一種用于制備b階段長的f、h級(jí)硬質(zhì)云母制品的膠粘劑及其制備方法
【專利說明】一種用于制備B階段長的F、H級(jí)硬質(zhì)云母制品的膠粘劑及 其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及B階段長的F、H級(jí)硬質(zhì)云母制品，具體涉及一 種用于制備B階段長的F、H級(jí)硬質(zhì)云母制品的膠粘劑及其制備方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 電機(jī)、電器方面所用的絕緣材料種類很多，其中有一類品種，應(yīng)用時(shí)要求通過卷烘 工藝包到需要絕緣的導(dǎo)體上，比如，電機(jī)轉(zhuǎn)子主絕緣就是將絕緣材料，加熱變軟，卷到轉(zhuǎn)子 銅排上，再行壓制，最終固化。因此對(duì)此類絕緣材料要求常態(tài)下為硬質(zhì)但不脆，受熱后要求 變軟（120~150°C下），可服貼的卷到需要絕緣的部位，稱其可塑性，最終在180~190°C 下經(jīng)壓制完全固化，這就要求常態(tài)下儲(chǔ)存時(shí)間要長，保持常態(tài)特征，便于使用。此種性能特 征，主要取決于此類絕緣材料中膠粘劑要具有B階段長而適當(dāng)，最終在一定溫度下固化又 要快，符合應(yīng)用工藝的要求。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中有采用天然的蟲膠，醇酸樹脂，有機(jī)硅樹脂等作為膠粘劑，前兩種材料 絕緣耐熱等級(jí)低，機(jī)、電性能不好，有機(jī)硅雖然耐熱性可以，但易吸潮，可塑性能不好，高溫 粘結(jié)力不好，與銅的覆著力差，易造成絕緣松散，成本又高。
[0004] 近些年來，我國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，電機(jī)、電器向著高絕緣等級(jí)F、H級(jí)方向發(fā)展，需 要量越來越大。于是我們針對(duì)前述已有產(chǎn)品存在的問題，而開發(fā)了新的膠粘劑產(chǎn)品，不僅各 項(xiàng)機(jī)械、電氣性能良好，可塑性范圍廣，高溫粘結(jié)力好，與銅的覆著力好，固化后的絕緣結(jié)構(gòu) 緊密，而且材料來源方便，成本低。滿足電力市場發(fā)展的需要。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于制備B階段長的F、H 級(jí)硬質(zhì)云母制品的膠粘劑及其制備方法。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種用于制備B階段長的F、H級(jí)硬質(zhì)云母制品的膠粘劑，該膠黏劑按照質(zhì)量份數(shù) 計(jì)，是由46~54份的甲氧基單體二苯醚、36~46份的苯酸、10~16份的E-44雙酸A型 環(huán)氧樹脂、5~10份的F-44酚醛環(huán)氧樹脂、0. 04~0. 06份的對(duì)甲苯磺酸以及1~2份的 羧酸鹽類固化劑制成。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于：
[0009] 羧酸鹽類固化劑的加入量為環(huán)氧量的5~10%。
[0010] 羧酸鹽類固化劑采用辛酸鋅、環(huán)烷酸鋅或環(huán)烷酸鉛。
[0011] 甲氧基單體二苯醚與苯酚反應(yīng)有10~14%脫水量。
[0012] -種用于制備B階段長的F、H級(jí)硬質(zhì)云母制品的膠粘劑的制備方法，包括以下步 驟：
[0013] 1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，首先將36~46份的苯酚投入至反應(yīng)釜中，開始升溫并攪拌，接 著加入46~54份的甲氧基單體二苯醚；
[0014] 2)溫度升至60 °C~90 °C時(shí)加入0. 04~0. 06份的對(duì)甲苯磺酸；
[0015] 3)繼續(xù)升溫至沸騰，開始脫水反應(yīng)，當(dāng)溫度達(dá)到130°C~150°C后，稱其脫水量；
[0016] 4)加入10~16份的E-44雙酚A型環(huán)氧樹脂和5~10份的F-44酚醛環(huán)氧樹脂， 并繼續(xù)升溫；
[0017] 5)當(dāng)溫度升至155°C~165°C并保溫，再加入1~2份的羧酸鹽類固化劑，恒溫下 攪拌均勻。
[0018] 其進(jìn)一步的改進(jìn)在于：
[0019] 步驟5)中，羧酸鹽類固化劑的加入量為環(huán)氧量的5~10%。
