抗菌塑木材料組合物和抗菌塑木及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌塑木材料組合物和抗菌塑木及其制備方法，其中，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的抗菌涂層，其中，所述抗菌涂層包括水、醋丙乳液、苯丙乳液、納米碳酸鈣、滑石粉、四氯間苯二甲腈和吡啶硫酮鋅；其中，相對于100重量份的所述水，所述醋丙乳液的含量為50?120重量份，所述苯丙乳液的含量為10?20重量份，所述納米碳酸鈣的含量為1?5重量份，所述滑石粉的含量為30?50重量份，所述四氯間苯二甲腈的含量為0.1?2重量份，所述吡啶硫酮鋅的含量為0.5?1.5重量份。通過上述設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了能有效抗菌，大大降低環(huán)境中的細(xì)菌對其侵害的效果。
【專利說明】
抗菌塑木材料組合物和抗菌塑木及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及塑木的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及抗菌塑木材料組合物和抗菌塑木 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球資源日趨枯竭，社會環(huán)保意識日漸高漲，生產(chǎn)及生活中對木材和石化產(chǎn) 品應(yīng)用提出了更高的要求。塑木材料作為一種新興的環(huán)保材料，其主要以植物纖維類材料 為主料，加入塑料合成，形成一種適用性廣泛的復(fù)合材料。因其兼具植物纖維和塑料的優(yōu) 點(diǎn)，從而使得在實(shí)際使用中的使用范圍極為廣泛。
[0003] 但是在塑木的使用過程中，往往因環(huán)境中細(xì)菌含量較高，從而使得塑木上容易附 著有細(xì)菌，進(jìn)而使得該塑木在使用時(shí)環(huán)境污染性較大，影響使用人員的身體健康。
[0004]因此，提供一種能有效抗菌，大大降低環(huán)境中的細(xì)菌對其侵害的抗菌塑木材料組 合物和抗菌塑木及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在塑木的使用過程中，往 往因環(huán)境中細(xì)菌含量較高，從而使得塑木上容易附著有細(xì)菌，進(jìn)而使得該塑木在使用時(shí)環(huán) 境污染性較大，影響使用人員的身體健康的問題，從而提供一種能有效抗菌，大大降低環(huán)境 中的細(xì)菌對其侵害的抗菌塑木材料組合物和抗菌塑木及其制備方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗菌塑木材料組合物，其中，所述組合物包 括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的抗菌涂層，其中，所述抗菌涂層包括水、醋丙 乳液、苯丙乳液、納米碳酸鈣、滑石粉、四氯間苯二甲腈和吡啶硫酮鋅;其中，
[0007] 相對于100重量份的所述水，所述醋丙乳液的含量為50-120重量份，所述苯丙乳液 的含量為1〇 _20重量份，所述納米碳酸|丐的含量為1-5重量份，所述滑石粉的含量為30-50重 量份，所述四氯間苯二甲腈的含量為〇. 1 -2重量份，所述吡啶硫酮鋅的含量為0.5-1.5重量 份。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種抗菌塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0009] 1)將水、醋丙乳液、苯丙乳液、納米碳酸鈣、滑石粉、四氯間苯二甲腈和吡啶硫酮鋅 混合，制得抗菌涂層Ml;
[0010] 2)將上述制得的抗菌涂層Ml涂抹于塑木基體表面，制得抗菌塑木;其中，
[0011] 相對于1〇〇重量份的所述水，所述醋丙乳液的用量為50-120重量份，所述苯丙乳液 的用量為1〇_20重量份，所述納米碳酸|丐的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為30-50重 量份，所述四氯間苯二甲腈的用量為〇. 1 -2重量份，所述吡啶硫酮鋅的用量為0.5-1.5重量 份。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的抗菌塑木。
[0013] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將水、醋丙乳液、苯丙乳液、納米碳酸鈣、滑石粉、四氯 間苯二甲腈和吡啶硫酮鋅按照一定比例混合，制得抗菌涂層，而后將上述制得的抗菌涂層 涂抹于塑木基體外表面上，從而使得涂抹有上述抗菌涂層的塑木基體在實(shí)際使用時(shí)具有良 好的抗菌性能，大大降低環(huán)境中的細(xì)菌對其侵害。
[0014] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016] 本發(fā)明提供了一種抗菌塑木材料組合物，其中，所述組合物包括塑木基體和涂抹 于所述塑木基體外表面上的抗菌涂層，其中，所述抗菌涂層包括水、醋丙乳液、苯丙乳液、納 米碳酸鈣、滑石粉、四氯間苯二甲腈和吡啶硫酮鋅;其中，
[0017] 相對于100重量份的所述水，所述醋丙乳液的含量為50-120重量份，所述苯丙乳液 的含量為1〇 _20重量份，所述納米碳酸|丐的含量為1-5重量份，所述滑石粉的含量為30-50重 量份，所述四氯間苯二甲腈的含量為〇. 1 -2重量份，所述吡啶硫酮鋅的含量為0.5-1.5重量 份。
