一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，所述調(diào)剖劑的原料組成包括三聚氰胺類(lèi)單體1?4％；醛類(lèi)和/或?yàn)趼逋衅?.555?4.8％；雙丙酮丙烯酰胺0.5?2％；增塑劑0.05?0.2％；引發(fā)劑0.05?0.2％；余量為水。該調(diào)剖劑的制備步驟包括將三聚氰胺類(lèi)單體、醛類(lèi)和/或?yàn)趼逋衅芬来渭尤胨?，攪拌后形成第一溶液；向上述第一溶液中依次加入雙丙酮丙烯酰胺、增塑劑和引發(fā)劑，攪拌，得到調(diào)剖劑。本發(fā)明提供的調(diào)剖劑具有良好的泵入性、耐溫性、長(zhǎng)期有效性，制備簡(jiǎn)單，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑及其制備方法，屬于油田堵水調(diào) 剖技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于層間、層內(nèi)的滲透率差異，經(jīng)過(guò)多年的蒸汽吞吐或注水開(kāi)發(fā)，國(guó)內(nèi)外諸多油田 出現(xiàn)縱向和平面受效不均的矛盾，有的甚至出現(xiàn)了井間嚴(yán)重汽竄或水竄的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響 油田開(kāi)發(fā)的效果。
[0003] 為了提高注水效果和油田的最終采收率，需要及時(shí)采取堵水調(diào)剖技術(shù)措施，目前 堵水調(diào)剖的方法主要為機(jī)械卡封和化學(xué)堵水。機(jī)械卡封施工簡(jiǎn)單，成本較低，但它的作用范 圍只限于井筒范圍，對(duì)于那些隔夾層不明顯、無(wú)法采用分注的油井，最好解決辦法就是化學(xué) 調(diào)堵技術(shù)。
[0004] 目前，化學(xué)調(diào)堵技術(shù)中使用的調(diào)剖劑主要為顆粒類(lèi)堵劑、高溫有機(jī)凍膠類(lèi)堵劑、樹(shù) 脂類(lèi)堵劑和泡沫類(lèi)堵劑。
[0005] 顆粒類(lèi)堵劑包括常規(guī)水泥、橡皮粉、礦渣粉、粉煤灰和樹(shù)皮粉等;顆粒類(lèi)堵劑在使 用過(guò)程中存在以下問(wèn)題:粒徑大、無(wú)選擇性、對(duì)地層和孔喉的通過(guò)性差，易對(duì)儲(chǔ)層造成傷害。
[0006] 高溫有機(jī)凍膠類(lèi)堵劑價(jià)格較高，使用過(guò)程中需要承擔(dān)的成本較高。
[0007] 樹(shù)脂類(lèi)堵劑分為熱固型樹(shù)脂和熱塑型樹(shù)脂兩種，樹(shù)脂堵劑主要用于封堵高滲透地 層，油井底水和竄槽水出砂嚴(yán)重及高溫油井，其在使用過(guò)程中存在成本高，誤堵后難處理等 一系列弊端，目前應(yīng)用較少，特別時(shí)熱固型樹(shù)脂其固化速度對(duì)溫度非常敏感，可控性差，且 耐溫和耐高礦化度性能均不能滿(mǎn)足蒸汽驅(qū)調(diào)剖的要求。
[0008] 泡沫類(lèi)堵劑封堵強(qiáng)度低、且高溫高壓條件下蒸汽容易穿透。
[0009] 因此，針對(duì)上述調(diào)剖劑存在的問(wèn)題，提供一種能夠應(yīng)用于蒸汽吞吐油藏或普通注 水稠油油藏的堵水調(diào)剖劑成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖 劑，該調(diào)剖劑地面栗入性好、耐溫和耐高礦化度性能好，封堵能力強(qiáng)，能夠應(yīng)用于蒸汽吞吐 油藏或普通注水稠油油藏，制備成本低廉且不易污染地層。
[0011] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑，以質(zhì)量百 分比計(jì)，所述調(diào)剖劑的原料組成包括： 三聚氰胺類(lèi)單體 1-4%; 醛類(lèi)和/或?yàn)趼逋衅?0.555-4.8%; 雙丙酮丙烯酰胺 0.5-2%;
[0012] 增塑剤 0.05-0.2%: 引發(fā)劑 0.05-0.2%: 余運(yùn)!為水。
[0013] 在上述調(diào)剖劑中，優(yōu)選地，所述三聚氰胺類(lèi)單體的熔點(diǎn)至少為300°C，分解溫度至 少為354°C，滿(mǎn)足所述熔點(diǎn)和分解溫度要求的三聚氰胺類(lèi)單體均可用于本發(fā)明；更優(yōu)選地， 所述三聚氰胺類(lèi)單體包括三聚氰胺和/或苯代三聚氰胺，但不限于此。
[0014] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案采用具有極高耐溫性能的三聚氰胺類(lèi)單體與醛和/或?yàn)趼?托品進(jìn)行縮聚反應(yīng)生成三聚氰胺類(lèi)單體樹(shù)脂交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑具有化學(xué)活性高、膠結(jié)強(qiáng)度 大、熱穩(wěn)定性好、低溫固化能力強(qiáng)、抗剪切性能好、固化速度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0015] 在上述調(diào)剖劑中，優(yōu)選地，所述醛類(lèi)包括甲醛，但不限于此;在本發(fā)明提供的技術(shù) 方案中，在弱堿性或中性介質(zhì)中，當(dāng)三聚氰胺與甲醛的摩爾比為1:(6-12)時(shí)，甲醛能夠與三 聚氰胺類(lèi)單體生成穩(wěn)定性較高的六羥甲基三聚氰胺類(lèi)單體及其它縮聚物，增加了與雙丙酮 丙烯酰胺發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的羥甲基官能團(tuán)，提高了凝膠的耐溫性能和強(qiáng)度。