[0020] 步驟5)中，羧酸鹽類固化劑采用辛酸鋅、環(huán)烷酸鋅或環(huán)烷酸鉛。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0022] 本發(fā)明選用了新型的耐熱性高的耐輻射、耐腐蝕、耐氟利昂的二苯醚衍生物一一 甲氧基單體二苯醚作為H級(jí)膠粘劑的基礎(chǔ)材料，通過苯酚在觸媒作用下去改性"甲氧基二 本醚"增加其化學(xué)反應(yīng)活性，否則無法與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后再加入環(huán)氧樹脂進(jìn)行 交聯(lián)，從而改善其脆性，固化溫度高；增加粘合力；達(dá)到合適的應(yīng)用固化工藝；綜合機(jī)械、電 氣性能好。本發(fā)明的云母制品所具備的獨(dú)特優(yōu)良一一耐溫指數(shù)高達(dá)205°C，各項(xiàng)常態(tài)及高 溫性能尤其是受潮后的電氣性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同類的有機(jī)硅制品，特別是低的成型溫度便于操 作，高的粘結(jié)力和良好的與銅的覆著力，實(shí)為一種新型理想的F、H級(jí)云母制品，加之材料來 源方便且低于有機(jī)硅材料。加工應(yīng)用工藝方便，不改變?cè)瓚?yīng)用廠工裝條件，很快就在有關(guān)應(yīng) 用廠推廣開來，應(yīng)用效果良好，同時(shí)也為絕緣行業(yè)增添了一類新品種。 【【具體實(shí)施方式】】
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0024] 本發(fā)明依照綜合性能好，經(jīng)濟(jì)效益好為依據(jù)，提出如下配方，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該膠 粘劑由以下組分制成：
[0025] 46~54份的甲氧基單體二苯釀，36~46份的苯酸，10~16份的E-44雙酸A型 環(huán)氧樹脂，5~10份的F-44酚醛環(huán)氧樹脂，0. 04~0. 06份的對(duì)甲苯磺酸以及1~2份的 羧酸鹽類固化劑；羧酸鹽類固化劑的加入量為環(huán)氧量的5~10%，具體采用辛酸鋅、環(huán)烷酸 鋅或環(huán)烷酸鉛。其中，甲氧基單體二苯醚與苯酚反應(yīng)有10~14%脫水量。
[0026] 本發(fā)明用于制備B階段長的F、H級(jí)硬質(zhì)云母制品的膠粘劑按照以下步驟制成：
[0027] 按需要設(shè)定膠的投料量并選擇合適的反應(yīng)釜。先投入36~46份的苯酚至反應(yīng)釜 中；開始升溫，并開動(dòng)攪拌，再慢慢加入46~54份的甲氧基單體二苯醚；溫度升至60°C~ 90°C時(shí)加入0. 04~0. 06份的對(duì)甲苯磺酸；繼續(xù)升溫至沸騰，開始脫水反應(yīng)，當(dāng)溫度達(dá)到 130°C~150°C后，一般認(rèn)為脫水結(jié)束（應(yīng)稱其脫水量）；而后加入10~16份的E-44雙酚 A型環(huán)氧樹脂和5~10份的F-44酚醛環(huán)氧樹脂；繼續(xù)升溫，升溫至160°C±5°C并保溫后 加入1~2份的羧酸鹽類固化劑；再在此溫度下攪拌一段時(shí)間后測定膠化時(shí)間。膠化時(shí)間 終點(diǎn)指標(biāo)視產(chǎn)品需要而定。
[0028]下面列舉本發(fā)明的具體實(shí)施例：
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 先投入42份的苯酚至反應(yīng)釜中；開始升溫，并開動(dòng)攪拌，再慢慢加入48份的甲氧 基單體二苯醚；甲氧基單體二苯醚與苯酚反應(yīng)有10~14%脫水量。溫度升至60°C時(shí)加入 〇. 04份的對(duì)甲苯磺酸；繼續(xù)升溫至沸騰，開始脫水反應(yīng)，當(dāng)溫度達(dá)到130°C后，一般認(rèn)為脫 水結(jié)束（應(yīng)稱其脫水量）；而后加入13份的E-44雙酚A型環(huán)氧樹脂和7份的F-44酚醛環(huán) 氧樹脂；繼續(xù)升溫，升溫至155°C并保溫后加入1份的辛酸鋅；再在此溫度下攪拌一段時(shí)間 后測定膠化時(shí)間。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 先投入40份的苯酚至反應(yīng)釜中；開始升溫，并開動(dòng)攪