一種溶致液晶及其制備方法和用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種溶致液晶，具體涉及一種溶致液晶及其制備方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 液晶具有晶體的各向異性及液體的流動性、連續(xù)性，是介于固體與液體之間的中 介相。在一定溫度范圍內(nèi)，液晶既有晶體的熱、光、電、磁等物理性質(zhì)，又具有液體的流動性、 粘度、形變等機械性質(zhì)。根據(jù)形成的條件和組成，液晶可以分為兩大類，即熱致液晶和溶致 液晶。熱致液晶是由溫度引起的，只能在一定溫度范圍內(nèi)存在，一般是單一組分。溶致液晶 是由符合一定結(jié)構(gòu)要求的化合物與溶劑組成的體系，含兩種或兩種以上的組分。
[0003] 熱致液晶在化妝品中的應(yīng)用，主要是利用熱致液晶代替化妝品中的染料以減少染 料對皮膚造成的刺激，同時賦予化妝品絢麗的色彩，相關(guān)的報道始于上世紀80年代末的日 本專利（JP K01/246209, JP K01/242690)。溶致液晶在化妝品中的應(yīng)用研宄較多，但相關(guān)的 報道卻很少。在化妝品乳液的制備過程中加入溶致液晶，由于溶致液晶的流變學(xué)性質(zhì)主要 表現(xiàn)為非牛頓流體的行為，有屈服應(yīng)力和比較高的粘彈性，油滴周圍的液晶結(jié)構(gòu)在流變性 上起到了阻礙凝聚的作用，而且油滴間的范德華力變得很小，因此具有增加乳狀液穩(wěn)定性 的作用；另外，由于液晶相能溶脹大量的水且呈多層結(jié)構(gòu)，有效地防止水分揮發(fā)，因此具有 增強保濕性和清爽的膚感。
[0004] 目前，溶致液晶在日化產(chǎn)品中的應(yīng)用較多，但真正用于膏酸類化妝品的生產(chǎn)很少， 且價格昂貴。開發(fā)效果優(yōu)良，價格便宜的溶致液晶化妝品，具有廣闊的市場。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供了一種溶致液晶，本發(fā)明 還提供了該溶致液晶的制備方法，本發(fā)明進一步提供了該溶致液晶的用途，應(yīng)用于膏酸類 化妝品中，可以使化妝品具有液晶結(jié)構(gòu)，且穩(wěn)定性、保濕性好。目前，這方面的研宄尚未見報 道。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案：一種溶致液晶，所述溶致液晶由以下組分組 成：脂肪醇聚氧乙烯醚，十六烷基磷酸酯鉀鹽，水。
[0007] 優(yōu)選地，所述水占所述溶致液晶總質(zhì)量的10. 0?59. 8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚 占所述溶致液晶總質(zhì)量的10. 〇?61. 9%，所述十六烷基磷酸酯鉀鹽占所述溶致液晶總質(zhì) 量的0?80. 0%。本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在所述水和所述脂肪醇聚氧乙烯醚AE09在所述溶致 液晶中的含量分別低于10%時，雖能形成溶致液晶，但效果不是很好，不適合于應(yīng)用到化妝 品中。
[0008] 本發(fā)明還提供了上述所述的溶致液晶的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0009] (Ia)將水、脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基磷酸酯鉀鹽分別進行預(yù)熱；
[0010] (2a)將步驟（Ia)中水、脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基磷酸酯鉀鹽混合并加熱攪拌 混勻，密封后立即進行恒溫靜置，靜置后得所述溶致液晶。
[0011] 優(yōu)選地，所述步驟（la)中預(yù)熱溫度為70°C，預(yù)熱時間為20?30min;所述步驟 (2a)中加熱溫度為70°C?75°C，攪拌速度為0. 5?1轉(zhuǎn)/秒，攪拌時間為10?15s，靜置 溫度為5°C?25°C，靜置時間為2d?3d。
[0012] 本發(fā)明進一步提供了上述所述的溶致液晶在制備具有溶致液晶相的化妝品中的 用途。
[0013] 本發(fā)明進一步提供了一種具有溶致液晶相的化妝品的制備方法，所述方法包括以 下步驟：
