專利名稱：高彈力輪胎及制備方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于輪胎領(lǐng)域，尤其是一種高彈力輪胎及制備方法。
背景技術(shù)：
鑒于充氣輪胎有怕扎、漏氣、爆裂等多種形式的缺陷，因此免充氣輪胎應(yīng)運而生。目前市場上的免充氣輪胎為實心輪胎，即整個輪胎無論胎面、胎心采用同一種材料直接一體制作出來，雖則克服了充氣輪胎的一些缺陷，但由于這類輪胎是一體實心的，由此而出現(xiàn)了體積重，彈性低，耗力大等難以克服的問題，并且這類實心輪胎的材料主要由再生橡膠制作，耐磨性、緩沖性、耐老化性等指標均不能滿足市場需要、尤其是工具車或者其他車輛(自行車、三輪車、手推車、運轉(zhuǎn)車)輪胎的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種體積輕、彈性好、耐磨且免充氣的高彈力輪胎及制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該高彈力輪胎，由胎面和胎心通過硫化模具熱合固接構(gòu)成，其中胎心的組成成分及重量百分比為天然橡膠31.0～33.0天然乳膠9.4～9.8輕鈣37.8～39.0碳黑4.7～4.9氧化鋅 1.7～1.9硫磺0.7～0.8防老甲 0.5～0.7硬脂酸 0.9～1.1促進劑 0.09～0.11發(fā)泡劑 3.1～3.3尿素1.5～1.7凡士林 4.5～4.9胎面的組成成分及重量百分比為天然橡膠45.8～49.2
丁苯膠 6.0～6.5高苯乙烯3.0～3.3聚氯乙烯糊樹脂 3.0～3.3碳黑18.4～18.9氧化鋅 3.0～3.3硫磺1.2～1.6硬脂酸 0.6～0.8防老劑4010# 0.4～0.6防老劑D 0.4～0.6固馬龍 1.8～2.0凡士林 12.0～13.1促進劑DM0.4～0.6促進劑D 0.3～0.4在所述的胎心所構(gòu)成的組成成分中還可添加的附料的組成成分及重量百分比為白油膏 1.4～1.7在所述的胎面所構(gòu)成的組成成分中還可添加的附料的組成成分及重量百分比為硬脂酸鋅 0.5～0.6硬脂酸鋇 0.5～0.6白碳黑 5.4～5.6石蠟 0.8～0.9松香 0.4～0.5氧化鎂 1.6～1.7所述的發(fā)泡劑可為下述的其中一種，發(fā)泡劑為碳酸鹽類的碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨，亞硝基化合物的N，N’-二甲基、N’-二亞硝基對苯二甲酰胺，有機發(fā)泡劑的對甲苯磺酰肼類、雙磺酰肼類、對-對-磺酰肼二苯醚類，偶氮化合物類的偶氮二甲酰胺、改性偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸鋇。
該高彈力輪胎的制備方法包括胎心制備工藝、胎面制備工藝和成品的組合制備工藝一、胎心制備工藝胎心的制備工藝包括天然橡膠的塑煉工步、混煉工步、細煉溫膠工步、膠棒成型工步構(gòu)成，具體的制備方法為
1.天然橡膠的塑煉工步a.將天然橡膠(采用國產(chǎn)1號天然橡膠)按配比稱重后切塊，在開放式煉膠機上煉膠，要求煉膠機的滾距為1～1.5mm，前滾滾溫不高于50～55℃，后滾滾溫不高于55～60℃，每次通薄均用倒換方法將橡膠填入煉膠機，共通薄11～13次；b.放開滾距為7～8mm，將橡膠填入煉膠機，用左右四把刀法搗煉3～5次，橡膠形成7～8mm厚的橡膠片；c.橡膠下片，用水冷法在水溫10℃左右的水槽中冷卻20分鐘；d.提出橡膠片，在橡膠片的上下面打上滑石粉，停放8小時待用；e.再重復(fù)a～d工步二次，即塑煉共三次，達到橡膠片的可塑度為0.55～0.60即可，橡膠片碼放進入混煉工步；2.混煉工步a.將煉膠機的滾距設(shè)定在1～1.5mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將塑煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上煉膠，按配比填加乳膠，通薄3次；b.