一種環(huán)保高性能醇酸樹脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醇酸樹脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保高性能醇酸樹脂。
【背景技術(shù)】
[0002]醇酸樹脂涂料可在常溫下干燥，漆膜堅硬光亮，具有優(yōu)良的耐候性，主要作為工業(yè)涂料和建筑涂料。在20世紀(jì)70年代以前，我國涂料的產(chǎn)品中醇酸樹脂和醇酸調(diào)和漆最高占有70-80%的份額，近年來其市場份額減少至30%左右，石油等原材料價格持續(xù)上漲，在今天市場競爭日益激烈的涂料市場，生產(chǎn)性價比高的低成本樹脂對涂料成本控制日趨迫切，且隨著生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量的要求也日益嚴(yán)格，減輕環(huán)境壓力，生產(chǎn)為生活環(huán)境減負(fù)的涂料產(chǎn)品也是勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種環(huán)保高性能醇酸樹脂，上述環(huán)保高性能醇酸樹脂環(huán)保，成本低，硬度、光澤度及豐滿度較優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種環(huán)保高性能醇酸樹脂，包括:按重量份將13-17份地溝油、
3-6份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)45-65wt%H羥甲基丙烷、7-8.5份PAT水池料、13-17份滌綸廢絲及以地溝油與酸化油總量為基準(zhǔn)35-43wt%甲基硅油投入反應(yīng)釜中，升溫至245-248?進(jìn)行點動攪拌，至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以1_3°C /min升溫速度升溫至275-282?進(jìn)行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為200-220s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價為彡10mgK0H/g ;將2_4份偏硼酸鋅與3-6份改性高嶺土置于研磨機中高速分散研磨得到A物料，其中改性高嶺土采用偶聯(lián)劑KH-171進(jìn)行改性，將中間料以4-6°C /min降溫至240_245°C以下，加入A物料與甲基硅油為基準(zhǔn)85-95wt%固體石油樹脂與A物料攪拌2-5min，將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，芳烴與甲基硅油的重量比為25-30:5-8，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為10-14°C /min，待物料冷卻至40-50°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25°C，過濾后得到環(huán)保高性能醇酸樹脂。
[0005]優(yōu)選地，按重量份將14-15份地溝油、3.5-4.2份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)48-52被％三羥甲基丙烷、7.5-8份PAT水池料、14-16份滌綸廢絲及以地溝油與酸化油總量為基準(zhǔn)38-39.5wt%甲基硅油投入反應(yīng)釜中。
[0006]優(yōu)選地，關(guān)閉人孔升溫至246-247?進(jìn)行點動攪拌，至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以1.5-20C /min升溫速度升溫至278_280°C進(jìn)行保溫得到中間料。
[0007]優(yōu)選地，將中間料以4-6°C /min降溫至243_244°C以下，開引風(fēng)機，開人孔，加入A物料與甲基硅油為基準(zhǔn)92-94wt%固體石油樹脂攪拌2-3min。
[0008]優(yōu)選地，芳烴與甲基硅油的重量比為26-28:6-8，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為13-14°C /min，待物料冷卻至45-48°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25。。。
[0009]本發(fā)明中，上述環(huán)保高性能醇酸樹脂有效解決了一些食品廠及日常生活產(chǎn)生的地溝油難處理、難回收問題，滌綸紡絲行業(yè)滌綸廢絲腳料難回收、難處理問題，以及滌綸上游產(chǎn)品PTA在生產(chǎn)包裝及運輸過程中產(chǎn)生廢料的難回收問題，變廢為寶被充分利用，上述醇酸樹脂既減少了工業(yè)浪費及緩解了一些工業(yè)廢料難處理給環(huán)境造成的壓力，又大幅度降低了涂料用成膜物質(zhì)的成本，且制備工藝簡單，大大降低了生產(chǎn)成本，且其干性良好，偏硼酸鋅可阻擋水汽及其它腐蝕氣體滲進(jìn)涂膜或者具有化學(xué)抑制作用，改性高嶺土可改善涂膜的耐磨、附著力、耐熱性及增加涂膜厚度，增強涂膜的防腐效果，甲基硅油具有抗浮色、消泡作用，改善流掛的功能，偏硼酸鋅、改性高嶺土及甲基硅油配合作用，制品性能極為優(yōu)異，成本低，且比傳統(tǒng)389樹脂具有更高的硬度、光澤度及豐滿度，用于生產(chǎn)一些室內(nèi)防腐涂料具有很高的性價比。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
[0011]一種環(huán)保高性能醇酸樹脂，包括:按重量份將13份地溝油、6份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)45wt%三羥甲基丙烷、8.5份PAT水池料、13份滌綸廢絲及以地溝油與酸化油總量為基準(zhǔn)43wt%甲基硅油投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉人孔升溫至245°C進(jìn)行點動攪拌，至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以3°C /min升溫速度升溫至275°C進(jìn)行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為220s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價為彡10mgK0H/g ；
[0012]將2份偏硼酸鋅與6份改性高嶺土置于研磨機中高速分散研磨得到A物料，其中改性高嶺土采用偶聯(lián)劑KH-171進(jìn)行改性，將中間料以4°C /min降溫至245°C以下，開引風(fēng)機，開人孔，加入A物料與甲基硅油為基準(zhǔn)85wt%固體石油樹脂與A物料攪拌5min，將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，芳烴與甲基硅油的重量比為25:8，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為10°C /min，待物料冷卻至50°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為250s/25°C，過濾后得到環(huán)保高性能醇酸樹脂。
[0013]實施例2
[0014]一種環(huán)保高性能醇酸樹脂，包括:按重量份將17份地溝油、3份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)65wt %三羥甲基丙烷、7份PAT水池料、17份滌綸廢絲及以地溝油與酸化油總量為基準(zhǔn)35wt%甲基硅油投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉人孔升溫至248°C進(jìn)行點動攪拌，至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以1°C /min升溫速度升溫至282°C進(jìn)行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為200s/25°C (涂-4)，檢測中間料的酸價為彡10mgK0H/g ；
[0015]將4份偏硼酸鋅與3份改性高嶺土置于研磨機中高速分散研磨得到A物料，其中改性高嶺土采用偶聯(lián)劑KH-171進(jìn)行改性，將中間料以6°C /min降溫至240°C以下，開引風(fēng)機，開人孔，加入A物料與甲基硅油為基準(zhǔn)95wt%固體石油樹脂與A物料攪拌2min，將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，芳烴與甲基硅油的重量比為30:5，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為14°C /min，待物料冷卻至40°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為400s/25°C，過濾后得到環(huán)保高性能醇酸樹脂。