[0014] (Ib)將水相和水溶性乳化劑混合，置于恒溫中加熱，同時攪拌至完全溶解；
[0015] (2b)將油相和油溶性乳化劑混合，置于恒溫中加熱，同時攪拌至完全熔化；
[0016] (3b)在恒溫加熱、攪拌條件下，將步驟（Ib)制備的混合物加入到步驟（2b)制備的 混合物中，繼續(xù)攪拌得乳濁液；
[0017] (4b)在恒溫加熱條件下，用乳化器對步驟（3b)中的乳濁液進行乳化得膏體；
[0018] (5b)待步驟（4b)中的膏體靜置至室溫時，將如權(quán)利要求1或2所述的溶致液晶加 入到所述膏體中，繼續(xù)乳化得所述具有溶致液晶相的化妝品。
[0019] 優(yōu)選地，所述步驟（5b)中所述溶致液晶加入量占所述具有溶致液晶相的化妝品 總質(zhì)量的10 %?15%。
[0020] 優(yōu)選地，所述水相為甘油和水的混合物，占所述具有溶致液晶相的化妝品總質(zhì)量 的65. 72% ;所述油相為硬脂酸、棕櫚酸異丙酯、白油和單甘酯的混合物，占所述具有溶致液 晶相的化妝品總質(zhì)量的16. 2%;所述油溶性乳化劑為Span-80,占所述具有溶致液晶相的化 妝品總質(zhì)量的0. 69% ;所述水溶性乳化劑為Tween-80，占所述具有溶致液晶相的化妝品總 質(zhì)量的2. 39%。
[0021] 優(yōu)選地，所述步驟（Ib)中加熱溫度為70?85°C ;所述步驟（2b)中加熱溫度為 85°C;所述步驟（3b)中加熱溫度為85°C;所述步驟（4b)中乳化速度為1000?3000r/min， 乳化時間為3?7min ;所述步驟（5b)中乳化時間為2?3min。
[0022] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過控制脂肪醇聚氧乙烯醚AE09、十六烷基磷酸 酯鉀鹽和水的比例以及制備溫度、靜置時間和攪拌條件，制備出三組分溶致液晶。并且將該 溶致液晶應(yīng)用于膏酸類化妝品中，制備出具有溶致液晶相的化妝品。本發(fā)明的制備方法操 作簡單，條件溫和，能耗少，所制備的具有溶致液晶相的化妝品具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、保濕性 和涂布性能，具有很好應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0023] 圖la、lb、lC、ld分別為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、十六烷基磷酸酯鉀鹽和水形成 的三元溶致液晶相圖；
[0024] 圖2a、2b、2c分別為在靜置溫度為25°C時在不同靜置時間下制得的溶致液晶的偏 光紋理圖；
[0025] 圖3a、3b、3c分別為在靜置溫度為5°C時在不同靜置下制得的溶致液晶的偏光紋 理圖；
[0026] 圖4為實施例6制得的溶致液晶的XRD譜圖；
[0027] 圖5a、5b、5c分別為在不同乳化速度和乳化時間下制得的化妝品的偏光紋理圖。
【具體實施方式】
[0028] 為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明 作進一步說明。下面實施例中脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9用A表示，十六烷基磷酸酯鉀鹽用 B表不，去離子水用C表不。
[0029] 實施例1
[0030] 本發(fā)明所述溶致液晶的制備方法的探索實驗，包括以下步驟：
[0031] (1)將裝有脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、十六烷基磷酸酯鉀鹽和去離子水的燒杯分 別置于70°C的恒溫水浴中預(yù)熱20min。
[0032] (2)按質(zhì)量比為 A :B = 5:5 稱取總質(zhì)量為 3g、2. 7g、2. 4g、2. lg、l. 8g、l. 5g、l. 2g、 0. 9g、0. 6g、0. 3g已預(yù)熱的原料，加入到10個潔凈的燒杯中，再分別加入去離子水至總質(zhì)量 為3g。
[0033] (3)將步驟⑵中裝有混合原料的燒杯置于70°C的水浴中加熱，同時用玻棒緩慢 攪拌15s，用薄膜密封后置于25°C的恒溫水浴中靜置2d。
[0034] (4)將步驟（1)中的 A，B 的質(zhì)量比分別改為 0:10、1:9、2:8、3:7、4:6、6 :4、7:3、 8:2、9:1、10:0,采用步驟（2)、（3)的方法分別配制混合原料。
[0035] (5)