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長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法

文檔序號(hào):10588375閱讀:499來源:國(guó)知局
長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及防腐添加劑技術(shù),旨在提供一種長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法。該方法是將10質(zhì)量份的長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中,混合攪拌3小時(shí)后,用于針對(duì)防腐涂裝部位的涂覆。本發(fā)明制備的長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)中的負(fù)載基體為硅藻土,是一種天然礦物,具有較好的孔結(jié)構(gòu)分布,很適合直接作為負(fù)載結(jié)構(gòu)使用。同時(shí)本發(fā)明采用高溫?zé)崽幚淼墓に囀咕徫g劑硝酸鈰與負(fù)載結(jié)構(gòu)硅藻土更有效結(jié)合,增加了硝酸鈰在硅藻土結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定存在,降低了硝酸鈰緩蝕劑的釋放速度,從而使緩蝕劑的使用壽命延長(zhǎng)。
【專利說明】
長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防腐添加劑制備技術(shù),特別涉及長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]船舶用防腐涂料尤其是船殼用防腐涂料對(duì)涂層的耐腐蝕性能要求很高,普通的有機(jī)樹脂等防腐涂層配合預(yù)處理層、底漆,同時(shí)加入鋅粉等陽極保護(hù)劑,在一定厚度的情況下具有較好的耐腐蝕性能。但有機(jī)類水性防腐涂層吸水性強(qiáng),會(huì)產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象,使其在一定的使用周期后對(duì)于腐蝕介質(zhì)的屏蔽作用下降,故在使用一段時(shí)間后需修復(fù)和重涂以保障船舶的正常運(yùn)行。因而需要腐蝕抑制劑來協(xié)助提高涂料的耐腐蝕性能,但直接將腐蝕抑制劑加入到涂料或涂層中容易流失,需要一種負(fù)載結(jié)構(gòu)將腐蝕抑制劑包覆其中才能防止其流失, 另一方面,負(fù)載結(jié)構(gòu)在防腐涂層使用過程中緩蝕劑的釋放速度決定了其對(duì)涂層所起的緩蝕作用的周期,緩蝕劑釋放速度越低,則在一定的緩蝕劑負(fù)載量下其作用周期越長(zhǎng),針對(duì)這個(gè)問題,本發(fā)明采用天然礦物為原料負(fù)載緩蝕劑硝酸鈰,并通過熱處理的方式使鈰離子與負(fù)載結(jié)構(gòu)形成牢固鍵合從而降低了緩蝕劑的釋放速度,達(dá)到長(zhǎng)效緩蝕的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法。
[0004]為解決技術(shù)問題,本發(fā)明的解決方案是:
[0005]提供一種長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法,是將10質(zhì)量份的長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中,混合攪拌3小時(shí)后,用于針對(duì)防腐涂裝部位的涂覆;
[0006]所述長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的具體制備步驟包括:
[0007] (1)在200r/min的攪拌條件下,向100質(zhì)量份水中加入0 ? 1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)pH值在3?5之間;然后將溶液加熱到50°C,加入10?15質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻,再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時(shí);
[0008] (2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中,在 80 °C下混合攪拌3小時(shí);
[0009] (3)將步驟(2)所得混合物離心分離,用乙醇洗滌4次后在80 °C烘箱干燥;取出研磨過200目篩,得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體;將干燥的粉體放入煅燒爐中,升溫至1000 ?1200°C保溫1小時(shí),隨爐冷卻至室溫取出,得到長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明中,所述娃藻土為分析純,細(xì)度為l-3mm。[0〇11] 本發(fā)明中,所述硝酸鋪分子式為CeN〇3 ? 6H2O,分析純。
[0012]與現(xiàn)有制備技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]本發(fā)明制備的長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)中的負(fù)載基體為硅藻土,是一種天然礦物,具有較好的孔結(jié)構(gòu)分布,很適合直接作為負(fù)載結(jié)構(gòu)使用。同時(shí)本發(fā)明采用高溫?zé)崽幚淼墓に囀咕徫g劑硝酸鋪與負(fù)載結(jié)構(gòu)娃藻土更有效結(jié)合,增加了硝酸鋪在娃藻土結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定存在,降低了硝酸鈰緩蝕劑的釋放速度,從而使緩蝕劑的使用壽命延長(zhǎng)?!靖綀D說明】
[0014]圖1為實(shí)施例1與對(duì)比實(shí)施例中離子濃度隨浸泡次數(shù)變化情況?!揪唧w實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明中,所述硅藻土和硝酸鈰均為市購(gòu)產(chǎn)品。例如,下述實(shí)施例中的硅藻土即選用了嵊州市浙東硅藻土精細(xì)制品廠的產(chǎn)品,分析純,細(xì)度為l-3mm。硝酸鈰為美國(guó)阿拉丁工業(yè)公司生產(chǎn)的六水硝酸鈰,純度99.5%。
[0016]以下通過實(shí)例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。[0〇17] 實(shí)施例1
[0018]長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的制備方法:
[0019](1)在200r/min的攪拌條件下,在100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)溶液 pH值在3之間;然后將溶液加熱到50°C,加入10質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻,再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時(shí);[0〇2〇](2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中,在80 °C下混合攪拌3小時(shí);[〇〇21](3)將步驟(2)所得混合物離心分離,用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥后,取出研磨過200目篩,得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體。將干燥后的粉體放入高溫煅燒爐中升溫至1000°C保溫1小時(shí)后,隨爐冷卻至室溫后取出得到長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。
