一種舊電瓶鉛塊的分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬回收領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種舊電瓶鉛塊的分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為電瓶車的核心動力部件，電瓶能夠為電瓶車提供具有強勁的動力；但電瓶的壽命有限，廢棄的電瓶的回收遵從分類回收的方式，即去除塑料外殼，分別對塑料、鉛塊進(jìn)行分類回收。由于電瓶的結(jié)構(gòu)緊密，舊電瓶的拆卸較為困難，且目前多采用工人手工拆卸的方式，人工成本太高，效率低下，且由于拆卸難度較大，工人在實際操作中極容易發(fā)生意外事故，造成人身傷亡，進(jìn)一步加大人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種舊電瓶鉛塊的分離裝置，用于替代工人手工拆卸舊電瓶，降低人工成本，提高舊電瓶的拆卸效率。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種舊電瓶鉛塊的分離裝置，包括機架、固定在機架上方的舊電瓶上料機構(gòu)、與舊電瓶上料機構(gòu)連接的舊電瓶切口機構(gòu)、與舊電瓶切口機構(gòu)連接的震動脫鉛機構(gòu)、位于震動脫鉛機構(gòu)下方的切片收集箱、鉛塊收集箱和塑料盒收集箱；所述舊電瓶上料機構(gòu)包括皮帶主動輪、皮帶從動輪、套裝在皮帶主動輪和皮帶從動輪上的傳輸皮帶、位于傳輸皮帶上方的兩個皮帶導(dǎo)向板，兩個皮帶導(dǎo)向板組成皮帶漸縮通道，皮帶漸縮通道的末端寬度大小與舊電瓶最短邊的長度大小相等，傳輸皮帶右方還設(shè)有落料斜軌，落料斜軌包括傾斜設(shè)置的兩個側(cè)桿、與兩個側(cè)桿連接的橫桿以及位于側(cè)桿上方的兩個斜軌導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與側(cè)桿固定連接，兩個斜軌導(dǎo)向板組成斜軌平直通道，斜軌平直通道的寬度大小等于皮帶漸縮通道的末端寬度大小，橫桿轉(zhuǎn)動連接在側(cè)桿上，落料斜軌與下落道連接，下落道的截面與舊電瓶的最小截面相等；所述舊電瓶切口機構(gòu)包括位于下落道底部、且容積與舊電瓶體積相等的切片倉，切片倉的右側(cè)壁設(shè)有右側(cè)壁上孔和右側(cè)壁下孔，右側(cè)壁上孔設(shè)有貫穿右側(cè)壁上孔的推料盤，所述推料盤固定在氣缸一的推桿上，氣缸一與機架固定連接，右側(cè)壁下孔設(shè)有貫穿右側(cè)壁下孔的切刀，切刀固定在氣缸二的推桿上，氣缸二與機架固定連接，切片倉下部設(shè)有切片倉開窗，切片倉開窗為長方形，切片倉開窗的長度小于舊電瓶最小截面的長度，切片倉開窗的長度與舊電瓶最小截面的長度差值為l_5mm，切片倉開窗的寬度小于舊電瓶最小截面的寬度，切片倉開窗的寬度與舊電瓶最小截面的寬度差值為1_5_，切片倉左側(cè)設(shè)有緩沖通道，緩沖通道上部設(shè)有通道上孔，緩沖通道下部設(shè)有通道下孔和通道下槽，通道上孔設(shè)有貫穿通道上孔的擋板一，擋板一固定在氣缸三的推桿上，氣缸三與機架固定連接，通道下槽的截面與通道上孔截面相等，通道下孔設(shè)有貫穿通道下孔的擋板二，擋板二固定在氣缸四的推桿上，氣缸四與機架固定連接；所述震動脫鉛機構(gòu)包括設(shè)置在緩沖通道左部的脫鉛通道，脫鉛通道內(nèi)設(shè)有脫鉛夾板、分布在脫鉛夾板外周的緩沖棉，脫鉛夾板通過緩沖棉與脫鉛通道連接，脫鉛夾板與傳動塊固定連接，傳動塊與高頻震動電機固定連接，傳動塊通過緩沖圈與機架連接，脫鉛通道下部設(shè)有大開窗，緩沖棉上設(shè)有與大開窗尺寸相等、位置相同的緩沖棉開窗，脫鉛夾板上設(shè)有與緩沖棉開窗尺寸相等、位置相同的夾板開窗；切片收集箱位于切片倉下方，切片收集箱通過切片倉開窗與切片倉連通；鉛塊收集箱位于脫鉛通道下方、切片收集箱左邊，鉛塊收集箱通過大開窗、緩沖棉開窗、夾板開窗與脫鉛通道連通，鉛塊收集箱與切片收集箱完全隔離；塑料盒收集箱位于鉛塊收集箱左側(cè)，塑料盒收集箱與鉛塊收集箱完全隔離，脫鉛通道末端為敞口，該敞口面積足以確保舊電瓶通過；塑料盒收集箱上部設(shè)有開
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[0005]所述下落道右側(cè)壁上部設(shè)有傾斜面，所述緩沖通道的截面長度大小等于舊電瓶切口后的高度；所述傾斜面的傾斜角度為1-10°。