將橡膠填入煉膠機，通薄一次后即按重量配比在橡膠片上填加由氧化鋅、促進劑、硬脂酸、防老甲、固馬龍的混合物，然后按配比填加凡士林，直到橡膠片將上述填加的藥劑均勻融入；c.按配比在橡膠片上填加輕鈣和碳黑的混合物，直至將該兩種藥劑均勻融入橡膠片；d.按配比在橡膠片上填加發(fā)泡劑、硫磺和尿素的混合物，并在這些藥劑均勻融入橡膠片后通薄3次；e.放開煉膠機的滾距為7～8mm，用左右四把刀法搗煉3～5次，橡膠形成7～8mm厚的橡膠片；f..橡膠下片，用水冷法在水溫10℃左右的水槽中冷卻20分鐘；g.提出橡膠片，在橡膠片的上下面打上滑石粉，停放8小時待用；3.細煉溫膠工步a.將煉膠機的滾距設(shè)定在3～4mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將混煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上軟化溫膠，并使橡膠片上下表面光滑平整；b.設(shè)定滾距為1～1.5mm，填入橡膠片并以打三角包或者倒換方向填入，通薄4～5次；c.設(shè)定滾距4～5mm，橡膠片下條，此時形成50mm寬、4～5mm的橡膠條；
4.膠棒成型工步a.膠棒成型需要在擠出機上成型，擠出機的機筒、機頭、口型等部位需要通蒸汽加熱，其中機筒要求達到35～40℃，機頭要求達到40～50℃，口型要求達到60～70℃；b.將上一工步的橡膠條直接充分填入擠出機的機筒，該橡膠條經(jīng)機頭后經(jīng)口型出料，即膠棒；c.根據(jù)需要，采用角度為45°坡口切割膠棒，在每一膠棒的坡口處涂抹汽油，再用鐵刷起毛，停放五分鐘連粘，形成一封閉的圓棒環(huán)即胎心成品待用。
二、胎面制備工藝1.天然橡膠的塑煉工步胎面按照胎心的塑煉工步進行，只是在塑煉第三段時要求前滾滾溫和后滾滾溫需要達到60～70℃。其他與胎心的塑煉工步相同；2.混煉工步a.將煉膠機的滾距設(shè)定在1～1.5mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將塑煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上煉膠，通薄3次；b.將橡膠填入煉膠機，通薄一次后即按重量配比在橡膠片上填加由氧化鋅、促進劑DM、促進劑D、硬脂酸、防老劑D、防老劑4010#、固馬龍的混合物，然后按配比填加凡士林，直到橡膠片將上述填加的藥劑均勻融入；c.按配比在橡膠片上填加丁苯膠、高苯乙烯、聚氯乙烯糊樹脂和碳黑、白碳黑的混合物，將這些藥劑均勻融入橡膠片，通薄3次；d.其他步驟與胎心混煉工步的e～g相同；3.細煉溫膠工步與胎心的細煉溫膠工步相同，最終生產(chǎn)出胎心的成品。
三、組合制備工藝1.將胎面的接口卷壓在胎心的內(nèi)圓上，保持胎面的外圓面光滑平整；2.將胎面與胎心的組合體置于硫化成型胎上，硫化指標為3.5mpa×20分鐘；3.硫化合模油壓100mpa并上下合模放汽三次即成成品輪胎。
此外，在制備胎心的混煉工步的d項中在填加發(fā)泡劑、硫磺和尿素的混合物中也可按配比添加白油膏；在制備胎面的混煉工步的b項中在填加由氧化鋅、促進劑DM、促進劑D、硬脂酸、防老劑D、防老劑4010#、固馬龍的混合物中也可同時按配比增加石蠟、松香、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氧化鎂。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1.胎心是主要由天然橡膠合成發(fā)泡所構(gòu)成的高分子氣體海綿發(fā)泡體，其具體構(gòu)成組分比較簡單，工藝步驟比較合理，物理性能和化學性能指標優(yōu)異，所制作的胎心彈力大，重量輕，不怕撞擊，抗振性、負載性好；2.胎面主要由天然橡膠、聚氯乙烯糊樹脂和高苯乙烯以及其他附料合成，具有耐磨、緩沖性好、耐老化、抗沖擊性能強的優(yōu)點，完全符合工具車以及其他車輛輪胎的各項理化技術(shù)指標；3.在硫化加熱過程中使用各種性能的發(fā)泡劑，可以實現(xiàn)構(gòu)成的橡膠海綿無論閉孔或者開孔的各種孔徑大小的需要，產(chǎn)生出各種功能的免充氣橡膠輪胎。
