一種打孔的聚乙烯自粘保護膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑擠出，絲印領域所使用的手工貼覆的聚乙烯自粘保護膜。
【背景技術】
[0002]目前現有技術，不規(guī)則注塑件表面使用的保護膜一般都采用手工帖覆的方式進行操作，并且為了提高作業(yè)效率，覆膜時注塑件的表面溫度都比較高，而手工覆膜時幾乎做不到使保護膜在注塑件表面完全帖覆而沒有氣泡，這就會造成注塑件本身散熱不均，有氣泡的地方散熱慢，無氣泡的地方散熱快，從而在高光亮的注塑件表面產生色差，影響產品的外觀。特別是注塑產品表面做絲印處理時，由于印刷層比較厚，容易揮發(fā)不完全，如果保護膜排氣性不好，又貼出氣泡的情況下就會造成溶劑在氣泡出富集腐蝕注塑件表面，形成不良品，給生產過程帶來很大的困擾。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是：提供一種打孔的聚乙烯自粘保護膜，克服了現有產品技術的不足，具有手工帖覆平整性好，排氣性好的特點。
[0004]本實用新型是這樣實現的：一種打孔的聚乙烯自粘保護膜，包括基材層和自粘層，其特殊之處在于：所述聚乙烯制成的基材層和自粘層采用吹塑或者流延工藝共擠貼合在一起；
[0005]還包括用于放氣的貫通孔，貫通孔貫通基材層和自粘層，貫通孔均勻分布。
[0006]所述的打孔的聚乙烯自粘保護膜，其特殊之處在于：所述貫通孔為機械針刺孔。
[0007]所述的打孔的聚乙烯自粘保護膜，其特殊之處在于：所述基材層的厚度為18-1000微米，其自粘層的厚度為O. 1-10微米·
[0008]所述的打孔的聚乙烯自粘保護膜，其特殊之處在于：所述貫通孔呈圓形，貫通孔的直徑為O. 2毫米-5毫米，孔的密度為10-1000個/平方厘米。
[0009]本實用新型一種打孔的聚乙烯自粘保護膜，由于采用了這種表面打孔的結構，很好的解決了手工帖覆過程中排氣性不好，表面氣泡多，造成產品表面散熱速度不均，導致表面色差不一致帶來的產品不良；另外對于表面需要進行絲印處理的注塑件也很好的解決了由于溶劑無法揮發(fā)對產品表面的腐蝕問題。
【附圖說明】
[0010]圖I是本實用新型的主視圖。
[0011]圖2是本實用新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0013]如圖1、圖2所示，一種打孔的聚乙烯自粘保護膜，包括基材層I和自粘層2，所述聚乙烯制成的基材層I和自粘層2采用吹塑或者流延工藝共擠貼合在一起；
[0014]還包括用于放氣的貫通孔3，貫通孔3貫通基材層I和自粘層2，貫通孔3均勻分布。
[0015]所述貫通孔3為機械針刺孔。
[0016]所述基材層I的厚度為18-1000微米，其自粘層2的厚度為O. 1-10微米.
[0017]所述貫通孔3呈圓形，貫通孔的直徑為O. 2毫米-5毫米，孔的密度為10-1000個
/平方厘米。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種打孔的聚乙烯自粘保護膜，包括基材層和自粘層，其特征在于：所述聚乙烯制成的基材層和自粘層采用吹塑或者流延工藝共擠貼合在一起； 還包括用于放氣的貫通孔，貫通孔貫通基材層和自粘層，貫通孔均勻分布。2.根據權利要求I所述的打孔的聚乙烯自粘保護膜，其特征在于：所述貫通孔為機械針刺孔。3.根據權利要求I所述的打孔的聚乙烯自粘保護膜，其特征在于：所述基材層的厚度為18-1000微米，其自粘層的厚度為O. 1-10微米。4.根據權利要求1、2或3所述的打孔的聚乙烯自粘保護膜，其特征在于：所述貫通孔呈圓形，貫通孔的直徑為O. 2毫米-5毫米，孔的密度為10-1000個/平方厘米。
【專利摘要】一種打孔的聚乙烯自粘保護膜，包括基材層和自粘層，其特征在于：所述聚乙烯制成的基材層和自粘層采用吹塑或者流延工藝共擠貼合在一起；還包括用于放氣的貫通孔，貫通孔貫通基材層和自粘層，貫通孔均勻分布。由于采用了這種表面打孔的結構，很好的解決了手工帖覆過程中排氣性不好，表面氣泡多，造成產品表面散熱速度不均，導致表面色差不一致帶來的產品不良；另外對于表面需要進行絲印處理的注塑件也很好的解決了由于溶劑無法揮發(fā)對產品表面的腐蝕問題。
【IPC分類】C09J7/02
【公開號】CN205152141
【申請?zhí)枴緾N201520833100
【發(fā)明人】劉序梓
【申請人】中山市冠麟塑膠有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月23日