[0006]所述舊電瓶鉛塊的回收裝置的工作原理是:使用時，將舊電瓶豎立在傳輸皮帶上，此時舊電瓶上面積最小的表面與傳輸皮帶全貼合接觸，舊電瓶隨著皮帶的移動而向右移動，在皮帶漸縮通道的束縛下，沿著皮帶導(dǎo)向板調(diào)整位置，最終通過皮帶漸縮通道；由于皮帶漸縮通道的末端寬度大小與舊電瓶最短邊的長度大小相等，由皮帶漸縮通道末端出來的舊電瓶準(zhǔn)確地到達(dá)落料斜軌，進(jìn)入落料斜軌的舊電瓶在重力的作用下加速落入下落道，籍由下落道右側(cè)壁的束縛，避免舊電瓶跌出下落道；舊電瓶在下落道中下落至切片倉中，切片倉左側(cè)的緩沖通道內(nèi)的氣缸三與氣缸四充氣，氣缸三與氣缸四的推桿同時推出，擋板一在氣缸三推桿的推動下向下移動直至擋板一的端部與通道下槽接觸，擋板二在氣缸四推桿的推動下向上移動直至擋板二的端部與緩沖通道上部接觸；此時，舊電瓶完全固定在切片倉內(nèi)，氣缸二充氣，氣缸二推桿推動切刀向左移動，切刀在舊電瓶的下部切出開口 ；切刀切下開口后，切片倉同時存在舊電瓶和切刀，使得切片倉內(nèi)處于過盈配合，使得切刀切下的塑料片在切刀的擠壓下經(jīng)由切片倉開窗擠出切片倉并下落至切片收集箱；切下塑料片后，氣缸二、氣缸三、氣缸四放氣，切刀、擋板一、擋板二收回；氣缸一充氣，氣缸一的推桿推動推料盤向左移動，推料盤推動切片倉內(nèi)舊電瓶左移，進(jìn)入緩沖通道，且位于擋板一左側(cè)；下一個舊電瓶依據(jù)上述步驟，并最終進(jìn)入緩沖通道，推動前一個舊電瓶向左移動，當(dāng)足夠多舊電瓶進(jìn)入緩沖通道后，前幾個舊電瓶到達(dá)脫鉛通道，并在高頻電機的震動下將鉛塊由開口的塑料盒中震落；鉛塊震落后，鉛塊由大開窗、緩沖棉開窗、夾板開窗跌落至鉛塊收集箱，塑料盒由脫鉛通道末端跌落至塑料盒收集箱。
[0007]脫鉛夾板、脫鉛通道、緩沖圈、傳動塊和緩沖通道的表面均涂覆有耐熱層，所述耐熱層包括耐熱油墨，耐熱油墨由如下重量份數(shù)的組分組成:
端基為羧基的線性聚酯15~30份；超支化樹脂10~25份；活性稀釋劑5~20份；無機填料10~35份；顏料0~15份；功能助劑0~8份；溶劑0~20份；固化劑1~3份；所述超支化樹脂按照如下步驟合成:
(1)在惰性氣氛的保護(hù)和攪拌下，按摩爾比，將I份的3-甲基戊烷-2，4-二醇和I份的3，5-二(羥甲基)苯甲酸加入至密閉容器中，然后加入濃硫酸作為催化劑，在160~180°C下攪拌1~2小時發(fā)生縮合反應(yīng)后得到超支化樹脂的基體Gl ;
(2)然后在上述超支化樹脂的基體Gl繼續(xù)加入I份3，5-二(羥甲基)苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時，再將此步驟重復(fù)6次，得到超支化樹脂的基體G7 ；
(3)然后將步驟(2)的反應(yīng)溫度降至80°C，加入過量的環(huán)氧氯丙烷和氫氧化鈉水溶液，反應(yīng)3小時后洗滌、抽濾，得到所述的超支化樹脂。
[0008]更進(jìn)一步的，所述超支化樹脂合成步驟(2)中得到的超支化樹脂的基體G7含有100~118個端羥基。
[0009]進(jìn)一步的，所述端基為羧基的線性聚酯的羥值為120?180 mgKOH/g，重均分子量為 10000 ?30000。
[0010]進(jìn)一步的，所述活性稀釋劑為乙二醇二縮水甘油醚，聚丙二醇二縮水甘油醚和異氰尿酸三縮水甘油酯的混合物。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述無機填料為碳酸鈣、氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉中的至少一種。
[0012]進(jìn)一步的，所述功能助劑為消泡劑、流平劑、抗氧化劑中的至少一種。本發(fā)明所用的功能助劑為本技術(shù)領(lǐng)域的商用產(chǎn)品均可實現(xiàn)本發(fā)明。
[0013]進(jìn)一步的，所述溶劑為醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、醚酯類溶劑中的至少一種。本發(fā)明所用的溶劑為本技術(shù)領(lǐng)域常用的溶劑均可實現(xiàn)本發(fā)明，如乙二醇乙醚、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯等有機溶劑。
[0014]進(jìn)一步的，所述固化劑為胺類固化劑。本發(fā)明采用本技術(shù)領(lǐng)域常用的胺類固化劑均可實現(xiàn)本發(fā)明，如三乙胺、四乙烯三胺等物質(zhì)。
[0015]進(jìn)一步的，所述耐熱油墨由如下重量份數(shù)的組分組成:
端基為羧基的線性聚酯15~30份；超支化樹脂10~