4.胎心和胎面通過硫化模具進行熱壓合成，可使所形成的輪胎品質(zhì)優(yōu)異，完全克服了現(xiàn)有的免充氣輪胎的缺陷，是現(xiàn)有免充氣輪胎的換代產(chǎn)品。此外，本產(chǎn)品在胎面內(nèi)環(huán)面上可壓制胎耳，可以使輪胎安穩(wěn)地臥在車圈槽中，這種結(jié)構(gòu)的輪胎尤其適用在工具車及其他車輛(自行車、三輪車、手推車、運轉(zhuǎn)車)輪胎的需要。
具體實施例方式
本發(fā)明的高彈力力車輪胎胎由胎面和胎心構(gòu)成，胎心的組成成分及含量百分比為天然橡膠 31～33天然乳膠 9.4～9.8輕鈣 37.8～39.0碳黑 4.7～4.9氧化鋅1.7～1.9硫磺 0.7～0.8防老甲0.5～0.7硬脂酸0.9～1.1促進劑0.09～0.11發(fā)泡劑3.1～3.3尿素 1.5～1.7凡士林4.5～4.9白油膏1.4～1.7。
上述的發(fā)泡劑可為下述的其中一種，發(fā)泡劑為碳酸鹽類的碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨，亞硝基化合物的N，N’-二甲基、N’-二亞硝基對苯二甲酰胺，有機發(fā)泡劑的對甲苯磺酰肼類、雙磺酰肼類、對-對-磺酰肼二苯醚類，偶氮化合物類的偶氮二甲酰胺、改性偶氮二甲酰胺(AC-K)、偶氮二甲酸鋇。所述的各種發(fā)泡劑均為市場上的常規(guī)產(chǎn)品。
發(fā)泡劑是在硫化加熱過程中能產(chǎn)生大量的氣體，從而使制品成為多孔結(jié)構(gòu)的專用助劑，是制造橡膠海綿制品(開孔或者閉孔的胎心)和微孔橡膠芯的必備助劑。
對于需要獲得開孔結(jié)構(gòu)的胎心，可以采用無機發(fā)泡劑如碳酸鹽類的碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨以及偶氮化合物類的偶氮二甲酰胺、改性偶氮二甲酰胺(AC-K)、偶氮二甲酸鋇等發(fā)泡劑；需要獲得閉孔結(jié)構(gòu)的胎心，可以采用亞硝基化合物的N，N’-二甲基、N’-二亞硝基對苯二甲酰胺以及有機發(fā)泡劑的對甲苯磺酰肼類、雙磺酰肼類、對-對-磺酰肼二苯醚類等發(fā)泡劑。
胎面的組成成分及含量百分比為天然橡膠 45.8～49.2丁苯膠 6.0～6.5高苯乙烯 3.0～3.3聚氯乙烯糊樹脂 3.0～3.3碳黑 18.4～18.9氧化鋅 3.0～3.3硫磺 1.2～1.6硬脂酸 0.6～0.8防老劑4010# 0.4～0.6防老劑D 0.4～0.6固馬龍 1.8～2.0凡士林 12.0～13.1促進劑DM 0.4～0.6促進劑D 0.3～0.4硬脂酸鋅 0.5～0.6硬脂酸鋇 0.5～0.6白碳黑 5.4～5.6石蠟 0.8～0.9松香 0.4～0.5
氧化鎂 1.6～1.7該高彈力輪胎的制備方法包括胎心制備工藝、胎面制備工藝和組合制備工藝，下面具體詳述一、胎心制備工藝胎心的制備工藝由天然橡膠的塑煉工步、混煉工步、細煉溫膠工步、膠棒成型工步構(gòu)成，具體的制備方法為1.天然橡膠的塑煉工步a.將天然橡膠(采用國產(chǎn)1號天然橡膠)按配比稱重后切塊，在開放式煉膠機上煉膠，要求煉膠機的滾距為1～1.5mm，前滾滾溫不高于50～55℃，后滾滾溫不高于55～60℃，每次通薄均用倒換方法將橡膠填入煉膠機，共通薄11～13次；b.放開滾距為7～8mm，將橡膠填入煉膠機，用左右四把刀法搗煉3～5次，橡膠形成7～8mm厚的橡膠片；c.橡膠下片，用水冷法在水溫10℃左右的水槽中冷卻20分鐘；d.提出橡膠片，在橡膠片的上下面打上滑石粉，停放8小時待用。
e.再重復(fù)a～d工步二次，即塑煉共三次，達到橡膠片的可塑度為0.55～0.60即可，橡膠片碼放進入混煉工步。
