廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明公開了一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆，是屬于廢滌綸塑料回收再利用 生產(chǎn)配制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著我國石油化纖工業(yè)的發(fā)展，許多化纖廠每年生成成百上千噸的滌綸、錦綸、腈 綸、丙綸聚合單體的廢塊、廢絲、廢條等石油化纖工業(yè)固體廢物，同時我國又是當今世界塑 料工業(yè)飛速發(fā)展，其用途已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟的各大領(lǐng)域。從工農(nóng)業(yè)到衣食往行，塑料制品 無處不在，塑料制品的應(yīng)用已深入到社會的每個角落。由于塑料難于自然降解，它所造成的 環(huán)境污染亦日趨嚴重。塑料廢棄物以塑料農(nóng)用地膜和塑料包裝材料為最多。日積月累便成 了觸目驚心的白色污染，對環(huán)境造成嚴重污染，甚至危害人類健康和動植物的生存，影響生 態(tài)平衡，廢塑料的處理也成為全球性的問題，充分利用這些工農(nóng)業(yè)廢棄物，改善環(huán)境節(jié)約資 料回收再利用，充分利用廢滌綸塑料代替價格較高而又緊缺的苯酐等生產(chǎn)改性醇酸清漆， 調(diào)和漆用廢聚苯乙烯生產(chǎn)紅、黃、白環(huán)保膠漆等。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
[0005] 1、一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆，其特征是：由廢滌綸代替價高的環(huán)氧酯與 沸石制備環(huán)氧酯環(huán)保底漆，按例質(zhì)量價配比組成％: 沸石納米粉 2--6； 半干性油酸 8--24； 松香 4--12； Γ ? 廢滌綸 3--9；
[0006] 604環(huán)氧化酯 10--30； 催化劑 0.5--1.5； 回流二甲苯 1.5--4.5； 對稀二甲苯加至 1〇〇;
[0007] 環(huán)氧酯的制備：
[0008] 按配方量將稱好的沸石粉、半干性油酸、松香、滌綸、催化劑投入帶有攪拌、冷凝 器、溫度計的反應(yīng)釜中，升溫到180°C開始攪拌，繼續(xù)升溫到240~250°C，保溫lh，投入604環(huán) 氧樹脂、回流二甲苯，在220~230°C保溫lh，再升溫到230~240°C，保溫2h，開始取樣測酸 值、粘度，當酸值降到6mgK0H/g，粘度升至120s(涂-4杯），立即降溫至130°C，用二甲苯對稀， 過濾、出料備用的環(huán)氧酯；
[0009] 環(huán)氧酯底漆的制備：
[0010] 將所制得的環(huán)氧酯與顏、填料混合，加入助劑碾磨至細度合格后，加入催干劑，用 二甲苯調(diào)整粘度即得成品。
[0011] 2、一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆，其特征是:廢滌綸酸酐醇松香環(huán)保漆按下 列質(zhì)量分配比組成％: 廢滌綸 7--21； 二元酸酐 6-18； 乙二醇 2--6； 多元醇 6--18；
[0012] 松香 1.5--4.5； 麥飯石 5--15； 催化劑 0.02--0.06； 亞麻油加至 100;
[0013] 配方原料用工業(yè)品：梓油、豆油、亞麻油、苯酐、滌綸廢料、順酐、乙二醇、季戍四醇、 混合溶劑、松香、催化劑、麥飯石、溶出微量元素的溶出劑、神奇清毒清水劑。
[0014] 使用原理是:滌綸廢絲、植物油在多元醇及堿性催化的存在下進行醇解。當植物油 的容忍度達要求后，加入二元酸酐。物料經(jīng)過縮聚反應(yīng)，生成改性醇酸樹脂。后者經(jīng)溶劑稀 釋過后，即為改性醇化酸清漆。
[0015] 其合成工藝
[0016] (1)酸解：在裝有回流冷凝管、溫度計、攪拌器的三頸燒瓶中加入滌綸廢絲、植物 油、松香及多元醇。使物料升溫至120Γ，加入催化劑。使物料繼續(xù)升溫至240Γ;在攪拌下進 行醇解，反應(yīng)至植物油容忍度達到要求。滌綸廢料醇解產(chǎn)物的分子量大小取決于滌綸廢料 及多元醇用量比例。（2)酯化縮聚；降溫至200°C時，安裝上油水分離器并加入墊底溶劑;然 后加入二元酸(酐），再加入回流溶劑;在200°C左右進行反應(yīng)，直到酸值小于12,停止反應(yīng)。 (3)兌稀過濾:使反應(yīng)物降溫至160°C以下，在攪拌下加入計算量的混合溶劑和規(guī)定量的催 干劑，待攪拌均勻后過濾裝桶。
[0017] 幾點說明：