[0016] 在上述調(diào)剖劑中，優(yōu)選地，所述醛類(lèi)和烏洛托品分別源自于它們各自的水溶液(即 醛類(lèi)溶液和烏洛托品溶液），所述醛類(lèi)溶液和烏洛托品溶液的質(zhì)量百分比濃度均為37-40%，在使用時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述醛類(lèi)溶液和/或?yàn)趼逋衅啡芤旱募尤肓繛?.5-12%。
[0017] 在上述調(diào)剖劑中，優(yōu)選地，所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二烯丙酯和/或間苯二甲酸 二烯丙酯。
[0018] 在本發(fā)明提供的方案中，增塑劑能夠與雙丙酮丙烯酰胺反應(yīng)，通過(guò)在雙丙酮丙烯 酰胺分子結(jié)構(gòu)上引入帶有耐高溫的苯環(huán)結(jié)構(gòu)單體，與每個(gè)分子中含有的二個(gè)烯丙氧基基團(tuán) 聚合，反應(yīng)生成的高聚物強(qiáng)度高、韌性好、熱穩(wěn)定性好，在150°C的溫度下可持續(xù)使用，長(zhǎng)期 使用后可完全生物降解，不會(huì)危害環(huán)境。
[0019] 在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，三聚氰胺類(lèi)單體樹(shù)脂交聯(lián)劑（由甲醛與三聚氰胺類(lèi) 單體反應(yīng)生成)能夠和高聚物（由增塑劑與雙丙酮丙烯酰胺反應(yīng)生成)發(fā)生交聯(lián)聚合同步反 應(yīng)，能夠進(jìn)一步提高調(diào)剖劑的成膠強(qiáng)度和耐溫性能。
[0020] 在上述調(diào)剖劑中，優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鹽;更優(yōu)選地，所述引發(fā)劑包括過(guò) 硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨。
[0021] 在上述調(diào)剖劑中，優(yōu)選地，所述調(diào)剖劑的耐溫溫度為250°C。
[0022] 在上述調(diào)剖劑中，優(yōu)選地，所述調(diào)剖劑耐礦化度為23 X 104mg/L。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種上述調(diào)剖劑的制備方法，其包括以下步驟：
[0024] (1)將三聚氰胺類(lèi)單體、醛類(lèi)和/或?yàn)趼逋衅芳尤氲剿?，攪拌后形成第一溶液?br>[0025] (2)向上述第一溶液中加入雙丙酮丙烯酰胺、增塑劑和引發(fā)劑，攪拌，得到緩降解 耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑。
[0026]在上述制備方法中，優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述水的溫度至少為40°C。
[0027]在上述制備方法中，優(yōu)選地，在步驟（1)中，攪拌時(shí)間為20-30min;更優(yōu)選地，攪拌 速度為 50_200r/min。
[0028]在上述制備方法中，優(yōu)選地，在步驟(2)中，攪拌時(shí)間為30min;更優(yōu)選地，攪拌速度 為150r/min-1000r/min〇
[0029] 本發(fā)明的有益效果：
[0030] 與現(xiàn)有調(diào)剖劑相比，本發(fā)明提供的緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑的有效封堵率 可達(dá)87 %以上，耐溫達(dá)250°C，在150 °C條件下的使用有效期可達(dá)6個(gè)月以上;成膠前調(diào)剖劑 的粘度為200_1000mPa.S，封堵強(qiáng)度可達(dá)25MPa/m以上，成膠時(shí)間可控制在8-48h內(nèi)，能夠?qū)?現(xiàn)油層的深部封堵。
[0031] 本發(fā)明提供的調(diào)剖劑具有良好的栗入性、耐溫性、長(zhǎng)期有效性，制備簡(jiǎn)單，成本低 廉等特點(diǎn)，而且成膠時(shí)間可調(diào)，封堵能力強(qiáng)，適應(yīng)油藏類(lèi)型廣，不易污染地層，能夠進(jìn)入地層 深部，有效解決蒸汽吞吐油藏吸汽剖面不均，井間汽竄或普通注水稠油油藏吸水剖面不均 等生產(chǎn)難題。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 本實(shí)施例提供了一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，該調(diào)剖 劑的原料組成為：
