專利名稱：安全帶卷收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在諸如車輛碰撞等緊急情況下卷取織帶(webbing)的安全帶卷 收器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，為車輛用座椅等設(shè)置的安全帶卷收器采用如下預(yù)緊器機構(gòu)在諸如車輛 碰撞等緊急情況時卷取織帶以通過有效地約束車輛乘客來確保安全。用于卷繞織帶的卷取筒包括在卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線方向上的兩端沿卷取筒的徑向 延伸形成的凸緣部?？棊Ь砝@在設(shè)置于兩個凸緣部之間的筒主體部。由鋼材等制成的聯(lián)接 體被壓配合且固定到形成于一個凸緣部的聯(lián)接孔部，從而不能相對于卷取筒轉(zhuǎn)動。在車輛碰撞時，如下所述，預(yù)緊器機構(gòu)卷取卷取筒中的織帶，以約束車輛乘客。由氣體產(chǎn)生構(gòu)件產(chǎn)生氣體，使得齒條移動并且使小齒輪體轉(zhuǎn)動。凸輪面被形成于 小齒輪體的側(cè)部的內(nèi)表面。離合器輥被設(shè)置在凸輪面和聯(lián)接體之間。隨同小齒輪體的轉(zhuǎn)動， 離合器輥被引導(dǎo)到凸輪面且被向內(nèi)按壓。結(jié)果，各離合器輥被接合在凸輪面和聯(lián)接體的外 周面之間，這使得小齒輪體和聯(lián)接體一體轉(zhuǎn)動。最終，卷取筒轉(zhuǎn)動以卷取織帶。日本專利No. 3934483公開了上述安全帶卷收器的示例。在上述背景技術(shù)中，在車輛碰撞時，從氣體產(chǎn)生構(gòu)件產(chǎn)生氣體以使齒條開始運動 的狀態(tài)起到開始織帶卷取操作的階段之間夾雜著一些操作。也就是，需要夾雜著如下操作 使小齒輪體隨著齒條的運動而轉(zhuǎn)動；向內(nèi)按壓離合器輥。在這些操作期間，織帶未被卷取。 因此，擔(dān)心從檢測到車輛碰撞時氣體產(chǎn)生構(gòu)件產(chǎn)生氣體到開始織帶卷取操作以約束車輛乘 客的時間延遲。通過約束車輛乘客來確保安全的緊急操作中的這種延遲是個問題。此外，在車輛碰撞時，離合器輥被接合在小齒輪體的凸輪面與聯(lián)接體之間，以連接 小齒輪體和聯(lián)接體。該連接使得小齒輪體和聯(lián)接體能一體地轉(zhuǎn)動，并且最終卷取織帶。在 這種情況下，難以總是使小齒輪體的操作過程的操作時間長度恒定；具體地，操作時間是指 從轉(zhuǎn)動開始到與離合器輥接合完成的時間。離合器輥的位置在通常狀態(tài)下不固定，并且離 合器輥的位置在初始轉(zhuǎn)動狀態(tài)各自地不同。這是因為接合過程存在差異。此外，在使用多 個離合器輥的情況下，各離合器輥的位置不同，并且怠速狀態(tài)持續(xù)到至少三個離合器輥與 接合軸部接合。此外，由于各部分的諸如灰塵、刮擦等表面狀態(tài)的差異，接合過程可能存在 差異。因此，不能使離合器輥與小齒輪體之間的接合過程的操作時間長度恒定。此外，可能 存在如下?lián)碾x合器輥與小齒輪體之間的接合根據(jù)織帶卷取負荷而變緊密且不能有效地 傳遞驅(qū)動力。這可能導(dǎo)致開始織帶卷取操作的時間的不均勻，這是個問題。此外，為了在預(yù)緊器機構(gòu)處實現(xiàn)優(yōu)選的織帶卷取操作，需要簡單且直接的驅(qū)動力 傳遞機構(gòu)。然而，在卷取筒響應(yīng)于小齒輪體的轉(zhuǎn)動而在織帶卷取方向上直接轉(zhuǎn)動的情況下， 出現(xiàn)如下所述的機械摩擦的問題。為了強度和加工性的方便，隨著小齒輪體的轉(zhuǎn)動與卷取筒一起轉(zhuǎn)動的機械部件通 常是由金屬制成。另一方面，支撐卷取筒的殼體通常也由金屬制成。因此，當(dāng)預(yù)緊器機構(gòu)在車輛碰撞的情況下致動時，金屬制的機械部件彼此摩擦并且摩擦變大。大的摩擦擾亂了預(yù) 緊器機構(gòu)的順利操作，這是個問題。也就是，需要通過抑制預(yù)緊器機構(gòu)的機械部件之間的摩 擦來實現(xiàn)預(yù)緊器機構(gòu)的順利操作。在上述背景技術(shù)中，預(yù)緊器機構(gòu)被設(shè)置在殼體的一個外側(cè)板部上。更具體地，在車 輛碰撞時使卷取筒轉(zhuǎn)動的預(yù)緊器機構(gòu)的主要構(gòu)成部分被設(shè)置在殼體的一個外側(cè)板部上。因此，關(guān)于安全帶卷收器，被安裝在殼體的外側(cè)的機構(gòu)的數(shù)量增大，這使得機械單 元的尺寸大。此外，近年來，大多想到采用高級功能來預(yù)測碰撞等。為了實施這種高級功能，需 要留出空間來安裝該高級功能。鑒于這種要求，不可避免地使實施現(xiàn)有功能的機械部件更 小。也就是，具有預(yù)緊器功能的安全帶卷收器需要減小預(yù)緊器機構(gòu)所占據(jù)的安裝體積。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題做出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供如下安全帶卷收器能夠通過減 小被預(yù)緊器機構(gòu)中的驅(qū)動單元驅(qū)動的小齒輪體的怠速時間來實現(xiàn)優(yōu)選的織帶卷取操作，并 且能夠抑制在諸如車輛碰撞等緊急情況時開始織帶卷取操作的時間的不均勻。實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的安全帶卷收器包括卷取筒和預(yù)緊器機構(gòu)部，所述卷取 筒用于卷取織帶并且被可轉(zhuǎn)動地收納在殼體中，所述預(yù)緊器機構(gòu)部在車輛碰撞時卷取所述 織帶，其中，所述預(yù)緊器機構(gòu)部包括小齒輪體，其在車輛碰撞時與所述卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線 同軸地轉(zhuǎn)動；驅(qū)動單元，其驅(qū)動所述小齒輪體；第一轉(zhuǎn)動體，其被同軸地安裝且固定到所述 小齒輪體；第二轉(zhuǎn)動體，其被同軸地安裝到所述小齒輪體，并且當(dāng)所述小齒輪體處于初始轉(zhuǎn) 動狀態(tài)時所述第二轉(zhuǎn)動體保持不運動的狀態(tài)；以及接合構(gòu)件，其被至少一個轉(zhuǎn)動體即所述 第一轉(zhuǎn)動體或所述第二轉(zhuǎn)動體可轉(zhuǎn)動地支撐，并被裝配在所述第一轉(zhuǎn)動體和所述第二轉(zhuǎn)動 體二者中，所述接合構(gòu)件響應(yīng)于所述第一轉(zhuǎn)動體相對于所述第二轉(zhuǎn)動體的相對轉(zhuǎn)動而向外 突出，以與所述卷取筒接合，其中，一個轉(zhuǎn)動體被布置成與另一轉(zhuǎn)動體面對，所述另一轉(zhuǎn)動 體包括引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部隨著所述一個轉(zhuǎn)動體的相對轉(zhuǎn)動通過推動所述接合構(gòu)件移動而 在徑向向外的方向上引導(dǎo)所述接合構(gòu)件。在本發(fā)明的安全帶卷收器中，小齒輪體與卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線同軸地轉(zhuǎn)動。響應(yīng)于 小齒輪體的轉(zhuǎn)動，被安裝且固定到小齒輪體的第一轉(zhuǎn)動體相對于也被安裝到小齒輪體的第 二轉(zhuǎn)動體同軸地轉(zhuǎn)動，而第二轉(zhuǎn)動體在小齒輪體的初始轉(zhuǎn)動期間不轉(zhuǎn)動。由此，被至少一個 轉(zhuǎn)動體、即第一轉(zhuǎn)動體或第二轉(zhuǎn)動體可轉(zhuǎn)動地支撐并且被裝配到第一和第二轉(zhuǎn)動體的接合 構(gòu)件徑向向外突出。如此突出的接合構(gòu)件與卷取筒接合。在該階段，由第二轉(zhuǎn)動體的引導(dǎo) 部使接合構(gòu)件響應(yīng)于相對轉(zhuǎn)動而被按壓且移動，從而使接合構(gòu)件在徑向向外的方向上被引 導(dǎo)。結(jié)果，響應(yīng)于小齒輪體的轉(zhuǎn)動，接合構(gòu)件從第一轉(zhuǎn)動體向外突出并且隨后與卷取 筒接合。響應(yīng)于接合構(gòu)件與卷取筒的接合，驅(qū)動單元的驅(qū)動力作用于卷取筒，從而開始織帶 卷取操作。由于本發(fā)明的安全帶卷收器被構(gòu)造成包括較簡單且直接的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，因 此可以解決諸如時間延遲和驅(qū)動力不均勻等傳統(tǒng)問題。因此，可以以迅速且以可靠的定時 執(zhí)行車輛碰撞時的織帶卷取操作。在根據(jù)本發(fā)明的安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)動體包括接合部，所述接合部與所述殼體或被固定到所述殼體的固定構(gòu)件接合，在所述接合構(gòu)件響應(yīng)于所述第一轉(zhuǎn)動 體的轉(zhuǎn)動而按壓所述引導(dǎo)部時，所述接合部斷裂。此外，還優(yōu)選地，在所述接合構(gòu)件在徑向 向外的方向上被引導(dǎo)之后，由所述引導(dǎo)部的壓力使所述接合部斷裂。由此，第二轉(zhuǎn)動體在小 齒輪體的初始轉(zhuǎn)動階段期間保持不運動的狀態(tài)下允許接合構(gòu)件突出。在接合構(gòu)件突出之 后，第二轉(zhuǎn)動體可以與第一轉(zhuǎn)動體一體地轉(zhuǎn)動。在這種安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動體和/或所述第二轉(zhuǎn)動體包括支 撐部，所述支撐部在所述接合構(gòu)件與所述卷取筒接合并且使所述卷取筒轉(zhuǎn)動時與所述接合 構(gòu)件的轉(zhuǎn)動后部接觸。由此，支撐部支撐接合構(gòu)件，以承受卷取織帶時作用于其上的負荷。在這種安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)動體由樹脂材料制成并且包括位于 所述第二轉(zhuǎn)動體的表面上的與所述殼體或被固定到所述殼體的固定構(gòu)件接觸的接合部。由 此，第二轉(zhuǎn)動體起到第一轉(zhuǎn)動體和殼體之間或者第一轉(zhuǎn)動體和被固定到殼體的固定構(gòu)件的 側(cè)壁部之間的軸承的作用。結(jié)果，在使卷取筒在車輛碰撞時在織帶卷取方向上轉(zhuǎn)動的預(yù)緊 器機構(gòu)中，第二轉(zhuǎn)動體減小了由于摩擦導(dǎo)致的驅(qū)動力的損失，該摩擦可能是殼體或被固定 到殼體的固定構(gòu)件的側(cè)壁部與第一轉(zhuǎn)動體產(chǎn)生的。因此，可以順利地傳遞用于轉(zhuǎn)動卷取筒 的驅(qū)動力。此外，抑制了預(yù)緊器機構(gòu)被致動時機械構(gòu)件之間的摩擦，因此，可以順利地進行 預(yù)緊器機構(gòu)的操作。在這種安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述另一轉(zhuǎn)動體與所述第二轉(zhuǎn)動體對應(yīng)，并且所 述引導(dǎo)部能變形。由此，引導(dǎo)部在接合構(gòu)件與引導(dǎo)部碰撞時變形，以可靠地進行突出操作。在這種安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述卷取筒的一側(cè)端部包括外周端部，其在包 圍與所述卷取筒同軸地布置的所述第一轉(zhuǎn)動體和所述第二轉(zhuǎn)動體的狀態(tài)下沿轉(zhuǎn)動軸線方 向立設(shè)于所述卷取筒的外周緣部；以及內(nèi)齒，其形成于所述卷取筒的所述外周緣部的內(nèi)周 面，并且在所述接合構(gòu)件突出的位置處與所述接合構(gòu)件接合。在這種安全帶卷收器中，被固定到小齒輪體的轉(zhuǎn)動體在車輛碰撞時同軸地轉(zhuǎn)動。 由于小齒輪體與卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線同軸地轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)動體也與卷取筒同軸地轉(zhuǎn)動。響應(yīng) 于該轉(zhuǎn)動，接合構(gòu)件從在轉(zhuǎn)動體中被收納的位置在徑向向外的方向上突出。轉(zhuǎn)動體被布置 成被立設(shè)于卷取筒的一側(cè)端部的外周緣部的外周端部包圍。內(nèi)齒被形成于外周緣部的內(nèi)周 面。當(dāng)使接合構(gòu)件突出時，接合構(gòu)件與卷取筒的內(nèi)齒接合。由此，響應(yīng)于小齒輪體的轉(zhuǎn)動從轉(zhuǎn)動體突出的接合構(gòu)件與卷取筒的內(nèi)齒接合，從 而將小齒輪體的轉(zhuǎn)動力傳遞到卷取筒。在這種情況下，將小齒輪體的轉(zhuǎn)動力傳遞到卷取筒 的轉(zhuǎn)動體被收納在形成于卷取筒的一側(cè)端部的外周端部的內(nèi)部。因此，在卷取筒的轉(zhuǎn)動軸 線方向上，至少作為預(yù)緊器機構(gòu)部的傳遞機構(gòu)的一部分的轉(zhuǎn)動體被布置為朝向卷取筒的轉(zhuǎn) 動軸線方向被收納的狀態(tài)。由此，可以減小預(yù)緊器機構(gòu)部相對于卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線方向所 占據(jù)的安裝體積。在這種安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述卷取筒的所述一側(cè)端部包括凸部，所述凸部 以與所述卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線同軸地突出的方式被布置在所述一側(cè)端部的中央部，所述預(yù)緊 器機構(gòu)部包括軸承，所述軸承的內(nèi)側(cè)面在所述凸部上滑動，并且所述軸承的外側(cè)面在所述 小齒輪體中滑動。由此，卷取筒和小齒輪體可以被軸承和卷取筒的凸部同軸地聯(lián)接。由此， 可以利用簡單的機械結(jié)構(gòu)將機械構(gòu)件直接聯(lián)接在一起，并且可以容易且可靠地實現(xiàn)軸向位 錯(axial-dislocation)的自由結(jié)構(gòu)。
在這種安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述卷取筒的所述一側(cè)端部包括凸部，所述凸部 以與所述卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線同軸地突出的方式被布置在所述一側(cè)端部的中央部，所述預(yù)緊 器機構(gòu)部包括軸接收構(gòu)件，所述軸接收構(gòu)件具有用于可轉(zhuǎn)動地支撐所述凸部的軸接收孔， 并且所述軸接收構(gòu)件經(jīng)由所述第一轉(zhuǎn)動體被安裝到所述小齒輪體的軸接收部，所述軸接收 構(gòu)件經(jīng)由所述第一轉(zhuǎn)動體以不能相對轉(zhuǎn)動的方式被安裝到所述小齒輪體。由此，防止了軸 接收構(gòu)件和小齒輪體之間的相對轉(zhuǎn)動，從而只有直徑小的凸部可以在軸接收構(gòu)件的軸接收 孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以減小卷取筒的轉(zhuǎn)動阻力。同時，使引導(dǎo)筒的轉(zhuǎn)動阻力恒定，從而使拉出織帶 的力恒定。在這種安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述軸接收構(gòu)件包括筒狀部，其為筒狀且包括 所述軸接收孔；凸緣部，其為環(huán)狀并且從所述筒狀部的位于卷取筒側(cè)的周緣部徑向向外延 伸；以及突起部，其從所述凸緣部的周緣部上的預(yù)定位置徑向向外延伸，其中，所述第一轉(zhuǎn) 動體包括凹部，所述凸緣部和所述突起部被裝配在所述凹部的表面，所述凸緣部和所述突 起部與所述凹部的表面彼此接觸，由于所述凸緣部和所述突起部被裝配在所述凹部，所述 軸接收構(gòu)件以不能相對轉(zhuǎn)動的方式被安裝到所述小齒輪體。由此，由于軸接收構(gòu)件的突起 部和凸緣部被插入到轉(zhuǎn)動體的凹部中，因此，防止了軸接收構(gòu)件從轉(zhuǎn)動體朝向卷取筒側(cè)突 出，并且可以進一步減小預(yù)緊器機構(gòu)相對于卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線方向所占據(jù)的安裝體積。在這種安全帶卷收器中，優(yōu)選地，所述凸部包括與所述卷取筒的轉(zhuǎn)動軸同軸的開 口孔，所述預(yù)緊器機構(gòu)部包括軸，所述軸被插入到所述開口孔中并且與用于在織帶卷取方 向上對織帶施力的施力部聯(lián)接。由此，卷取筒和施力部被軸同軸地聯(lián)接。此外，優(yōu)選地，所 述軸由剛性比所述卷取筒的材料的剛性高的金屬材料形成。由此，可以確保用作聯(lián)接軸的 軸的剛性。發(fā)明的效果本發(fā)明可以提供如下安全帶卷收器能夠通過減小由預(yù)緊器機構(gòu)中的驅(qū)動單元驅(qū) 動的小齒輪體的怠速時間并且能夠抑制諸如車輛碰撞等緊急情況時開始織帶卷取操作的 時間的不均勻。