[0018] 上述設(shè)計(jì)通過將水、醋丙乳液、苯丙乳液、納米碳酸鈣、滑石粉、四氯間苯二甲腈和 吡啶硫酮鋅按照一定比例混合，制得抗菌涂層，而后將上述制得的抗菌涂層涂抹于塑木基 體外表面上，從而使得涂抹有上述抗菌涂層的塑木基體在實(shí)際使用時(shí)具有良好的抗菌性 能，大大降低環(huán)境中的細(xì)菌對其侵害。
[0019] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的塑木的抗菌性能更好，相對于 100重量份的所述水，所述醋丙乳液的含量為80-100重量份，所述苯丙乳液的含量為13-17 重量份，所述納米碳酸鈣的含量為2-4重量份，所述滑石粉的含量為35-45重量份，所述四氯 間苯二甲腈的含量為1-2重量份，所述吡啶硫酮鋅的含量為0.8-1.2重量份。
[0020] 當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的使用性能，在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所 述抗菌涂層還可以包括加工助劑。
[0021] 所述加工助劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的類型，例如，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所 述加工助劑可以選自抗紫外劑和/或抗靜電劑。
[0022] 所述納米碳酸鈣可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的納米級別即可，當(dāng)然，在一種更為優(yōu)選 的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高抗菌性能，所述納米碳酸1丐的粒徑為50-500nm。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種抗菌塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0024] 1)將水、醋丙乳液、苯丙乳液、納米碳酸鈣、滑石粉、四氯間苯二甲腈和吡啶硫酮鋅 混合，制得抗菌涂層Ml;
[0025] 2)將上述制得的抗菌涂層Ml涂抹于塑木基體表面，制得抗菌塑木;其中，
[0026] 相對于100重量份的所述水，所述醋丙乳液的用量為50-120重量份，所述苯丙乳液 的用量為1〇_20重量份，所述納米碳酸|丐的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為30-50重 量份，所述四氯間苯二甲腈的用量為〇. 1 -2重量份，所述吡啶硫酮鋅的用量為0.5-1.5重量 份。
[0027]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的抗菌性能，相對于100重 量份的所述水，所述醋丙乳液的用量為80-100重量份，所述苯丙乳液的用量為13-17重量 份，所述納米碳酸鈣的用量為2-4重量份，所述滑石粉的用量為35-45重量份，所述四氯間苯 二甲腈的用量為1_2重量份，所述P比啶硫酮鋅的用量為0.8_1.2重量份。
[0028] 同樣地，一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1)中還可以包括加入加工助劑進(jìn)行混 合。
[0029] 所述加工助劑和所述納米碳酸鈣如前所述。
[0030] 步驟1)中的混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行，例如，一種優(yōu)選的實(shí) 施方式中，步驟1)中混合過程為置于攪拌速率為l〇〇_3〇〇r/min的條件下攪拌混合。
[0031 ]本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的抗菌塑木。
[0032] 在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了在節(jié)省成本的前提下盡可能達(dá)到較好的抗菌 效果，抗菌涂層的厚度為0.1-1mm。
[0033] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述醋丙乳液、所述苯 丙乳液、所述納米碳酸鈣、所述滑石粉、所述四氯間苯二甲腈和所述吡啶硫酮鋅為常規(guī)市售 品。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 1)將100g水、80g醋丙乳液、13g苯丙乳液、2g納米碳酸鈣、35g滑石粉、lg四氯間苯 二甲腈和〇. 8g吡啶硫酮鋅置于攪拌速率為lOOr/min的條件下攪拌混合，制得抗菌涂層Ml; [0036] 2)將上述制得的抗菌涂層Ml涂抹于塑木基體表面至厚度為0.1mm，制得抗菌塑木 Al〇
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 1)將100g7K、l〇〇g醋丙乳液、17g苯丙乳液、4g納米碳酸鈣、45g滑石粉、2g四氯間苯 二甲腈和1.2g吡啶硫酮鋅置于攪拌速率為300r/min的條件下攪拌混合，制得抗菌涂層Ml;
[0039] 2)將上述制得的抗菌涂層Ml涂抹于塑木基體表面至厚度為1mm，制得抗菌塑木A2。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 1)將l〇〇g水、90g醋丙乳液、15g苯丙乳液、3g納米碳酸鈣、40g滑石粉、2g四氯間苯 二甲腈和lg吡啶硫酮鋅置于攪拌速率為200r/min的條件下攪拌混合，制得抗菌涂層Ml;
[0042] 2)將上述制得的抗菌涂層Ml涂抹于塑木基體表面至厚度為0.5mm，制得抗菌塑木 A3〇
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述醋丙乳液的用量為50g，所述苯 丙乳液的用量為l〇g，所述納米碳酸鈣的用量為lg，所述滑石粉的用量為30g，所述四氯間苯 二甲腈的用量為〇.lg，所述吡啶硫酮鋅的用量為〇.5g，制得抗菌塑木A4。
