Η20納米流體，然后向其中加入十六烷基三甲基溴化銨，加入量為納米氧化鋅 質(zhì)量的0.04~0.08%，超聲分散一小時(shí)；
[0024]步驟三:將一定量的脂肪胺加入到新的反應(yīng)容器中，攪拌并加熱至60°C，保溫，滴 加環(huán)氧樹(shù)脂E-51、納米Al2〇3顆粒及醚類(lèi)溶劑的混合液，滴加過(guò)程中對(duì)混合液不斷進(jìn)行攪拌 混合，滴加完畢后在60°C下繼續(xù)保溫1小時(shí)，加入去離子水，升溫至80°C保溫2小時(shí)，冷卻，過(guò) 濾出料得水性環(huán)氧顆粒固化劑；
[0025]其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂E-51、納米Al2〇3顆粒及醚類(lèi)溶劑的混合液的制備方法為:先將 納米Al2〇3顆粒和醚類(lèi)溶劑混合均勻，然后加入十二烷基苯磺酸鈉，加入量為納米Al2〇3顆粒 重量的0.1%，超聲分散半小時(shí)，最后加入相應(yīng)量的環(huán)氧樹(shù)脂E-51，混合均勻。
[0026]步驟四：取一定量的環(huán)氧水性顆粒乳液和水性環(huán)氧顆粒固化劑于潔凈容器內(nèi)，加 入一定量的滑石粉、硫酸鋇、防沉劑、顏料、鈦白粉，混合均勻，再向混合料中加入納米二氧 化硅顆粒，升溫至80°C，再加入去離子水調(diào)整固含量為18%，用分散機(jī)分散五分鐘，得所述 環(huán)保水性金屬彩鋼瓦涂布涂料。
[0027]其中，步驟三中所述脂肪胺為三乙烯四胺；步驟三種脂肪胺、環(huán)氧樹(shù)脂E-51、納米 Al2〇3顆粒及醚類(lèi)溶劑之間的重量比為1:1:0.02:0.3步驟三中去離子水的加入量為脂肪胺 重量的50 %。
[0028] 所述醚類(lèi)溶劑為聚乙二醇二縮水甘油醚。
[0029] 步驟四中環(huán)氧水性顆粒乳液和水性環(huán)氧顆粒固化劑之間的重量比為3:4,滑石粉、 硫酸鋇、防沉劑、顏料及鈦白粉的加入量分別為環(huán)氧水性顆粒乳液和水性環(huán)氧顆粒固化劑 總重量的3%、3%、0.5%、3%及7.5%，納米二氧化硅顆粒的加入量與鈦白粉的加入量相 同。
[0030] 步驟四中還加入有與防沉劑的量相同的消泡劑，與防沉劑同時(shí)加入。
[0031]上述方法所制備的涂料，其性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1.
[0032] 表 1
[0033]
[0034]
[0035] 其中，耐磨性能采用泰伯爾CS17法測(cè)試，負(fù)載1000g，旋轉(zhuǎn)2000周，測(cè)定漆膜失重 (即磨耗值）。
[0036] 本發(fā)明具有耐水性、耐高低溫、防腐蝕、耐磨耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，解決了現(xiàn) 有彩鋼瓦棚頂用漆面存在的耐蝕性差，易開(kāi)裂及污染環(huán)境等問(wèn)題，在彩鋼瓦棚頂用涂料領(lǐng) 域取得了顯著效果。
[0037] 以上所述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所應(yīng)理解的是，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用 于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的 思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保水性金屬彩鋼瓦涂布涂料的制備方法，其特征在于包括按順序進(jìn)行的如下 步驟： 步驟一:稱取環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙二醇，其中兩者之間的重量比為1:0.3~0.5;將三分之一 量的環(huán)氧樹(shù)脂和全量的聚乙二醇加入到三頸瓶中，加熱至120°C，保溫并開(kāi)始攪拌，攪拌過(guò) 程中緩慢滴加2,4,6_三(二甲氨基甲基)苯酚，滴加量為環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的0.05~0.1%，保溫 反應(yīng)3~3.5小時(shí)，得環(huán)氧乳化劑A; 步驟二:將剩余的環(huán)氧樹(shù)脂與環(huán)氧乙稀在1200~1400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌均勾，環(huán)氧乙稀的 量為總環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的3~6 %，在40 °C下滴加三分之二環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的去尚子水，滴加去 離子水的過(guò)程中不斷的加入納米氧化鋅顆粒，納米氧化鋅顆粒與環(huán)氧乙烯之間的重量比為 2~3:1;繼續(xù)攪拌20~30分鐘，然后加入乳化劑A。