云母粉6份，螢石粉4份，氧化鎂4份，硫酸鋇3份，三硫化銻3份，云母氧化 鐵4份，氧化鐵黑5份，六鈦酸鉀晶須6份，紫銅棉5份，摩擦粉3份，橡膠粉2份，鱗片石墨4份， 電解銅粉4份，鋅粉5份；
[0136]金屬基材的表面處理步驟:先對金屬基材進行拋丸處理增加金屬基材的表面粗糙 度，然后用質(zhì)量濃度為6%的出504溶液對金屬基材進行清洗，再用清水對金屬基材進行清 洗，最后對金屬基材進行干燥和冷卻處理，干燥條件為:在120°C的溫度條件下烤5小時；
[0137] 冷壓成型步驟:配料混合物投入到預(yù)成型模具中，進行加壓并預(yù)成型；
[0138] 涂膠步驟:在金屬基材表面涂覆粘結(jié)劑；
[0139] 熱壓成型步驟:將金屬基材與預(yù)成型的配料混合物重疊，在加熱加壓的條件下，粘 結(jié)劑初步固化并得到成型品；
[0140]硫化步驟:成型品進行加熱并使固化反應(yīng)結(jié)束。
[0141] 硫化步驟之后還包括:磨平步驟、開槽倒角步驟、噴砂噴粉步驟、安裝附件步驟、噴 碼包裝步驟、成品檢測步驟和入庫。
[0142] 對比例2
[0143] 本實施例提供了一種摩擦片制作方法，包括以下步驟：
[0144] 配料混料步驟：以重量份計，稱取以下配料加入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合得到配料 混合物:纖維素纖維12份，芳綸漿柏5份，酚醛樹脂20份，硬脂酸鋅2份，硅酸鋯2份，鉀長石粉 6份，碳酸鈣6份，黑云母粉6份，螢石粉4份，氧化鎂4份，硫酸鋇3份，三硫化銻3份，云母氧化 鐵4份，氧化鐵黑5份，六鈦酸鉀晶須6份，紫銅棉5份，摩擦粉3份，橡膠粉2份，鱗片石墨4份， 電解銅粉4份，鋅粉5份；
[0M5]金屬基材的表面處理步驟:對金屬基材進行拋丸處理增加金屬基材的表面粗糙 度；
[0146] 冷壓成型步驟:配料混合物投入到預(yù)成型模具中，進行加壓并預(yù)成型；
[0147] 涂膠步驟:在金屬基材表面涂覆粘結(jié)劑；
[0148] 熱壓成型步驟:將金屬基材與預(yù)成型的配料混合物重疊，在加熱加壓的條件下，粘 結(jié)劑初步固化并得到成型品；
[0149] 硫化步驟:成型品進行加熱并使固化反應(yīng)結(jié)束。
[0150] 硫化步驟之后還包括:磨平步驟、開槽倒角步驟、噴砂噴粉步驟、安裝附件步驟、噴 碼包裝步驟、成品檢測步驟和入庫。
[0151] 實驗例
[0152] 分別采用實施例1-8以及對比例1-2的方法制備足夠多的摩擦片，從各個實施例和 對比例中隨機抽取10摩擦片作為試驗樣品，每次取一片試驗樣品平放在開口朝上的V型槽 上，V型槽的開口夾角為90°，試驗樣品的摩擦材料層向下，用直徑為20cm的壓頭從上往下對 試驗樣品進行加壓并使試驗樣品彎曲，直至發(fā)生目視能夠觀察到的摩擦材料層斷裂為止， 測量并記錄試驗樣品的彎曲角度，測量斷裂處金屬基材與結(jié)合處出現(xiàn)的裂縫長度，彎曲角 度和裂縫長度的最終結(jié)果為各個實施例或者對比例對應(yīng)的10片試驗樣品的平均值，其中彎 曲角度是指試樣品彎曲后與水平面的夾角。
[0153] 表1.試驗樣品的彎曲角度以及裂縫長度

[0156] 試驗例的試驗方法是在GB/T 10430-2008上進行改進得到，通過彎曲試驗檢測金 屬基材與摩擦材料層的結(jié)合力以及摩擦材料的抗拉伸強度。
[0157] 從表1可以看出，摩擦材料發(fā)生斷裂時，實施例4和實施例5的摩擦片彎曲角度比較 大，說明實施例4和5的摩擦材料抗拉伸強度高，主要是其配料中纖維含量高，實施例8的摩 擦片彎曲角度最大，實施例8的配料中不僅纖維含量高而且還含有偶聯(lián)劑，配料中的無機材 料與樹脂結(jié)合力強，摩擦材料強度高。實施例2、5、7和8的裂縫較小，主要因為采用了最佳的 烘烤條件和最佳的硫酸濃度。對比例1和對比例2的摩擦片的彎曲角度與部分實施例的相差 不大，主要因為對比例的配方?jīng)]有做太大改動。單是對比例1和對比例2的摩擦片斷裂后的 縫隙較大，對比例1中，主要是因為硫酸濃度較高，金屬基材表面的粗糙度減小，而且烘烤時 沒有分段，最終制得摩擦材料與金屬基材結(jié)合力弱，對比例2中，主要是因為取消了用酸洗 處理，一方面金屬基材表面的油污和雜質(zhì)會影響摩擦材料與金屬基材的結(jié)合力，另一方面， 沒有酸洗處理，金屬基材表面粗糙度不夠，進而影響了摩擦材料與金屬基材的結(jié)合力。
[0158] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項】
