一種用于排風設備表面的防護涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于排風設備表面的防護涂料，由以下原料制備制成：聚芳醚酮、脂肪酰二乙醇胺、正丁醇、苯磺酰氯、丙酮、酚醛樹脂、醇酸樹脂、環(huán)烷酸鈷、氯化鉻、粉煤灰、鋁粉、聚硅氧烷、納米高嶺土、聚丙酰胺、苯乙烯、偶氮二異丁腈、聚碳酸酯、松節(jié)油、交聯劑TAC、醋酸纖維素、N，N?二甲基甲酰胺、EDTA、氫氧化鋁、納米碳纖維、無水乙醇適量；本發(fā)明工藝流程可以合理控制，操作簡單，涂層附著力強、防腐蝕及耐磨不粘性能優(yōu)異，能提高排風設備材料的使用壽命，降低成本，值得推廣。
【專利說明】
一種用于排風設備表面的防護涂料
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種用于排風設備表面的防護涂料。
【背景技術】
[0002]排風設備的殼體表面會涂刷不同的顏料確保殼體不受損壞，延長設備的使用壽命。鋁顏料由于其特殊的金屬光澤和“隨角異色”效應被廣泛應用于傳統的溶劑型涂料和油墨中。它具有優(yōu)良的金屬效應需求量大，片狀鋁粉具有良好的反射光線和反射熱輻射的能力，在涂料中形成連續(xù)的金屬膜，能反射可見光、紫外線和紅外線。對可見光全光譜的反射呈銀白色，使其具有良好的裝飾性能，對紅外線的反射使其具有反射熱輻射的保溫性能，而對紫外線的反射則可保護涂層不受紫外線破壞，延長了涂層的壽命。由于單質鋁本身性能活潑，鋁粉比表面積大，未經表面處理的鋁粉很容易團聚，并且鋁粉同其他介質發(fā)生化學反應易失去原有性能。普通鋁粉顏料容易與水發(fā)生反應，因此不能再水性漆中直接使用，與酸性或堿性介質接觸時容易被腐蝕，腐蝕會使鋁粉顏料的光澤度下降，顏色灰暗，釋放的氫氣在容器內形成很大的壓力，從而可能有爆炸的危險。因此為了適應不同的應用需求，提高鋁粉的耐候性，拓寬應用領域，需要對鋁粉進行表面改性，使粉體在制備過程中及后處理過程中處于高度分散狀態(tài)，是當今鋁粉顏料研究的重要課題。
[0003]《苯乙烯聚合包覆片狀鋁粉的研究》中進行了苯乙烯聚合包覆鋁粉的研究，作者采用精制的苯乙烯在無水乙醇的體系下對鋁粉進行包覆，結果表明隨著單體用量的增大，緩釋效率逐漸增大，單體的質量、用量和鋁粉的質量對轉化率、包覆率、包覆效率都有很大的影響，產品的質量穩(wěn)定性不高，且在涂料中起到的耐腐蝕的效果還需提高。粉煤灰良好的物理、化學特性使其具有很好的應用潛質，在涂料中加入粉煤灰不但能夠增強涂料的流動性，還可以改善體系的孔隙結構，改善涂料的功能。本發(fā)明利用鋁粉和粉煤灰混合制備高鋁粉煤灰微球，在涂料中起到的耐腐蝕、耐沖擊強度、耐沖蝕磨損性能能夠起到很大的提高，但是直接加入相容性不高，會大大降低材料的綜合性能。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種用于排風設備表面的防護涂料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
一種用于排風設備表面的防護涂料，由以下重量份的原料制備制成:聚芳醚酮3-4、脂肪酰二乙醇胺3-4、正丁醇8-10、苯磺酰氯2-2.5、丙酮5-7、酚醛樹脂60-65、醇酸樹脂20-25、環(huán)烷酸鈷1-1.3、氯化鉻1.3-1.5、粉煤灰15-18、鋁粉10-13、聚硅氧烷1-1.4、納米高嶺土
3.5-5、聚丙酰胺0.7-1、苯乙烯12-14、偶氮二異丁腈1.2-1.4、聚碳酸酯2.3-2.7、松節(jié)油
0.6-0.9、交聯劑TAC 0.3-0.5、醋酸纖維素3-4、1^二甲基甲酰胺14-16』0丁厶0.6-0.8、氫氧化鋁1.2-1.5、納米碳纖維0.5-0.6、無水乙醇適量。