[0035] 三聚氰胺：4%;
[0036] 甲醛溶液：12%;
[0037] 雙丙酮丙烯酰胺：2%;
[0038] 鄰苯二甲酸二烯丙酯:0.2%;
[0039] 過(guò)硫酸鈉:0.2%;
[0040] 余量為塔里木東河油田污水，溫度為40°C，礦化度為23X 104mg/L;
[0041] 上述甲醛溶液的質(zhì)量百分比濃度為37-40%。
[0042]該調(diào)剖劑的具體制備過(guò)程為：
[0043] (1)將三聚氰胺、甲醛溶液依次加入到40°C的油田污水中，充分?jǐn)嚢枞芙?0- 30min，攪拌速度為 50-200r/min;
[0044] (2)向上述溶液中依次加入雙丙酮丙烯酰胺、增塑劑、引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌30min后即 為緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑。
[0045] 實(shí)施例2
[0046] 本實(shí)施例提供了一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，該調(diào)剖 劑的原料組成為：
[0047]苯代三聚氰胺：1%;
[0048] 烏洛托品溶液：1.5%;
[0049] 雙丙酮丙烯酰胺:0.5% ;
[0050] 間苯二甲酸二烯丙酯:0.05%;
[0051 ]過(guò)硫酸鉀:0.05 %;
[0052] 余量為塔里木東河油田污水，溫度為40°C，礦化度為23X 104mg/L;
[0053] 上述烏洛托品溶液的質(zhì)量百分比濃度為37-40%。
[0054]該調(diào)剖劑的具體制備過(guò)程為：
[0055] (1)將三聚氰胺、烏洛托品溶液依次加入到40°C的油田污水中，充分?jǐn)嚢枞芙?0- 30min，攪拌速度為 50-200r/min;
[0056] (2)向上述溶液中依次加入雙丙酮丙烯酰胺、增塑劑、引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌30min后即 為緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑。
[0057] 將實(shí)施例2提供的緩降解耐高溫高礦化度調(diào)剖劑進(jìn)行巖心單管模擬實(shí)驗(yàn)，考察巖 心用調(diào)剖劑處理前后的滲透率變化情況(結(jié)果如表1所示）。
[0058]表1調(diào)剖劑的封堵強(qiáng)度性能
[0060]從表1的結(jié)果表明，本發(fā)明提供的緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑具有很強(qiáng)的地 層封堵能力，有效封堵率可達(dá)87%以上，而目前使用的調(diào)剖劑的封堵率為75%_80 %，可見(jiàn) 本發(fā)明提供的調(diào)剖劑效果非常理想。
[0061 ] 實(shí)施例3
[0062]本實(shí)施例提供了一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，該調(diào)剖 劑的原料組成為：
[0063] 三聚氰胺：2%;
[0064] 烏洛托品溶液:6%;
[0065] 雙丙酮丙烯酰胺：1 % ;
[0066] 間苯二甲酸二烯丙酯:0.1%;
[0067] 過(guò)硫酸鉀:0.1%;
[0068] 余量為塔里木東河油田污水，溫度為40°C，礦化度為23X 104mg/L;
[0069] 上述烏洛托品溶液的質(zhì)量百分比濃度為37-40%。
[0070]該調(diào)剖劑的具體制備過(guò)程為：
[0071] (1)將三聚氰胺、烏洛托品溶液依次加入到40°C的油田污水中，充分?jǐn)嚢枞芙?0- 30min，攪拌速度為 50-200r/min;
[0072] (2)向上述溶液中依次加入雙丙酮丙烯酰胺、增塑劑、引發(fā)劑；
[0073] (3)繼續(xù)攪拌30min后即為緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑。
[0074] 對(duì)實(shí)施例3提供的緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑進(jìn)行巖心單管模擬實(shí)驗(yàn)，考察 其對(duì)地層封堵強(qiáng)度(結(jié)果如表2所示）。
[0075] 凝膠的封堵強(qiáng)度可以用突破壓力來(lái)描述，具體測(cè)定程序如下：
[0076] ①巖心飽和水；
[0077] ②以一定的流量(25mL/min)注入一定量(1.5PV)的堵劑，測(cè)試流程為可加外壓、有 恒溫水浴的常規(guī)流程；
[0078] ③把注入堵劑的巖心放在密閉容器中，在60°C的恒溫水浴中放置24h;
[0079] ④在60°C、0.7MPa的條件下，以一定的流量(50mL/min)注水，直至巖心夾持器出口 端流下第一滴液體且以后不斷有液體流出，此時(shí)進(jìn)口端壓力表的讀數(shù)為堵劑的突破壓力 Pto