[0018] ①配方的選擇:我們分別采用梓油、豆油和亞麻油進行了反復(fù)多次實驗，最后確定 了本發(fā)明的上述最佳配方;②滌綸廢料的醇解:經(jīng)過長時間的摸索，我們發(fā)現(xiàn)對于滌綸廢料 (廢絲或廢片)醇解得既快又好的辦法是將滌綸廢料、植物油、多元醇和松香一起加入并在 催化劑的存在下進行醇解;③催化劑的用量:采用植物油與滌綸廢料為原料生產(chǎn)改性醇酸 樹脂，一般必須在堿性催化劑的存在下進行醇解。在實驗中發(fā)現(xiàn)，催化劑用量太少，醇解時 間過長;用量過多，又會生成對苯二甲酸金屬不溶物，使樹脂發(fā)渾。最后確定催化劑的適宜 用量為0.03%左右。
[0019] 3、一種廢滌綸塑料生成功能性環(huán)保漆，其特征是:廢滌綸乙二醇廢渣甲殼素配制 醇酸調(diào)和漆按下列質(zhì)量份配比組成％ : 甲殼素沾膠纖維納米粉 2--6； 蛋白石納米粉 2-6； 松香 2--6； 乙二醇渣 3--9； 季戊四醇 3--9；
[0020] 苯酐以廢滌綸制取 3--9； 順酐 0.2--0.6； 二甲苯 3--9； 醋酸鉛 0.1--0.3； 干性油 10--30； 溶劑汽油加至 100;
[0021] 以廢滌綸代替價格較高又緊缺的苯酐制備醇酸調(diào)和漆，所用原料有甲殼素、蛋白 石，梓油干性油、亞麻油、苯酐、滌綸廢料、順酐、乙二醇漆、季戌四醇、混合溶劑、松香、催化 劑；
[0022] 其原理：
[0023] 滌綸廢絲、植物油在多元醇及堿性催化劑的存在下進行醇解；當植物油的容忍度 達到要求后，加入二元酸酐;物料經(jīng)過縮聚反應(yīng)，生成改性醇酸樹脂。后者經(jīng)溶劑稀釋過濾 后，即為改性醇酸調(diào)和漆；
[0024] 滌綸工業(yè)下腳料經(jīng)回收乙二醇后，剩下的渣料一直是處理的難題;往往引起環(huán)境 污染，本配方利用此廢渣制得醇酸調(diào)和漆，具有良好的顏料濕潤性和干性，產(chǎn)品質(zhì)量達到甚 至超過同類調(diào)和漆水平;本品可用于金屬等表面涂裝。
[0025] 4、一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆，其特征是：電氣石滌綸廢料生產(chǎn)改性聚氨 酯清漆按下列質(zhì)量份配比組成％ : 電氣石納米粉 2--6； 季戊四醇 3--9； 松香 4--12； 順酐 0.6--1.8； 滌給廢料改性醇酸樹脂 12--36；
[0026] 甲苯2,4 一二異氰酸酯(TDI) 2.5--7.5； 二甲苯 1.2--3.6； 縮聚催化劑 0.02--0.06； 正丁醇（鏈終止劑） 0.02--0.06； 溶劑油(200#)加至 100;
[0027]先制備滌綸廢料改性醇酸樹脂:在裝有攪拌器的藹口燒瓶中加入亞麻油和松香， 攪拌升溫至235°C，分批加入季戊四醇，在240°C保溫2h，進行醇解反應(yīng)，至用95%的乙醇檢 驗對乙醇的容忍度合格時，再繼續(xù)升溫；當溫度升至250°C時，加入順酐，升溫至260°C時，加 入滌綸廢料和回流二甲苯，電氣石納米粉，然后在285°C下回流脫水酯化，當酸值<11，黏度 4.7~5.5s(格氏）為酯化終點；降溫至170°C，加入200#溶劑油，升溫脫水1.5h后，再降溫；當 內(nèi)溫降至45 °C時，在lh內(nèi)緩慢滴加 TDI和200#溶劑油的混合物，隨后加入縮聚催化劑，升溫 至90°C，保溫反應(yīng)3h，測得物料中NC0-含量<0 · 080 %，黏度5 · 5~6 · Ss(格氏）為終點，加入 鏈終止劑正丁醇，保溫lh，降溫過濾出料，即得清漆樹脂；
[0028]取一定量的改性聚氨酯樹脂，加入200#溶劑油和二甲苯，調(diào)節(jié)黏度和固含量，最后 加入環(huán)烷酸鈷類催干劑;混勻過濾即得葷鰩努改性聚氨酯清漆；
[0029] 本清漆固含量55 %左右，黏度在70s以上（涂-4杯，25°C )，具有查醇酸漆和氨基漆 的優(yōu)點，既有硬度又有柔性，又能自發(fā)不斷地釋放元素和凈化空氣促進人體健康的負離子， 遠紅外，廣泛用于家居裝飾和工業(yè)設(shè)備保護。
[0030] 5、一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆，其特征是：由廢聚苯乙烯制備丙稀酸改性 醇酸樹脂色漆按下列質(zhì)量份配比組成％ : 海沸石納米粉 2--6； 苯乙稀 8 -24； 甲基丙烯酸丁酯 3--9； 丙烯酰胺 3--9； 甲基丙烯酸 0.3--0.9；
[0031] 過氧化二苯甲酰 0.3--0.9； 正下醇 10--30； 順丁烯二酸酐 3.5--10.5； 37%甲醛 5--15； 二甲苯丁酯混合溶劑 4--12； 丙烯酸改性醇酸樹脂加至 100;
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