔和該單向閥腔同時隔斷；所述進(jìn)氣孔同時與所述單向閥腔高壓側(cè)和所述調(diào)壓腔高壓側(cè)相連通，所述出氣孔與所述調(diào)壓腔低壓側(cè)通過一個通道相聯(lián)通。工作時高壓氣體從所述進(jìn)氣孔進(jìn)入所述閥體后分別流向所述單向閥腔高壓側(cè)和所述調(diào)壓腔高壓側(cè)，流入該單向閥腔高壓側(cè)的高壓氣體與所述復(fù)位彈簧共同作用使該單向閥芯同時壓靠在所述出氣孔的一個端口和所述快放孔的一個端口上，并依靠設(shè)置在該單向閥芯直徑最大圓柱段端面上密封墊的密封作用將該單向閥腔、該快放孔、該出氣孔相互隔斷，高壓氣體只能流入該單向閥腔高壓側(cè)，而不能經(jīng)該單向閥腔高壓側(cè)流向其它任何地方； 流入該調(diào)壓腔高壓側(cè)的高壓氣體克服所述調(diào)壓彈簧的彈力，推動所述調(diào)壓閥芯前移，打開所述密封面，并經(jīng)此打開的通道流入所述調(diào)壓腔低壓側(cè)，再經(jīng)所述調(diào)壓腔低壓側(cè)與所述出氣孔之間的通道流向所述出氣孔，并經(jīng)該出氣孔的一個端口流入執(zhí)行元件，如制動氣室，在該出氣孔的另一端，高壓氣體受阻于所述單向閥芯的密封，同時其向該單向閥芯施加一個軸向氣壓力，但因該軸向氣壓力的作用面積小于該單向閥芯高壓側(cè)氣壓力的作用面積，同時單向閥腔高壓側(cè)氣體壓力高于低壓側(cè)氣體壓力，又有回位彈簧的彈力作用，所以此時該單向閥芯不動作而是同時壓緊在所述快放孔的一個端口和所述出氣孔的一個端口上，所以在該出氣孔內(nèi)的高壓氣體不能經(jīng)所述快放孔排出，全部經(jīng)該出氣孔流向執(zhí)行元件，如制動氣室；當(dāng)該閥進(jìn)口處的高壓氣體撤除時，如解除制動時，因該閥進(jìn)口處氣體壓力急速下降， 所述調(diào)壓閥芯在所述調(diào)壓彈簧彈力作用和反向氣體壓差的共同用作下關(guān)閉，執(zhí)行元件如制動氣室內(nèi)高壓氣體不能經(jīng)被該調(diào)壓閥芯關(guān)閉的密封面回流，便克服所述復(fù)位彈簧的彈力推動所述單向閥芯前移，此時所述出氣孔的一個端口便與所述快放孔的一個端口相聯(lián)通，高壓氣體便經(jīng)此通道從所述快放孔快速排向大氣。如上所述，由于調(diào)壓彈簧的作用，使所述單向閥芯兩側(cè)氣體壓力不同，同時該單向閥芯高壓側(cè)的氣體作用面積大于低壓側(cè)的氣體作用面積，所以當(dāng)高壓氣體從該單向調(diào)壓快放閥的進(jìn)口流入時，該單向閥芯高壓側(cè)所受的氣體壓力始終大于低壓側(cè)所受的氣體壓力， 該單向閥芯只能朝著低壓側(cè)方向移動，因此，在該單向閥芯與該單向閥腔配合較好，該單向閥芯的軸向移動磨擦力較小的情況下，可以去消所述復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的存留主要取決取該復(fù)位彈簧的加工成本與該單向閥芯和該單向閥腔配合的加工成本的比較，在該復(fù)位彈簧加工成本較低或兩者成本接近的情況下，最好保存此復(fù)位彈簧。為便于加工，可將所述閥體沿所述單向閥芯關(guān)閉時其低壓側(cè)密封面所在平面剖分成兩部分高壓側(cè)閥體和低壓側(cè)閥體，這兩部分閥體可通過螺紋聯(lián)接或其它任何方式聯(lián)接在一起，配合端面間加密封膠或密封墊等任何密封材料進(jìn)行密封。根據(jù)上述構(gòu)想，該單向調(diào)壓快放閥包括高壓側(cè)閥體，該高壓側(cè)閥體具有
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一個進(jìn)氣孔；一個調(diào)壓腔，該調(diào)壓腔由兩段近似圓柱形內(nèi)圓周以及設(shè)置在這兩段近似圓柱形內(nèi)圓周之間的一個密封面構(gòu)成，該密封面將該調(diào)壓腔分隔為高壓側(cè)和低壓側(cè)，其低壓側(cè)端口通向該高壓側(cè)閥體的一個端面，其高壓側(cè)與所述進(jìn)氣孔相聯(lián)通；一個單向閥腔，該單向閥腔具有近似圓柱形內(nèi)圓周，其一個端口與所述調(diào)壓腔低壓側(cè)端口同處于該高壓側(cè)閥體的一個端面之中，其另一端與所述進(jìn)氣孔相聯(lián)通。