一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防腐涂料及其制備方法，特別涉及一種貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料及其制備方法，屬于涂料合成領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于所儲(chǔ)存的油品含有硫化氫、有機(jī)和無機(jī)鹽以及水等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，油罐的壽命會(huì)大大縮短，同時(shí)貯罐在運(yùn)輸過程中，靜電的危害已被人們所重視，靜電引起的火花易引起火災(zāi)和爆炸。因此，抗靜電涂料越來越廣泛地應(yīng)用在貯輸油設(shè)施涂裝等行業(yè)。
[0003]目前，導(dǎo)靜電涂料分為本征型和添加型。本征型為涂料基體本身具有導(dǎo)電性，但價(jià)格較高，從而使推廣應(yīng)用受到限制，而工業(yè)實(shí)際使用的均為添加型。添加型即在絕緣基體涂料中添加導(dǎo)靜電劑構(gòu)成導(dǎo)靜電涂料，目前添加型導(dǎo)靜電涂料主要是添加導(dǎo)電碳黑的黑色導(dǎo)靜電涂料和添加金屬導(dǎo)電粉的導(dǎo)靜電涂料。其中碳系黑色導(dǎo)靜電涂料存在耐蝕性、裝飾性差且儲(chǔ)油罐的罐壁發(fā)生以涂層中的碳黑為陽極以鐵為陰極的電化學(xué)腐蝕的缺點(diǎn)。金屬添加型導(dǎo)靜電防腐涂料導(dǎo)電穩(wěn)定、裝飾性好。
[0004]國內(nèi)目前常用的金屬添加型導(dǎo)靜電防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂、聚氨酯、無機(jī)富鋅、有機(jī)富鋅等。其中水性無機(jī)硅酸鹽富鋅涂料由于其無有機(jī)溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，常常被用作為油品貯罐的內(nèi)壁防腐涂料，無機(jī)富鋅涂料通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強(qiáng)的化學(xué)鍵結(jié)合，并形成一個(gè)由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學(xué)活性(標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.763 V)較鐵(-0.449 V)活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護(hù)。本發(fā)明以硅酸鋰為基料，以硅溶膠、硅丙乳液為輔料，以羥乙基纖維素為防沉劑，二甲基二甲氧基硅烷為偶聯(lián)劑的條件下，與鋅粉攪拌混合，即可制備出一種貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，該涂料防靜電效果長期持久有效，可避免因靜電產(chǎn)生火花而引起的火災(zāi)或爆炸，涂膜具有優(yōu)異的耐油性，對(duì)各種油品無污染，防腐性優(yōu)良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料及其制備方法，為實(shí)現(xiàn)這一目的，該涂料的制備方法包括如下步驟:
⑴將一定量的固含量為35%的硅酸鋰溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計(jì)量的娃溶膠；
⑵滴加完娃溶膠后，將體系進(jìn)行加熱；
⑶加熱溫度到60-70°C時(shí)，向容器中滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間；
(5)再添加一定量的大于300目的鋅粉；
(6)最后依次添加一定量的羥乙基纖維素、二甲基二甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0006]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅酸鋰溶液的添加量占體系的20%_30%。
[0007]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的10%_20%。
[0008]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%_20%。
[0009]本發(fā)明在涂料制備過程中，羥乙基纖維素添加量占體系的2%_4%。
[0010]本發(fā)明在涂料制備過程中，一■甲基一■甲氧基娃燒偶聯(lián)劑的添加量占體系的
2%-4%0
[0011]本發(fā)明在涂料制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的45%以上。
[0012]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性:
⑴耐油性好、附著力強(qiáng)；
⑵不污染環(huán)境、施工方便。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一:
取200g的固含量為35%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到60°C時(shí)，再向容器中滴加100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加450g的300目的鋅粉，最后依次添加20g的羥乙基纖維素防沉劑和30g的二甲基二甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0014]實(shí)施例二:
取300g的固含量為35%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加400g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到60°C時(shí)，再向容器中滴加100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加450g的350目的鋅粉，最后依次添加30g的羥乙基纖維素防沉劑和20g的二甲基二甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0015]實(shí)施例三:
取400g的固含量為35%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到70°C時(shí)，再向容器中滴加240g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加1000g的400目的鋅粉，最后依次添加80g的羥乙基纖維素防沉劑和80g的二甲基二甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0016]實(shí)施例四:
取300g的固含量為35%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到70°C時(shí)，再向容器中滴加400g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加1000g的500目的鋅粉，最后依次添加40g的羥乙基纖維素防沉劑和60g的二甲基二甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，該涂料的制備方法包括以下步驟: ⑴將一定量的固含量為35%的硅酸鋰溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計(jì)量的娃溶膠； ⑵滴加完娃溶膠后，將體系進(jìn)行加熱； ⑶加熱溫度到60-70°C時(shí)，向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間； (5)再添加一定量的大于300目的鋅粉； (6)最后依次添加一定量的羥乙基纖維素、二甲基二甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅酸鋰溶液的添加量占體系的20%-30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的10%-20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，羥乙基纖維素添加量占體系的2%-4%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，二甲基二甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占體系的2%-4%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，鋅粉的添加量占體系的45%以上。
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種新型耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。該涂料選擇以硅酸鋰作為硅酸鹽基料，在防沉劑、偶聯(lián)劑及其它助劑的作用下，與鋅粉混合，通過一定的加熱和攪拌工藝即可制備出一種耐油性貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。該涂料耐油性好、附著力強(qiáng)且不污染環(huán)境、施工方便。
【IPC分類】C09D133/04, C09D5/10, C09D5/24, C09D1/04, C09D1/00, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105255296
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510806777
【發(fā)明人】黎裕發(fā)
【申請(qǐng)人】黎裕發(fā)
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月21日