升溫至70°C，500~600rpm下繼續(xù)滴加三 分之一環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的去離子水，滴加完畢后提升攪拌速度至1200~1400rpm，攪拌分散半 小時(shí)，過(guò)濾出料得環(huán)氧水性顆粒乳液； 步驟三:將一定量的脂肪胺加入到新的反應(yīng)容器中，攪拌并加熱至60°C，保溫，滴加環(huán) 氧樹(shù)脂E-51、納米Al2〇3顆粒及醚類(lèi)溶劑的混合液，滴加過(guò)程中對(duì)混合液不斷進(jìn)行攪拌混合， 滴加完畢后在60°C下繼續(xù)保溫1小時(shí)，加入去離子水，升溫至80°C保溫2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾出 料得水性環(huán)氧顆粒固化劑。 步驟四：取一定量的環(huán)氧水性顆粒乳液和水性環(huán)氧顆粒固化劑于潔凈容器內(nèi)，加入一 定量的滑石粉、硫酸鋇、防沉劑、顏料、鈦白粉，混合均勻，再向混合料中加入納米二氧化硅 顆粒，升溫至80°C，再加入去離子水調(diào)整固含量為18%，用分散機(jī)分散五分鐘，得所述環(huán)保 水性金屬彩鋼瓦涂布涂料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟二中所述脂肪胺為二乙烯三胺、三乙 烯四胺、四乙烯五胺中的一種或樹(shù)種的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:步驟三種脂肪胺、環(huán)氧樹(shù)脂E-51、納米 Al2〇3顆粒及醚類(lèi)溶劑之間的重量比為1:1:0.02:0.3，步驟三中去離子水的加入量為脂肪胺 重量的50~60%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于:所述醚類(lèi)溶劑為聚乙二醇二縮水甘油 醚。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟四中環(huán)氧水性顆粒乳液和水性環(huán) 氧顆粒固化劑之間的重量比為3:4,滑石粉、硫酸鋇、防沉劑、顏料及鈦白粉的加入量分別為 環(huán)氧水性顆粒乳液和水性環(huán)氧顆粒固化劑總重量的3%、3%、0.5%、3%及7.5%，納米二氧 化硅的加入量與鈦白粉的加入量相同。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟四中還加入有與防沉劑的量相同 的消泡劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟一中納米氧化鋅以分散液的形式 加入，其制備方法為先制備質(zhì)量濃度為0.05~0.08 %的Ζη〇-Η20納米流體，然后向其中加入 十六烷基三甲基溴化銨，加入量為納米氧化鋅質(zhì)量的0.04~0.08 %，超聲分散一小時(shí)后備 用;滴加此分散液時(shí)在所述去尚子水的滴加量為環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的三分之一。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟三中所述環(huán)氧樹(shù)脂E-51、納米 Al2〇3顆粒及醚類(lèi)溶劑的混合液的制備方法為:先將納米Al2〇3顆粒和醚類(lèi)溶劑混合均勻，然 后加入十二烷基苯磺酸鈉，加入量為納米Al2〇3顆粒重量的0.1%，超聲分散半小時(shí)，最后加 入相應(yīng)量的環(huán)氧樹(shù)脂E-51，混合均勻。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保水性金屬彩鋼瓦涂布涂料的制備方法，包括環(huán)氧乳化劑、環(huán)氧水性顆粒乳液及水性環(huán)氧顆粒固化劑的制備步驟，最終制得的保水性金屬彩鋼瓦涂布涂料綠色環(huán)保，避免了以往彩鋼瓦涂料使用過(guò)程中對(duì)空氣的污染。本發(fā)明方法獨(dú)到，顆粒與乳化液的配合所制備的涂布涂料固化后附著力強(qiáng)，有超強(qiáng)耐磨性，且具有耐高溫和低溫的特性，具有優(yōu)良的理化性能，保證在潮濕及雨雪環(huán)境中不變形不開(kāi)裂，能夠抵御酸雨等極端環(huán)境下的腐蝕。
【IPC分類(lèi)】C09D171/02, C09D163/00, C09D7/12, C09D5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105602400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610006041
【發(fā)明人】王景泉
【申請(qǐng)人】王景泉
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日