低壓側(cè)閥體，該低壓側(cè)閥體具有一個快放孔；一個出氣孔；一個具有近似圓柱形內(nèi)圓周的調(diào)壓彈簧座腔，在該調(diào)壓彈簧座腔的一個端口設(shè)有內(nèi)螺紋，用于安裝所述調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)壓彈簧座腔的另一個端口與所述出氣孔的一個端口和所述快放孔的一個端口同處于該低壓側(cè)閥體的一個端面之中，該出氣孔的另一個端口通至該低壓側(cè)閥體的外部，該快放孔的另一個出口通至該低壓側(cè)閥體的外部，在該調(diào)壓彈簧座腔與該出氣孔之間設(shè)有一個通道。調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘一端具有外螺紋，該外螺紋與所述低壓側(cè)閥體調(diào)壓彈簧座腔端口的內(nèi)螺紋相配合，該調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢藶橹睆叫∮谠撏饴菁y的近似圓柱段，該近似圓柱段的端部最好為近似球面，因為該端部頂靠在所述調(diào)壓彈簧座的一端，所以設(shè)為近似球面轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘時磨擦較小。調(diào)壓彈簧座該調(diào)壓彈簧座具有分段近似圓柱形外圓周，其直徑最大的外圓周與所述調(diào)壓彈簧座內(nèi)腔相配合，在其直徑最大的外圓周上設(shè)有至少一個環(huán)槽，用于安裝所述密封圈，該調(diào)壓彈簧座一端頂靠在所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)膱A柱段端部，另一端頂靠在所述調(diào)壓彈簧的一個端面上。調(diào)壓閥芯該調(diào)壓閥芯一端具有一個與所述高壓側(cè)閥體調(diào)壓腔內(nèi)的密封面相配合的密封面，另一端為分段圓柱段，該分段圓柱段的其中一個端面頂靠在所述調(diào)壓彈簧的另一個端面上。調(diào)壓彈簧該調(diào)壓彈簧沿所述調(diào)壓彈簧座腔軸向設(shè)置于于所述調(diào)壓閥芯和所述調(diào)壓彈簧座之間，通過其彈力使所述調(diào)壓閥芯的密封面壓緊在所述高壓側(cè)閥體調(diào)壓腔內(nèi)部的密封面上實現(xiàn)密封，將所述調(diào)壓腔分隔為高壓側(cè)和低壓側(cè)。單向閥芯該單向閥芯具有分段近似圓柱形外圓周，其一端為直徑最大外圓周，該直徑最大外圓周與所述高壓側(cè)閥體單向閥腔內(nèi)圓周相配合，該直徑最大的圓柱段靠近該單向閥腔的低壓側(cè)，在該端面上粘結(jié)有一層密封墊，此密封墊也可以不與該單向閥芯粘結(jié)在一起而獨立存在；其另一端為直徑最小圓柱段。復(fù)位彈簧該復(fù)位彈簧沿所述單向閥腔的軸向設(shè)置于所述高壓側(cè)閥體的單向閥腔的高壓側(cè)內(nèi)，并依靠其彈力推動所述單向閥芯，使其同時壓靠在所述低壓側(cè)閥體的出氣孔的一個端口和快放孔的一個端口上，并依靠其直徑最大圓柱段端面上的密封墊同時將這兩個端口封死。密封圈該密封圈設(shè)置于所述調(diào)壓彈簧座與所述低壓側(cè)閥體之間，以防止高壓氣體從兩者之間的間隙向該低壓側(cè)閥體外部泄漏。所述高壓側(cè)閥體的單向閥腔的端口和調(diào)壓腔低壓側(cè)端口共同所在的端面與所述低壓側(cè)閥體的調(diào)壓彈簧座腔的ー個端ロ、出氣孔的ー個端ロ、快放孔的ー個端ロ共同所在 的端面相配合，并通過至少兩個螺紋連接的方式或其它任何聯(lián)接方式將兩者聯(lián)接在一起， 在所述兩端面間加入密封膠或密封墊等任何密封材料進(jìn)行密封；當(dāng)這兩個閥體聯(lián)接在一起 吋，所述高壓側(cè)閥體的調(diào)壓腔與所述低壓側(cè)閥體的調(diào)壓彈簧座腔近似同軸并相通，所述低 壓側(cè)閥體的快放孔和出氣孔通向所述單向閥腔低壓側(cè)的出口被該單向閥腔低壓側(cè)出口完 全覆蓋，為達(dá)到這兩個目的，在這兩個閥體間設(shè)置有定位裝置，該定位裝置可以是任何形式 的，如定位銷，定位凸臺等，也可以提高所述螺紋聯(lián)接的配合精度，依靠它來直接定位。本發(fā)明的有益效果是將其設(shè)置在制動管路中對左右車輪制動カ進(jìn)行調(diào)節(jié)，就可 有效解決制動跑偏問題，同時還可有效解決制動器發(fā)熱不均、磨損不均等問題，有效延長制 動器的使用壽命，減少制動器的維修保養(yǎng)次數(shù)。由于其具有快放功能，所以可以取代普通快 放閥，因其設(shè)置在制動氣室附近，縮短了排氣距離，所以排氣時間更短，制動響應(yīng)更快。