[0022]長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法:[〇〇23]將10質(zhì)量份的硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中,混合攪拌3 小時(shí)后,用于針對(duì)防腐涂裝部位的涂覆。[〇〇24] 實(shí)施例2[〇〇25]長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的制備方法:[〇〇26](1)在200r/min的攪拌條件下,在100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH值在4之間;然后將溶液加熱到50°C,加入12質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻,再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時(shí);
[0027](2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中,在80 °C下混合攪拌3小時(shí);[〇〇28](3)將步驟(2)所得混合物離心分離,用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥后,取出研磨過200目篩,得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體。將干燥后的粉體放入高溫煅燒爐中升溫至1100°C保溫1小時(shí)后,隨爐冷卻至室溫后取出得到長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。
[0029]長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法:
[0030]將10質(zhì)量份的硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中,混合攪拌3 小時(shí)后,用于針對(duì)防腐涂裝部位的涂覆。
[0031]實(shí)施例3[〇〇32]長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的制備方法:[〇〇33](1)在200r/min的攪拌條件下,在100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH值在5之間;然后將溶液加熱到50°C,加入15質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻,再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時(shí);[0〇34](2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中,在80 °C下混合攪拌3小時(shí);[〇〇35](3)將步驟(2)所得混合物離心分離,用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥后,取出研磨過200目篩,得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體。將干燥后的粉體放入高溫煅燒爐中升溫至1200°C保溫1小時(shí)后,隨爐冷卻至室溫后取出得到長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。
[0036]長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法:[〇〇37]將10質(zhì)量份的硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中,混合攪拌3 小時(shí)后,用于針對(duì)防腐涂裝部位的涂覆。[〇〇38] 對(duì)比實(shí)施例:[〇〇39](1)在200r/min的攪拌條件下,在100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH值在3之間;然后將溶液加熱到50°C,加入10質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻,再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時(shí);[0〇4〇](2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中,在80 °C下混合攪拌3小時(shí);[〇〇41](3)將步驟(2)所得混合物離心分離,用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥后,取出研磨過200目篩,得到娃藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體。[〇〇42]試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析及結(jié)果[〇〇43]分別取實(shí)施例1與對(duì)比實(shí)施例制備的硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)10克加入100克去離子水中浸泡24h后離心分離,取出上層清液測(cè)鋪離子濃度,再加入100克去離子水,浸泡24h 后離心分離,再取出上層清液測(cè)鈰離子濃度,依此類推。圖1為實(shí)施例1與對(duì)比實(shí)施例中離子濃度隨浸泡次數(shù)變化情況??梢?,通過高溫加熱處理,鈰離子的析出量降低了,且更平緩了。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法,其特征在于,是將10質(zhì)量份的長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù) 載結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中,混合攪拌3小時(shí)后,用于針對(duì)防腐涂裝部位的涂覆;所述長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的具體制備步驟包括:(1)在200r/min的攪拌條件下,向100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)pH值在3 ?5之間;然后將溶液加熱到50°C,加入10?15質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻,再加入1質(zhì)量份無水 乙醇攪拌0.5小時(shí);(2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中,在80°C 下混合攪拌3小時(shí);(3)將步驟(2)所得混合物離心分離,用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥;取出研磨過 200目篩,得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體;將干燥的粉體放入煅燒爐中,升溫至1000? 1200°C保溫1小時(shí),隨爐冷卻至室溫取出,得到長(zhǎng)效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述硅藻土為分析純,細(xì)度為1_3_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述硝酸鈰分子式為CeN03 ? 6H20,分析純。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK105949860SQ201610299006
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】吳春春, 張玲潔, 楊輝, 沈濤, 錢驍, 華懷偶
【申請(qǐng)人】自貢格靈新材料科技有限公司
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