[0080] 表2調(diào)剖劑的封堵強(qiáng)度 Luuez」 從衣2屮W以有出，小及明従識(shí)的紱
哞舺衂尚M尚化反的調(diào)削介I」封坧5蟲(chóng)反円込 25MPa/m以上，而目前調(diào)剖劑的封堵強(qiáng)度僅為14-20MPa/m，可見(jiàn)本發(fā)明提供的調(diào)剖劑具有很 高的封堵能力，完全能夠滿(mǎn)足蒸汽驅(qū)封堵強(qiáng)度要求。
[0083] 實(shí)施例4
[0084] 本實(shí)施例提供了一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，該調(diào)剖 劑的原料組成為：
[0085]苯代三聚氰胺:4%;
[0086] 甲醛溶液：12% ;
[0087] 雙丙酮丙烯酰胺：2% ;
[0088] 鄰苯二甲酸二烯丙酯:0.2%;
[0089] 過(guò)硫酸鈉：0.2%;
[0090] 余量為塔里木東河油田污水，溫度為40°C，礦化度為23X 104mg/L;
[0091 ] 上述甲醛溶液的質(zhì)量百分比濃度為37-40%。
[0092]該調(diào)剖劑的具體制備過(guò)程為：
[0093] (1)將三聚氰胺、甲醛溶液依次加入到40°C的油田污水中，充分?jǐn)嚢枞芙?0- 30min，攪拌速度為 50-200r/min;
[0094] (2)向上述溶液中依次加入雙丙酮丙烯酰胺、增塑劑、引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌30min后即 為緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑。
[0095] 表3調(diào)剖劑耐溫性能實(shí)驗(yàn)
[0097]將實(shí)施例4提供的調(diào)剖劑靜止24小時(shí)完全凝結(jié)后，對(duì)其進(jìn)行耐溫性能的測(cè)試實(shí)驗(yàn)， 具體按照以下步驟進(jìn)行：
[0098]將凝結(jié)的緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑放置于恒溫箱中，每隔24小時(shí)，調(diào)節(jié)恒 溫箱溫度，測(cè)試其耐溫性能，該調(diào)剖劑的高溫老化試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
[0099]表3的測(cè)試結(jié)果表明：本發(fā)明提供的緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑在250°C條件 下，仍能夠保持失重率在20%以下，未完全脫水，這表明本發(fā)明提供的調(diào)剖劑能夠承受250 °C蒸汽的沖刷，其耐溫性能優(yōu)異;隨著溫度的升高，該調(diào)剖劑失重率增加，當(dāng)溫度超過(guò)300°C 時(shí)，調(diào)剖劑結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，調(diào)剖劑水化非常嚴(yán)重。
[0100] 實(shí)施例5
[0101] 本實(shí)施例提供了一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，該調(diào)剖 劑的原料組成包括：
[0102] 三聚氰胺：3%;
[0103] 烏洛托品溶液:8%;
[0104] 雙丙酮丙烯酰胺：1.2% ;
[0105] 鄰苯二甲酸二烯丙酯:0.15%;
[0106] 過(guò)硫酸鉀:0.15 %;
[0107] 余量為塔里木東河油田污水，40°C，礦化度23 X 104mg/L;
[0108] 上述烏洛托品溶液的質(zhì)量百分比濃度為37-40%。
[0109] 該調(diào)剖劑的具體制備過(guò)程為：
[0110] (1)將三聚氰胺、烏洛托品依次加入到40°C以上油田污水中，充分?jǐn)嚢枞芙?0- 30min，攬摔速度 50_200r/min;
[0111] (2)向上述溶液中依次加入雙丙酮丙烯酰胺、增塑劑、引發(fā)劑；
[0112] (3)繼續(xù)攪拌30min后即為緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑。
[0113] 將實(shí)施例5提供的調(diào)剖劑進(jìn)行高溫長(zhǎng)期穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，表4反映了高溫對(duì)調(diào)剖劑長(zhǎng)期 穩(wěn)定性的影響。
[0114] 表4高溫條件下調(diào)剖劑的穩(wěn)定性能
[0116] 注:實(shí)驗(yàn)溫度為150°C，礦化度為23X 104mg/L。
[0117]從表4中可以看出，本發(fā)明提供的緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑在150°C，礦化 度為23X 104mg/L條件下，能夠保持較強(qiáng)的封堵能力達(dá)6個(gè)月以上，說(shuō)明本發(fā)明提供的調(diào)剖 劑耐高溫性能好，在塔里木東河油田地層環(huán)境下，能夠逐漸降解。