圖1為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥在制動氣室上安裝的示意2為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥在制動氣室上安裝的示意圖(圖1的A向視圖)圖3為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥的結(jié)構(gòu)圖(圖1的B-B剖視圖)圖4為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥的結(jié)構(gòu)圖(圖3的C-C剖視圖)圖5為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥的結(jié)構(gòu)圖(圖3的D-D剖視圖)圖6為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥的結(jié)構(gòu)圖(圖3的E-E剖視圖)圖7為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥的進(jìn)氣工作示意8為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥與空芯螺栓聯(lián)接的示意圖(圖7的F-F剖視圖)圖9為本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥的排氣工作示意10為本發(fā)明高壓側(cè)閥體與低壓側(cè)閥體聯(lián)接示意圖(圖3的N向視圖)圖11為本發(fā)明高壓側(cè)閥體與低壓側(cè)閥體聯(lián)接示意圖(圖10的P-P剖視圖)圖12為本發(fā)明高壓側(cè)閥體結(jié)構(gòu)圖(圖13的G-G剖視圖)圖13為本發(fā)明高壓側(cè)閥體結(jié)構(gòu)圖(圖12的J向視圖)圖14為本發(fā)明高壓側(cè)閥體結(jié)構(gòu)圖(圖12的H-H剖視圖)圖15為本發(fā)明低壓側(cè)閥體結(jié)構(gòu)圖(圖17的M-M剖視圖)圖16為本發(fā)明低壓側(cè)閥體結(jié)構(gòu)圖(圖15的L向視圖)圖17為本發(fā)明低壓側(cè)閥體結(jié)構(gòu)圖(圖15的K向視圖)圖中標(biāo)號說明如下1高壓側(cè)閥體11進(jìn)ロ/進(jìn)氣孔 12單向閥腔/單向閥腔高壓側(cè)121單向空腔低壓側(cè)13調(diào)壓腔/調(diào)壓腔高壓側(cè)131調(diào)壓腔低壓側(cè)14密封面141打開的通道 15高壓側(cè)閥體的一個端面16定位凸臺2低壓側(cè)閥體 21快放孔 211快放孔端口內(nèi)螺紋22出口/出氣孔 23通道M調(diào)壓彈簧座腔25調(diào)壓彈簧座腔端口內(nèi)螺紋沈低壓側(cè)閥體的一個端面27空芯螺栓安裝孔觀定位沉孔3復(fù)位彈簧 4單向閥芯41單向閥芯直徑最大外圓周/圓柱段 42單向閥芯直徑最小圓柱段
43密封墊5消聲器8調(diào)壓彈簧座9密封圈FA本發(fā)明單向調(diào)壓快放閥KLl空芯螺栓的進(jìn)口PT平臺TT凸臺
6調(diào)壓閥芯 7調(diào)壓彈簧 10調(diào)節(jié)螺釘 KL空芯螺栓
KL2空芯螺栓的出口 KM密封圈 XW限位凸臺QS制動氣室
具體實施例方式附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其實施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實施例的有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理。圖1、圖2所示為本發(fā)明一種單向調(diào)壓快放閥FA與制動氣室QS的安裝聯(lián)接圖，如圖所示該單向調(diào)壓快放閥FA通過一個空芯螺栓KL與制動氣室進(jìn)氣口凸臺TT相聯(lián)接，在該凸臺TT外圓周的正上方加工出一個平臺PT與該單向調(diào)壓快放閥的限位凸臺XW相配合，以防止該單向調(diào)壓快放閥FA在工作過程中因振動等原因而發(fā)生轉(zhuǎn)動；圖3、圖6、圖8中表達(dá)了該空芯螺栓KL與該單向調(diào)壓快放閥FA的安裝聯(lián)接方式；工作時，高壓氣體從該單向調(diào)壓快放閥進(jìn)口 11流入該閥，經(jīng)調(diào)壓后從其出口 22流出后直接進(jìn)入該空芯螺栓的進(jìn)口 KLl內(nèi)， 然后從該空芯螺栓的出口 KL2流出沿圖1、圖8中箭頭JQ方向流入制動氣室QS ；如圖8所示，在該空芯螺栓KL與該單向調(diào)壓快放閥FA聯(lián)接的兩端設(shè)有密封圈KM，以防止高壓氣體從此結(jié)合面處向外泄漏。