于石墨烯納米片在涂層中的分布具有誘導(dǎo)作 用，使鋪展的石墨烯納米片依附于玻璃鱗片形成有序結(jié)構(gòu)，從而有利于構(gòu)建連續(xù)石墨烯導(dǎo) 電網(wǎng)絡(luò)以及提高涂層的阻隔性能（如附圖1所示），使涂層在低石墨烯納米片加入量的情況 下即具有高導(dǎo)電性和強(qiáng)耐蝕性。
[0025] 本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下：
[0026] 1、本發(fā)明涂料采用具有二維晶體結(jié)構(gòu)的石墨烯納米片和玻璃鱗片復(fù)配來提高涂 層的耐酸腐蝕能力，同時使涂層致密堅硬，并且具有良好的附著力，涂層韌性和抗沖擊性。
[0027] 2、本發(fā)明涂料制備過程中無需特殊的分散工藝即可實現(xiàn)石墨稀納米片在涂料中 的均勻穩(wěn)定分散，且所得涂料可刷涂、刮涂或輥涂施工成膜，方法簡單，便于操作。
[0028] 3、本發(fā)明涂料以有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，以惰性的石墨烯納米片和玻璃 鱗片為填料，可以有效提高涂層的使用溫度，可以在150~200°C條件下長時間穩(wěn)定工作， 短時間（〈5分鐘）可承受最高溫度可達(dá)280°C。
[0029] 4、本發(fā)明涂料一次涂裝即可實現(xiàn)導(dǎo)電和防腐蝕的雙重要求，依據(jù)石墨烯納米片加 入量的不同，涂層表面電阻在10 Ω / □~7ΜΩ / □的范圍內(nèi)可調(diào)。
【附圖說明】
[0030] 圖1. (a)石墨烯納米片/樹脂復(fù)合涂層與（b)石墨烯納米片/玻璃鱗片/樹脂復(fù) 合涂層的結(jié)構(gòu)差異示意圖。
[0031] 圖2.涂層表面電阻隨涂層中石墨烯納米片及玻璃鱗片含量的變化，玻璃鱗片含 量分別為l〇wt%和5wt%。圖中，橫坐標(biāo)為表面電阻（surface resistance)，縱坐標(biāo)為石墨 稀含量（Graphene concentration，wt% ) 〇
[0032] 圖3.實施例1中石墨烯復(fù)合涂層在硫酸浸泡實驗（H2S04, 30wt%，100天）前后 的表面狀態(tài)對比。其中，（a)硫酸浸泡測試前；(b)硫酸浸泡測試后。
[0033] 圖4.實施例1中石墨烯復(fù)合涂層在耐溫性實驗（200°C，12h)前后的表面狀態(tài)對 比。其中，（a)耐熱性測試前；(b)耐熱性測試后。
【具體實施方式】
[0034] 在【具體實施方式】中，本發(fā)明具有高導(dǎo)電性的重防腐涂料為A、B雙組份型，其中：A 組分包含改性環(huán)氧樹脂、石墨烯納米片、玻璃鱗片微片、稀釋劑、添加劑等物質(zhì)，B組分為固 化劑。各組分的重量組成（以成膜樹脂量為100份重量計）為：
[0035] A 組分：
[0036] 環(huán)氧樹脂 80~90份； 有機(jī)硅樹脂 10~20份； 10wt%石墨烯/環(huán)氧樹脂母料10~100份； 玻璃鱗片微片 5~50份； 稀釋劑 搬~200份； 添加劑 0.1~5份；
[0037] B 組分：
[0038] 固化劑 20~60份；
[0039] 在A組分中，環(huán)氧樹脂可以與有機(jī)硅樹脂共同形成改性環(huán)氧樹脂，例如：在雙酚A 型環(huán)氧樹脂（如：E-20、E-44、E-51等）中加入含聚醚鏈的有機(jī)硅樹脂（如：601、618、道康 寧Z6018、840中的一種或兩種以上的混合物）；環(huán)氧樹脂與改性劑有機(jī)硅樹脂的重量比為 (4~9) : 1。石墨烯在重防腐涂料中的存在形式為石墨烯納米片，石墨烯納米片為片層面積 較大（橫向尺寸>1微米，優(yōu)選為5~50微米），厚度在3. 5nm以下（1~10層），晶體結(jié)構(gòu) 完整、缺陷量少（拉曼光譜表征D峰不明顯或D/G〈0. 1)和表面官能團(tuán)數(shù)量較少（碳氧原子 比大于20)的石墨稀納米片。玻璃鱗片微片的平均片徑為100~500 μπι，厚度為1~5 μπι。 添加劑為涂料領(lǐng)域常用的助劑，采用市售分散劑、消泡劑、流平劑和防沉劑之一種或兩種以 上的混合。優(yōu)選地，分散劑、消泡劑、流平劑和防沉劑各自的重量份數(shù)為〇. 1~5份。稀釋 劑采用有機(jī)溶劑：甲苯、二甲苯、丁醇、甲乙酮、環(huán)己酮中的一種或兩種以上混合。