2.混煉工步a.將煉膠機的滾距設(shè)定在1～1.5mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將塑煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上煉膠，按配比填加乳膠，通薄3次；b.將橡膠填入煉膠機，通薄一次后即按重量配比在橡膠片上填加由氧化鋅、促進劑、硬脂酸、防老甲、固馬龍的混合物，然后按配比填加凡士林，直到橡膠片將上述填加的藥劑均勻融入；c.按配比在橡膠片上填加輕鈣和碳黑的混合物，將該兩種藥劑均勻融入橡膠片；d.按配比在橡膠片上填加發(fā)泡劑、硫磺和尿素的混合物(也可按配比增加白油膏)，在這些藥劑均勻融入橡膠片后通薄3次；e.放開煉膠機的滾距為7～8mm，用左右四把刀法搗煉3～5次，橡膠形成7～8mm厚的橡膠片；f..橡膠下片，用水冷法在水溫10℃左右的水槽中冷卻20分鐘；g.提出橡膠片，在橡膠片的上下面打上滑石粉，停放8小時待用。
3.細煉溫膠工步
a.將煉膠機的滾距設(shè)定在3～4mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將混煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上軟化溫膠，并使橡膠片上下表面光滑平整；b.設(shè)定滾距為1～1.5mm，填入橡膠片并以打三角包或者倒換方向填入，通薄4～5次；c.設(shè)定滾距4～5mm，橡膠片下條，此時形成50mm寬、4～5mm的橡膠條。
4.膠棒成型工步a.膠棒成型需要在擠出機上成型，擠出機的機筒、機頭、口型等部位需要通蒸汽加熱，其中機筒要求達到35～40℃，機頭要求達到40～50℃，口型要求達到60～70℃；b.將上一工步的橡膠條直接充分填入擠出機的機筒，該橡膠條經(jīng)機頭后通過口型出料，即膠棒；c.根據(jù)需要，采用角度為45°坡口切割膠棒，在每一膠棒的坡口處涂抹汽油，再用鐵刷起毛，停放五分鐘連粘，形成一封閉的圓棒環(huán)即胎心的成品待用。
二、胎面制備工藝1.天然橡膠的塑煉工步胎面按照胎心的塑煉工步進行，只是在塑煉第三段時要求前滾滾溫和后滾滾溫需要達到60～70℃。其他與胎心的塑煉工步相同，在此不在贅述。
2.混煉工步a.將煉膠機的滾距設(shè)定在1～1.5mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將塑煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上煉膠，通薄3次；b.將橡膠填入煉膠機，通薄一次后即按重量配比在橡膠片上填加由氧化鋅、促進劑DM、促進劑D、硬脂酸、防老劑D、防老劑4010#、固馬龍的混合物(也可同時按配比增加石蠟、松香、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氧化鎂)，然后按配比填加凡士林，直到橡膠片將上述填加的藥劑均勻融入；c.按配比在橡膠片上填加丁苯膠、高苯乙烯、聚氯乙烯糊樹脂和碳黑、白碳黑的混合物，將這些藥劑均勻融入橡膠片，通薄3次；d.其他步驟與胎心混煉工步的e～g相同。
3.細煉溫膠工步與胎心的細煉溫膠工步相同，最終生產(chǎn)出胎面成品。
三、組合制備工藝1.將胎面的接口卷壓在胎心的內(nèi)圓上，保持胎面的外圓面光滑平整；2.將胎面與胎心的組合體置于硫化成型胎上，硫化指標為3.5mpa 20分鐘；3.硫化合模油壓100mpa并上下合模放汽三次即成成品輪胎。
構(gòu)成高彈力輪胎的各組成成分均是市售的符合國家標準的產(chǎn)品，并且各自體現(xiàn)其自身的功能，沒有特殊的技術(shù)要求和說明；煉膠機和擠出機也為現(xiàn)有的產(chǎn)品，在此不再贅述。
根據(jù)上述制備方法所制備的免充氣橡膠輪胎，通過技術(shù)指標的檢測，其胎心的物理性能指標為密度(g/cm2)0.345 拉伸強度(mpa) 5.8扯斷伸長率(％) 580回彈力 45壓縮永久變形(85℃*25％*22h)57.2粘附強度(KN/M) 1.9低溫脆性(℃) -45℃不斷。
通過技術(shù)指標的檢測，其胎面(包括胎側(cè))的物理機械性能指標為拉伸強度(Mpa) 18.5扯斷伸長率(％) 530硬度(邵式) 58300％定伸強力(Mpa) 4.2扯斷永久變形(％)20比重(MA/M3)1.253。