[0006]所述一種用于排風設備表面的防護涂料，由以下具體步驟制備制成: (1)將鹽酸和硫酸按照體積比I: 3-4混合得到混合溶液，將粉煤灰粉碎至20目和混合溶液一同加到攪拌機中攪拌，過濾，用去離子水清洗表面直至呈中性后烘干，將聚碳酸酯和丙酮按照體積比1:12-14混合，溶解后加入聚硅氧烷、松節(jié)油和交聯劑TAC，然后和上述粉煤灰一同加到超聲波中于90W下分散均勻；
(2)將醋酸纖維素投到N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌至完全溶解后加入EDTA、鋁粉、氫氧化鋁和納米碳纖維在超聲波作用下攪拌反應3h，超聲作用時溫度控制在40-55°C，結束后和步驟(I)制備的物料混合，噴霧干燥后粉碎備用；
(3)在裝有攪拌器的燒瓶中加入步驟(2)制備的產物、無水乙醇、苯乙烯，在氮氣的保護下，一邊開動攪拌器一邊加熱使瓶內溫度控制在70°C，在此溫度下緩慢滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后恒溫保持該溫度繼續(xù)反應3-3.5h，反應結束后冷卻，反應混合物用甲醇沉淀，過濾，濾餅置于50 °C真空干燥箱中干燥，粉碎過300-400目篩備用；
(4)在高速攪拌分散機中依次加入酚醛樹脂、醇酸樹脂、步驟(3)制備的產物和正丁醇、丙酮先以500r/min攪拌8_12min，再加入聚丙酰胺以1300r/min攪拌15_18min，最后加入聚娃氧燒及其剩余物質以300r/min攪拌6-8min，攪拌完成后靜置4-6min即可。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用混合酸腐蝕粉煤灰提高其吸附容量和比表面積，通過改性劑溶液使粉煤灰表面引入有機基團提高其粘合性、相容性等性能，再利用改性劑使鋁粉變成螯合鋁，杜絕了鋁容易發(fā)生反應降低防腐性和光澤度的難題，再將其和改性粉煤灰混合，提高了力學性能和化學防腐能力，進行苯乙烯單體乳液包覆時，包覆率高，效果好，并且提高了在樹脂基體中分散性、滲透性，還有效地解決了鋁粉在基體樹脂中易產生留痕、無序聚合鋁粉之間交聯粘合的問題;本發(fā)明工藝流程可以合理控制，操作簡單，涂層附著力強、防腐蝕及耐磨不粘性能優(yōu)異，能提高排風設備材料的使用壽命，降低成本，值得推廣。
【具體實施方式】
[0008]—種用于排風設備表面的防護涂料，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:聚芳醚酮3、脂肪酰二乙醇胺3、正丁醇8、苯磺酰氯2、丙酮5、酚醛樹脂60、醇酸樹脂20、環(huán)烷酸鈷
1、氯化鉻1.3、粉煤灰15、鋁粉10、聚硅氧烷1、納米高嶺土 3.5、聚丙酰胺0.7、苯乙烯12、偶氮二異丁腈1.2、聚碳酸酯2.3、松節(jié)油0.6、交聯劑TAC 0.3、醋酸纖維素3、1^二甲基甲酰胺14、EDTA0.6、氫氧化鋁1.2、納米碳纖維0.5、無水乙醇適量。
[0009]所述一種用于排風設備表面的防護涂料，由以下具體步驟制備制成:
(1)將鹽酸和硫酸按照體積比I: 3混合得到混合溶液，將粉煤灰粉碎至20目和混合溶液一同加到攪拌機中攪拌，過濾，用去離子水清洗表面直至呈中性后烘干，將聚碳酸酯和丙酮按照體積比1:12混合，溶解后加入聚硅氧烷、松節(jié)油和交聯劑TAC，然后和上述粉煤灰一同加到超聲波中于90W下分散均勻；
(2)將醋酸纖維素投到N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌至完全溶解后加入EDTA、鋁粉、氫氧化鋁和納米碳纖維在超聲波作用下攪拌反應3h，超聲作用時溫度控制在40°C，結束后和步驟(I)制備的物料混合，噴霧干燥后粉碎備用；