[0045] 實(shí)施例5
[0046] 按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述醋丙乳液的用量為120g，所述 苯丙乳液的用量為20g，所述納米碳酸鈣的用量為5g，所述滑石粉的用量為50g，所述四氯間 苯二甲腈的用量為2g，所述吡啶硫酮鋅的用量為1.5g，制得抗菌塑木A5。
[0047] 對比例1
[0048]按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述醋丙乳液的用量為20g，所述苯 丙乳液的用量為5g，所述納米碳酸鈣的用量為0.5g，所述滑石粉的用量為10g，制得塑木D1。 [0049] 對比例2
[0050]按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述醋丙乳液的用量為200g，所述 苯丙乳液的用量為30g，所述納米碳酸鈣的用量為10g，所述滑石粉的用量為80g，所述四氯 間苯二甲腈的用量為5g，所述吡啶硫酮鋅的用量為3g，制得塑木D2。
[0051 ] 對比例3
[0052] 塑木基體D3。
[0053] 測試?yán)?br>[0054] 將上述A1-A5和D1-D3分別放置于細(xì)菌含量較多的環(huán)境下30天，而后分別取上述塑 木lg置于l〇〇g無菌水中浸泡，檢測lg水中的菌落總數(shù)，得到的結(jié)果如表1所示。
[0055] 表 1
[0056]
?〇〇57?""以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中^ 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0058]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0059]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌塑木材料組合物，其特征在于，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑 木基體外表面上的抗菌涂層，其中，所述抗菌涂層包括水、醋丙乳液、苯丙乳液、納米碳酸 鈣、滑石粉、四氯間苯二甲腈和吡啶硫酮鋅;其中， 相對于100重量份的所述水，所述醋丙乳液的含量為50-120重量份，所述苯丙乳液的含 量為10-20重量份，所述納米碳酸|丐的含量為1-5重量份，所述滑石粉的含量為30-50重量 份，所述四氯間苯二甲腈的含量為〇. 1-2重量份，所述吡啶硫酮鋅的含量為0.5-1.5重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述水，所述醋丙乳液的含 量為80-100重量份，所述苯丙乳液的含量為13-17重量份，所述納米碳酸鈣的含量為2-4重 量份，所述滑石粉的含量為35-45重量份，所述四氯間苯二甲腈的含量為1-2重量份，所述吡 啶硫酮鋅的含量為0.8-1.2重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述抗菌涂層還包括加工助劑； 優(yōu)選地，所述加工助劑選自抗紫外劑和/或抗靜電劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述納米碳酸鈣的粒徑為50-500nm。5. -種抗菌塑木的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 將水、醋丙乳液、苯丙乳液、納米碳酸鈣、滑石粉、四氯間苯二甲腈和吡啶硫酮鋅混 合，制得抗菌涂層Ml; 2) 將上述制得的抗菌涂層Ml涂抹于塑木基體表面，制得抗菌塑木;其中， 相對于100重量份的所述水，所述醋丙乳液的用量為50-120重量份，所述苯丙乳液的用 量為10-20重量份，所述納米碳酸|丐的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為30-50重量 份，所述四氯間苯二甲腈的用量為〇. 1_2重量份，所述P比啶硫酮鋅的用量為0.5_1.5重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述水，所述醋丙乳液的 用量為80-100重量份，所述苯丙乳液的用量為13_17重量份，所述納米碳酸|丐的用量為2-4 重量份，所述滑石粉的用量為35-45重量份，所述四氯間苯二甲腈的用量為1-2重量份，所述 吡啶硫酮鋅的用量為0.8-1.2重量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，步驟1)中還包括加入加工助劑進(jìn)行混合； 優(yōu)選地，所述加工助劑選自抗紫外劑和/或抗靜電劑； 更為優(yōu)選地，所述納米碳酸鈣的粒徑為50-500nm。8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，步驟1)中混合過程為置于攪拌速率為 100-300r/min的條件下攪拌混合。9. 一種根據(jù)權(quán)利要求5-8中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的抗菌塑木。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗菌塑木，其中，抗菌涂層的厚度為0.1-lmm。
【文檔編號】C08J7/04GK106009982SQ201610570914
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】翟彬
【申請人】蕪湖昊軒環(huán)保新材料有限公司