1. 一種摩擦片制作方法，其特征在于，包括以下步驟： 配料混料步驟：以重量份計，稱取以下配料加入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合得到配料混合 物:纖維素纖維10-15份，芳綸漿柏3-6份，酚醛樹脂18-25份，硬脂酸鋅2-4份，硅酸鋯2-4份， 鉀長石粉2-6份，碳酸鈣3-6份，黑云母粉3-8份，螢石粉1-5份，氧化鎂2-5份，硫酸鋇2-4份， 三硫化銻2-4份，云母氧化鐵3-6份，氧化鐵黑3-8份，六鈦酸鉀晶須4-8份，紫銅棉4-8份，摩 擦粉2-5份，橡膠粉1 -5份，鱗片石墨3-6份，電解銅粉3-6份，鋅粉5-8份； 金屬基材的表面處理步驟：先對金屬基材進行拋丸處理，然后用質(zhì)量濃度為2-4%的 H2S〇4溶液對金屬基材進行清洗，再用清水對金屬基材進行清洗，最后對金屬基材進行干燥 和冷卻處理； 冷壓成型步驟:將配料混合物投入到預(yù)成型模具中，進行加壓并預(yù)成型； 涂膠步驟:在金屬基材表面涂覆粘結(jié)劑； 熱壓成型步驟:將金屬基材與預(yù)成型的配料混合物重疊，在加熱加壓的條件下，粘結(jié)劑 初步固化并得到成型品； 硫化步驟:對成型品進行加熱并使固化反應(yīng)結(jié)束。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，金屬基材的表面處理步驟中，干燥條件為： 在70-150°C的溫度條件下烤4-8小時。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，金屬基材的表面處理步驟中，干燥條件為： 在70-80°C的溫度條件下烤1-2小時，然后在110-130°C的溫度條件下烤1-2小時，再在140-150°C的溫度條件下烤1-2小時，最后在70-80°C的溫度條件下烤1-2小時。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，金屬基材的表面處理步驟中，干燥條件為： 在75°C的溫度條件下烤1.5小時，然后在的溫度條件下120°C烤1.5小時，再在150°C的溫度 條件下烤1.5小時，最后在75°C的溫度條件下烤1.5小時。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，纖維素纖維12份，芳綸漿柏5份，酚醛樹脂 20份，硬脂酸鋅2份，娃酸鋯2份，鉀長石粉6份，碳酸鈣6份，黑云母粉6份，螢石粉4份，氧化鎂 4份，硫酸鋇3份，三硫化銻3份，云母氧化鐵4份，氧化鐵黑5份，六鈦酸鉀晶須6份，紫銅棉5 份，摩擦粉3份，橡膠粉2份，鱗片石墨4份，電解銅粉4份，鋅粉5份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述配料中還添加有偶聯(lián)劑4-6份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鋁酸脂偶聯(lián)劑和鈦酸脂偶聯(lián) 劑中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱壓成型步驟中，在溫度為120-130 °C、壓力為40-45MPa的條件下進行壓制。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述熱壓成型步驟中，在溫度為130°C、壓 力為45MPa的條件下進行壓制。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的方法，其特征在于，所述酚醛樹脂為丁晴改性酚醛 樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種摩擦片制作方法，包括：配料混料步驟：稱取以下配料混合得到配料混合物：纖維素纖維，芳綸漿粕，酚醛樹脂，硬脂酸鋅，硅酸鋯，鉀長石粉，碳酸鈣，黑云母粉，螢石粉，氧化鎂，硫酸鋇，三硫化銻，云母氧化鐵，氧化鐵黑，六鈦酸鉀晶須，紫銅棉，摩擦粉，橡膠粉，鱗片石墨，電解銅粉，鋅粉；金屬基材的表面處理步驟：先對金屬基材進行拋丸處理，然后用稀酸溶液對金屬基材進行清洗，再用清水對金屬基材進行清洗，最后對金屬基材進行干燥和冷卻處理；冷壓成型步驟；涂膠步驟；硫化步驟。制得的摩擦片內(nèi)部結(jié)合強度高，粘接強度好，保持了摩擦材料的連續(xù)性，提高了摩擦片的傳扭能力及摩擦片機械強度，延長摩擦片的使用壽命。
【IPC分類】C09K3/14, F16D69/02
【公開號】CN105524593
【申請?zhí)枴緾N201511009982
【發(fā)明人】鐘運國
【申請人】重慶迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月29日