圖1是示出根據(jù)第一實施方式的安全帶卷收器的外觀的立體圖2是示出安全帶卷收器的各組件在拆開狀態(tài)下的立體圖3是卷取筒單元的立體圖4是安全帶卷收器的剖視圖5是卷取筒單元、預(yù)緊器單元和卷取彈簧單元的分解立體圖6是從殼體單元安裝側(cè)觀察的預(yù)緊器單元的立體圖7是示出預(yù)緊器單元的側(cè)視圖8是示出圖6中的預(yù)緊器單元在拆開狀態(tài)下的分解立體圖9是殼體單元的分解立體圖10是示出安全帶卷收器的側(cè)視圖，其中，從安全帶卷收器去除鎖定單元；
圖11是示出活塞響應(yīng)于預(yù)緊器機構(gòu)的氣體產(chǎn)生構(gòu)件的致動而與小齒輪體的小齒輪部接觸的狀態(tài)的說明圖12是示出與圖11對應(yīng)的棘爪操作的說明圖；圖13是示出活塞進一步移動且轉(zhuǎn)動桿的下端部與齒輪側(cè)的臂的頂端部解除接合 的時刻的說明圖；圖14是示出與圖13對應(yīng)的棘爪操作的說明圖；圖15是示出活塞進一步移動且轉(zhuǎn)動桿的下端部與齒輪側(cè)的臂的頂端部解除接合 的狀態(tài)的說明圖；圖16是示出與圖15對應(yīng)的棘爪操作的說明圖；圖17是示出卷取筒單元和卷取彈簧單元以將預(yù)緊器單元置于卷取筒單元和卷取 彈簧單元之間的方式與預(yù)緊器單元聯(lián)接的構(gòu)造的局部剖視圖；圖18是用于說明引導(dǎo)筒、離合器機構(gòu)和基板之間的關(guān)系的平面圖；圖19是用于說明預(yù)緊器操作的機構(gòu)的立體圖；圖20是用于說明預(yù)緊器操作的機構(gòu)的立體圖；圖21是示出離合器機構(gòu)的構(gòu)造的分解立體圖；圖22是示出離合器機構(gòu)的構(gòu)造的分解立體圖；圖23用于說明預(yù)緊器操作被傳遞到引導(dǎo)筒的機構(gòu)的圖(通常操作時)；圖24是示出離合器棘爪和引導(dǎo)筒之間的接合狀態(tài)的局部放大圖(未接合時)；圖25是用于說明預(yù)緊器操作被傳遞到引導(dǎo)筒的機構(gòu)的圖(接合開始時)；圖26是用于說明預(yù)緊器操作被傳遞到引導(dǎo)筒的機構(gòu)的圖(接合完成時)；圖27是示出離合器棘爪和引導(dǎo)筒之間的接合狀態(tài)的局部放大圖(響應(yīng)于預(yù)緊器 操作而開始接合時)；圖28是示出離合器棘爪和引導(dǎo)筒之間的接合狀態(tài)的局部放大圖(響應(yīng)于預(yù)緊器 操作而完成接合時)；圖29是示出離合器棘爪和離合器齒輪處于齒接觸的局部放大圖；圖30是包括卷取筒單元的軸心和鉚接銷的剖視圖；圖31是沿著圖30中的箭頭X6-X6截取的剖視圖；圖32是從線板安裝側(cè)觀察的引導(dǎo)筒的立體圖；圖33是示出形成于引導(dǎo)筒的臺階部的彎曲路徑的局部放大圖；圖34是示出線板的彎曲路徑的局部放大圖；圖35是用于說明線拉出操作的圖；圖36是用于說明線拉出操作的圖；圖37是用于說明線拉出操作的圖；圖38是用于說明線拉出操作的圖；圖39是示出由各突出銷、線和扭桿吸收沖擊能量的一個示例的吸收特性圖；圖40是鎖定單元的分解立體圖；圖41是用于說明織帶感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的圖(操作開始時)；圖42是用于說明織帶感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的圖(到鎖定狀態(tài)的過渡階段)；圖43是用于說明織帶感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的圖(鎖定狀態(tài))；圖44是用于說明車身感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的圖(操作開始時)；圖45是用于說明車身感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的圖(到鎖定狀態(tài)的過渡階段)；
圖46是用于說明車身感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的圖(鎖定狀態(tài))；圖47是示出根據(jù)第二實施方式的安全帶卷收器的離合器機構(gòu)和基板的分解立體 圖；圖48是示出從卷取筒單元側(cè)觀察的圖47的棘爪基部的立體圖；圖49是示出從棘爪引導(dǎo)件側(cè)觀察的圖47的離合器棘爪的立體圖；圖50是示出從棘爪基部側(cè)觀察的圖47的離合器棘爪的立體圖；圖51是示出從卷取筒側(cè)觀察的圖47的棘爪引導(dǎo)件的立體圖；圖52是示出軸接收構(gòu)件被安裝到根據(jù)第二實施方式的離合器機構(gòu)的狀態(tài)的立體 圖；以及圖53是示出卷取筒單元和離合器機構(gòu)被安裝到預(yù)緊器單元的狀態(tài)的主要部分的 放大截面圖。
具體實施例方式下文將參照附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明的安全帶卷收器的第一和第二實施方式。第一實施方式概略構(gòu)造首先，將基于圖1和圖2說明根據(jù)第一實施方式的安全帶卷收器1的概略構(gòu)造。圖1是示出根據(jù)第一實施方式的安全帶卷收器的外觀的立體圖。圖2是示出安全 帶卷收器1的各組件在拆開狀態(tài)下的立體圖。如圖1和圖2所示，安全帶卷收器1是用于卷收車輛織帶3的裝置。安全帶卷收 器1由殼體單元5、卷取筒單元6、預(yù)緊器單元7、卷取彈簧單元8和鎖定單元9構(gòu)成。鎖定單元9被固定到構(gòu)成稍后將說明的殼體單元5的殼體11的側(cè)壁部12。鎖定 單元9響應(yīng)于織帶3的突然拉出或超過車輛速度的預(yù)定加速度而執(zhí)行致動操作以停止織帶 3的拉出。具有稍后將說明的預(yù)緊器機構(gòu)17 (參照圖6)的預(yù)緊器單元7被安裝到殼體單元 5。更具體地，殼體單元5在平面圖中為大致U字狀，并且殼體單元5具有構(gòu)成其相對兩側(cè) 的側(cè)板部13和側(cè)板部14。螺紋部13A和13B分別從側(cè)板部13的上緣部和下緣部以大致 直角的方式從側(cè)板部13向內(nèi)延伸并且形成螺紋孔，螺紋部14A和14B分別從側(cè)板部14的 上緣部和下緣部以大致直角的方式從側(cè)板部14向內(nèi)延伸并且形成螺紋孔。利用位于螺紋 部13A、13B、14A和14B的三個螺釘15和止動螺釘16螺紋連接預(yù)緊器單元7和殼體單元5。 由此，預(yù)緊器單元7構(gòu)成與殼體11的側(cè)壁部12相對的另一側(cè)壁部。卷取彈簧單元8被尼龍鎖定件(Iatch)SA固定到預(yù)緊器單元7的外側(cè)，尼龍鎖定 件8A與彈簧盒56 (參照圖5)形成為一體。卷繞有織帶3的卷取筒單元6被可轉(zhuǎn)動地支撐在預(yù)緊器單元7和固定于殼體單元 5的側(cè)壁部12的鎖定單元9之間。卷取筒單元的概略構(gòu)造下面，將基于圖2至圖5說明卷取筒單元6的概略構(gòu)造。圖3是卷取筒單元6的立體圖。圖4是安全帶卷收器1的剖視圖。圖5是卷取筒 單元6、預(yù)緊器單元7和卷取彈簧單元8的分解立體圖。
如圖2至圖5所示，卷取筒單元6包括引導(dǎo)筒(guiding drum) 21、筒軸22、扭桿 23、線(wire) 24、線板(wire plate) 25、棘輪 26 和軸承 32。引導(dǎo)筒21由鋁材等制成并且形成為大致筒狀，引導(dǎo)筒21的一個端部面對預(yù)緊器 單元7，以預(yù)緊器單元7為壁且被預(yù)緊器單元7閉合。在引導(dǎo)筒21的軸心方向上的位于預(yù) 緊器單元7側(cè)的端緣部上，形成有從引導(dǎo)筒21的外周部與引導(dǎo)筒21的軸心方向成大致直 角地徑向向外延伸的凸緣部27。在該凸緣部27的內(nèi)周面中形成用于在稍后將說明的車輛 碰撞的情況下與各離合器棘爪29接合的離合器齒輪30。筒狀的安裝凸臺(mounting boss) 31被立設(shè)于引導(dǎo)筒21的位于預(yù)緊器單元7側(cè) 的端部的中央位置。此外，由鋼材等形成的筒軸22通過壓配合等方式被安裝在該端部的中 央位置。具有筒狀部32A和凸緣端部32B的軸承32被裝配到安裝凸臺31的外周，其中，筒 狀部32A為大致筒狀且由諸如聚縮醛樹脂(polyacetal resin)等合成樹脂材料形成，凸緣 端部32B被連接在筒狀部32A的底端部的外周。卷取筒單元6經(jīng)由該軸承32被小齒輪體 (pinion gear body) 33的軸接收部33A(參照圖6和圖8)可轉(zhuǎn)動地支撐。小齒輪體33由 鋼材等形成并且構(gòu)成預(yù)緊器單元7。在引導(dǎo)筒21的內(nèi)部，形成有沿著引導(dǎo)筒的中心軸線以模鍛斜度(draft angle)逐 漸變細的方式延伸的軸孔21A。在凸緣部27側(cè)的軸孔21A內(nèi)，形成有用于裝配由鋼材等制 成的扭桿23的花鍵槽。扭桿23的花鍵23A側(cè)被插入到引導(dǎo)筒21的軸孔21A中并且被壓 配合以與凸緣部27接觸。結(jié)果，扭桿23以不能相對于引導(dǎo)筒21相對轉(zhuǎn)動的方式被壓配合 在且被固定在引導(dǎo)筒21的內(nèi)部。在引導(dǎo)筒21的軸向上的鎖定單元9側(cè)，形成有凸緣部35，該凸緣部35沿徑向從引 導(dǎo)筒21的端緣部的稍微內(nèi)側(cè)的外周面稍微延伸。此外，在凸緣部35的外側(cè)，形成有筒狀臺 階部36，該臺階部36的位于其外側(cè)的部分的外徑在軸向上變細。一對突出銷37和37被立 設(shè)在臺階部36的外端部的徑向相對的位置。在稍后將說明的凸緣部35的外側(cè)面上，形成有預(yù)定形狀的凸部(參照圖30和圖 31)。由諸如不銹鋼材料等金屬材料制成的棒狀線24以與該凸部的形狀匹配的方式被安裝 到臺階部36的底端部的外周。凸緣部35的外周部被線板25覆蓋，該線板25在側(cè)視圖中為大致卵狀。線板25 由鋁材等制成并且具有凸部38，該凸部38形成于線板25的與引導(dǎo)筒21相面對的內(nèi)表面的 外周部。凸部38與從凸緣部35向外突出的線24裝配。在線板25的中央部形成有通孔40，臺階部36將被插入到該通孔40中。在通孔 40的軸向外側(cè)的外緣部，設(shè)置有一對接合凸部41，該對接合凸部41具有形成于其上并且以 在徑向上彼此相對的方式從內(nèi)周面以圓形徑向向內(nèi)突出的兩個凸部，在介于通孔40的各 接合凸部41之間的軸向外側(cè)的外緣部，以在徑向上彼此相對的方式立設(shè)四對鉚接銷39。在 各鉚接銷39的底端部形成以半圓弧狀凹陷到預(yù)定深度的凹部39A。棘輪26具有筒狀延伸部42，該筒狀延伸部具有圓盤形狀并且由鋼材等制成。延伸 部42沿軸向從外周部延伸到與臺階部36大致相等的長度。在該延伸部42的外周面，形成 有在稍后將說明的車輛碰撞或車輛緊急的情況下與棘爪43(參照圖9)接合的棘輪部45。 在延伸部42的軸向上的位于引導(dǎo)筒21側(cè)的端緣部，形成有阻擋凸緣46，該阻擋凸緣46沿 徑向從延伸部42的外周部延伸。此外，在阻擋凸緣46的外周以在徑向上彼此相對的方式設(shè)置一對接合凹部46B(參照圖5)。接合凹部46B均具有沿其徑向以圓弧狀向內(nèi)凹陷的兩 個凹部。在阻擋凸緣46的軸向外表面中以與各鉚接銷39相對的方式形成以半圓弧狀凹陷 到預(yù)定深度的凹部46A。通孔47在棘輪26的與從引導(dǎo)筒21立設(shè)的各突出銷37相對的位置開口，用于插 入各突出銷37。在通孔47的周圍形成凹陷到預(yù)定深度的凹部47A。軸部48立設(shè)在棘輪26 的外側(cè)中心位置。花鍵48A形成于軸部48的外周面。從而，卷取筒單元6經(jīng)由該軸部48 被鎖定單元9可轉(zhuǎn)動地支撐。筒狀安裝凸臺49被立設(shè)于棘輪26的內(nèi)表面的中央部。在安裝凸臺49的內(nèi)周面形 成花鍵槽，用于裝配形成于扭桿23的另一端的花鍵23B。形成于扭桿的另一端的花鍵23B 被形成為具有與形成于扭桿23的一端的花鍵23A的外徑大致相同的外徑。因此，棘輪26中的阻擋凸緣46的各接合凹部46B與線板25的各接合凸部41配 合。此后，各鉚接銷39以在其基端的凹部39A以及阻擋凸緣46的形成在相對位置的凹部 46A的內(nèi)側(cè)擴張的方式被鉚接。線24被安裝到引導(dǎo)筒21的凸緣部35的外表面(參照圖 31)。接著，當(dāng)將線板25和棘輪26應(yīng)用到凸緣部35的外側(cè)時，在引導(dǎo)筒21的各突出銷37 被插入到棘輪26的對應(yīng)通孔47內(nèi)的狀態(tài)下，形成于扭桿23的另一端的花鍵23B被裝配到 安裝凸臺49的內(nèi)部。此后，各突出銷37以在形成于通孔47的周圍的凹部47A的內(nèi)側(cè)擴張 的方式被鉚接。結(jié)果，棘輪26和線板25被安裝成使得棘輪26和線板25不能相對轉(zhuǎn)動。棘輪26 和線板25也經(jīng)由扭桿23和各突出銷37被安裝到引導(dǎo)筒21，因此，棘輪26和線板25不能 相對于引導(dǎo)筒21轉(zhuǎn)動。織帶3繞引導(dǎo)筒21的凸緣部27與凸緣部35和線板25之間的外 周面卷繞。卷取彈簧單元的概略構(gòu)造下面，將基于圖2、圖4和圖5說明卷取彈簧單元8的概略構(gòu)造。如圖2、圖4和圖5所示，卷取彈簧單元8具有卷取施力機構(gòu)55，其包括螺旋彈 簧；彈簧盒56，其用于收納該卷取施力機構(gòu)55 ；和彈簧軸58。卷取彈簧單元8經(jīng)由設(shè)置于 彈簧盒56的三個位置的尼龍鎖定件8A被固定在蓋板57的對應(yīng)通孔51中，該蓋板57構(gòu)成 預(yù)緊器單元7的外側(cè)面且由鋼材等形成。卷取筒單元6中的筒軸22的頂端部經(jīng)由彈簧盒 56內(nèi)的彈簧軸58與螺旋彈簧聯(lián)接。由此，由于螺旋彈簧的施加力，卷取筒單元6總是在織 帶3的卷收方向上被施力。預(yù)緊器單元的概略構(gòu)造接著，將基于圖2以及圖4至圖8說明預(yù)緊器單元7的概略構(gòu)造。圖6是從殼體單元5安裝側(cè)觀察的預(yù)緊器單元7的立體圖。圖7是示出預(yù)緊器單 元7的側(cè)視圖。圖8是示出圖6中的預(yù)緊器單元7在拆開狀態(tài)下的分解立體圖。如圖2以及圖4至圖8所示，預(yù)緊器單元7由預(yù)緊器機構(gòu)17和用于使棘爪43(參 照圖9)轉(zhuǎn)動的強制鎖定機構(gòu)53構(gòu)成，該棘爪43被可轉(zhuǎn)動地支撐在殼體單元5的側(cè)壁部 12。預(yù)緊器機構(gòu)如圖5至圖8所示，預(yù)緊器機構(gòu)17在車輛碰撞的情況下致動氣體產(chǎn)生構(gòu)件61。借 助于該氣體的壓力，使得卷取筒單元6經(jīng)由卷取筒單元6的凸緣部27在織帶3的卷收方向