圖3、圖4、圖5、圖6所示為本發(fā)明一種單向調(diào)壓快放閥FA的結(jié)構(gòu)圖，如圖所示該單向調(diào)壓快放閥FA包括高壓側(cè)閥體1，低壓側(cè)閥體2，調(diào)節(jié)螺釘10，調(diào)壓彈簧座8，調(diào)壓閥芯6，調(diào)壓彈簧7，單向閥芯4，密封圈9，該高壓側(cè)閥體1具有一個進(jìn)氣孔11、一個調(diào)壓腔 13、一個單向閥腔12 ；該低壓側(cè)閥體具有一個快放孔21、一個出氣孔22、一個調(diào)壓彈簧座腔所述調(diào)壓腔13與所述調(diào)壓彈簧座腔M近似同軸并相通，在該調(diào)壓腔13內(nèi)設(shè)有一個所述調(diào)壓閥芯6，在該調(diào)壓閥芯6與該高壓側(cè)閥體1之間設(shè)有一個密封面14，該密封面 14將所述調(diào)壓腔13分隔為高壓側(cè)13和低壓側(cè)131，在所述調(diào)壓彈簧座腔M的出口端沿其軸向設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺釘10，在該調(diào)壓彈簧座腔M內(nèi)設(shè)有一個與該調(diào)節(jié)螺釘10相鄰的所述調(diào)壓彈簧座8，在該調(diào)壓彈簧座8與該調(diào)壓閥芯6之間沿該調(diào)壓腔13軸向設(shè)有所述調(diào)壓彈簧7，在該調(diào)壓彈簧7的彈力作用下，該調(diào)壓閥芯6的密封面壓緊在該高壓側(cè)閥體密封面14 上實現(xiàn)密封；通過旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)螺釘10，可推動該調(diào)壓彈簧座8沿該調(diào)壓彈簧座腔M軸向移動，使該調(diào)壓彈簧7的壓緊狀態(tài)發(fā)生改變，從而改變該調(diào)壓閥芯6的開啟壓力；在該調(diào)壓彈簧座8與該低壓側(cè)閥體2之間設(shè)有至少一道密封圈9，以防止高壓氣體從兩者之間的間隙向該低壓側(cè)閥體外部泄漏；在所述單向閥腔12內(nèi)設(shè)有所述單向閥芯4，該單向閥芯4將該單向閥腔12分隔為高壓側(cè)12和低壓側(cè)121 (見圖9)，設(shè)置于該單向閥腔高壓側(cè)12內(nèi)的復(fù)位彈簧3依靠其彈力推動該單向閥芯4，使其向該單向閥腔低壓側(cè)121方向移動并最終同時頂靠在所述快放孔21的一個端口和所述出氣孔22的一個端口上，并依靠設(shè)置在該單向閥芯直徑最大圓柱段41端面上的密封墊43實現(xiàn)密封，將該出氣孔22、該快放孔21和該單向閥腔12同時隔斷；該單向閥芯4具有分段近似圓柱形外圓周，其直徑最大外圓周41與所述高壓側(cè)閥體1的單向閥腔12內(nèi)圓周相配合，該直徑最大的圓柱段41靠近該單向閥腔的低壓側(cè)121，其直徑最小的圓柱段42起限位作用，用于限制該單向閥芯4的行程，同時起限定所述復(fù)位彈簧3最大壓縮量的作用；該出氣孔22 —端通至所述單向閥腔低壓側(cè)121，另一端通至該低壓側(cè)閥體2外部并與執(zhí)行元件氣體入口相連，例如通過空芯螺栓KL與制動氣室 QS的入口相連，該快放孔21 —端通至所述單向閥腔低壓側(cè)121，另一端通至該低壓側(cè)閥體 2外部，在該通向低壓側(cè)閥體2外部的端口可以設(shè)置一個消聲器5 ；該出氣孔22通至該單向閥腔低壓側(cè)121的端口與該快放孔21通至該單向閥腔低壓側(cè)121的端口同處于該低壓側(cè)閥體的一個端面26上，所述單向閥芯4在所述復(fù)位彈簧3彈力作用下壓靠在該低壓側(cè)閥體的一個端面26上，同時蓋住這兩個端口，并依靠設(shè)置在該單向閥芯直徑最大圓柱段41端面上的密封墊43實現(xiàn)密封，將該出氣孔22、該快放孔21和該單向閥腔12同時隔斷；所述進(jìn)氣孔11同時與所述單向閥腔高壓側(cè)12和所述調(diào)壓腔高壓側(cè)13相連通，所述出氣孔22與所述調(diào)壓腔低壓側(cè)131通過一個通道23相聯(lián)通。