專利名稱：氣囊用高密度織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣車用安全裝置之一氣囊用織物，更詳細的說，涉及一種保持所需機械特性并且有高壓時透氣率特性高的低透氣率的氣囊用高密度織物。
迄今，氣囊從耐熱性、空氣屏蔽性(透氣率)和阻燃性的目的出發(fā)正在使用涂敷有氯丁橡膠、氯磺(酰)烯烴和硅橡膠等合成橡膠的底布。
然而，涂敷有這些橡膠的底布由于底布重量的增加、柔軟性的降低、制造成本的增加以及難于再循環(huán)，所以使用氣囊用底布有頗多弊病。即使像現(xiàn)在部分地使用涂敷硅的底布對所述弊病有相當?shù)馗倪M，但仍不能滿足。
因此，最近不用涂敷的無涂敷氣囊用襯布已成為主流，并為其質(zhì)輕且良好的收容性與低透氣率提出各種方案。在如此現(xiàn)狀下，對無涂敷氣囊基布要求其具有更加質(zhì)輕且低透氣率。
解決上述問題的方法，即，本發(fā)明的之1的氣囊高密度織物，其特征是，在50kPa差壓下的透氣率為2.5L/cm2/min以下，由式(1)求出的透氣率指數(shù)(50kPa)為1.2以上，透氣率指數(shù)(50kPa)＝[Log(Q(55kPa))-Log(Q(45kPa))]/(Log55-Log45)…(式1)Q(55kPa)55kPa差壓的透氣率(L/cm2/min)Q(45kPa)45kPa差壓的透氣率(L/cm2/min)。
本發(fā)明之2為本發(fā)明之1所述的氣囊用高密度織物，其特征是，透氣率指數(shù)(50kpa)為1.3以上；本發(fā)明之3為本發(fā)明之1或2所述的氣囊用高密度織物，其經(jīng)紗與緯紗的蜷曲率為4％以上；本發(fā)明之4為本發(fā)明之1-3任一項所述的氣囊用高密度織物，其織造前的原紗的混合排列度為10-30個/m；本發(fā)明之5為本發(fā)明1-4任一項所述的氣囊用高密度織物，其高密度織物中由(2)式求出的布面覆蓋系數(shù)為1800-2400， 本發(fā)明之6為本發(fā)明之1-5任一項所述的氣囊用高密度織物，其高密度織物的經(jīng)紗或緯紗的混合排列度為8個/m以下。
這里，若詳細地說明適于本發(fā)明氣囊用的高密度織物的特征，則構(gòu)成織物的經(jīng)紗與緯紗的蜷曲率差以4％以上為優(yōu)選，以5％以上為更優(yōu)選，以6％以上為最優(yōu)選。若蜷曲率為4％以下，則高壓下的透氣性能不能變大，故不理想。若分解紗的混合排列度在經(jīng)紗和/或緯紗中為8個/m以下為優(yōu)選，6個/m以下為更優(yōu)選。若分解紗的混合排列度超過8個/m，則透氣率變高而為不良。
本發(fā)明的50kPa差壓下的透氣率為2.5L/cm2/min以下，2L/cm2/min以下為優(yōu)選，1.5L/cm2/min以下更為優(yōu)選。若50kPa差壓下的透氣率超過2.5L/cm2/min，則伸張時物性不良。
本發(fā)明的50kPa差壓下的透氣率指數(shù)1.2以上為優(yōu)選，1.3以上為更優(yōu)選，1.5以上為特優(yōu)選，1.8以上為最優(yōu)選。若為1.2以下，則由于降低對乘員的沖擊不充分而不理想。
原紗的混合排列度以10-30個/m為優(yōu)選，以15-25個/m為更優(yōu)選。若混合排列度為10個/m以下，則由于產(chǎn)生羽毛而降低織造效率，羽毛形成的缺點變多，從而降低品位，故不理想。此外，若混合排列度大于30個/m，則構(gòu)成織造后的織物的紗的殘留混合排列度變大而得不到低透氣性，而且成為強度降低的原因，故不理想。
本發(fā)明的布面覆蓋系數(shù)，以1800-2400為優(yōu)選，以1900-2300為更優(yōu)選。若布面覆蓋系數(shù)為1800以下，則得不到低透氣率而為不良，若超過2400，則增加織造時的麻煩、降低生產(chǎn)率而不理想。
本發(fā)明使用的熱塑性纖維的沸水收縮率需要有5-15％。沸水收縮率小于5％，則得不到低透氣率，大于15％，則收縮后的織物厚度變厚，有損于小型化而為不良。使用沸水收縮變?yōu)?-15％的熱塑性纖維為優(yōu)選，以8-12％為更優(yōu)選。本發(fā)明的加熱處理溫度無特別規(guī)定，通常在100-200℃下實施并最好在160℃以下進行處理，即可得到低透氣性。處理可用熱定形機、沸水浴等，無特別規(guī)定，但可用縱及橫過量進料為0-15％左右的加工機。沸水加工時的過量進料為干燥定形時過量進料的3倍以上，以5倍以上為優(yōu)選，以10倍以上為更優(yōu)選。沸水加工未必用沸水，也可以使用7-100℃的溫水。
織造方法無特別限定，但考慮到底布的物性的均勻性，以平織為宜，織機亦無特別限定，可用噴氣織機、劍桿織機和噴水織機等。