11上轉(zhuǎn)動。這里，預(yù)緊器機構(gòu)17包括氣體產(chǎn)生構(gòu)件61 ；管狀氣缸62 ；密封板63和活塞64， 密封板63和活塞64在來自氣體產(chǎn)生構(gòu)件61的氣體壓力的作用下在管狀氣缸62內(nèi)移動； 小齒輪體33，其與形成于該活塞64的齒條接合并且轉(zhuǎn)動；具有預(yù)定厚度(例如2. Omm)的 基板65，管狀氣缸62被安裝到該基板65 ；大致長方體形狀的基部塊體66，其與基板65接 觸并且被安裝于管狀氣缸62的位于小齒輪體33側(cè)的側(cè)面；以及離合器機構(gòu)68，其被設(shè)置 于基板65的背面。小齒輪體33設(shè)置有小齒輪部71并且小齒輪體33的外周部為大致筒狀。小齒輪 體33由鋼材等制成并且與形成于活塞64的齒條接合。小齒輪體33還具有筒狀支撐部72， 該支撐部72被形成為在小齒輪部71的軸向上從小齒輪部71的位于蓋板57側(cè)的端部向外 延伸。支撐部72被形成為具有與蓋板57的厚度大致相同的長度(例如，1.6mm)，并且以小 齒輪部71的齒根圓直徑作為外徑。此外，蓋板57的厚度被形成為比基板65的厚度略薄。在徑向上延伸的凸緣部73被形成在小齒輪部71的軸向上的位于基板65側(cè)的端 部。此外，在小齒輪體33上形成凸臺部74，該凸臺部74具有從凸緣部73沿向外方向形成 為大致筒狀的軸接收部33A。軸接收部33A適于在其中插入卷取筒單元6的筒軸22并且在 其上裝配軸承32。外徑為凸臺部74的底端部的外徑的三組花鍵以中心角為大致120°的 間隔形成于該凸臺部74的外周面。離合器機構(gòu)68具有由鋼材等制成的大致環(huán)狀的棘爪基部76 ；由鋼材等制成的三 個離合器棘爪29 ；和大致環(huán)狀的棘爪引導(dǎo)件77，其由諸如聚縮醛樹脂等合成樹脂制成，并 且如稍后將說明地(參照圖21)在棘爪引導(dǎo)件77和棘爪基部76之間保持各離合器棘爪 29。在棘爪基部76的內(nèi)周面上，以中心角為大致120°的間隔形成三組花鍵槽。這些 花鍵槽與形成于小齒輪體33的凸臺部74的花鍵壓配合。棘爪引導(dǎo)件77被形成為使得其 內(nèi)周直徑比棘爪基部76中的花鍵槽大。在棘爪引導(dǎo)件77的面對基板65的外側(cè)面上的同 心的三個位置等角度地設(shè)置定位突起77A。設(shè)置在離合器機構(gòu)68中的棘爪引導(dǎo)件77的外側(cè)面上的定位突起77A與形成于基 板65的定位孔81接合，以將離合器機構(gòu)68設(shè)定到基板65的外表面。接著，如圖8所示，小 齒輪體33的凸臺部74被插入到形成于基板65的大致中央部的通孔83中。此后，形成于 凸臺部74的各花鍵被壓配合且被固定在離合器機構(gòu)68的棘爪基部76的各花鍵槽中。結(jié) 果，離合器機構(gòu)68和小齒輪體33被設(shè)定且被固定到基板65，且小齒輪體33的小齒輪部71 總是被定位在圖7所示的位置?；繅K體66由諸如聚縮醛樹脂等合成樹脂制成。小齒輪體33的凸緣部73被插入 到通孔82內(nèi)，該通孔82形成于齒輪收納部85的底面部。該齒輪收納部85被形成為在平 面圖中從基部塊體66內(nèi)的側(cè)緣部沿向內(nèi)方向以大致半圓狀凹陷，并且該齒輪收納部還形 成有向外突出的底面(參照圖11)。在基部塊體66的位于基板65側(cè)的側(cè)部突出的定位凸 臺79被插入到形成于基板65中的定位孔80中。由此，基部塊體66被設(shè)定到基板65 (參 照圖6)的表面。彈性接合片66A被形成為從基部塊體66的外側(cè)面向基板65側(cè)延伸并且使彈性接 合片66A能夠在向外方向上彈性變形。彈性接合片66B被形成為從基部塊體66的下側(cè)面
12向基板65側(cè)延伸并且使彈性接合片66B能夠在向外方向上彈性變形(參照圖8)。彈性接 合片66A和66B與基板65的對應(yīng)側(cè)端部鎖定。結(jié)果，基部塊體66被設(shè)定到基板65。形成于基板65的大致中央部的通孔83所具有的內(nèi)徑能夠支撐小齒輪體33的凸 臺部74的底端部的外徑。通孔83還被形成為利用其一端部可轉(zhuǎn)動地支撐小齒輪體33。齒 輪收納部85被形成使得其高度與小齒輪體33中的小齒輪部71和凸緣部73的高度之和大 致相同。強制鎖定機構(gòu)這里，將基于圖5至圖8說明被設(shè)定在基部塊體66的內(nèi)部的強制鎖定機構(gòu)53。如圖7所示，用于設(shè)定強制鎖定機構(gòu)53的凹部86被形成在基部塊體66中。在基 部塊體66中設(shè)置構(gòu)成強制鎖定機構(gòu)53的推動塊87、轉(zhuǎn)動桿88、塊施力彈簧87A、齒輪側(cè)的 臂89和施力彈簧90。塊施力彈簧87A沿朝向轉(zhuǎn)動桿88的方向?qū)ν苿訅K87施力。施力彈 簧90沿朝向轉(zhuǎn)動桿88的方向?qū)X輪側(cè)的臂89施力。如圖6所示，強制鎖定機構(gòu)53的聯(lián) 接軸91和機械臂92從基板65的外側(cè)被連接到齒輪側(cè)的臂89。 轉(zhuǎn)動桿88由諸如聚縮醛樹脂等合成樹脂或鋁材等制成，轉(zhuǎn)動桿88被形成為大致L 字狀并且在其彎曲部形成有通孔。如圖7所示，轉(zhuǎn)動桿88被凸臺93可轉(zhuǎn)動地支撐，使得轉(zhuǎn) 動桿88的一端部面對小齒輪體33的小齒輪部71，該凸臺93被立設(shè)在設(shè)置于基部塊體66 中的凹部86的底面上。推動塊87由諸如聚縮醛樹脂等合成樹脂制成。如圖7所示，推動塊87通過立設(shè)在 凹部86的底面的定位突起94被定位成使得推動塊87的一端位于小齒輪體33中的小齒輪 部71的齒附近并且推動塊87的另一端位于轉(zhuǎn)動桿88附近。推動塊87被塊施力彈簧87A 朝向轉(zhuǎn)動桿88施力，以防止松弛和產(chǎn)生噪音。因此，當(dāng)小齒輪體33如稍后將說明的那樣轉(zhuǎn)動時，可以由抵靠小齒輪部71的齒的 推動塊87使轉(zhuǎn)動桿88在向外方向(圖7中的逆時針方向)上轉(zhuǎn)動(參照圖11)。由此，防 止推動塊87被塊施力彈簧87A返回到小齒輪體33側(cè)。齒輪側(cè)的臂89由諸如聚縮醛樹脂等合成樹脂或鋁材等制成，并且被形成為大致 平板狀。被插入到通孔96中的凸臺95被立設(shè)在齒輪側(cè)的臂89的一端部，該一端部與在基 部塊體66的側(cè)面與轉(zhuǎn)動桿88接觸的另一部分相反，該通孔96被形成于基部塊體66中的 凹部86的底面。在立設(shè)有齒輪側(cè)的臂89的凸臺95的側(cè)面形成槽部97，該槽部97具有預(yù) 定深度并且允許形成于聯(lián)接軸91的一端的彎曲部插入。如圖6和圖8所示，齒輪側(cè)的臂89具有形成于轉(zhuǎn)動桿88的頂端的頂面的臺階部 98，以與轉(zhuǎn)動桿88的另一端接觸。齒輪側(cè)的臂89的凸臺95被插入到形成于凹部86的底 面的通孔96中，并且朝向轉(zhuǎn)動桿88側(cè)可轉(zhuǎn)動地支撐齒輪側(cè)的臂89。此外，齒輪側(cè)的臂89 的與臺階部98相反的另一頂端的下側(cè)被施力彈簧90施力，并且齒輪側(cè)的臂89被朝向轉(zhuǎn)動 桿88側(cè)(圖7中向上)施力。結(jié)果，臺階部98將與轉(zhuǎn)動桿88的另一端部接觸。因此，如果轉(zhuǎn)動桿88在圖7中的逆時針方向上轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)動桿88的另一端部移動 離開齒輪側(cè)的臂89的頂端部，使得齒輪側(cè)的臂89可以在施力彈簧90施加的力的作用下在 向外方向(圖7中的逆時針方向)上轉(zhuǎn)動。聯(lián)接軸91是由鋼材等制成的線棒形成，并且以大致直角彎曲，使得聯(lián)接軸91的兩 端部以大致90度的傾斜彼此面對。該聯(lián)接軸91的直線部比殼體單元5的各側(cè)板部13和14(參照圖9)的寬度略長。如圖8所示，供聯(lián)接軸91的一端的彎曲部插入的槽101從形成于基部塊體66的 凹部86的底面的通孔96延伸。供聯(lián)接軸91的一端的彎曲部插入的通孔102被形成在基 板65的與齒輪側(cè)的臂89相面對的部分。因此，聯(lián)接軸91的一端的彎曲部被引導(dǎo)通過基板65的通孔102、基部塊體66的通 孔96和槽101，以被裝配在齒輪側(cè)的臂89的槽部97內(nèi)，該齒輪側(cè)的臂89被安裝在基部塊 體66的凹部86內(nèi)。機械臂92由諸如聚縮醛樹脂等合成樹脂或鋁材等制成并且具有平板狀形狀且為 大致扇形，該扇形的寬度較窄。在較窄的一個端部的外表面上立設(shè)凸臺106，該凸臺106能 夠被可轉(zhuǎn)動地裝配在形成于殼體單元5的側(cè)壁部12 (參照圖9)的通孔105 (參照圖10)中。 此外，要被裝配在切口部138內(nèi)的凸臺92A被立設(shè)在機械臂92的位于側(cè)壁部12側(cè)的外周 緣部的外表面上。沿著機械臂92的內(nèi)表面的中心線形成預(yù)定深度的槽部107。因此，如圖6所示，聯(lián)接軸91的另一端的彎曲部被裝配到機械臂92的槽部107內(nèi)。 機械臂92以如下方式被安裝到聯(lián)接軸91的另一端側(cè)使得立設(shè)于機械臂92的轉(zhuǎn)動軸的端 緣部的外側(cè)面的凸臺106的軸心與聯(lián)接軸91的軸心基本上成直線。如果如稍后說明的那樣將預(yù)緊器單元7安裝到殼體單元5，則機械臂92的凸臺 106被可轉(zhuǎn)動地裝配到形成于側(cè)壁部12的通孔105內(nèi)(參照圖10)。機械臂92的凸臺92A 被插入到形成于側(cè)壁部12的切口部138中，從而被可轉(zhuǎn)動地安裝在側(cè)壁部12內(nèi)。預(yù)緊器機構(gòu)接著，將基于圖5至圖8說明預(yù)緊器機構(gòu)17的管狀氣缸62的構(gòu)造和安裝。如圖5至圖8所示，管狀氣缸62由鋼管材料等形成為大致L字狀。管狀氣缸62 具有形成于其一端(圖7中的下側(cè)彎曲部)的大致筒狀的收納部62A。管狀氣缸62被構(gòu)造 成收納氣體產(chǎn)生構(gòu)件61。該氣體產(chǎn)生構(gòu)件61包含火藥，其響應(yīng)于從未示出的控制部傳遞的 點火信號而被點火，由于氣體產(chǎn)生劑燃燒而產(chǎn)生氣體。在管狀氣缸62的另一端(圖7中的頂側(cè)彎曲部)形成截面為大致矩形的活塞收 納部62B以及位于管狀氣缸62的與小齒輪體33相面對的部分的切口部111。當(dāng)管狀氣缸 62被安裝到基板65上時，小齒輪體33的小齒輪部71被裝配在該切口部111內(nèi)。在活塞 收納部62B的上端部形成有切口部113，該切口部113與在基部塊體66的側(cè)面部從基板65 大致直角地彎曲的臂部112接合并且用作管狀氣缸62在上下方向上的防脫落部件。彼此 相對且允許止動螺釘16插入的一對通孔114被形成于管狀氣缸62的相對的側(cè)面部并且位 于切口部113旁邊。該止動螺釘16被用于將預(yù)緊器單元7安裝到殼體單元5并且用作活 塞64的防彈出部件。如圖7和圖8中所看到的，密封板63由橡膠材料等制成并且形成為大致矩形的板 狀，以允許其從活塞收納部62B的上端部插入。密封板63具有一對突起部63A，一對突起 部63A在密封板63的縱向兩端緣部向上延伸并且在突起部63A的各上端部的整個寬度上 向內(nèi)突出。放氣孔63B被形成在密封板63的中央部?；钊?4由鋼材等制成并且整體為長形狀，活塞64的截面為允許其從活塞收納部 62B的上端部插入的大致矩形。在活塞64的下端部形成有接合槽64A，密封板63的各突起 部63A從側(cè)向被裝配在接合槽64A中。在活塞64的下端面形成有細連通孔64C，該連通孔64C從活塞64的下端面延伸到形成于活塞64的側(cè)面部的通孔64B。在密封板63的各突起部63A從側(cè)向滑動到活塞64的接合槽64A以在接合槽64A 中裝配各突起部63A之后，密封板63從活塞收納部62B的上端被安裝在活塞收納部62B的 內(nèi)部并且被壓配合到活塞收納部62B的深度方向的后側(cè)。形成于密封板63的放氣孔63B 經(jīng)由活塞64的連通孔64C與通孔64B連通。由此，在該狀態(tài)下，密封板63被在氣體產(chǎn)生構(gòu)件61中產(chǎn)生的氣體的壓力按壓，并 且使活塞64向活塞收納部62B的上端開口部(圖7的上端部)移動。如稍后所述的那樣， 當(dāng)在致動預(yù)緊器之后再次拉出織帶3時，活塞64由于小齒輪體33的反轉(zhuǎn)而下降。由此，經(jīng) 由密封板63的放氣孔63B以及活塞64的連通孔64C和通孔64B釋放管狀氣缸62內(nèi)的氣 體，以使活塞64順利地下降。在活塞64的小齒輪體33側(cè)的側(cè)面，形成有與小齒輪體33的小齒輪部71接合的 齒條116。在齒條116的頂端部(圖7的上端部)的背面，形成有可以與止動螺釘16接觸 的臺階部117。如圖7所示，在氣體產(chǎn)生構(gòu)件61被致動之前的通常狀態(tài)，活塞64被定位在 活塞收納部62B的底部，并且齒條116的頂端與小齒輪部71解除接合。如圖7所示，管狀氣缸62以如下方式被安裝在基板65上從基部塊體66中的齒 輪收納部85的相對兩端緣部向外突出的各突起部109被裝配在如此構(gòu)造的活塞收納部62B 的切口部111內(nèi)且基板65的臂部112被裝配在形成于活塞收納部62B的上端部的切口部 113內(nèi)。截面為大致U字狀的齒條鎖定銷108被立設(shè)在基部塊體66中。齒條鎖定銷108在 齒條116的上端被插入到齒輪槽中，以限制活塞64的上下運動。活塞64的頂端部被定位 在小齒輪體33的小齒輪部71附近，由此活塞64處于非接合狀態(tài)。由此，管狀氣缸62中的活塞收納部62B的相對兩表面部被肋110以及靠背部118A 和118B支撐。肋110的截面為大致矩形并且肋110被立設(shè)在基部塊體66的側(cè)面。靠背部 118A和118B以大致直角從基板65的側(cè)緣部的面對小齒輪體33的部分延伸。這些靠背部 118A和118B略高于活塞收納部62B地延伸，并且被形成為允許被插入到形成于蓋板57的 面對靠背部118A和118B的側(cè)端部的對應(yīng)通孔119A和119B中。通孔119A和119B的與靠背部118A和118B的外側(cè)面相面對的側(cè)緣部被向內(nèi)(圖 8中向左)凹陷預(yù)定深度(例如，大約Imm深)。由此，當(dāng)靠背部118A和118B被插入到對 應(yīng)通孔119A和119B中時，通孔119A和119B的內(nèi)表面將與靠背部118A和118B的外側(cè)面
可靠地接觸。在基部塊體66、強制鎖定機構(gòu)53和管狀氣缸62等被安裝于基板65的情況下，該 基部塊體66的在位于蓋板57側(cè)的側(cè)面部突出的定位凸臺121與蓋板57的對應(yīng)定位孔122 接合。結(jié)果，蓋板57被安裝到基部塊體66、強制鎖定機構(gòu)53和管狀氣缸62等的上側(cè)。同 時，小齒輪體33的筒狀支撐部72被裝配在形成于蓋板57的大致中央部的支撐孔125中。以大致直角從基板65的側(cè)緣部延伸出的靠背部118A和118B被插入到形成于蓋 板57的與靠背部118A和118B相面對的側(cè)緣部的對應(yīng)的通孔119A和119B中。彈性接合 片66C和彈性接合片66D被鎖定在蓋板57的對應(yīng)的側(cè)端部。彈性接合片66C從基部塊體 66的外側(cè)面向蓋板57側(cè)延伸并且被形成為可向外彈性變形。彈性接合片66D從基部塊體 66的上側(cè)面向蓋板57側(cè)延伸并且被形成為可向外彈性變形。因此，蓋板57被設(shè)定且被固定到基部塊體66，管狀氣缸62被安裝在蓋板57和基