所述復(fù)位彈簧3不是必須有的，在該單向閥芯4與該單向閥腔12配合較好，該單向閥芯4的軸向移動磨擦力較小的情況下，可以去消該復(fù)位彈簧3。如圖10、圖11所示，所述高壓側(cè)閥體1和所述低壓側(cè)閥體2可通過螺紋聯(lián)接或其它任何方式聯(lián)接在一起，配合端面15、26間可加密封膠或密封墊等任何密封材料進(jìn)行密封。如圖4、圖7所示，工作時高壓氣體從所述進(jìn)氣孔11進(jìn)入所述高壓側(cè)閥體1后分別沿箭頭al、bl所指流向所述單向閥腔高壓側(cè)12和所述調(diào)壓腔高壓側(cè)13，流入該單向閥腔高壓側(cè)12的高壓氣體與所述復(fù)位彈簧3共同作用使該單向閥芯4沿圖中箭頭a2所指方向前移并同時壓靠在所述出氣孔22的一個端口和所述快放孔21的一個端口上，并依靠設(shè)置在該單向閥芯4端面上密封墊43的密封作用將該單向閥腔12、該快放孔21、該出氣孔22相互隔斷，高壓氣體只能流入該單向閥腔高壓側(cè)12，而不能經(jīng)該單向閥腔高壓側(cè)12流向其它任何地方；流入該調(diào)壓腔高壓側(cè)13的高壓氣體克服所述調(diào)壓彈簧7的彈力，推動所述調(diào)壓閥芯6沿箭頭Μ所指方向前移，打開所述密封面14，并經(jīng)此打開的通道141流入所述調(diào)壓腔低壓側(cè)131，再經(jīng)所述調(diào)壓腔低壓側(cè)131與所述出氣孔22之間的通道23流向所述出氣孔 22，然后流入與該出氣孔相連的空芯螺栓KL的進(jìn)口 KL1，再經(jīng)該空芯螺栓KL的出口 KL2流入執(zhí)行元件，如制動氣室QS，氣體流動方向如圖中箭頭b3、b4所示；在該出氣孔22的另一端，高壓氣體受阻于所述單向閥芯4的密封，同時其向該單向閥芯4施加一個軸向氣壓力， 但因該軸向氣壓力的作用面積小于該單向閥芯4高壓側(cè)氣壓力的作用面積，同時所述單向閥腔高壓側(cè)12氣體壓力高于低壓側(cè)121氣體壓力，又有復(fù)位彈簧3的彈力作用，所以此時該單向閥芯4不動作，而是同時壓緊在所述快放孔21的一個端口和所述出氣孔22的一個端口上，所以在該出氣孔22內(nèi)的高壓氣體不能經(jīng)所述快放孔21排出，全部經(jīng)所述空芯螺栓 KL流向執(zhí)行元件，如制動氣室QS ；如圖9所示，當(dāng)所述進(jìn)口 11處的高壓氣體撤除時，如解除制動時，因該進(jìn)口 11處氣體壓力急速下降，所述調(diào)壓閥芯6在所述調(diào)壓彈簧7彈力作用和反向氣體壓差的共同用作下關(guān)閉，執(zhí)行元件如制動氣室QS內(nèi)高壓氣體不能經(jīng)被該調(diào)壓閥芯6關(guān)閉的密封面14回流，便克服所述復(fù)位彈簧3的彈力推動所述單向閥芯4沿圖中箭頭c所示方向前移，此時所述出氣孔22的一個端口便與所述快放孔21的一個端口相聯(lián)通，高壓氣體便經(jīng)此通道沿圖中箭頭cl所示方向從所述快放孔21快速排向大氣；在所述單向閥芯4沿圖中箭頭c所示
10方向前移時，當(dāng)其直徑最小圓柱段42的端面與所述單向閥腔12底部接觸后，該單向閥芯4 便不再前移，這用于限定所述復(fù)位彈簧3的最大壓縮量，有利于保護(hù)所述復(fù)位彈簧3，在沒有復(fù)位彈簧3情況下，這個功能用于防止該單向閥芯4沿箭頭c所示方向移動到所述單向閥腔12底部，使該單向閥腔高壓側(cè)12的容積接近于零，這時如果從所述進(jìn)口 11輸入高壓氣體，該單向閥芯4便不能沿箭頭c所示的反方向移動，高壓氣體全部經(jīng)所述快放孔21排向大氣，所述單向調(diào)壓快放閥失效。如圖12、圖13、圖14所示，所述高壓側(cè)閥體1具有一個進(jìn)氣孔11;一個調(diào)壓腔13，該調(diào)壓腔13由兩段近似圓柱形內(nèi)圓周13、131以及設(shè)置在這兩段近似圓柱形內(nèi)圓周之間的一個密封面14構(gòu)成，該密封面14將該調(diào)壓腔13分隔為高壓側(cè)13 和低壓側(cè)131，其低壓側(cè)131端口通至該高壓側(cè)閥體1的一個端面15，其高壓側(cè)13與所述進(jìn)氣孔11相聯(lián)通；一個單向閥腔12，該單向閥腔12具有近似圓柱形內(nèi)圓周，其一個端口與所述調(diào)壓腔低壓側(cè)131端口同處于該高壓側(cè)閥體的一個端面15之中，其另一端與所述進(jìn)氣孔11相聯(lián)通；圖12、圖13中定位凸臺16與所述調(diào)壓腔13同軸，用于限定所述高壓側(cè)閥體1和所述低壓側(cè)閥體2安裝時的相對位置，但該定位方式不是唯一的，當(dāng)采用其它定位方式時，該定位凸臺16可以去消。