(3)在裝有攪拌器的燒瓶中加入步驟(2)制備的產物、無水乙醇、苯乙烯，在氮氣的保護下，一邊開動攪拌器一邊加熱使瓶內溫度控制在70°C，在此溫度下緩慢滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后恒溫保持該溫度繼續(xù)反應3h，反應結束后冷卻，反應混合物用甲醇沉淀，過濾，濾餅置于50°C真空干燥箱中干燥，粉碎過300目篩備用；
(4)在高速攪拌分散機中依次加入酚醛樹脂、醇酸樹脂、步驟(3)制備的產物和正丁醇、丙酮先以500r/min攪拌8min，再加入聚丙酰胺以1300r/min攪拌15min，最后加入聚娃氧燒及其剩余物質以300r/min攪拌6min，攪拌完成后靜置4min即可。
[0010]該涂料耐人工老化性4800小時，柔韌性> 1mm，耐沖擊性> 60cm，耐30%硫酸溶液>180d，耐30%氫氧化鈉溶液> 180d，耐3%氯化鈉溶液> 180d，耐熱性(500 °C下加熱80h)無變化，阻燃性能多4級。
【主權項】
1.一種用于排風設備表面的防護涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:聚芳醚酮3-4、脂肪酰二乙醇胺3-4、正丁醇8-10、苯磺酰氯2-2.5、丙酮5_7、酚醛樹脂60-65、醇酸樹脂20-25、環(huán)烷酸鈷1-1.3、氯化鉻1.3-1.5、粉煤灰15-18、鋁粉10-13、聚硅氧烷1-1.4、納米尚嶺土3.5-5、聚丙醜胺0.7_ 1、苯乙稀12_ 14、偶氣二異丁臆1.2_ 1.4、聚碳酸酯2.3-2.7、松節(jié)油0.6-0.9、交聯劑TAC 0.3-0.5、醋酸纖維素3_4、N，N-二甲基甲酰胺14-16、EDTA0.6-0.8、氫氧化鋁1.2-1.5、納米碳纖維0.5-0.6、無水乙醇適量。2.根據權利要求1所述一種用于排風設備表面的防護涂料，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將鹽酸和硫酸按照體積比I: 3-4混合得到混合溶液，將粉煤灰粉碎至20目和混合溶液一同加到攪拌機中攪拌，過濾，用去離子水清洗表面直至呈中性后烘干，將聚碳酸酯和丙酮按照體積比1:12-14混合，溶解后加入聚硅氧烷、松節(jié)油和交聯劑TAC，然后和上述粉煤灰一同加到超聲波中于90W下分散均勻； (2)將醋酸纖維素投到N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌至完全溶解后加入EDTA、鋁粉、氫氧化鋁和納米碳纖維在超聲波作用下攪拌反應3h，超聲作用時溫度控制在40-55°C，結束后和步驟(I)制備的物料混合，噴霧干燥后粉碎備用； (3)在裝有攪拌器的燒瓶中加入步驟(2)制備的產物、無水乙醇、苯乙烯，在氮氣的保護下，一邊開動攪拌器一邊加熱使瓶內溫度控制在70°C，在此溫度下緩慢滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后恒溫保持該溫度繼續(xù)反應3-3.5h，反應結束后冷卻，反應混合物用甲醇沉淀，過濾，濾餅置于50 °C真空干燥箱中干燥，粉碎過300-400目篩備用； (4)在高速攪拌分散機中依次加入酚醛樹脂、醇酸樹脂、步驟(3)制備的產物和正丁醇、丙酮先以500r/min攪拌8_12min，再加入聚丙酰胺以1300r/min攪拌15_18min，最后加入聚娃氧燒及其剩余物質以300r/min攪拌6-8min，攪拌完成后靜置4-6min即可。
【文檔編號】C09D167/08GK105949928SQ201610181097
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】蘇和堂, 趙玉霞
【申請人】滁州職業(yè)技術學院