權(quán)利要求
1.一種高彈力輪胎，由胎面和胎心構(gòu)成，其特征在于胎心的組成成分及重量百分比為天然橡膠31.0～33.0天然乳膠9.4～9.8輕鈣37.8～39.0碳黑4.7～4.9氧化鋅 1.7～1.9硫磺0.7～0.8防老甲 0.5～0.7硬脂酸 0.9～1.1促進劑 0.09～0.11發(fā)泡劑 3.1～3.3尿素1.5～1.7凡士林 4.5～4.9
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈力輪胎，其特征在于與胎心通過硫化模具熱合固接的胎面的組成成分及重量百分比為天然橡膠 45.8～49.2丁苯膠 6.0～6.5高苯乙烯 3.0～3.3聚氯乙烯糊樹脂 3.0～3.3碳黑 18.4～18.9氧化鋅 3.0～3.3硫磺 1.2～1.6硬脂酸 0.6～0.8防老劑4010#0.4～0.6防老劑D0.4～0.6固馬龍 1.8～2.0凡士林 12.0～13.1促進劑DM 0.4～0.6促進劑D 0.3～0.4
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈力輪胎，其特征在于在所述的胎心所構(gòu)成的組成成分中還可添加的附料的組成成分及重量百分比為白油膏 1.4～1.7
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高彈力輪胎，其特征在于在所述的胎面所構(gòu)成的組成成分中還可添加的附料的組成成分及重量百分比為硬脂酸鋅0.5～0.6硬脂酸鋇0.5～0.6白碳黑 5.4～5.6石蠟0.8～0.9松香0.4～0.5氧化鎂 1.6～1.7
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈力輪胎，其特征在于所述的發(fā)泡劑可為下述的其中一種，發(fā)泡劑為碳酸鹽類的碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨，亞硝基化合物的N，N’-二甲基、N’-二亞硝基對苯二甲酰胺，有機發(fā)泡劑的對甲苯磺酰肼類、雙磺酰肼類、對-對-磺酰肼二苯醚類，偶氮化合物類的偶氮二甲酰胺、改性偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸鋇。
6.一種可實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的高彈力輪胎的制備方法，其特征在于制備工藝包括胎心制備工藝、胎面制備工藝和成品的組合制備工藝一、胎心制備工藝胎心的制備工藝包括天然橡膠的塑煉工步、混煉工步、細煉溫膠工步、膠棒成型工步構(gòu)成，具體的制備方法為(1).天然橡膠的塑煉工步a.將天然橡膠按配比稱重后切塊，在開放式煉膠機上煉膠，要求煉膠機的滾距為1～1.5mm，前滾滾溫不高于50～55℃，后滾滾溫不高于55～60℃，每次通薄均用倒換方法將橡膠填入煉膠機，共通薄11～13次；b.放開滾距為7～8mm，將橡膠填入煉膠機，用左右四把刀法搗煉3～5次，橡膠形成7～8mm厚的橡膠片；c.橡膠下片，用水冷法在水溫10℃左右的水槽中冷卻20分鐘；d.提出橡膠片，在橡膠片的上下面打上滑石粉，停放8小時待用；e.再重復(fù)a～d工步二次，即塑煉共三次，達到橡膠片的可塑度為0.55～0.60即可，橡膠片碼放進入混煉工步；(2).混煉工步a.將煉膠機的滾距設(shè)定在1～1.5mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將塑煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上煉膠，按配比填加乳膠，通薄3次；b.將橡膠填入煉膠機，通薄一次后即按重量配比在橡膠片上填加由氧化鋅、促進劑、硬脂酸、防老甲、固馬龍的混合物，然后按配比填加凡士林，直到橡膠片將上述填加的藥劑均勻融入；c.按配比在橡膠片上填加輕鈣和碳黑的混合物，直至將該兩種藥劑均勻融入橡膠片；d.