15板65之間。形成于小齒輪體33的端部的支撐部72被蓋板57中的支撐孔125可轉(zhuǎn)動地支 撐。因此，如圖4所示，形成于小齒輪體33的一端部的支撐部72被形成于蓋板57的支撐 孔125可轉(zhuǎn)動地支撐，形成于小齒輪體33的相反的另一端部的凸臺部74的底端部被形成 于基板65的通孔83可轉(zhuǎn)動地支撐。管狀氣缸62的通孔114、形成在蓋板57的與通孔114相面對的位置的通孔127和 形成在與基板65的通孔114相面對的位置的螺紋孔141B(參照圖9)被同軸地配置。由鋼 材等形成的止動螺釘16可以從蓋板57側(cè)朝向基板65側(cè)被插入并且被螺紋接合。因此，管狀氣缸62被保持在蓋板57和基板65之間，此外，管狀氣缸62的相對兩 側(cè)面分別被基部塊體66和靠背部118A、118B保持。管狀氣缸62的活塞收納部62B的上端 開口被蓋部131覆蓋，該蓋部131與蓋板57成大致直角地從蓋板57的上端部延伸。密封 板63在由氣體產(chǎn)生構(gòu)件61產(chǎn)生的氣體的壓力的作用下被按壓并且使活塞64朝向活塞收 納部62B的上端開口部(圖7的上端)移動。在這種情況下，活塞64的臺階部117與被插 入到通孔114中的止動螺釘16接觸以停止在止動螺釘16處。殼體單元的概略構(gòu)造接著，將基于圖9和圖10說明殼體單元5的概略構(gòu)造。圖9是殼體單元5的分解立體圖。圖10是示出安全帶卷收器1的側(cè)視圖，其中去 除了鎖定單元9。如圖9和圖10所示，殼體單元5包括殼體11、支架133、保護器135、棘爪43和棘 爪鉚釘136。殼體11由鋼材等制成并且被形成為在平面圖中為大致U字狀。在殼體11的背面 側(cè)的側(cè)壁部12中，形成允許卷取筒單元6中的棘輪26的頂端部插入的通孔137。在通孔 137的斜下側(cè)的與棘爪43相面對的部分形成切口部138，使得棘爪43順利地轉(zhuǎn)動。在切口 部138的側(cè)部形成通孔139，用于以可轉(zhuǎn)動的方式安裝棘爪43。在切口部138的與棘爪43接觸的部分，與通孔139同心地形成半圓形引導(dǎo)部140。 棘爪43的與引導(dǎo)部140接觸且沿著引導(dǎo)部140移動的部分被形成為具有與側(cè)壁部12的厚 度大致相同的高度。該部分具有臺階部43B，該臺階部43B以與引導(dǎo)部140的側(cè)緣的曲率 半徑相同的曲率半徑的圓形凹陷且比側(cè)壁部12的厚度略大。引導(dǎo)銷43A被立設(shè)在棘爪43 的外側(cè)面的頂端部。引導(dǎo)銷43A被插入到稍后將說明的鎖定單元9的離合器202的引導(dǎo)槽 202F 中。彼此相對的側(cè)板部13和14從側(cè)壁部12的相對兩端緣部延伸。在側(cè)板部13和14 的中央部分別形成開口部，以減小重量并且提高織帶安裝操作的效率。在側(cè)板部13的上 緣部和下緣部分別形成螺紋部13A和13B，在側(cè)板部14的上緣部和下緣部分別形成螺紋部 14A和14B。這些螺紋部與各側(cè)板部大致成直角地向內(nèi)延伸預(yù)定深度。通過擠出成型在各 螺紋部13A、13B和14A中形成與各螺釘15螺紋連接的螺紋孔141A。被各鉚釘134安裝到側(cè)板部13的上緣部的支架133由鋼材等制成。橫長的通孔 142被形成于從側(cè)板部13的上緣部與該上緣部成大致直角地在向內(nèi)方向上延伸的部分，用 于從通孔142拉出織帶3。由諸如尼龍等合成樹脂等制成的橫長的框狀保護器135被裝配 在通孔142內(nèi)。由鋼材等制成的棘爪43的臺階部43B與引導(dǎo)部140接觸，并且被鉚釘136可轉(zhuǎn)動地固定，該鉚釘136以可轉(zhuǎn)動地方式從側(cè)壁部12的外側(cè)插入到通孔139中。棘爪43的側(cè) 面和棘輪26的側(cè)面被定位成與側(cè)壁部12的外側(cè)面大致共面。如圖10所示，在預(yù)緊器單元7經(jīng)由螺釘15和止動螺釘16被安裝到殼體單元5的 情況下，被安裝到形成于聯(lián)接軸91的另一端的彎曲部的機械臂92的凸臺106以可轉(zhuǎn)動地 方式被裝配在形成于側(cè)壁部12的通孔105中。由此，凸臺106被定位在位于切口部138內(nèi) 的棘爪43的下側(cè)面的附近。立設(shè)于機械臂92的外側(cè)面的凸臺92A被插入到切口部138中。 在通常操作時，棘爪43將位于機械臂92附近，而不與棘輪26接合。強制鎖定機構(gòu)和棘爪的操作的說明接著，將基于圖11至圖16，說明當(dāng)在車輛碰撞的情況下由預(yù)緊器機構(gòu)17的氣體產(chǎn) 生構(gòu)件61致動的強制鎖定機構(gòu)53和棘爪43的操作。圖11是示出活塞64響應(yīng)于預(yù)緊器機構(gòu)17中的氣體產(chǎn)生構(gòu)件的致動而與小齒輪 體33的小齒輪部71接觸的狀態(tài)的說明圖。圖12是示出與圖11對應(yīng)的棘爪43的操作的 說明圖。圖13是示出活塞進一步移動且轉(zhuǎn)動桿88的下端部與齒輪側(cè)的臂89的頂端部解 除接合的時刻的說明圖。圖14是示出與圖13對應(yīng)的棘爪43的操作的說明圖。圖15是示 出活塞64進一步移動且轉(zhuǎn)動桿88的下端部與齒輪側(cè)的臂89的頂端部解除接合的狀態(tài)的 說明圖。圖16是示出與圖15對應(yīng)的棘爪43操作的說明圖。如圖11所示，在車輛碰撞等時致動預(yù)緊器機構(gòu)17的氣體產(chǎn)生構(gòu)件61的情況下， 管狀氣缸62的活塞收納部62B內(nèi)的活塞64從如圖7所示的通常狀態(tài)剪斷(shear)齒條鎖 定銷108并且向上移動(箭頭Xl的方向)，以與小齒輪體33的小齒輪部71的齒接觸。由 此，被基板65和蓋板57可轉(zhuǎn)動地支撐的小齒輪體33開始在主視圖中的逆時針方向(箭頭 X2的方向)上轉(zhuǎn)動。因此，被一體地固定到小齒輪體33的離合器機構(gòu)68也開始轉(zhuǎn)動。由立設(shè)于基部塊 體66的底面的定位突起94來停止推動塊87，直到小齒輪部71的齒與安裝在基部塊體66 的凹部86內(nèi)的強制鎖定機構(gòu)53的推動塊87的位于小齒輪體33側(cè)的端部接觸為止。由于 推動塊87不按壓轉(zhuǎn)動桿88的上端部，因此轉(zhuǎn)動桿88和齒輪側(cè)的臂89被定位在通常位置。如圖12所示，轉(zhuǎn)動桿88的下端部與齒輪側(cè)的臂89的頂端部接觸，從而防止經(jīng)由 聯(lián)接軸91被聯(lián)接到齒輪側(cè)的臂89的機械臂92轉(zhuǎn)動。由此，棘爪43被定位在通常位置，即 與棘輪26的棘輪部45分開的位置。具體地，棘爪43不與棘輪26的棘輪部45接合。接著，如圖13所示，如果活塞64在管狀氣缸62內(nèi)進一步移動并且使小齒輪體33 在主視圖中的逆時針方向(箭頭X2的方向)上轉(zhuǎn)動，則被一體地固定到小齒輪體33的離 合器機構(gòu)68被進一步轉(zhuǎn)動。由此，從棘爪引導(dǎo)件77的外側(cè)面剪斷離合器機構(gòu)68的棘爪引 導(dǎo)件77的定位突起77A，由此使離合器機構(gòu)68和小齒輪體33響應(yīng)于活塞64的運動而開始 一起轉(zhuǎn)動。與活塞64的向上移動同時地，推動塊87壓靠小齒輪部71的齒，以向外(圖13中 向左)移動，由此剪斷立設(shè)于基部塊體66的底面的定位突起94。推動塊87被塊施力彈簧 87A在向外方向上按壓，以與轉(zhuǎn)動桿88的上端部接觸，并且推動塊87在向外方向上按壓轉(zhuǎn) 動桿88。由此，轉(zhuǎn)動桿88壓靠推動塊87，并且在平面圖中的逆時針方向(箭頭X3的方向) 上轉(zhuǎn)動。結(jié)果，轉(zhuǎn)動桿88的下端部朝向齒輪側(cè)的臂89的頂端部移動。如圖14所示，經(jīng)由聯(lián)接軸91聯(lián)接到齒輪側(cè)的臂89的機械臂92被防止轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)動桿88的下端部與齒輪側(cè)的臂89的頂端部解除接合為止。由此，棘爪43被定位在通常 狀態(tài)，即與棘輪26的棘輪部45分開的狀態(tài)。具體地，棘爪46不與棘輪26的棘輪部45接
口 O然后，如圖15所示，活塞64在管狀氣缸62內(nèi)進一步移動，以使小齒輪體33在主 視圖的逆時針方向(箭頭X2的方向)上轉(zhuǎn)動。由于被塊施力彈簧87A按壓的推動塊87進 一步按壓轉(zhuǎn)動桿88的上端部，因此，該轉(zhuǎn)動桿88的下端部與齒輪側(cè)的臂89的頂端部解除接合。齒輪側(cè)的臂89被施力彈簧90在向外方向上按壓并且在主視圖中的逆時針方向 (箭頭X4的方向)上轉(zhuǎn)動。推動塊87被塊施力彈簧87A在向外方向上按壓，以保持與小齒 輪體33的小齒輪部71解除接合，并且使轉(zhuǎn)動桿88的上端部與凹部86的內(nèi)壁面保持接觸。如圖16所示，在轉(zhuǎn)動桿88的下端部與齒輪側(cè)的臂89的頂端部解除接合的情況 下，該齒輪側(cè)的臂89在主視圖中的逆時針方向(箭頭X4的方向)上轉(zhuǎn)動。這使得一端形 成有被插入到齒輪側(cè)的臂89的槽97內(nèi)的彎曲部的聯(lián)接軸91繞中心軸線在從主視圖中觀 察的逆時針方向(箭頭X4的方向)上轉(zhuǎn)動。由于聯(lián)接軸91的另一端部的彎曲部被插入到槽部107中，因此，機械臂92響應(yīng)于 齒輪側(cè)的臂89的轉(zhuǎn)動而在從主視圖中觀察的逆時針方向(箭頭X5的方向)上轉(zhuǎn)動。這使 得棘爪43與棘輪26的棘輪部45接合。棘爪43與棘輪26的棘輪部45接合，以限制卷取 筒單元6在織帶拉出方向上的轉(zhuǎn)動并且允許卷取筒單元6在織帶3的卷收方向上的轉(zhuǎn)動。因此，在棘爪43與棘輪26的棘輪部45接合的情況下，執(zhí)行鎖定操作，以限制卷取 筒單元6在織帶3的拉出方向上的轉(zhuǎn)動并且允許卷取筒單元6在織帶3的卷收方向上的轉(zhuǎn) 動。由此，在離合器機構(gòu)68和小齒輪體33開始一起轉(zhuǎn)動之前，棘爪43可以限制卷取筒單 元6在織帶3的拉出方向上的轉(zhuǎn)動。在跟隨預(yù)緊器機構(gòu)17的致動而停止小齒輪體33的轉(zhuǎn)動之后，如圖15所示，轉(zhuǎn)動 桿88的下端部保持與齒輪側(cè)的臂89的頂端部分開。在致動預(yù)緊器機構(gòu)17之后，棘爪43與 棘輪26的棘輪部45保持接合。由此，限制卷取筒單元6的棘輪26和線板25在織帶3的 拉出方向上的轉(zhuǎn)動。接著，將基于圖17至圖29說明在車輛碰撞情況下的預(yù)緊器的操作。說明將集中 在機構(gòu)的構(gòu)成/構(gòu)造及其操作和效果。包括預(yù)緊器單元的周邊的構(gòu)造圖17是示出以將預(yù)緊器單元7置于卷取筒單元6和卷取彈簧單元8之間的方式 來聯(lián)接卷取筒單元6和卷取彈簧單元8的構(gòu)造的局部剖視圖。圖17表示從背面?zhèn)扔^察的 圖4的剖視圖的圖。如圖17所示，引導(dǎo)筒21經(jīng)由筒軸22與卷取彈簧單元8同軸地聯(lián)接。引導(dǎo)筒21 總是被卷取彈簧單元8在織帶3的卷收方向上施力。以從預(yù)緊器單元7的基板65突出的方式設(shè)置的離合器機構(gòu)68被收納在引導(dǎo)筒21 的筒凹部21B內(nèi)。軸承32以自由滑動的方式被設(shè)置在引導(dǎo)筒21和小齒輪體33之間。軸 承32具有筒狀部32A和凸緣端部32B，該筒狀部32A為筒狀，該凸緣端部32B被設(shè)置在軸承 32的一端并且在徑向向外的方向上延伸。軸承32以自由轉(zhuǎn)動的方式被安裝在引導(dǎo)筒21和 小齒輪體33之間。
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更具體地，軸承32的筒狀部32A的內(nèi)表面和凸緣端部32B的下表面以自由轉(zhuǎn)動的 方式分別與引導(dǎo)筒21的安裝凸臺31的外表面和設(shè)置于安裝凸臺31的外表面的筒凹部21B 的底面接觸。軸承32的筒狀部32A的外表面和凸緣端部32B的上表面以自由轉(zhuǎn)動的方式 分別與小齒輪體33的內(nèi)表面和頂端部接觸。在預(yù)緊器單元7中，小齒輪體33和離合器機構(gòu)68經(jīng)由軸承32以自由轉(zhuǎn)動的方式 與引導(dǎo)筒21接觸。結(jié)果，在通常操作時，引導(dǎo)筒21的響應(yīng)于織帶3的拉出和卷收操作的轉(zhuǎn) 動不受預(yù)緊器單元7的小齒輪體33和離合器機構(gòu)68的限制。圖18是從卷取彈簧單元8側(cè)觀察的安全帶卷收器1的平面圖。為了說明引導(dǎo)筒 21、離合器機構(gòu)68和基板65之間的關(guān)系，在預(yù)緊器單元7的除了離合器機構(gòu)68和基板65 之外的構(gòu)成部件中，將省略卷取彈簧單元8和筒軸22。為了示出這些構(gòu)件之間的關(guān)系，部分 構(gòu)件或全部構(gòu)件根據(jù)需要以透視狀態(tài)示出(用虛線表示)。如圖18所示，離合器機構(gòu)68與引導(dǎo)筒21同軸地安裝。這是因為，離合器機構(gòu)68 經(jīng)由基板65的開口 65A與小齒輪體33同軸地聯(lián)接，并且經(jīng)由軸承32被小齒輪體33的內(nèi) 表面和安裝凸臺31的外表面可轉(zhuǎn)動地支撐。在構(gòu)成引導(dǎo)筒21的筒凹部21B的內(nèi)周緣部朝向軸心刻設(shè)離合器齒輪30。如稍后 將說明的那樣，被收納在離合器機構(gòu)68中的離合器棘爪29在預(yù)緊器致動狀態(tài)下突出。突 出的離合器棘爪29與離合器齒輪30接合，并且使引導(dǎo)筒21在織帶3的卷收方向上轉(zhuǎn)動。在離合器機構(gòu)68的與基板65接觸的表面，設(shè)置與形成于基板65的定位孔81接 合的定位突起77A。結(jié)果，離合器機構(gòu)68和基板65被固定成使得在通常操作中離合器機構(gòu) 68和基板65不能相對轉(zhuǎn)動。如稍后將說明的那樣，定位突起77A被形成于離合器機構(gòu)68的棘爪引導(dǎo)件77。在 通常操作和車輛碰撞的初始階段，棘爪引導(dǎo)件77被固定在基板65中，使得棘爪引導(dǎo)件77 不能相對于基板65轉(zhuǎn)動。當(dāng)在車輛碰撞的情況下按壓并且驅(qū)動活塞64時，使小齒輪體33轉(zhuǎn)動，且棘爪基部 76相對于棘爪引導(dǎo)件77相對地轉(zhuǎn)動。離合器棘爪29響應(yīng)于該轉(zhuǎn)動運動而向外突出。在離 合器棘爪29突出之后，維持驅(qū)動力，這意味著該驅(qū)動力還被施加到棘爪引導(dǎo)件77。一旦棘 爪引導(dǎo)件77不能抵抗該驅(qū)動力，定位突起77A將斷裂。此后，離合器機構(gòu)68變?yōu)橐惑w，并 且使引導(dǎo)筒21轉(zhuǎn)動，從而引起織帶3的卷收操作。在引導(dǎo)筒21的安裝凸臺31中同軸地設(shè)置開口部31A。然后，筒軸22被壓配合到 該開口部31A中。預(yù)緊器操作的機構(gòu)的說明圖19和圖20是示出在車輛碰撞的情況下預(yù)緊器單元7中進行的織帶3卷收操作 的立體圖，即，圖19和圖20是示出預(yù)緊器操作的構(gòu)造的圖。為了說明與預(yù)緊器操作相關(guān)的 構(gòu)造，將部分地省略構(gòu)成元件。更具體地，在構(gòu)成預(yù)緊器單元7的構(gòu)件中，留下離合器機構(gòu) 68、小齒輪體33和管狀氣缸62，而省略了其它構(gòu)件。這里，用虛線示出基板65。卷取彈簧 單元8也被省略。如圖19和圖20所示，以基板65被置于離合器機構(gòu)68和小齒輪體33之間的方式 將與小齒輪體33聯(lián)接的離合器機構(gòu)68收納在引導(dǎo)筒21的筒凹部21B中。由此，離合器機 構(gòu)68被安裝成使得其側(cè)面面對引導(dǎo)筒21的離合器齒輪30。當(dāng)預(yù)緊器被致動時，小齒輪體
1933響應(yīng)于管狀氣缸62內(nèi)的氣體壓力而轉(zhuǎn)動。被收納在離合器機構(gòu)68內(nèi)的離合器棘爪29 響應(yīng)于小齒輪體33由于活塞64的按壓驅(qū)動的轉(zhuǎn)動而從離合器機構(gòu)68的側(cè)面向外突出。突 出的離合器棘爪29與離合器齒輪30接合，于是使引導(dǎo)筒21在織帶3的卷收方向上轉(zhuǎn)動。這里，如圖20所示，安裝多個離合器棘爪29。如稍后在圖21和圖22中所說明的 那樣，設(shè)置三個離合器棘爪29并且三個離合器棘爪29在三個位置與引導(dǎo)筒21的離合器齒 輪30接合。由此，離合器棘爪29可以與形成于引導(dǎo)筒21的筒凹部21B的周緣部的離合器 齒輪30均一地接合，這使得小齒輪體33能將其驅(qū)動力傳遞到引導(dǎo)筒21。離合器機構(gòu)的構(gòu)造圖21和圖22是示出離合器機構(gòu)68的構(gòu)造的分解立體圖。圖21是從卷取彈簧單 元8側(cè)觀察的分解立體圖。圖22是從卷取筒單元6側(cè)觀察的分解立體圖。如圖21和圖22所示，離合器機構(gòu)68包括棘爪基部76、離合器棘爪29和棘爪引導(dǎo) 件77。通孔29A在各離合器棘爪29的底端部開口，并且將被壓配合到立設(shè)于棘爪弓I導(dǎo)件 77的十字狀突起77B。十字狀突起77B被形成為使得十字形狀的一邊比離合器棘爪29的通 孔29A的直徑長。這將有助于限制壓配合狀態(tài)下的離合器棘爪29的轉(zhuǎn)動。在各離合器棘 爪29中，通孔29A的與棘爪引導(dǎo)件77相面對的一側(cè)經(jīng)受倒角加工。此外，代替通孔29A的 倒角加工或與該倒角加工一起，十字狀突起77B可以形成為使十字形狀的一邊在其頂端部 較短，或者，可替換地，頂端部被形成為比其它部分細。結(jié)果，可以順利地進行壓配合操作。凹部29C被設(shè)置于各離合器棘爪29中的通孔29A和接合齒29B之間的中間位置， 并且突起77E被立設(shè)在棘爪引導(dǎo)件77中的對應(yīng)位置。在離合器棘爪29被壓配合到十字狀 突起77B的狀態(tài)下，突起77E與凹部29C接合。凹部29C和突起77E的配置位置具有確定 被壓配合到十字狀突起77B的各離合器棘爪29的轉(zhuǎn)動位置的效果。該構(gòu)造用于將被壓配 合到十字狀突起77B的各離合器棘爪29定位在收納位置。由于凹部29C和突起77E之間 的接合且通孔29A被壓配合到十字狀突起77B，防止在通常操作中各離合器棘爪29從收納 位置轉(zhuǎn)動，并且防止接合齒29B向外側(cè)突出。各引導(dǎo)部77C被靠近各離合器棘爪29的內(nèi)側(cè)地設(shè)置在棘爪引導(dǎo)件77上。在預(yù)緊 器單元7被致動的初始階段，棘爪引導(dǎo)件77不能轉(zhuǎn)動。這是因為，定位突起77A與基板65 接合。在該狀態(tài)下，棘爪基部76轉(zhuǎn)動。響應(yīng)于該轉(zhuǎn)動，在使十字狀突起77B和突起77E斷 裂的狀態(tài)下，被棘爪支撐塊76B按壓的離合器棘爪29在轉(zhuǎn)動方向上移動，移動的離合器棘 爪29的內(nèi)側(cè)的側(cè)面壓靠引導(dǎo)部77C。由于棘爪基部76不斷地進一步轉(zhuǎn)動，離合器棘爪29 被按壓在棘爪支撐塊76B和引導(dǎo)部77C中。結(jié)果，離合器棘爪29沿著引導(dǎo)部77C被可滑動 地向外引導(dǎo)，并且離合器棘爪29從棘爪基部76向外突出。通孔76A被設(shè)置在棘爪基部76中。這里，十字狀突起77B的突出量被形成為比離 合器棘爪29的厚度長。一旦離合器棘爪29被壓配合到十字狀突起77B，十字狀突起77B的 頂端部將從離合器棘爪29的通孔29A的相反側(cè)突出。當(dāng)棘爪引導(dǎo)件77和棘爪基部76聯(lián) 接時，十字狀突起77B的從離合器棘爪29突出的部分與通孔76A接合。厚度足夠的棘爪支撐塊76B被設(shè)置成在棘爪基部76的徑向外側(cè)包圍插入孔76A。 棘爪支撐塊76B被設(shè)置成在離合器棘爪29按壓驅(qū)動引導(dǎo)筒21時接收負荷，該負荷反過來 被離合器棘爪29接收。