[0040] 在Α組分中，石墨烯/環(huán)氧樹脂母料請參見中國發(fā)明專利申請：" 一種納米碳/液 態(tài)樹脂母料的制備方法（申請?zhí)?01410617460. 9) "。石墨稀/液態(tài)樹脂母料指的是石墨稀 含量在5wt%及以上的復(fù)合樹脂漿料，石墨烯在其中均勻分散，并可以被稀釋成低濃度的復(fù) 合樹脂，且稀釋后石墨烯的分散狀態(tài)不變，該母料在應(yīng)用時分散性能好。石墨烯材料可以在 低級醇溶劑中實現(xiàn)暫態(tài)的分散，同時低級醇溶劑也是液態(tài)樹脂的不良溶劑，樹脂在其中的 溶解度很低。但是樹脂在醇中微量的溶解使其可以與石墨烯形成良好的結(jié)合，使石墨烯與 樹脂之間的相互作用力逐漸增強(qiáng)。宏觀上表現(xiàn)為石墨烯逐漸從醇溶液中轉(zhuǎn)移到樹脂中，并 形成均勻分散。在石墨烯完全由醇中轉(zhuǎn)移到樹脂中之后，靜置條件下醇溶液就會與樹脂分 層。由于醇溶液與樹脂之間的結(jié)合力很弱，可以通過熱蒸發(fā)的處理方法，使其與樹脂完全分 離。
[0041] B組分為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂固化劑，采用胺類復(fù)配固化劑，包括聚酰胺、市售 D8 (酮醛環(huán)氧化合物與脂肪族多元胺加成物）、T31 (酚醛改性胺加成物）、小分子多胺（如： 二乙烯三胺或三乙烯四胺）等兩種以上復(fù)配。
[0042] 本發(fā)明具有高導(dǎo)電性的重防腐涂料的制備過程如下：
[0043] 按照配方比例在攪拌器中加入環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂和石墨烯/環(huán)氧樹脂母料低 速攪拌（轉(zhuǎn)速為300~500轉(zhuǎn)/分鐘）20~40分鐘；之后，加入玻璃鱗片微片、稀釋劑和添 加劑高速攪拌（轉(zhuǎn)速為1200~1500轉(zhuǎn)/分鐘）1~3小時，使各種物料混合均勻分裝即可 獲得Α組份。將Α、Β兩組份按比例混合均勻后，即可使用。按重量百分比計，Α組份占77~ 96 %，B組份占4~23 % ;A組份中，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂22~47 %，石墨烯納米片0. 26~ 3. 2%，玻璃鱗片微片1. 2~20%，添加劑0. 02~2. 3%，稀釋劑28~62. 5%。
[0044] 下面，通過實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0045] 實施例1 :
[0046] 將1000g插層剝離法制備的石墨烯粉體加入到30kg己醇中，超聲分散30分鐘，可 得到暫態(tài)分散的石墨烯/醇懸濁液；將上述懸濁液與l〇kg環(huán)氧樹脂混合后機(jī)械攪拌5小 時，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌結(jié)束后靜置10分鐘，使上述混合液體分層；將上層灰白 色的溶液倒出，留下下層黑色的粘稠漿料，置入真空烘箱中抽真空加熱至120°C，保持烘箱 內(nèi)真空度低于l〇〇Pa ;烘干24小時后取出即得到石墨烯含量約10wt%的石墨烯/環(huán)氧樹脂 復(fù)合母料。
[0047] 按重量份數(shù)計，組分A的成分是：
[0048] 雙酸A環(huán)氧樹脂 90份； 有機(jī)硅樹脂 10份； 10wt%ii墨烯/環(huán)氧樹脂母料 20份·， 玻璃鱗片微片 30份；
[0049] 添加劑包括以下成分和比例：
[0050] 分散劑 1份， 消泡劑 0.5份； 流平劑 0.5份； 防沉劑 1份；
[0051] 溶劑包括以下成分和比例：
[0052] 二甲苯 100 份；
[0053] 丁醇 30 份；
[0054] 按重量份數(shù)計，組分B的成分是：
[0055] 二乙烯三胺 5份；
[0056] 聚酰胺 25份；
[0057] 本實施例中，重防腐涂料的制備過程如下：
[0058] (1)均勻混合上述重量的組分A的原料；
[0059] (2)將步驟（1)所得混合物與組分B即固化劑依序按重量比例配伍，均勻混合即 得成品。按重量百分比計，A組份占90%，B組份占10% ;A組份中，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂 41. 7 %，石墨烯納米片0. 7 %，玻璃鱗片微片10. 6 %，添加劑1 %，稀釋劑46 %。
[0060] 所得成品刷涂于哪種產(chǎn)品A3鋼試片上，干燥后獲得涂層。經(jīng)檢測被證明各項指標(biāo) 達(dá)標(biāo)，檢測報告如下表：
[0061]
[0062]