如圖15、圖16、圖17所示，所述低壓側(cè)閥體2具有一個快放孔21;一個出氣孔22;—個具有近似圓柱形內(nèi)圓周的調(diào)壓彈簧座腔M，在該調(diào)壓彈簧座腔的一個端口設(shè)有內(nèi)螺紋25，用于安裝所述調(diào)節(jié)螺釘10 ；該調(diào)壓彈簧座腔M的另一個端口、所述出氣孔22 的一個端口、所述快放孔21的一個端口同處于該低壓側(cè)閥體2的一個端面沈之中，該出氣孔22的另一個端口通至該低壓側(cè)閥體2的外部，該快放孔21的另一個端口通至該低壓側(cè)閥體2的外部，在該端口可以設(shè)有內(nèi)螺紋211，用于聯(lián)接所述消聲器5;如圖15、圖17所示，該調(diào)壓彈簧座腔M與該出氣孔22之間設(shè)有一個通道23，圖15、圖17中孔27為所述空芯螺栓KL的安裝孔，當(dāng)所述單向調(diào)壓快放閥FA與所述制動氣室QS采用其它方式聯(lián)接時， 該孔27可去消；圖15、圖17中定位沉孔觀與所述調(diào)壓彈簧座腔M近似同軸，該定位沉孔 28與所述定位凸臺16相配合用于限定所述高壓側(cè)閥體1和所述低壓側(cè)閥體2安裝時的相對位置，但該定位方式不是唯一的，當(dāng)采用其它定位方式時，該定位沉孔觀可以去消；如圖 16、圖17所示，在該低壓側(cè)閥體2的一個與所述空芯螺栓安裝孔27相垂直的端面上設(shè)有一個限位凸臺XW。如圖3、圖7、圖9所示，所述高壓側(cè)閥體1的單向閥腔12的端口和調(diào)壓腔低壓側(cè) 131端口共同所在的端面15與所述低壓側(cè)閥體2的調(diào)壓彈簧座腔M的一個端口、出氣孔 22的一個端口、快放孔21的一個端口共同所在的端面沈相配合，并通過至少兩個螺紋連接或其它任何方式將兩者聯(lián)接在一起，在所述兩端面15、26間加入密封膠或密封墊等任何密封材料進(jìn)行密封；當(dāng)這兩個閥體聯(lián)接在一起時，所述高壓側(cè)閥體1的調(diào)壓腔13與所述低壓側(cè)閥體的調(diào)壓彈簧座腔M近似同軸，所述低壓側(cè)閥體2的快放孔21和出氣孔22通至所述單向閥腔低壓側(cè)121的出口被該單向閥腔低壓側(cè)121出口完全覆蓋(如圖5所示)。
以上所公開的，僅為本發(fā)明較佳實施例，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此按照本發(fā)明所做的均等變化或修飾，仍屬于本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種單向調(diào)壓快放閥包括高壓側(cè)閥體(1)，低壓側(cè)閥體O)，調(diào)節(jié)螺釘(10)，調(diào)壓彈簧座(8)，調(diào)壓閥芯(6)，調(diào)壓彈簧(7)，單向閥芯0)，密封圈(9)，其特征在于該高壓側(cè)閥體(1)具有一個進(jìn)氣孔(11)、一個調(diào)壓腔(13)、一個單向閥腔(1 ；該低壓側(cè)閥體(2)具有一個快放孔(21)、一個出氣孔(22)、一個調(diào)壓彈簧座腔04)；所述調(diào)壓腔(1 與所述調(diào)壓彈簧座腔04)近似同軸并相通，在該調(diào)壓腔(1 內(nèi)設(shè)有一個所述調(diào)壓閥芯(6)，在該調(diào)壓閥芯(6)與該高壓側(cè)閥體之(1)間設(shè)有一個密封面(14)， 該密封面(14)將所述調(diào)壓腔(1 分隔為高壓側(cè)(1 和低壓側(cè)(131)，在所述調(diào)壓彈簧座腔04)的出口端沿其軸向設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺釘(10)，在該調(diào)壓彈簧座腔04)內(nèi)設(shè)有一個與該調(diào)節(jié)螺釘(10)相鄰的所述調(diào)壓彈簧座(8)，在該調(diào)壓彈簧座(8)與該調(diào)壓閥芯(6)之間沿該調(diào)壓腔(1 軸向設(shè)有所述調(diào)壓彈簧(7)，在該調(diào)壓彈簧(7)的彈力作用下，該調(diào)壓閥芯(6)的密封面壓緊在該高壓側(cè)閥體密封面(14)上實現(xiàn)密封，通過旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)螺釘(10)， 