離合器棘爪29均具有設(shè)置于其頂端部的用于與離合器齒輪30接合的接合齒29B。 在第一實施方式中，設(shè)置三個離合器棘爪29。當(dāng)引導(dǎo)筒21由于預(yù)緊器的致動而被按壓驅(qū)動 時，用于驅(qū)動引導(dǎo)筒21的負荷被分散，這使得可以實現(xiàn)有效的壓力性能和負荷承擔(dān)性能。在棘爪基部76中，鎖定塊76C被形成在棘爪支撐塊76B的徑向外端。凹部76D在 棘爪支撐塊76B的靠近鎖定塊76C的一個角部開口。在棘爪弓I導(dǎo)件77中，形成鎖定鉤77D和十字狀突起77F，當(dāng)棘爪引導(dǎo)件77與棘爪 基部76接合時，鎖定鉤77D與鎖定塊76C接合，十字狀突起77F與凹部76D接合。這里，鎖定塊76C與鎖定鉤77D之間的接合優(yōu)選使得在小齒輪體33的轉(zhuǎn)動的初 始階段，棘爪基部76能相對于棘爪引導(dǎo)件77相對地轉(zhuǎn)動。在該轉(zhuǎn)動的初始階段，棘爪基部 76與被保持在不能轉(zhuǎn)動狀態(tài)的棘爪引導(dǎo)件77 —起轉(zhuǎn)動，并且使離合器棘爪29突出。與凹 部76D接合的十字狀突起77F響應(yīng)于棘爪基部76的轉(zhuǎn)動而斷裂。這里，棘爪基部76和離合器棘爪29由金屬構(gòu)件制成，棘爪引導(dǎo)件77由樹脂構(gòu)件 制成。由此，可以容易且可靠地執(zhí)行離合器棘爪29的突出操作以及在離合器棘爪29的突 出操作之后棘爪引導(dǎo)件77與棘爪基部76的一體轉(zhuǎn)動操作。預(yù)緊器操作的說明接著，將基于圖23至圖29說明預(yù)緊器操作。圖23、圖25和圖26示出管狀氣缸62的剖視圖的一部分，以說明預(yù)緊器操作被傳 遞到引導(dǎo)筒21的構(gòu)造。從這些圖中，活塞64被配置在管狀氣缸62內(nèi)的位置將變得明顯。 這些圖示出了離合器棘爪29與引導(dǎo)筒21之間的接合狀態(tài)，省略了基板65和棘爪引導(dǎo)件 77。圖24、圖27和圖28是離合器棘爪29與引導(dǎo)筒21之間的接合狀態(tài)的放大圖。圖23和圖24示出在致動預(yù)緊器之前的狀態(tài)。如圖23和圖24所示，活塞64被設(shè)置在管狀氣缸62內(nèi)的底部位置，由此防止在活 塞64刻設(shè)的齒條116與小齒輪體33接合。離合器棘爪29被保持在收納位置。圖25示出在管狀氣缸62內(nèi)開始產(chǎn)生氣體的狀態(tài)。圖27示出與圖25對應(yīng)的狀態(tài)。 具體地，圖27示出向外突出的離合器棘爪29開始與離合器齒輪30接合的狀態(tài)。如圖25所示，響應(yīng)于氣體壓力開始朝向管狀氣缸62的頂端部方向按壓驅(qū)動活塞 64。齒條116與小齒輪體33接合，使得棘爪基部76開始轉(zhuǎn)動。結(jié)果，離合器棘爪29開始 向外突出。圖26示出活塞64在氣體壓力的作用下繼續(xù)被按壓驅(qū)動的狀態(tài)。圖28示出與圖 26對應(yīng)的狀態(tài)。如圖26所示，與齒條116接合的小齒輪體33保持轉(zhuǎn)動。離合器機構(gòu)68保持轉(zhuǎn)動， 由此離合器棘爪29被保持在突出狀態(tài)。如圖28所示，離合器棘爪29完成向外突出，由此 完成與離合器齒輪30的接合。結(jié)果，完成離合器棘爪29與引導(dǎo)筒21之間的接合，其后，織 帶3被引導(dǎo)筒21卷收。預(yù)緊器操作的說明(齒接觸狀杰)這里，將基于圖29對突出的離合器棘爪29的頂端部與引導(dǎo)筒21的離合器齒輪30 的頂端部接觸的情況給予說明圖29示出已經(jīng)突出的三個離合器棘爪29中的一個離合器棘爪的頂端部與引導(dǎo)筒21中的離合器齒輪30的頂端部接觸的狀態(tài)。具體地，該狀態(tài)為齒接觸狀態(tài)。在該狀態(tài)下， 離合器棘爪29和引導(dǎo)筒21處于離合器棘爪29和引導(dǎo)筒21不能相對移動的狀態(tài)。隨著棘 爪基部76繼續(xù)轉(zhuǎn)動，與引導(dǎo)筒21齒接觸的離合器棘爪29與引導(dǎo)筒21 —體地轉(zhuǎn)動。此時，離合器棘爪29壓靠被保持在不能相對于離合器棘爪29相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)的 棘爪引導(dǎo)件77的引導(dǎo)部77C。引導(dǎo)部77C響應(yīng)于棘爪基部76的轉(zhuǎn)動而在彈性變形的狀態(tài) 下接收離合器棘爪29。棘爪基部76轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，使得其余的離合器棘爪29與離合器齒 輪30接合。通常，即使離合器棘爪29的頂端部和引導(dǎo)筒21的離合器齒輪30的頂端部處于齒 接觸狀態(tài)，該齒接觸狀態(tài)幾乎不能持續(xù)。具體地，由于引導(dǎo)部77C的彈性變形，離合器棘爪 29和離合器齒輪30的反作用力作用于接觸面的斜面。因此，如果引導(dǎo)部77C的彈性變形繼 續(xù)，則力沿轉(zhuǎn)動方向作用于離合器棘爪29，由此離合器棘爪29被推回。結(jié)果，可以解除齒接 觸狀態(tài)，離合器棘爪29和離合器齒輪30可以變換至接合狀態(tài)。即使不能解除齒接觸狀態(tài)，如圖21和圖22所示，也可以在離合器機構(gòu)68的三個 方向上配置三個離合器棘爪29。由此，即使處于齒接觸狀態(tài)的離合器棘爪29沒有解除齒接 觸狀態(tài)，也能繼續(xù)進行其它離合器棘爪29的突出操作，由此可以確保與離合器齒輪30的接 合。在存在至少一個離合器棘爪29不處于齒接觸狀態(tài)的情況下，離合器棘爪29仍能與離 合器齒輪30接合，并且可以進行預(yù)緊器操作，而不會產(chǎn)生任何問題。能量吸收機構(gòu)接著，將基于圖30至圖39說明能量吸收機構(gòu)。根據(jù)該能量吸收機構(gòu)，在上述強制 鎖定機構(gòu)53或通常的緊急鎖定機構(gòu)的致動之后，如果作用于織帶3的拉出力超過預(yù)先設(shè)定 的預(yù)定值，則吸收在預(yù)定負荷下拉出織帶3時在車輛乘客處產(chǎn)生的沖擊能量。基于圖30至圖34，將首先對被安裝在引導(dǎo)筒21和線板25之間的線24的安裝機 構(gòu)進行說明。圖30是包括卷取筒單元6的軸心和鉚接銷39的剖視圖。圖31是沿著圖30中的 箭頭X6-X6截取的剖視圖。圖32是從線板25的安裝側(cè)觀察的引導(dǎo)筒21的立體圖。圖33 是示出形成于引導(dǎo)筒21的臺階部36中的彎曲路徑的局部放大圖。圖34是示出線板25的 彎曲路徑的局部放大圖。如圖30和圖31所示，筒軸22通過壓配合被固定到卷取筒單元6的引導(dǎo)筒21的 位于預(yù)緊器單元7側(cè)的端部的中央位置。軸承32被裝配到筒軸22的底端部。扭桿23的 花鍵23A被壓配合地安裝到引導(dǎo)筒21的軸孔21A的背面?zhèn)龋允够ㄦI23A不能相對于軸孔 2IA相對轉(zhuǎn)動。如圖31所示，在從主視圖觀察時為大致圓形且形成于引導(dǎo)筒21的凸緣部35的外 表面的臺階部36的外周，一體地形成具有彎曲部24A的彎曲路徑145，線24的一端被裝配 并保持在該彎曲部24A中。如圖32所示，彎曲路徑145由如下部分形成凸部147 ；凹部148 ；槽部149 ；以及 位于臺階部36的凹部148與槽部149之間的外表面。凸部147被形成為從主視圖中觀察 時向下定向的大致梯形并且從凸緣部35的軸向外表面突出。凹部148與形成于臺階部36 的外周的凸部147相面對。從臺階部36的與從主視圖觀察的凹部148的左端(圖33中的 左端)稍微分開的外周面的斜面起沿向內(nèi)方向在該斜面上形成槽部149。
如圖33所示，在凸部147和凹部148的相對的面中沿著彎曲路徑145的深度方向 設(shè)置兩組相對的肋151。此外，在槽部149的相對的面中沿著彎曲路徑145的深度方向形成 一組肋152。相對的肋151和152之間的距離比線24的外徑小。如圖31所示，位于線24的一端部的彎曲部24A在擠壓各肋151和152的狀態(tài)下 被裝配在彎曲路徑145中，由此彎曲部24A被固定且保持在彎曲路徑145中。在從主視圖 觀察時為大致V字狀的彎曲部24B被形成為與線24的彎曲部24A連續(xù)。彎曲部24B被形 成為比凸緣部35的外周進一步突出。與線24的彎曲部24B連續(xù)的彎曲部24C沿著臺階部 36的外周面被形成為圓弧狀。如圖5、圖30、圖31和圖34所示，形成用于收納線24、凸緣部35和凸部147的收 納凹部155。在線板25中的通孔40的內(nèi)周與臺階部36的外周部大致相對的狀態(tài)下形成該 收納凹部155，并且收納凹部155在該通孔40的周緣部與線24接觸。收納凹部155被形成 為使得覆蓋凸緣部35的外周部的內(nèi)周面的直徑與凸緣部35的外徑大致相同。在收納凹部155的與線24的彎曲部24B相面對的部分，形成隆起部155A，該隆起 部155A沿徑向向外隆起，用于收納彎曲部24B。在隆起部155A的內(nèi)表面，一體地形成凸部 38，該凸部38在從主視圖觀察時為大致角狀并且凸部38被插入到線24的彎曲部24B內(nèi)， 從而如此形成彎曲部156 其中線24以可滑動的方式被引導(dǎo)。凸部38的位于線板25的徑 向內(nèi)側(cè)的端部沿著臺階部36的外周面被形成為圓弧狀。因此，如圖31所示，為了將線24安裝到引導(dǎo)筒21，扭桿23的花鍵23A被壓配合且 固定到引導(dǎo)筒21的軸孔21A的深度方向的背面?zhèn)?。線24的彎曲部24A被塞在形成于臺階 部36的彎曲路徑145中，并且沿著臺階部36的外周面配置。然后，線板25的凸部38被插 入到線24的彎曲部24B內(nèi)，并且線24的彎曲部24B被插入到彎曲路徑156內(nèi)。此外，使通 孔40的周緣部與線24接觸，使得線24、臺階部36和凸部147被收納在收納凹部155內(nèi)。此后，如前面說明的那樣，形成于扭桿23的另一端的花鍵23B被裝配到棘輪26的 安裝凸臺49內(nèi)，并且引導(dǎo)筒21的已經(jīng)插入到各通孔47中的各突出銷37為鉚釘。結(jié)果，棘 輪26和線板25經(jīng)由各突出銷37被固定到引導(dǎo)筒21，使得它們不能相對于引導(dǎo)筒21相對 轉(zhuǎn)動。棘輪26和線板25通過鉚接線板25的各鉚接銷39被固定到扭桿23，使得它們不能 相對于扭桿相對轉(zhuǎn)動。接著，當(dāng)在車輛碰撞的情況下上述強制鎖定機構(gòu)53或稍后將說明的通常的緊急 鎖定機構(gòu)被致動且棘爪43與卷取筒單元6的棘輪26接合時，防止棘輪26在拉出織帶3的 方向上的轉(zhuǎn)動。在該狀態(tài)下，如果作用于織帶3的拉出力超過預(yù)先設(shè)定的預(yù)定值，在作用于 引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動扭矩的作用下，被裝配在棘輪26的各通孔47中并且被鉚接的各突出銷37 將與引導(dǎo)筒21 —起轉(zhuǎn)動并且被剪斷。此時，通過[第一能量吸收機構(gòu)]中的各突出銷37 的剪斷來吸收沖擊能量。同時，如果引導(dǎo)筒21轉(zhuǎn)動，則扭桿23的已經(jīng)被壓配合且固定到引導(dǎo)筒21的軸孔 21A的背面?zhèn)鹊幕ㄦI23A側(cè)轉(zhuǎn)動，從而使扭桿23開始扭轉(zhuǎn)變形。引導(dǎo)筒21開始響應(yīng)于扭桿 23的扭轉(zhuǎn)變形而在織帶3的拉出方向上轉(zhuǎn)動。這里，通過[第二能量吸收機構(gòu)]中的扭桿 23的扭轉(zhuǎn)變形來吸收沖擊能量。同時，由于利用接合凸部41和接合凹部46B來裝配線板25和棘輪26，因此在引導(dǎo) 筒21轉(zhuǎn)動時，甚至在線板25和引導(dǎo)筒21之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。由此，響應(yīng)于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)
23動，甚至在線24和線板25之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并且通過[第三能量吸收機構(gòu)]中的線24 來吸收沖擊能量。線拉出操作這里，將基于圖31以及圖35至圖38說明吸收沖擊能量時的線24的操作。圖35 至圖38是線24的拉出操作的說明圖。如圖31所示，在線板25和引導(dǎo)筒21的初始狀態(tài)下，彎曲路徑145的凸部147的 周向一端被定位成靠近彎曲路徑156的凸部38的位于拉出側(cè)的端部。此外，彎曲路徑145 和156的各端部以大致直線的方式彼此面對。如圖35至圖37所示，如果在拉出織帶3時引導(dǎo)筒21在織帶3的拉出方向上轉(zhuǎn)動， 則防止線板25轉(zhuǎn)動。此外，由于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動，臺階部36在織帶3的拉出方向X7上相 對地轉(zhuǎn)動。結(jié)果，彎曲部24A被固定且保持在臺階部36的彎曲路徑145中的線24在被從 彎曲路徑156順次弓|出的狀態(tài)下在箭頭X8的方向上被弓|出，該彎曲路徑156在從主視圖觀 察時為大致V字狀并且由隆起部155A內(nèi)的凸部38形成。由此，線24被卷取在臺階部36 的外周面上。與線24的拉出同時，扭桿23響應(yīng)于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動而經(jīng)受扭轉(zhuǎn)變形。當(dāng)線24在變形的狀態(tài)下經(jīng)過在主視圖中為大致V字狀的彎曲路徑156時，在凸部 38和線24之間產(chǎn)生滑動阻力，在線24自身中產(chǎn)生卷繞阻力。因此，線24的沖擊能量被該 滑動阻力和卷繞阻力吸收。如圖38所示，當(dāng)線24的另一端響應(yīng)于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動而移動離開彎曲路徑156 時，線24對沖擊能量的吸收結(jié)束。后續(xù)的吸收僅包括扭桿23響應(yīng)于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動的扭 轉(zhuǎn)變形對沖擊能量的吸收。接著，將基于圖39說明各突出銷37、線24和扭桿23對沖擊能量的吸收特性。圖 39是示出各突出銷37、線24和扭桿23對沖擊能量的吸收的一個示例的吸收特性圖。如圖39所示，在從開始織帶3的拉出操作到各突出銷37被剪斷的時間段，各突出 銷37和扭桿23對沖擊能量的吸收同時進行。因此，從開始織帶3的拉出操作到各突出銷 37被剪斷的時間段，由突出銷37、扭桿23和線24吸收能量。此外，在從拉出織帶3且剪斷突出銷37的操作到線24移動離開彎曲路徑156的 時間段，扭桿23的扭轉(zhuǎn)變形對沖擊能量的吸收和線24對沖擊能量的吸收同時進行。此外， 在從剪斷突出銷37到從彎曲路徑156拉出線24的操作結(jié)束的時間段，可能的話，能量吸收 負荷可以被設(shè)定成比不利地影響車輛乘客的最大負荷F1小的預(yù)定負荷。此外，當(dāng)線24移動離開彎曲路徑156時，線24對沖擊能量的吸收操作結(jié)束。后續(xù) 的吸收僅包括扭桿23響應(yīng)于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)變形對沖擊能量的吸收。因此，由于通過將線24的彎曲部24A塞在彎曲路徑145中而由各肋151和152將 線24固定且保持在適當(dāng)位置，可以簡化構(gòu)造，并且可以提高線24的組裝操作的效率。關(guān)于在車輛碰撞等情況下的沖擊能量的吸收，在該沖擊能量的吸收開始之后的初 始階段，由突出銷37、扭桿23和線24來執(zhí)行能量吸收。此后，能量吸收增大，從而由扭桿 23和線24來吸收能量，由此可以高效地進行有效能量吸收。如上所述的織帶的強制鎖定機構(gòu)53是在車輛碰撞的情況下被致動的鎖定機構(gòu)。 具體地，根據(jù)該機構(gòu)，在預(yù)緊器在車輛碰撞等緊急情況下被致動時織帶的卷收操作結(jié)束之 后，通過稍后將說明的通常的緊急鎖定機構(gòu)的致動來防止車輛乘客的劇烈運動。在車輛碰