作為構(gòu)成本發(fā)明氣囊的熱塑性纖維的材料，無特別限定，特別是，可使用尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍12等脂肪族聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸乙酯和聚對苯二甲酸丁酯等均聚物聚酯，這些纖維也無特別限定。但是，若從其經(jīng)濟性和耐沖擊性考慮，以尼龍66、尼龍46和尼龍6為特優(yōu)選。此外，為了提高原紗制造工序和后加工工序中的工序通過性，在這些合成纖維中可含有或添加各種添加劑，是沒有問題的，例如可添加抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、平滑劑、抗靜電劑和阻燃劑等。
還有，所使用的原紗的總纖度及單紗纖維度可為總纖維100-550dtex，單紗纖度6dtex以下。以總纖度150dtex-470dtex、單紗纖度4.4dtex以下為優(yōu)選，以總纖度200dtex-400dtex、單紗纖度3.3dtex以下更為優(yōu)選。即是說，若總纖度為100dtex以下，則其部分的抗張強度及抗裂強度不足，若超過550dtex，則有損于織物的柔軟性，且不利于收容。若單紗纖度超過6dtex，也有損于織物的柔軟性，且不利于收容。
蜷曲率JIS L1096 6.7 B法混合排列度原紗及分解紗的混合排列度由加荷載(式3)的紗通過針的移動量測定混合排列之間的距離，通過計算存在于1m的混合排列數(shù)求出的。
荷載(g)＝0.045×復(fù)合紗纖度(dtex)……(式3)沸水收縮率JIS L1013熱水收縮率B法100℃織密度JIS L1096 6.6強度及延伸度JIS L1096 6.12 A法抗裂強度JIS L1096 6.15 A-1法實施例1-3及比較例1-2利用噴水織機通過平織使經(jīng)紗與緯紗造織表1所示物性的原紗350dtex/108f(單紗纖度3.3dtex)，然后用沸水進行收縮加工，在130℃下進行干燥加工，得到經(jīng)密度60支/inch、緯密度60支/inch的無涂敷織物，該氣囊織物的評價結(jié)果示于下列表1表1

實施例4-5及比較例3-5利用噴水織機通過平織使經(jīng)紗與緯紗造織表1所示的物性的原紗350dtex/72f(單紗纖度(4.9dtex)，然后用沸水進行收縮加工，在150℃下進行干燥成形加工，得到經(jīng)密度62支/inch、緯密度62支/inch的無涂敷織物，該氣囊織物的評價結(jié)果于下列表2。
表2

本發(fā)明作為氣囊用織物得到了所需質(zhì)輕且穩(wěn)定的織物強度物性與高壓下透氣性能大的低通氣性織物，可提供適用于氣囊高密度織物。
權(quán)利要求
1.一種氣囊用高密度織物，其特征是，在50kPa差壓下的透氣率為2.5L/cm2/min以下，由式(1)求出的透氣率指數(shù)(50kPa)為1.2以上，透氣率指數(shù)(50kPa)＝[Log(Q(55kPa))-Log(Q(45kPa))]/(Log55-Log45)…(式1)Q(55kPa)55kPa差壓的透氣率(L/cm2/min)Q(45kPa)45kPa差壓的透氣率(L/cm2/min)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用高密度織物，其特征是，透氣率指數(shù)為1.3以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用高密度織物，其特征是，經(jīng)紗與緯紗的蜷曲率為4％以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的氣囊用高密度織物，其特征是，織造前的原紗的混合排列度為10-30個/m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的氣囊用高密度織物，其特征是，高密度織物中由(2)式求出的布面覆蓋系數(shù)為1800-2400，
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的氣囊用高密度織物，其特征是，高密度織物的經(jīng)紗或緯紗的混合排列度為8個/m以下。
全文摘要
一種氣囊用高密度織物,其特征是50kPa差壓下的透氣率為2.5L/cm
文檔編號B60R21/233GK1381366SQ0210788
公開日2002年11月27日 申請日期2002年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月19日
發(fā)明者北村守 申請人:東洋紡織株式會社