[0118] 實(shí)施例6
[0119] 本實(shí)施例對(duì)實(shí)施例5提供的調(diào)剖劑開(kāi)展了單管模型巖心實(shí)驗(yàn)，考察其耐蒸汽沖刷 性能。
[0120] 實(shí)驗(yàn)參數(shù):巖芯長(zhǎng)度:5 · 8cm;巖芯滲透率：1152 X 10-3μπι2;孔隙體積：11 · 6cm3;注入 蒸汽質(zhì)量:12g( 10PV);注入溫度:200°C ;注入流量:2g/min。
[0121]實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所不。
[0122]表5火驅(qū)封竄劑面耐蒸汽沖刷性能
[0124]表5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供給的調(diào)剖劑隨著蒸汽沖刷時(shí)間的延長(zhǎng)，成膠結(jié)構(gòu) 逐漸被破壞，最后形成水溶液被排出；當(dāng)注入的蒸汽體積為IOPV時(shí)，調(diào)剖劑對(duì)巖心的封堵率 保持在70%以上，說(shuō)明本發(fā)明提供的調(diào)剖劑具有較強(qiáng)的耐蒸汽沖刷能力，同時(shí)，表5的實(shí)驗(yàn) 結(jié)果也說(shuō)明本發(fā)明提供的調(diào)剖劑在高溫作用下能夠有效降解，恢復(fù)地層的滲透性，不會(huì)污 染地層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種緩降解耐高溫高礦化度的調(diào)剖劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述調(diào)剖劑的原料組成包 括： 三聚氰胺類(lèi)單體 1-4%; 醛類(lèi)和/或?yàn)趼逋衅?0.555-4.8%; 雙丙酮丙烯酰胺 0.5-2%; 增塑劑 0.05-0.2%; 引發(fā)劑 0.05-0.2%; 余1￡為水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)剖劑，其中：所述三聚氰胺類(lèi)單體的熔點(diǎn)至少為300°C，分解 溫度至少為354°C; 優(yōu)選地，所述三聚氰胺類(lèi)單體包括三聚氰胺和/或苯代三聚氰胺。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)剖劑，其中:所述醛類(lèi)包括甲醛。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的調(diào)剖劑，其中：所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二烯丙酯 和/或間苯二甲酸二烯丙酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的調(diào)剖劑，其中:所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鹽； 優(yōu)選地，所述引發(fā)劑包括過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的調(diào)剖劑，其中:所述調(diào)剖劑的耐溫溫度為250°C; 優(yōu)選地，耐礦化度為23 X 104mg/L。7. 權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的調(diào)剖劑的制備方法，其包括以下步驟： (1) 將三聚氰胺類(lèi)單體、醛類(lèi)和/或?yàn)趼逋衅芳尤氲剿?，攪拌后形成第一溶液? (2) 向上述第一溶液中加入雙丙酮丙烯酰胺、增塑劑和引發(fā)劑，攪拌，得到緩降解耐高 溫高礦化度的調(diào)剖劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中：在步驟(1)中，所述水的溫度至少為40°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中：在步驟(1)中，攪拌時(shí)間為20-30min; 優(yōu)選地，攪拌速度為50-200r/min。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中：在步驟（2)中，攪拌時(shí)間為20-40min，優(yōu)選為 30min； 更優(yōu)選地，攪拌速度為150r/min-1000r/min。
【文檔編號(hào)】C09K8/512GK105860947SQ201610245136
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】陳小凱, 孫偉, 王春根, 邵識(shí)遠(yuǎn), 曾雙紅, 劉靖煒, 鄭猛, 劉強(qiáng), 姚明活, 王寧, 匡旭光, 石海峰, 王雅薇, 徐浩倫, 王楠
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司