24撞的沖擊之后立即致動鎖定機構(gòu)。除了如上所述的強制鎖定機構(gòu)53之外，根據(jù)第一實施方式的安全帶卷收器1具有 兩種類型的鎖定機構(gòu)。這兩種類型包括響應(yīng)于織帶的突然拉出而被致動的織帶感應(yīng)式鎖定 系統(tǒng)和響應(yīng)于由車輛搖動或傾斜引起的加速度而被致動的車身感應(yīng)式鎖定系統(tǒng)。下文，為 了與強制鎖定機構(gòu)53清楚地區(qū)分開，在下面的說明中，這兩種類型的鎖定機構(gòu)被稱為緊急 鎖定機構(gòu)。緊急鎖定機構(gòu)的概略構(gòu)造圖40是示出表示緊急鎖定機構(gòu)的鎖定單元9的構(gòu)造的分解立體圖。此外，圖4示 出其剖視圖。如圖40和圖4所示，鎖定單元9執(zhí)行織帶感應(yīng)式鎖定機構(gòu)和車身感應(yīng)式鎖定機構(gòu) 的操作。鎖定單元9由機構(gòu)塊201、離合器202、導(dǎo)向臂203、恢復(fù)彈簧204、車輛傳感器205、 鎖定齒輪206、傳感器彈簧207、鎖定臂208、慣性塊209和機構(gòu)蓋210構(gòu)成。離合器202的外周緣設(shè)置有肋202A。離合器202通過與機構(gòu)塊201的接合部201A 接合而以可轉(zhuǎn)動的方式被安裝到機構(gòu)塊201?；謴?fù)彈簧204被保持在機構(gòu)塊201的突出保 持部201B與離合器202的突出保持部202B之間，突出保持部201B和202B在鎖定單元9 的上端部彼此相對。由此，離合器202被施力到預(yù)定位置。機構(gòu)塊201具有形成于其中央部的開口。該開口為大致倒置的吉他形狀。具有較 大直徑的開口部比棘輪26的直徑大且比離合器202的直徑小。結(jié)果，在較大直徑的開口部， 離合器202的背面和棘輪26被配置成彼此靠近且彼此面對。較小直徑的開口部和較大直 徑的開口部之間的連接部形成棘爪43的可動區(qū)域。被棘爪鉚釘136可轉(zhuǎn)動地支撐在軸上 的棘爪43被安裝在殼體11中。棘爪43響應(yīng)于棘爪43朝向較大直徑的開口部的轉(zhuǎn)動而與 棘輪26的棘輪部45接合。在機構(gòu)塊201中，在較小直徑的開口部的相對側(cè)設(shè)置傳感器安裝部201C。車輛傳 感器205由球傳感器205C和置于其上的車輛傳感器桿205A構(gòu)成，且使車輛傳感器桿205A 指向上。離合器202具有形成于其中央的開口部202C。棘輪26的軸部48被松動地插入到 開口部202C中。與開口部202C同軸且在軸心的方向上延伸的離合器齒202D以圓形立設(shè) 于離合器202的前面部。安裝銷202E和引導(dǎo)槽202F被設(shè)置在離合器202的大致下側(cè)中央部。安裝銷202E 以使得導(dǎo)向臂203被可轉(zhuǎn)動地支撐的方式被設(shè)置于前表面。導(dǎo)向臂203被車輛傳感器桿 205A向上施力。引導(dǎo)槽202F以使得棘爪43的引導(dǎo)銷43A被松動地裝配在引導(dǎo)槽202F中 的方式被設(shè)置于背面。引導(dǎo)槽202F被形成為在向左的方向上靠近開口部202C的軸心延伸。 結(jié)果，通過使離合器202逆時針方向轉(zhuǎn)動而將棘爪43驅(qū)動成靠近棘輪26。此外，引導(dǎo)塊202G從安裝銷202E向左下方延伸。引導(dǎo)塊202G被設(shè)置成面對車輛 傳感器205的底桿部205B。引導(dǎo)塊202G具有隨著從安裝銷202E向左延伸而在向下的方向 上變寬的錐狀構(gòu)造。在頂部，引導(dǎo)塊202G具有預(yù)定寬度的區(qū)域。鎖定齒輪206具有形成于其背面的圓形槽部206D。鎖定齒輪206收納以圓形立設(shè) 于離合器202的離合器齒202D。鎖定齒輪206以使得槽部206D包圍離合器齒202D的方式 被配置成與離合器202接觸或靠近離合器202。被松動地插入到開口部202C中的軸部48與鎖定齒輪206同軸地壓配合。棘輪26和鎖定齒輪206被同軸地安裝。鎖定齒輪206的外周端部的一個角部設(shè)置有向槽部206D(參照圖4)延伸的開口 部206C。軸支撐銷206B被設(shè)置在開口部206C附近。鎖定臂208被軸支撐銷206B以可轉(zhuǎn) 動的方式支撐，其中，鎖定臂208的頂端部可從開口部206C向槽部206D轉(zhuǎn)動。鎖定臂208 經(jīng)由傳感器彈簧207與鎖定齒輪206聯(lián)接，在通常操作中，鎖定臂208以使得其頂端部不從 開口部206C突出的方式被施力。在織帶感應(yīng)式鎖定機構(gòu)鎖定中執(zhí)行操作時，鎖定臂208經(jīng) 由開口部206C在槽部206D中突出，且使鎖定臂208的頂端部與離合器齒202D接合。在鎖定齒輪206的外周緣，朝向徑向向外的方向刻設(shè)鎖定齒輪齒206A。鎖定齒輪 206以使得鎖定齒輪齒206A位于導(dǎo)向臂203附近的方式被配置于離合器202。在車身感應(yīng) 式鎖定機構(gòu)中執(zhí)行鎖定操作時，導(dǎo)向臂203被車輛傳感器205的車輛傳感器桿205A向上推 動，且使導(dǎo)向臂203的頂端部與鎖定齒輪齒206A接合。慣性塊209以可轉(zhuǎn)動的方式被安裝到鎖定齒輪206的前表面。慣性塊209具有引 導(dǎo)開口部209A。在鎖定臂208中延伸的引導(dǎo)銷208A被松動地裝配在引導(dǎo)開口部209A中。 慣性塊209由金屬構(gòu)件制成并且用于產(chǎn)生相對于織帶的快速拉出的慣性延遲。從功能性的 角度看，設(shè)置一個引導(dǎo)開口部209A足夠。然而，從產(chǎn)生慣性延遲的角度看，可以在慣性塊 209的中心的點對稱的位置設(shè)置虛設(shè)(dummy)的引導(dǎo)開口部209A。鎖定單元9的前表面被機構(gòu)蓋210覆蓋。機構(gòu)蓋210設(shè)置有尼龍鎖定件210A。尼 龍鎖定件210具有與尼龍鎖定件8A相似的構(gòu)造。由尼龍鎖定件210A經(jīng)由機構(gòu)塊201的開 口 201D將鎖定單元9固定到殼體11。在鎖定單元9中，除了慣性塊209、恢復(fù)彈簧204、傳感器彈簧207、車輛傳感器205 的金屬球之外的構(gòu)件由樹脂材料制成。此外，在這些構(gòu)件彼此接觸的情況下，這些構(gòu)件之間 的摩擦系數(shù)小。接著，將基于圖41至圖46說明通常的鎖定機構(gòu)的操作。在這些圖中，示出了織帶 拉出方向。逆時針方向的轉(zhuǎn)動方向是織帶拉出方向。下面的說明集中在鎖定操作，為了方 便起見省略其它部分的說明。在該操作的說明中，根據(jù)需要部分地省略圖中的內(nèi)容。在織 帶感應(yīng)式鎖定機構(gòu)和車身感應(yīng)式鎖定機構(gòu)兩者中，棘爪43的操作是共同的。此外，在下面 的說明中，省略了有礙于說明棘爪43和棘輪26之間的關(guān)系的一些部分?？棊Ц袘?yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的說明圖41至圖43是示出織帶感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的說明圖。這些圖省略了織帶感 應(yīng)式鎖定機構(gòu)的一些部件，以清楚地圖解示出棘爪43和棘輪26之間的關(guān)系、鎖定臂208和 離合器齒202D之間的關(guān)系以及傳感器彈簧207的部分。一旦施加到織帶的在織帶拉出方向上的加速度超過預(yù)定值，傳感器彈簧207就不 能再維持慣性塊209的初始位置。具體地，在慣性塊209中出現(xiàn)慣性延遲，并且鎖定齒輪 206相對于慣性塊209在逆時針方向上轉(zhuǎn)動。結(jié)果，在慣性塊209的引導(dǎo)開口部209A中引導(dǎo)鎖定臂208的引導(dǎo)銷208A，并且使 鎖定臂208的頂端部在徑向向外的方向上轉(zhuǎn)動并且與離合器齒202D接合。這在圖41中示
出o如果在鎖定臂208與離合器齒202D接合之后繼續(xù)織帶的拉出操作，則與棘輪26 同軸地安裝的鎖定齒輪206保持在逆時針方向上轉(zhuǎn)動。由于鎖定臂208與離合器齒202D接合，因此離合器202也將在逆時針方向上轉(zhuǎn)動。結(jié)果，在離合器202的引導(dǎo)槽202F中弓丨導(dǎo)棘爪43的引導(dǎo)銷43A，并且使棘爪43朝 向棘輪26轉(zhuǎn)動。在圖42中示出該狀態(tài)。棘爪43繼續(xù)轉(zhuǎn)動且與棘輪26接合，于是防止了棘輪26的轉(zhuǎn)動。引導(dǎo)筒21被鎖 定以防止其轉(zhuǎn)動，進一步防止了織帶被拉出。在圖43中示出該狀態(tài)。在圖43所示的狀態(tài)下，恢復(fù)彈簧204被保持在壓縮狀態(tài)。因此，當(dāng)緩和朝向織帶拉 出方向施加的張力且引導(dǎo)筒21在卷收方向上轉(zhuǎn)動時，離合器202在被壓縮的恢復(fù)彈簧204 的施加力的作用下在順時針方向上轉(zhuǎn)動。由此，在離合器202的引導(dǎo)槽202F中反向引導(dǎo)棘 爪43的引導(dǎo)銷43A，并且使棘爪43移動離開棘輪26。由此解除了鎖定狀態(tài)。車身感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的說明圖44至圖46是示出車身感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的操作的說明圖。這些圖省略了車身感 應(yīng)式鎖定機構(gòu)的一些部分，以清楚地圖解示出棘爪43和棘輪26之間的關(guān)系的部分。一旦由車身的搖動或傾斜引起的加速度超過預(yù)定值，車輛傳感器205的球傳感器 205C就不能再維持在預(yù)定位置，并且使車輛傳感器桿205A向上推動導(dǎo)向臂203。結(jié)果，導(dǎo)向臂203的頂端部與鎖定齒輪齒206A接合。在圖44中示出該狀態(tài)。如果導(dǎo)向臂203和鎖定齒輪齒206A被保持在接合狀態(tài)，則該狀態(tài)使離合器202在 逆時針方向上轉(zhuǎn)動。也就是說，沿逆時針方向的轉(zhuǎn)動力被施加到鎖定齒輪206并且經(jīng)由導(dǎo) 向臂203被傳遞到可轉(zhuǎn)動地支撐有導(dǎo)向臂203的離合器202。 由此，在離合器202的引導(dǎo)槽202F中弓丨導(dǎo)棘爪43的引導(dǎo)銷43A并且使棘爪43朝 向棘輪26轉(zhuǎn)動。在圖45中示出該狀態(tài)。當(dāng)棘爪43繼續(xù)轉(zhuǎn)動并且與棘輪26接合時，棘輪26的轉(zhuǎn)動被鎖定。引導(dǎo)筒21被 鎖定以防止織帶被拉出。在圖46中示出該狀態(tài)。如織帶感應(yīng)式鎖定機構(gòu)的情況一樣，一旦織帶3被卷收，離合器202就在順時針方 向上轉(zhuǎn)動，由此使棘爪43和棘輪26解除接合。一旦車輛的加速度達到零，球傳感器205C 就返回到初始狀態(tài)。當(dāng)鎖定狀態(tài)被解除并且使離合器202在順時針方向上轉(zhuǎn)動并且返回其通常位置 時，引導(dǎo)塊202G是用于防止車輛傳感器桿205A響應(yīng)于車輛的加速度而升高的搖動限制構(gòu) 件。該引導(dǎo)塊202G被設(shè)置成當(dāng)導(dǎo)向臂203的頂端部與車輛傳感器205的車輛傳感器桿 205A接觸時，引導(dǎo)塊202G防止離合器202的返回被限制。在鎖定狀態(tài)下，引導(dǎo)塊202G的較寬區(qū)域的下端部與車輛傳感器205的桿底部205B 接觸。如果該較寬區(qū)域的寬度被設(shè)定成使得車輛傳感器桿205A的頂端部被保持在導(dǎo)向臂 203的下端部的移動路徑的下方，則即使當(dāng)離合器202在順時針方向上轉(zhuǎn)動以返回到其初 始位置時，車輛傳感器桿205A和導(dǎo)向臂203的頂端部也不接觸。引導(dǎo)塊202G的與桿底部 205B接觸的下端部具有響應(yīng)于離合器202在順時針方向上的轉(zhuǎn)動而逐漸變窄的錐狀構(gòu)造。 在從鎖定狀態(tài)返回時，當(dāng)離合器202在順時針方向上轉(zhuǎn)動以返回到其通常位置時，導(dǎo)向臂 203的頂端部以不限制離合器202的返回操作的方式與車輛傳感器桿205A接觸。在通常操 作中，桿底部205B不與引導(dǎo)塊202G接觸，由車輛的加速度引起的車輛傳感器205的搖動不 受引導(dǎo)塊202G的限制。如上所述，根據(jù)第一實施方式的安全帶卷收器1，棘爪引導(dǎo)件77以及與小齒輪體33同軸地固定的棘爪基部76在車輛碰撞時一體地轉(zhuǎn)動。由于小齒輪體33與引導(dǎo)筒21的 轉(zhuǎn)動軸線同軸地轉(zhuǎn)動，因此棘爪基部76和棘爪引導(dǎo)件77也與引導(dǎo)筒21同軸地轉(zhuǎn)動。響應(yīng) 于這些機械部件的轉(zhuǎn)動，離合器棘爪29從它們的初始位置在徑向向外的方向上突出。棘爪 基部76和棘爪引導(dǎo)件77被配置成使得被立設(shè)于引導(dǎo)筒21的一個外周部的凸緣部35包圍。 離合器齒輪30被形成于凸緣部35的內(nèi)周面。離合器棘爪29以與離合器齒輪30接合的方 式突出。由此，在小齒輪體33轉(zhuǎn)動時，離合器棘爪29與離合器齒輪30接合，使得小齒輪體 33的轉(zhuǎn)動力被傳遞到引導(dǎo)筒21。在這種情況下，傳遞小齒輪體33的驅(qū)動力的棘爪基部76 和棘爪引導(dǎo)件77被收納在形成于引導(dǎo)筒21的一個側(cè)端部的凸緣部35的內(nèi)部。因此，在引 導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線方向上，至少作為預(yù)緊器機構(gòu)的傳遞機構(gòu)的部件的棘爪基部76和棘爪 引導(dǎo)件77被布置成朝向引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線方向被收納的狀態(tài)。由此，可以減小預(yù)緊器 機構(gòu)17相對于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線方向所占據(jù)的安裝體積。此外，基板65被構(gòu)造成被小齒輪體33和棘爪引導(dǎo)件77保持，并且被進一步固定 到殼體單元5。可以在將小齒輪體33和棘爪引導(dǎo)件77安裝到基板65之后將基板65固定 到殼體單元5。此外，引導(dǎo)筒21的一側(cè)端部包括安裝凸臺31和軸承32，該安裝凸臺31與引導(dǎo)筒 21的轉(zhuǎn)動軸線同軸地立設(shè)，該軸承32在其內(nèi)側(cè)面繞安裝凸臺31的外側(cè)面轉(zhuǎn)動并且還在軸 承32的外側(cè)面相對于小齒輪體33轉(zhuǎn)動。