可推動該調(diào)壓彈簧座(8)沿該調(diào)壓彈簧座腔04)軸向移動，使該調(diào)壓彈簧(7)的壓緊狀態(tài)發(fā)生改變，從而改變該調(diào)壓閥芯(6)的開啟壓力，在該調(diào)壓彈簧座(8)與該低壓側(cè)閥體(2) 之間設(shè)有至少一道密封圈(9)，以防止高壓氣體從兩者之間的間隙向該低壓側(cè)閥體(2)外部泄漏；在所述單向閥腔(12)內(nèi)設(shè)有所述單向閥芯G)，該單向閥芯(4)將該單向閥腔(12) 分隔為高壓側(cè)(12)和低壓側(cè)(121)，設(shè)置于該單向閥腔高壓側(cè)(12)內(nèi)的復(fù)位彈簧(3)依靠其彈力推動該單向閥芯G)，使其向該單向閥腔低壓側(cè)(121)方向移動并最終同時頂靠在所述快放孔的一個端口和所述出氣孔0 的一個端口上，并依靠設(shè)置在該單向閥芯(4)低壓側(cè)端面上的密封墊實現(xiàn)密封，將該出氣孔(22)、該快放孔和該單向閥腔(1 同時隔斷；該單向閥芯(4)具有分段近似圓柱形外圓周，其一端為直徑最大外圓周 (41)，該直徑最大外圓周Gl)與所述高壓側(cè)閥體單向閥腔(1 內(nèi)圓周相配合，該直徑最大的圓柱段Gl)靠近該單向閥腔的低壓側(cè)(121)，其另一端為直徑最小的圓柱段(42)，該直徑最小的圓柱段G2)起限位作用，用于限制該單向閥芯(4)的行程，同時起限定所述復(fù)位彈簧C3)最大壓縮量的作用；該出氣孔0 —端通至所述單向閥腔低壓側(cè)(121)，另一端通至該低壓側(cè)閥體( 外部并與執(zhí)行元件氣體入口相連，該快放孔—端通至所述單向閥腔低壓側(cè)(121)，另一端通至該低壓側(cè)閥體( 外部，該出氣孔0 通至該單向閥腔低壓側(cè)(121)的端口與該快放孔通至該單向閥腔低壓側(cè)(121)的端口同處于該低壓側(cè)閥體的一個端面06)上，所述單向閥芯(4)在所述復(fù)位彈簧C3)彈力作用下壓靠在該低壓側(cè)閥體的一個端面06)上，同時蓋住這兩個端口，并依靠設(shè)置在該單向閥芯直徑最大的圓柱段端面上的密封墊實現(xiàn)密封，將該出氣孔(22)、該快放孔和該單向閥腔(12)同時隔斷；所述進(jìn)氣孔(11)同時與所述單向閥腔高壓側(cè)(1 和所述調(diào)壓腔高壓側(cè)(1 相連通，所述出氣孔0 與所述調(diào)壓腔低壓側(cè)(131)通過一個通道相聯(lián)通。所述復(fù)位彈簧(3)不是必須有的，在該單向閥芯(4)與該單向閥腔(12)配合較好，該單向閥芯⑷的軸向移動磨擦力較小的情況下，可以去消該復(fù)位彈簧(3)。所述高壓側(cè)閥體(1)和所述低壓側(cè)閥體( 可通過螺紋聯(lián)接或其它任何方式聯(lián)接在一起，在配合端面(1幻、06)間加密封膠或密封墊等任何密封材料進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向調(diào)壓快放閥，其特征在于所述高壓側(cè)閥體(1)具有一個進(jìn)氣孔(11)；一個調(diào)壓腔(13)，該調(diào)壓腔由兩段近似圓柱形內(nèi)圓周以及設(shè)置在這兩段近似圓柱形內(nèi)圓周之間的一個密封面(14)構(gòu)成，該密封面(14)將該調(diào)壓腔分隔為高壓側(cè)(1 和低壓側(cè) (131)，其低壓側(cè)(131)端口通至該高壓側(cè)閥體(1)的一個端面(15)，其高壓側(cè)(13)與所述進(jìn)氣孔(11)相聯(lián)通；一個單向閥腔(12)，該單向閥腔(1 具有近似圓柱形內(nèi)圓周，其一個端口與所述調(diào)壓腔低壓側(cè)(131)端口同處于該高壓側(cè)閥體(1)的一個端面(1 之中，其另一端與所述進(jìn)氣孔(11)相聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向調(diào)壓快放閥，其特征在于所述低壓側(cè)閥( 體具有一個出氣孔02)；一個快放孔；一個具有近似圓柱形內(nèi)圓周的調(diào)壓彈簧座腔(M)，在該調(diào)壓彈簧座腔04)的一個端口設(shè)有內(nèi)螺紋(25)，用于安裝所述調(diào)節(jié)螺釘(10)；該調(diào)壓彈簧座腔位4)的另一個端口、所述出氣孔0 的一個端口、所述快放孔的一個端口同處于該低壓側(cè)閥體的一個端面 (26)之中，該出氣孔0 的另一個端口通至該低壓側(cè)閥體( 的外部，該快放孔的另一個端口通至該低壓側(cè)閥體的外部；在該調(diào)壓彈簧座腔04)與該出氣孔0 之間設(shè)有一個通道03)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向調(diào)壓快放閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺釘(10)—端具有外螺紋，該外螺紋與所述低壓側(cè)閥體調(diào)壓彈簧座腔端口的內(nèi)螺紋0 相配合；該調(diào)節(jié)螺釘(10)的另一端為直徑小于該外螺紋的近似圓柱段，該近似圓柱段的端部最好為近似球