按配比在橡膠片上填加發(fā)泡劑、硫磺和尿素的混合物，并在這些藥劑均勻融入橡膠片后通薄3次；e.放開煉膠機的滾距為7～8mm，用左右四把刀法搗煉3～5次，橡膠形成7～8mm厚的橡膠片；f..橡膠下片，用水冷法在水溫10℃左右的水槽中冷卻20分鐘；g.提出橡膠片，在橡膠片的上下面打上滑石粉，停放8小時待用；(3).細煉溫膠工步a.將煉膠機的滾距設(shè)定在3～4mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將混煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上軟化，并使橡膠片上下表面光滑平整；b.設(shè)定滾距為1～1.5mm，填入橡膠片并以打三角包或者倒換方向填入，通薄4～5次；c.設(shè)定滾距4～5mm，橡膠片下條，此時形成50mm寬、4～5mm的橡膠條；(4).膠棒成型工步a.膠棒在擠出機上成型，擠出機的機筒、機頭、口型等部位通蒸汽加熱，其中機筒要求達到35～40℃，機頭要求達到40～50℃，口型要求達到60～70℃；b.將上一工步的橡膠條直接充分填入擠出機的機筒，該橡膠條經(jīng)機頭后通過口型出料，即膠棒；c.根據(jù)需要，采用角度為45°坡口切割膠棒，在每一膠棒的坡口處涂抹汽油，再用鐵刷起毛，停放五分鐘連粘，形成一封閉的圓棒環(huán)即胎心成品待用；二、胎面制備工藝(1).天然橡膠的塑煉工步胎面按照胎心的塑煉工步進行，只是在塑煉第三段時要求前滾滾溫和后滾滾溫需要達到60～70℃。其他與胎心的塑煉工步相同；(2).混煉工步a.將煉膠機的滾距設(shè)定在1～1.5mm，設(shè)定前滾滾溫不高于40～45℃，后滾滾溫不高于45～50℃，然后將塑煉工步處理的橡膠片填入煉膠機上煉膠，通薄3次；b.將橡膠填入煉膠機，通薄一次后即按重量配比在橡膠片上填加由氧化鋅、促進劑DM、促進劑D、硬脂酸、防老劑D、防老劑4010#、固馬龍的混合物，然后按配比再填加凡士林，直到橡膠片將上述填加的藥劑均勻融入；c.按配比在橡膠片上填加丁苯膠、高苯乙烯、聚氯乙烯糊樹脂和碳黑、白碳黑的混合物，將這些藥劑均勻融入橡膠片，通薄3次；d.其他步驟與胎心混煉工步的e～g相同；(3).細煉溫膠工步與胎心的細煉溫膠工步相同，最終生產(chǎn)出胎面成品；三、組合制備工藝(1).將胎面的接口卷壓在胎心的內(nèi)圓上，保持胎面的外圓面光滑平整；(2).將胎面與胎心的組合體置于硫化成型胎上，硫化指標為3.5mpa×20分鐘；(3).硫化合模油壓100mpa并上下合模放汽三次即成成品輪胎。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高彈力輪胎的制備方法，其特征在于在制備胎心的混煉工步的d項中在填加發(fā)泡劑、硫磺和尿素的混合物中也可按配比填加白油膏。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高彈力輪胎的制備方法，其特征在于在制備胎面的混煉工步的b項中在填加由氧化鋅、促進劑DM、促進劑D、硬脂酸、防老劑D、防老劑4010#、固馬龍的混合物中也可同時按配比增加石蠟、松香、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氧化鎂。
全文摘要
本發(fā)明屬于輪胎中的一種高彈力輪胎及制備方法。其技術(shù)特征是由胎面和胎心通過硫化模具熱合固接構(gòu)成，胎面和胎心主要由天然橡膠附配的各種附料通過塑煉工步、混煉工步、細煉溫膠工步、膠棒成型工步制造而成。本發(fā)明具有彈力大，重量輕，不怕撞擊，抗振性、負載性好、耐磨、緩沖性好、耐老化、抗沖擊性能強的優(yōu)點，完全克服了現(xiàn)有的免充氣輪胎的缺陷，是現(xiàn)有免充氣輪胎的換代產(chǎn)品，尤其適用在工具車以及各種車輛(自行車、三輪車、手推車、運轉(zhuǎn)車)上使用。
文檔編號B60C1/00GK1746210SQ20041007180
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者翟希恩 申請人:張鳳云