由此，引導(dǎo)筒21和小齒輪體33可以以夾著引導(dǎo) 筒21的安裝凸臺31和軸承32的方式被同軸地聯(lián)接。由此，可以利用簡單的機械結(jié)構(gòu)將機 械構(gòu)件直接聯(lián)接在一起，并且可以容易且可靠地實現(xiàn)軸向位錯的自由結(jié)構(gòu)。此外，安裝凸臺31包括與引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線以及筒軸22同軸的開口，，該筒軸 22被裝配地接合到該開口并且與用于在織帶卷取方向上對織帶3施力的卷取彈簧單元8聯(lián) 接。由此，引導(dǎo)筒21和卷取彈簧單元8被筒軸22同軸地聯(lián)接。此外，筒軸22由剛性比引 導(dǎo)筒21的鋁材等更優(yōu)異的金屬鋼材等制成。此外，如果在車輛碰撞的情況下致動預(yù)緊器機構(gòu)17的氣體產(chǎn)生構(gòu)件61，則活塞64 在管狀氣缸62的活塞收納部62B的內(nèi)部從通常狀態(tài)向上移動并且與小齒輪體33的小齒輪 部71接觸，由此使小齒輪體33轉(zhuǎn)動。結(jié)果，小齒輪體33中的小齒輪部71的齒推動推動塊 87。因此，該推動塊87剪斷立設(shè)于基部塊體66的底面的定位突起94。剪斷定位突起94的 推動塊87被塊施力彈簧87A推動并且與轉(zhuǎn)動桿88的頂端部接觸，由此推動轉(zhuǎn)動桿88并使 轉(zhuǎn)動桿88轉(zhuǎn)動。由此，轉(zhuǎn)動桿88的下端部與齒輪側(cè)的臂89的頂端部解除接合。由此，由施 力彈簧90使齒輪側(cè)的臂89在向外的方向上轉(zhuǎn)動，同時，經(jīng)由聯(lián)接軸91使機械臂92轉(zhuǎn)動。 結(jié)果，棘爪43與卷取筒單元6中的棘輪26的棘輪部45接合。如果在車輛碰撞的情況下致動預(yù)緊器機構(gòu)17中的氣體產(chǎn)生構(gòu)件61，與由活塞64 使小齒輪體33的轉(zhuǎn)動基本上同時地，由推動塊87、塊施力彈簧87A、轉(zhuǎn)動桿88、齒輪側(cè)的臂 89、聯(lián)接軸91和機械臂92使棘爪43直接轉(zhuǎn)動，從而使棘爪43與卷取筒單元6的棘輪26 接合。由此，與預(yù)緊器機構(gòu)17的致動基本上同時地，棘爪43與卷取筒單元6的棘輪26接 合。結(jié)果，卷取筒可以被鎖定，以防止其在織帶3被快速且可靠地拉出的方向上轉(zhuǎn)動，由此 可以防止車輛乘客拉出織帶3的操作和帶負荷的下降。此外，通過將預(yù)緊器機構(gòu)17和強制鎖定機構(gòu)53安裝到基板65上然后安裝蓋板57
28來構(gòu)成預(yù)緊器單元7。然后，通過螺釘15和止動螺釘16將該預(yù)緊器單元7安裝到殼體單元 5。結(jié)果，可以有效地執(zhí)行將預(yù)緊器單元17和強制鎖定機構(gòu)53安裝到殼體單元5的操作。此外，可以用簡單且可靠的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)預(yù)緊器操作。具體地，只要小齒輪體33開始轉(zhuǎn)動，離合器棘爪29就向外突出并且與引導(dǎo)筒21 的離合器齒輪30接合。離合器棘爪29和離合器齒30的接合使小齒輪體33的驅(qū)動力直接 作用于引導(dǎo)筒21，從而開始卷取織帶3。這里實現(xiàn)了與背景技術(shù)中所述的機構(gòu)完全不同的 簡單且直接的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)。因此，沒有背景技術(shù)中的諸如接收驅(qū)動力傳遞的時間延遲 和接收驅(qū)動力傳遞的不規(guī)則定時等問題，可以以快速且可靠的定時執(zhí)行車輛碰撞時的織帶 3的卷取操作，而沒有定時不規(guī)則的問題。此外，由于鎖定塊76C和鎖定鉤77D的接合，棘爪基部76和棘爪引導(dǎo)件77彼此接 合。這種情況的接合狀態(tài)是在小齒輪體33初始轉(zhuǎn)動時允許與棘爪引導(dǎo)件77接合的棘爪基 部76相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。因此，在轉(zhuǎn)動的初始階段，棘爪基部76轉(zhuǎn)動，而棘爪引導(dǎo)件77被保 持在不能轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。結(jié)果，離合器棘爪29可以突出。此外，設(shè)置于棘爪引導(dǎo)件77的定位突起77A與形成于基板65的定位孔81接合。 在通常狀態(tài)和預(yù)緊器操作的初始階段，棘爪引導(dǎo)件77保持靜止?fàn)顟B(tài)。因此，棘爪基部76相 對于棘爪引導(dǎo)件77轉(zhuǎn)動，這使得離合器棘爪29突出。在突出之后，離合器棘爪29按壓引 導(dǎo)部77C，由此按壓棘爪引導(dǎo)件77。離合器棘爪29的按壓力使定位突起77A斷裂。在定位 突起77A斷裂之后，棘爪引導(dǎo)件77和棘爪基部76可以一體地轉(zhuǎn)動。此外，在棘爪基部76上設(shè)置棘爪支撐塊76，當(dāng)從棘爪基部76的徑向外側(cè)觀察時， 棘爪支撐塊76的配置方式看上去像棘爪支撐塊76包圍通孔76A。當(dāng)離合器棘爪29按壓驅(qū) 動引導(dǎo)筒21時，棘爪支撐塊76可以承受離合器棘爪29接收到的負荷。此外，在小齒輪體33轉(zhuǎn)動時，離合器棘爪29與離合器齒輪30接合，使得小齒輪體 33的轉(zhuǎn)動力被傳遞到引導(dǎo)筒21。在這種情況下，用于將小齒輪體33的轉(zhuǎn)動力傳遞到引導(dǎo) 筒21的傳遞機構(gòu)的至少一部分，即棘爪基部76、棘爪引導(dǎo)件77以及與棘爪基部76和棘爪 引導(dǎo)件77接合的離合器棘爪29中的至少一方被收納在形成于引導(dǎo)筒21的一端部的筒凹 部21B中。因此，在引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線方向上，至少棘爪基部76、棘爪引導(dǎo)件77和離合 器棘爪29以收納狀態(tài)朝向引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線方向放置。由此，可以減小預(yù)緊器機構(gòu)相 對于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線方向所占據(jù)的安裝體積。此外，筒凹部21B包括凸?fàn)畹陌惭b凸臺31，其與引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線同軸地設(shè) 置在引導(dǎo)筒21的中央部；以及軸承32，其在軸承32的內(nèi)側(cè)面繞安裝凸臺31的外側(cè)面轉(zhuǎn)動 且在軸承32的外側(cè)面相對于小齒輪體33轉(zhuǎn)動。因此，利用引導(dǎo)筒21的安裝凸臺31和軸 承32的介入，可以同軸地聯(lián)接引導(dǎo)筒21和小齒輪體33。由此，可以用簡單的機械結(jié)構(gòu)將機 械構(gòu)件直接聯(lián)接在一起，并且可以容易且可靠地實現(xiàn)軸向位錯的自由結(jié)構(gòu)。此外，安裝凸臺31包括開口，其與引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線同軸；和筒軸22，其與開 口接合并且與用于在織帶卷取方向上對織帶3施力的卷取彈簧單元8聯(lián)接。由此，引導(dǎo)筒 21和卷取彈簧單元8被筒軸22同軸地聯(lián)接。此外，筒軸22優(yōu)選由剛性比引導(dǎo)筒21的材料 優(yōu)異的金屬材料制成，以確保作為聯(lián)接軸的筒軸22的剛性。在車身感應(yīng)式鎖定機構(gòu)中，引導(dǎo)塊202G的較寬區(qū)域的下端部與車輛傳感器205的 桿底部205B接觸。如果該較寬區(qū)域的寬度被設(shè)定成使得車輛傳感器桿205A的頂端部被保持在導(dǎo)向臂203的下端部的移動路徑的下方，即使當(dāng)離合器202在順時針方向上轉(zhuǎn)動以返 回到其初始位置時，車輛傳感器桿205A和導(dǎo)向臂203的頂端部也不接觸。此外，在通常操 作中，桿底端部205B不與引導(dǎo)塊202G接觸，并且由車輛的加速度引起的車輛傳感器205的 運動不受引導(dǎo)塊202G的限制。第二實施方式接著，將參照圖47至圖53說明第二實施方式的安全帶卷收器301。應(yīng)當(dāng)注意，與 根據(jù)第一實施方式的安全帶卷收器1中提到的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示與根據(jù)第一 實施方式的安全帶卷收器1中的構(gòu)成部分相同或等同的構(gòu)成部分。圖47是示出根據(jù)第二實施方式的安全帶卷收器301的離合器機構(gòu)303和基板305 的分解立體圖。圖48是示出從卷取筒單元6側(cè)觀察的圖47的棘爪基部的立體圖。圖49 是示出從棘爪引導(dǎo)件313側(cè)觀察的圖47的離合器棘爪的立體圖。圖50是示出從棘爪基部 311側(cè)觀察的圖47的離合器棘爪的立體圖。圖51是示出從卷取筒6側(cè)觀察的圖47的棘爪 引導(dǎo)件的立體圖。圖52是示出軸接收構(gòu)件306被安裝到根據(jù)第二實施方式的離合器機構(gòu) 303的狀態(tài)的立體圖。圖53是示出卷取筒單元6和離合器機構(gòu)303被安裝到預(yù)緊器單元7 的狀態(tài)的主要部分的放大截面圖。根據(jù)第二實施方式的安全帶卷收器301的示意性結(jié)構(gòu)與根據(jù)第一實施方式的安 全帶卷收器1的示意性結(jié)構(gòu)大致相同。然而，第二實施方式的不同之處在于，用安裝到離合器機構(gòu)303的軸接收構(gòu)件306 的構(gòu)造來代替根據(jù)第一實施方式的安全帶卷收器1的軸承32和離合器機構(gòu)68，軸接收構(gòu)件 306不能相對于離合器機構(gòu)303轉(zhuǎn)動。如圖47所示，軸接收構(gòu)件306由諸如聚縮醛樹脂等合成樹脂材料形成。軸接收構(gòu) 件306包括筒狀部306A，其為大致筒狀，立設(shè)于引導(dǎo)筒21的位于預(yù)緊器單元7側(cè)的端面 的中央的筒狀安裝凸臺31被可轉(zhuǎn)動地插入到該筒狀部306A中；以及凸緣部306B，其具有 環(huán)狀并且從筒狀部306A的引導(dǎo)筒21側(cè)的端緣部徑向向外延伸。此外，在凸緣部306B的周部，形成三個突起部306C，各突起部306C以從正面觀 察時像三角形的錐狀板的形式突出，并且以大致120度的中心角的間隔位于徑向向外的位 置。此外，在各突起部306C的徑向外端部，與筒狀部306A的外周面的軸向平行地立設(shè)有尺 寸略小于后述的離合器機構(gòu)303的厚度尺寸的接合件307 (參照圖53)。此外，如圖53所 示，在各接合件307的前端部，形成有接合突起307A，其在側(cè)部以截面為大致直角三角形的 形式大致直角地向外突出。此外，如圖47所示，離合器機構(gòu)303包括由鋼材等形成的大致環(huán)狀的棘爪基部
311；由鋼材等形成的三個離合器棘爪312 ；以及由諸如聚縮醛樹脂等合成樹脂材料形成 的大致環(huán)狀棘爪引導(dǎo)件313，其中棘爪引導(dǎo)件313和棘爪基部311協(xié)同地保持離合器棘爪
312(參照圖52)。如圖47和圖48所示，棘爪基部311的結(jié)構(gòu)與根據(jù)第一實施方式的安全帶卷收器 1的棘爪基部76的結(jié)構(gòu)大致相同。在棘爪基部311的內(nèi)周面上，形成間隔為大致120°的 中心角的三組花鍵槽，使得形成于小齒輪體的凸臺部74上的花鍵能夠被裝配在花鍵槽中。此外，棘爪基部311包括三個插入孔76A和三個棘爪支撐塊76B，各棘爪支撐塊 76B足夠厚，以在棘爪基部311的徑向外側(cè)包圍三個插入孔76A。此外，鎖定塊76C被形成于棘爪支撐塊76B的徑向外端。凹部76D在棘爪支撐塊76B的面對棘爪基部311的表面上 靠近鎖定塊76C地形成。如圖48所示，在棘爪基部311的引導(dǎo)筒21側(cè)的表面上，形成從正面觀察時為大致 三角形的凹部315，凹部315被裝配成當(dāng)軸接收構(gòu)件306的筒狀部306A被插入到棘爪基部 311中時使凸緣部306B和突起部306C全部都被裝配在凹部315中(參照圖52)。如圖53 所示，凹部315的深度尺寸與各板狀突起部306的厚度大致相同。此外，在凹部的各底面頂 點，形成有通孔316，軸接收構(gòu)件306的各接合件307被插入到通孔316中。此外，如圖47、圖49和圖50所示，各離合器棘爪312的結(jié)構(gòu)與根據(jù)第一實施方式 的離合器棘爪29的結(jié)構(gòu)大致相同。也就是，在離合器棘爪312的前端部，形成有與引導(dǎo)筒 21的離合器齒輪30接合的接合齒29B。此外，離合器棘爪312包括具有預(yù)定深度(例如大 約0. 5mm 1. 0mm)的凹部29C，設(shè)置于棘爪引導(dǎo)件313的突起部77E(參照圖51)被裝配在 凹部29C中。然而，如圖49和圖50所示，在各離合器棘爪312的與棘爪基部311接觸的表面上， 代替根據(jù)第一實施方式的離合器棘爪29的通孔29A，在應(yīng)當(dāng)形成通孔29A的位置立設(shè)有轉(zhuǎn) 動支撐軸318。如圖52所示，各離合器棘爪312的轉(zhuǎn)動支撐軸318被可轉(zhuǎn)動地裝配在棘爪 基部311的各通孔76A中。此外，在各離合器棘爪312的位于棘爪引導(dǎo)件313側(cè)的表面上，在與轉(zhuǎn)動支撐軸 318對應(yīng)的位置，形成從正面觀察時為環(huán)狀的凹部319，該凹部319的直徑與根據(jù)第一實施 方式的離合器棘爪29的通孔29A的直徑大致相同，且該凹部319具有預(yù)定深度(例如，大 約 0. 5mm 1. 0mm)。此外，如圖47和圖51所示，棘爪引導(dǎo)件313的結(jié)構(gòu)與根據(jù)第一實施方式的棘爪引 導(dǎo)件77的結(jié)構(gòu)大致相同。棘爪引導(dǎo)件313的內(nèi)徑被形成為比棘爪基部311的花鍵槽大。 此外，在棘爪引導(dǎo)件313的棘爪基部311側(cè)的表面上，靠近各離合器棘爪312地設(shè)置引導(dǎo)部 77C。此外，在棘爪引導(dǎo)件313的外周部，靠近引導(dǎo)部77C地設(shè)置三個鎖定鉤77D，使得當(dāng) 棘爪引導(dǎo)件313與棘爪基部311裝配時，鎖定鉤77D與鎖定塊76C接合。此外，在棘爪引導(dǎo) 件313的與各離合器棘爪312的凹部29C對應(yīng)的位置，立設(shè)有突起77E。當(dāng)棘爪引導(dǎo)件313 被安裝到棘爪基部311時，突起77E被裝配在各離合器棘爪312的凹部29C中。由此，各離 合器棘爪312被布置在通常位置。也就是，離合器棘爪312被保持在離合器機構(gòu)303的內(nèi) 部。應(yīng)當(dāng)注意，如圖47和圖51所示，棘爪引導(dǎo)件313在與棘爪基部311的各通孔316 對應(yīng)的位置包括沿著周向從各引導(dǎo)部77C的鎖定鉤77D側(cè)的端緣開始的水平方向較長的開 口部321。如圖53所示，在各開口部321中，插入并且螺紋接合軸接收構(gòu)件306的接合件 307，使得在小齒輪體33和棘爪基部33 —起轉(zhuǎn)動的情況下各接合件307和棘爪引導(dǎo)件在預(yù) 定的轉(zhuǎn)動角度范圍(例如，大約60度的轉(zhuǎn)動角度)內(nèi)不彼此接觸。此外，在各開口部321的引導(dǎo)部77C側(cè)的端緣部，S卩，在與棘爪基部311的各通孔 316對應(yīng)的位置，棘爪引導(dǎo)件313包括可徑向向外變形的突出肋322，突出肋322從各開口 部321的徑向外側(cè)緣部向內(nèi)延伸并且從側(cè)面觀察時為大致L字狀。如圖53所示，在軸接收 構(gòu)件306被裝配在棘爪基部311的凹部315中時，這些突出肋322被設(shè)置成能與各接合件