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向調(diào)壓快放閥，其特征在于所述調(diào)壓彈簧座(8)具有分段近似圓柱形外圓周，其直徑最大的外圓周與所述調(diào)壓彈簧座內(nèi)腔(24)相配合，在其直徑最大的外圓周上設(shè)有至少一個環(huán)槽，用于安裝所述密封圈(9)，該調(diào)壓彈簧座(8) —端頂靠在所述調(diào)節(jié)螺釘(10)的近似圓柱段端部，另一端頂靠在所述調(diào)壓彈簧(7)的一個端面上。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向調(diào)壓快放閥，其特征在于所述調(diào)壓閥芯(6)—端具有一個與所述高壓側(cè)閥體調(diào)壓腔內(nèi)的密封面(14)相配合的密封面，另一端為分段圓柱段，該分段圓柱段的其中一個端面頂靠在所述調(diào)壓彈簧(7)的另一個端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向調(diào)壓快放閥，其特征在于所述單向閥芯(4)具有分段近似圓柱形外圓周，其直徑最大的圓柱段Gl)靠近該單向閥腔的低壓側(cè)(121)，在該端面上粘結(jié)有一層密封墊(43)，此密封墊03)也可以不與該單向閥芯(4)粘結(jié)在一起而獨立存在。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向調(diào)壓快放閥，其特征在于所述高壓側(cè)閥體(1)的單向閥腔(1 的端口和調(diào)壓腔低壓側(cè)(131)端口共同所在的端面(1 與所述低壓側(cè)閥體 (2)的調(diào)壓彈簧座腔04)的一個端口、出氣孔0 的一個端口、快放孔的一個端口共同所在的端面06)相配合，并通過至少兩個螺紋連接或其它任何方式將兩者聯(lián)接在一起， 在所述兩端面(1幻、06)間加入密封膠或密封墊等任何密封材料進(jìn)行密封；當(dāng)這兩個閥體聯(lián)接在一起時，所述高壓側(cè)閥體(1)的調(diào)壓腔(1 與所述低壓側(cè)閥體( 的調(diào)壓彈簧座腔(24)近似同軸并相通，所述低壓側(cè)閥體O)的快放孔和出氣孔0 通至所述單向閥腔低壓側(cè)(121)的出口被該單向閥腔低壓側(cè)(121)出口完全覆蓋，為達(dá)到這兩個目的，在這兩個閥體間設(shè)置有定位裝置，該定位裝置可以是任何形式的，如定位銷，定位凸臺等，也可以提高所述螺紋聯(lián)接的配合精度，依靠它來直接定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單向調(diào)壓快放閥，其具有如下功能當(dāng)高壓氣體從該閥的進(jìn)口流入時，通過調(diào)節(jié)該閥的調(diào)壓閥芯的開啟壓力，可控制該閥的打開時間及出口壓力；當(dāng)完成工作后的高壓氣體從該閥出口反向回流時，該閥的調(diào)壓閥芯關(guān)閉，單向閥芯打開，高壓氣體從該閥的快放孔快速排向大氣。該閥特別適用于汽車氣壓制動管路系統(tǒng)，將其設(shè)置在制動管路中就可通過調(diào)節(jié)它來實現(xiàn)對左右車輪制動力的調(diào)節(jié)，從而有效解決制動跑偏問題，同時還可有效解決制動器發(fā)熱不均、磨損不均等問題，有效延長制動器的使用壽命，減少制動器的維修保養(yǎng)次數(shù)；由于其具有快放功能，所以可以取代普通快放閥，因其設(shè)置在制動氣室上，縮短了排氣距離，所以排氣時間更短，制動響應(yīng)更快。
文檔編號B60T15/52GK102371990SQ20101026437
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者施霞 申請人:施霞