31307的接合突起307A接合。由此，防止軸接收構(gòu)件306滑出。此外，在棘爪引導(dǎo)件313的面對棘爪基部311的表面上，在各開口部的徑向外側(cè)周 部處立設(shè)突起323，突起323從平面圖中觀察為T字狀并且在與棘爪基部311接合時被裝 配在各凹部76D中。此外，在棘爪引導(dǎo)件313的面對棘爪基部311的表面的周緣部，以大致 120°的中心角的間隔立設(shè)三個銷324，使得在與棘爪基部311接合時，銷324與各離合器棘 爪312的接合齒29B對應(yīng)。由于當(dāng)棘爪引導(dǎo)件313與棘爪基部311接合時，各銷324阻擋 各接合齒29B，因此可以在預(yù)緊器單元7不被致動時防止離合器棘爪312突出。此外，在棘爪引導(dǎo)件313的面對棘爪基部311的表面上，以大致120°的中心角的 間隔立設(shè)突起325，該突起325在從平面圖觀察時為十字形狀，用于被裝配在各離合器棘爪 312的凹部319中。這些突起325被裝配在各離合器棘爪312的凹部319中，以與轉(zhuǎn)動支撐 軸318 —起可轉(zhuǎn)動地支撐各離合器棘爪312的轉(zhuǎn)動支撐軸318側(cè)的支撐端緣部。此外，如圖47所示，在棘爪引導(dǎo)件313的軸向向外方向的端緣面上，從寬度方向 的外周部到大致中央部沿徑向以大致120°的中心角的間隔立設(shè)寬度窄的三個定位突起 326。此外，基板305的結(jié)構(gòu)與根據(jù)第一實施方式的基板65的結(jié)構(gòu)大致相同。然而，在供小 齒輪體33的凸臺部74插入的通孔83的周部上，代替三個定位孔81，沿著通孔83的徑向以 大致120°的中心角的間隔形成用于裝配棘爪引導(dǎo)件313的各定位突起326的三個長定位 孔 327。此外，如圖47和圖52所示，各離合器棘爪312的轉(zhuǎn)動支撐軸318被裝配在棘爪基 部311的通孔76A中。于是，由上所述，棘爪引導(dǎo)件313的突起77E被裝配到各離合器棘爪 312的凹部29C中，從平面圖觀察時為十字狀的突起325被裝配到各離合器棘爪312的凹部 319中，從平面圖觀察時為T字狀的突起323被裝配到棘爪基部311的凹部76D中。棘爪引導(dǎo)件313的鎖定鉤77D與鎖定塊76接合，使得離合器棘爪312以可繞各轉(zhuǎn) 動支撐軸318和突起325轉(zhuǎn)動的方式被收納。接著，允許在離合器機構(gòu)303的棘爪引導(dǎo)件 313的外側(cè)面突出的定位突起326以被配置在基板305的外側(cè)面的方式被裝配在基板305 的各定位孔327中。此后，小齒輪體33的凸臺部74被裝配在形成于基板305的大致中央的通孔83中， 形成于凸臺部74的各花鍵被壓配合且固定在棘爪基部311的各花鍵槽。由此，離合器機構(gòu) 303和小齒輪體33被安裝且被固定于基板305，并且小齒輪體33的小齒輪部71被恒定地 固定在如圖7所示的位置。接著，如圖47、圖52和圖53所示，軸接收構(gòu)件306的各接合件307在筒狀部306A 被裝配在小齒輪體33的軸接收部33A的狀態(tài)下被插入棘爪基部311的各通孔316中。此 后，軸接收構(gòu)件306的凸緣部306B和突起部306C被插入到凹部315中，使接合件307與各 突出肋322接合。由此，軸接收構(gòu)件306的各突起部306C的兩側(cè)面被布置成與凹部315的 各頂點部的內(nèi)表面對應(yīng)。由此，軸接收構(gòu)件306以不能相對轉(zhuǎn)動的方式被安裝到離合器機 構(gòu) 303。此后，筒軸22通過壓配合等被固定到引導(dǎo)筒21的安裝凸臺31，然后，安裝凸臺31 從棘爪基部311側(cè)被插入到軸接收構(gòu)件306的筒狀部306A中。由此，卷取筒單元6的一個 端部經(jīng)由軸接收構(gòu)件306被預(yù)緊器單元7的小齒輪體33的軸接收部33A可轉(zhuǎn)動地支撐。此 外，卷取筒單元6的筒軸22的前端部經(jīng)由卷取彈簧單元8中的彈簧軸58與螺旋彈簧聯(lián)接，
32由此，利用螺旋彈簧的施加力在織帶卷取方向上對卷取筒單元6恒定地施力。此外，在預(yù)緊器單元7被致動以使小齒輪體33轉(zhuǎn)動的情況下，棘爪基部311以棘 爪引導(dǎo)件313為基準(zhǔn)相對轉(zhuǎn)動到預(yù)定角度，且被棘爪基部311的各棘爪支撐塊76B按壓的 各離合器棘爪312在其轉(zhuǎn)動方向上移動以壓斷棘爪引導(dǎo)件313的各突起77E、銷324和突起 325。此后，各離合器棘爪312在移動時被棘爪支撐塊76B和引導(dǎo)部77C按壓，以轉(zhuǎn)動支撐 軸318為基準(zhǔn)進一步轉(zhuǎn)動，并且在徑向向外的方向上被引導(dǎo)，然后從棘爪基部311的外周部 突出，以與引導(dǎo)筒21的離合器齒輪30接合。同時，棘爪引導(dǎo)件313的各定位突起326被剪斷，由此離合器機構(gòu)303可與小齒輪 體33 —體地轉(zhuǎn)動。結(jié)果，小齒輪體33的轉(zhuǎn)動力經(jīng)由各離合器棘爪312和離合器齒輪30傳 遞到引導(dǎo)筒21，使得卷取筒單元6在織帶卷取方向上轉(zhuǎn)動。如上所述，在根據(jù)第二實施方式的安全帶卷收器301中，軸接收構(gòu)件306的凸緣部 306B和突起部306C被插入到凹部315中，使得接合件307與突出肋322接合。由此，軸接 收構(gòu)件306可以以不能相對于離合器機構(gòu)303轉(zhuǎn)動的方式被安裝到離合器機構(gòu)303。由此，防止了軸接收構(gòu)件306的筒狀部306A的外周面與小齒輪體33的軸接收部 33A的內(nèi)周面之間的相對轉(zhuǎn)動，使得只有引導(dǎo)筒21的外徑小的安裝凸臺31可以在軸接收構(gòu) 件306的筒狀部306A的內(nèi)周面上轉(zhuǎn)動，且可以減小引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動阻力。同時，可以使引 導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動阻力恒定，從而使拉出織帶3的力恒定。此外，由于軸接收構(gòu)件306的凸緣部306B和突起部306C被插入到棘爪基部311 的凹部315中，因此防止了軸接收構(gòu)件306從離合器機構(gòu)303朝向引導(dǎo)筒21側(cè)突出，并且 可以進一步減小預(yù)緊器機構(gòu)17相對于引導(dǎo)筒21的轉(zhuǎn)動軸線方向所占據(jù)的安裝體積。此外，由于棘爪引導(dǎo)件313的突出肋322被設(shè)置成在軸接收構(gòu)件306被插入到棘 爪基部311的凹部315中時與各接合件307的接合突起307A接合，因此防止了軸接收構(gòu)件 306從軸向滑出。由此，可以防止在將軸接收構(gòu)件306安裝到預(yù)緊器單元7時機械構(gòu)件的意 外位錯，并且可以提高組裝效率。本發(fā)明不限于第一和第二實施方式所述的方案，在不背離本發(fā)明的精神的情況 下，可以對本發(fā)明進行各種改進和變形。例如，軸承32和軸接收構(gòu)件306不必由樹脂材料制成。只要使用的材料的表面摩 擦特性小或者應(yīng)用小摩擦的表面處理從而使軸承32和軸接收構(gòu)件306可以被可轉(zhuǎn)動地布 置在引導(dǎo)筒21和小齒輪體33之間，則軸承32和軸接收構(gòu)件306就可以由任何材料制成。盡管說明了棘爪基部76、311和離合器棘爪29、312由金屬構(gòu)件制成且棘爪引導(dǎo)件 77和313由樹脂構(gòu)件制成，但是本發(fā)明不限于此。棘爪基部76、311和離合器棘爪29、312 可以由能夠在離合器棘爪29、312突出時使引導(dǎo)部77C可靠地變形且在離合器棘爪29、312 突出之后可靠地壓斷定位突起77A、326的材料制成。此外，只要離合器棘爪29、312的硬度 和棘爪支撐塊76B的硬度確保足夠，它們就可以使用滿足硬度的任何材料。此外，只要可以傳遞驅(qū)動力且能夠可靠地卷取織帶3，離合器棘爪29、312的數(shù)量 可以任意地確定。此外，在第一實施方式中，說明了棘爪引導(dǎo)件77的十字狀突起77B被壓配合在離 合器棘爪29的通孔29A中的情況。然而，本發(fā)明不限于這種方式。離合器棘爪29可以被 壓配合在棘爪基部76中。此外，關(guān)于棘爪基部76和棘爪引導(dǎo)件77的相對轉(zhuǎn)動，可以適當(dāng)
33地確定其中的哪一個被固定并且另一個相對轉(zhuǎn)動。由于壓配合有離合器棘爪29的十字狀 突起77B在轉(zhuǎn)動時斷裂，因此，按壓離合器棘爪29以使其從斷裂的十字狀突起77B向外突 出的棘爪支撐塊76B和引導(dǎo)部77C兩者可以被配置在棘爪基部76或棘爪引導(dǎo)件77上。只 要棘爪支撐塊76B和引導(dǎo)部77C被構(gòu)造成協(xié)作地卡合(catch)并且按壓離合器棘爪29，就 可以應(yīng)用任何配置方式。
權(quán)利要求
一種安全帶卷收器，其包括卷取筒和預(yù)緊器機構(gòu)部，所述卷取筒用于卷取織帶并且被可轉(zhuǎn)動地收納在殼體中，所述預(yù)緊器機構(gòu)部在車輛碰撞時卷取所述織帶，其中，所述預(yù)緊器機構(gòu)部包括小齒輪體，其在車輛碰撞時與所述卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線同軸地轉(zhuǎn)動；驅(qū)動單元，其驅(qū)動所述小齒輪體；第一轉(zhuǎn)動體，其被同軸地安裝且固定到所述小齒輪體；第二轉(zhuǎn)動體，其被同軸地安裝到所述小齒輪體，并且當(dāng)所述小齒輪體處于初始轉(zhuǎn)動狀態(tài)時所述第二轉(zhuǎn)動體保持不運動的狀態(tài)；以及接合構(gòu)件，其被至少一個轉(zhuǎn)動體即所述第一轉(zhuǎn)動體或所述第二轉(zhuǎn)動體可轉(zhuǎn)動地支撐，并被裝配在所述第一轉(zhuǎn)動體和所述第二轉(zhuǎn)動體二者中，所述接合構(gòu)件響應(yīng)于所述第一轉(zhuǎn)動體相對于所述第二轉(zhuǎn)動體的相對轉(zhuǎn)動而向外突出，以與所述卷取筒接合，其中，一個轉(zhuǎn)動體被布置成與另一轉(zhuǎn)動體面對，所述另一轉(zhuǎn)動體包括引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部隨著所述一個轉(zhuǎn)動體的相對轉(zhuǎn)動通過推動所述接合構(gòu)件移動而在徑向向外的方向上引導(dǎo)所述接合構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全帶卷收器，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)動體包括接合部，所述接合部與所述殼體或被固定到所述殼體的固定構(gòu)件 接合，以及在所述接合構(gòu)件響應(yīng)于所述第一轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動而按壓所述引導(dǎo)部時，所述接合部斷m農(nóng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全帶卷收器，其特征在于，在所述接合構(gòu)件在徑向向外的 方向上被引導(dǎo)之后，由所述引導(dǎo)部的壓力使所述接合部斷裂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的安全帶卷收器，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動體 和/或所述第二轉(zhuǎn)動體包括支撐部，所述支撐部在所述接合構(gòu)件與所述卷取筒接合并且使 所述卷取筒轉(zhuǎn)動時與所述接合構(gòu)件的轉(zhuǎn)動后部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中的任一項所述的安全帶卷收器，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)動體 由樹脂材料制成并且包括位于所述第二轉(zhuǎn)動體的表面上的與所述殼體或被固定到所述殼 體的固定構(gòu)件接觸的接合部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全帶卷收器，其特征在于，所述另一轉(zhuǎn)動體與所述第二轉(zhuǎn) 動體對應(yīng)，并且所述引導(dǎo)部能變形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的安全帶卷收器，其特征在于，所述卷取筒的一 側(cè)端部包括外周端部，其在包圍與所述卷取筒同軸地布置的所述第一轉(zhuǎn)動體和所述第二轉(zhuǎn)動體的 狀態(tài)下沿轉(zhuǎn)動軸線方向立設(shè)于所述卷取筒的外周緣部；以及內(nèi)齒，其形成于所述卷取筒的所述外周緣部的內(nèi)周面，并且在所述接合構(gòu)件突出的位 置處與所述接合構(gòu)件接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全帶卷收器，其特征在于，所述卷取筒的所述一側(cè)端部包括凸部，所述凸部以與所述卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線同軸地突 出的方式被布置在所述一側(cè)端部的中央部，以及所述預(yù)緊器機構(gòu)部包括軸承，所述軸承的內(nèi)側(cè)面在所述凸部上滑動，并且所述軸承的外側(cè)面在所述小齒輪體中滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全帶卷收器，其特征在于，所述卷取筒的所述一側(cè)端部包括凸部，所述凸部以與所述卷取筒的轉(zhuǎn)動軸線同軸地突 出的方式被布置在所述一側(cè)端部的中央部，所述預(yù)緊器機構(gòu)部包括軸接收構(gòu)件，所述軸接收構(gòu)件具有用于可轉(zhuǎn)動地支撐所述凸 部的軸接收孔，并且所述軸接收構(gòu)件經(jīng)由所述第一轉(zhuǎn)動體被安裝到所述小齒輪體的軸接收 部，以及所述軸接收構(gòu)件經(jīng)由所述第一轉(zhuǎn)動體以不能相對轉(zhuǎn)動的方式被安裝到所述小齒輪體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全帶卷收器，其特征在于， 所述軸接收構(gòu)件包括筒狀部，其為筒狀且包括所述軸接收孔；凸緣部，其為環(huán)狀并且從所述筒狀部的位于卷取筒側(cè)的周緣部徑向向外延伸；以及 突起部，其從所述凸緣部的周緣部上的預(yù)定位置徑向向外延伸， 其中，所述第一轉(zhuǎn)動體包括凹部，所述凸緣部和所述突起部被裝配在所述凹部的表面， 所述凸緣部和所述突起部與所述凹部的表面彼此接觸，由于所述凸緣部和所述突起部被裝配在所述凹部，所述軸接收構(gòu)件以不能相對轉(zhuǎn)動的 方式被安裝到所述小齒輪體。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中的任一項所述的安全帶卷收器，其特征在于， 所述凸部包括與所述卷取筒的轉(zhuǎn)動軸同軸的開口孔，所述預(yù)緊器機構(gòu)部包括軸，所述軸被插入到所述開口孔中并且與用于在織帶卷取方向 上對織帶施力的施力部聯(lián)接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的安全帶卷收器，其特征在于， 所述軸由剛性比所述卷取筒的材料的剛性高的金屬材料形成。
全文摘要
當(dāng)小齒輪體(33)與卷取筒(6)的轉(zhuǎn)動軸線同軸地轉(zhuǎn)動時，被固定到小齒輪體的第一轉(zhuǎn)動體(76)相對于也被同軸地固定到小齒輪體的第二轉(zhuǎn)動體(77)同軸地轉(zhuǎn)動，并且第二轉(zhuǎn)動體在小齒輪體的初始轉(zhuǎn)動期間不轉(zhuǎn)動。由此，被第一轉(zhuǎn)動體可轉(zhuǎn)動地支撐且被裝配到第一和第二轉(zhuǎn)動體中的接合構(gòu)件(29)徑向向外突出。如此突出的接合構(gòu)件與卷取筒接合。在該階段，由第二轉(zhuǎn)動體的引導(dǎo)部使接合構(gòu)件響應(yīng)于相對轉(zhuǎn)動而被按壓和移動，以使接合構(gòu)件在徑向向外的方向上被引導(dǎo)。
文檔編號B60R22/46GK101980899SQ20098011155
公開日2011年2月23日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者中岡孝壽, 田中將崇, 金子真也 申請人:蘆森工業(yè)株式會社